CN109249536A - 一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，包括底座，所述底座上端面的中间位置处设置有一前后右延伸的T形滑轨，所述底座的后侧上方设置有一升降板，所述升降板下方设置有一装料壳体，所述装料壳体通过其下端面前后贯穿的T形滑槽滑动安装在T形滑轨上，所述装料壳体的内部设置有一开口向上的混合搭接空间，所述升降板那内部的中间位置处设置有一驱动空间，所述升降板上端面的左侧设置有一开口向上的储粉空间，所述升降板上端面右侧设置有一开口向上的储水空间。本发明工作中，使用同一动力源，边搅拌边混料，有助于木质纤维与砂浆的碾切，使之混合均匀，加强木质纤维与砂浆搭接后的锁水效果。

Description

一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及木质纤维领域,具体为一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法。

背景技术

木质纤维是一种粉状的水泥、石膏、石灰等粉体材料的多功能添加剂，木质纤维从木浆中提取，它通过切碎、中和、漂白、碾压、筛分成不同纤维长度和粗细度的成品以适应不同应用材料的需要，木质纤维的懒性非常强，在粉体材料中它不会与任何其他材料发生反应，只起物理作用，在粉体材料中，木质纤维具有强劲的交联功能，它与其他材料混合后纤维之间立刻搭接得象毯子一样，这个三维空间结构可将水或其他液体锁在其间，纤维越长，增稠作用越大，在木质纤维与粉体材料碾切搭接的过程中，目前多为人工完成，消耗大量的时间与人力，收人力的限制，混料难以均匀，需要加入更多的木质纤维，造成资源的浪费，而且容易产生粉尘，进入人体后，有害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

1．为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，包括底座，所述底座上端面的中间位置处设置有一前后右延伸的T形滑轨，所述T形滑轨的前后两端均固定连接有一防脱落板，所述底座的后侧上方设置有一升降板，所述底座的上端面与升降板的四角处对应的均固定设置有一气压壳体，所述气压壳体的内部设置有一竖直方向密封腔，所述密封腔内部均设置有一密封板，所述密封板上端面的中间位置处均固定连接有一向上延伸的支撑杆，所述支撑杆的上端均穿过密封腔的上端壁且与升降板的下端面固定连接，所述左侧前方气压壳体左端面的下侧固定设置有一气压泵，所述气压泵的左端设置有一抽气口，所述气压泵右端设置有一通气管，所述通气管连通气压泵与对应的密封腔，所述通气管内部设置有一电磁阀，所述升降板下方设置有一装料壳体，所述装料壳体通过其下端面前后贯穿的T形滑槽滑动安装在T形滑轨上，所述装料壳体下端面的四角处均设置有一滚动轮，所述滚动轮的下端与底座的上端面滚动配合连接，所述装料壳体的内部设置有一开口向上的混合搭接空间，所述升降板那内部的中间位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的下端动力连接有一驱动轴，所述驱动空间的下端壁处设置有一上下贯通的转动孔，所述转动孔连通驱动空间与外界空间，所述驱动轴的下端穿过转动孔且向下延伸，所述驱动轴下侧的轴体外侧设置有一环形的分隔板，所述分隔板通过四角处均匀分布的连接杆与升降板的下端面固定连接，所述分隔板内部设置有一竖直方向的碾切空间，所述驱动轴位于碾切空间内且螺旋套装有一碾切片，所述驱动轴位于转动孔内的轴体上固定套装有一驱动齿轮，所述转动孔环形内壁处与驱动齿轮对应的设置有一传动槽，所述传动槽左端连通设置有一传动空间，所述传动空间的下端壁中间位置处转动式固定连接有一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮的右端与驱动齿轮的左端啮合传动连接，所述传动齿轮上端面的左侧固定设置有一向上延伸的连接销，所述传动空间内部的上侧滑动设置有一前后延伸的连接块，所述连接块的中间位置处设置有一上下贯通且前后延伸的连接槽，所述连接销位于连接槽内且前后方向滑动配合，所述连接块左端面的中间位置处固定连接有一向左延伸的推拉杆，所述升降板上端面的左侧设置有一开口向上的储粉空间，所述储粉空间的下端壁处设置有一上下贯通的下料孔，所述下料孔的环形内壁与推拉杆对应的位置处设置有一向右延伸的闭合空间，所述闭合空间内部的左侧设置有一闭合板，所述推拉杆的左端穿过传动空间的左端壁且固定连接在闭合板右端面的中间位置处，所述升降板上端面额右侧设置有一开口向上的储水空间，所述储水空间的下端壁处设置有一上下贯通的进水孔，所述进水孔内部设置有一进水阀；所述方法包括以下步骤：在装料壳体位于前侧时，在混合搭接空间内装入砂浆等原材料，气压泵工作，在电磁阀的配合下，通过抽气口与通气管将空气加压后送入密封腔，从而通过密封板推动升降板上升，输气管能够保证四个密封腔内气压的一致性，从而使四个密封板能够同步工作，然后，将装料壳体推至升降板下方，在气压泵的作用下，升降板下降，从而密封混合搭接空间，防止粉尘四溢，保证现场的环境卫生，保障施工人员的安全，升降板下降后，分隔板与碾切片均进入混合搭接空间，驱动电机工作，通过驱动轴带动碾切片旋转，在碾切空间的配合下，对原材料进行剪切与搅拌，使木质纤维与砂浆混合均匀，促进搭接效率的提高，节省时间成本，驱动轴转动的同时，通过驱动齿轮带动传动齿轮旋转，连接销也随之转动，在连接销转动的过程中，连接销在连接槽内做相对的前后方向的滑动运动，从而带动连接块做绝对的左右方向的往复运动，从而控制闭合板密封和打开下料孔，使得木质纤维间歇性进入混合搭接空间，减少材料的浪费，而且使混料更加均匀，使用同一动力源，边搅拌边混料，有助于木质纤维与砂浆的碾切，使之混合均匀，加强木质纤维与砂浆搭接后的锁水效果。

作为优选，所述四个密封腔之间均通过一输气管连通。

作为优选，所述驱动轴位于碾切空间内且螺旋套装有碾切片，所述碾切片的直径等于碾切空间的直径，所述分隔板的长度小于混合搭接空间的高度。

作为优选，所述连接销位于连接槽内且前后方向滑动配合，所述连接块位于传动空间的内部且前后两端均分别与传动空间的前后两端壁贴合式滑动连接，所述闭合板的长宽均大于下料孔的直径，所述闭合板的宽度等于传动齿轮的直径、等于连接槽前后方向的长度且小于闭合空间宽度的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，在装料壳体位于前侧时，在混合搭接空间内装入砂浆等原材料，气压泵工作，在电磁阀的配合下，通过抽气口与通气管将空气加压后送入密封腔，从而通过密封板推动升降板上升，输气管能够保证四个密封腔内气压的一致性，从而使四个密封板能够同步工作，然后，将装料壳体推至升降板下方，在气压泵的作用下，升降板下降，从而密封混合搭接空间，防止粉尘四溢，保证现场的环境卫生，保障施工人员的安全，升降板下降后，分隔板与碾切片均进入混合搭接空间，驱动电机工作，通过驱动轴带动碾切片旋转，在碾切空间的配合下，对原材料进行剪切与搅拌，使木质纤维与砂浆混合均匀，促进搭接效率的提高，节省时间成本，驱动轴转动的同时，通过驱动齿轮带动传动齿轮旋转，连接销也随之转动，在连接销转动的过程中，连接销在连接槽内做相对的前后方向的滑动运动，从而带动连接块做绝对的左右方向的往复运动，从而控制闭合板密封和打开下料孔，使得木质纤维间歇性进入混合搭接空间，减少材料的浪费，而且使混料更加均匀，使用同一动力源，边搅拌边混料，有助于木质纤维与砂浆的碾切，使之混合均匀，加强木质纤维与砂浆搭接后的锁水效果。

附图说明

图1为本发明一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法整体全剖的左视结构示意图；

图3为本发明一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法中传动空间内部结构全剖的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

2．请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，包括底座1，所述底座1上端面的中间位置处设置有一前后右延伸的T形滑轨2，所述T形滑轨2的前后两端均固定连接有一防脱落板3，所述底座1的后侧上方设置有一升降板4，所述底座1的上端面与升降板4的四角处对应的均固定设置有一气压壳体5，所述气压壳体5的内部设置有一竖直方向密封腔6，所述密封腔6内部均设置有一密封板7，所述密封板7上端面的中间位置处均固定连接有一向上延伸的支撑杆8，所述支撑杆8的上端均穿过密封腔6的上端壁且与升降板4的下端面固定连接，所述左侧前方气压壳体5左端面的下侧固定设置有一气压泵9，所述气压泵9的左端设置有一抽气口10，所述气压泵9右端设置有一通气管11，所述通气管11连通气压泵9与对应的密封腔6，所述通气管11内部设置有一电磁阀12，所述升降板4下方设置有一装料壳体13，所述装料壳体13通过其下端面前后贯穿的T形滑槽14滑动安装在T形滑轨2上，所述装料壳体13下端面的四角处均设置有一滚动轮41，所述滚动轮41的下端与底座1的上端面滚动配合连接，所述装料壳体13的内部设置有一开口向上的混合搭接空间15，所述升降板那4内部的中间位置处设置有一驱动空间16，所述驱动空间16的内部固定设置有一驱动电机17，所述驱动电机17的下端动力连接有一驱动轴18，所述驱动空间16的下端壁处设置有一上下贯通的转动孔19，所述转动孔19连通驱动空间16与外界空间，所述驱动轴18的下端穿过转动孔19且向下延伸，所述驱动轴18下侧的轴体外侧设置有一环形的分隔板20，所述分隔板20通过四角处均匀分布的连接杆21与升降板4的下端面固定连接，所述分隔板20内部设置有一竖直方向的碾切空间22，所述驱动轴18位于碾切空间22内且螺旋套装有一碾切片23，所述驱动轴18位于转动孔19内的轴体上固定套装有一驱动齿轮24，所述转动孔19环形内壁处与驱动齿轮24对应的设置有一传动槽25，所述传动槽25左端连通设置有一传动空间26，所述传动空间26的下端壁中间位置处转动式固定连接有一传动轴27，所述传动轴27的上端固定连接有一传动齿轮28，所述传动齿轮28的右端与驱动齿轮24的左端啮合传动连接，所述传动齿轮24上端面的左侧固定设置有一向上延伸的连接销29，所述传动空间26内部的上侧滑动设置有一前后延伸的连接块30，所述连接块30的中间位置处设置有一上下贯通且前后延伸的连接槽31，所述连接销29位于连接槽31内且前后方向滑动配合，所述连接块30左端面的中间位置处固定连接有一向左延伸的推拉杆32，所述升降板4上端面的左侧设置有一开口向上的储粉空间33，所述储粉空间33的下端壁处设置有一上下贯通的下料孔34，所述下料孔34的环形内壁与推拉杆32对应的位置处设置有一向右延伸的闭合空间35，所述闭合空间35内部的左侧设置有一闭合板36，所述推拉杆32的左端穿过传动空间26的左端壁且固定连接在闭合板36右端面的中间位置处，所述升降板4上端面额右侧设置有一开口向上的储水空间37，所述储水空间37的下端壁处设置有一上下贯通的进水孔38，所述进水孔38内部设置有一进水阀39；所述方法包括以下步骤：在装料壳体13位于前侧时，在混合搭接空间15内装入砂浆等原材料，气压泵9工作，在电磁阀12的配合下，通过抽气口10与通气管11将空气加压后送入密封腔6，从而通过密封板7推动升降板4上升，输气管40能够保证四个密封腔6内气压的一致性，从而使四个密封板7能够同步工作，然后，将装料壳体13推至升降板4下方，在气压泵9的作用下，升降板4下降，从而密封混合搭接空间15，防止粉尘四溢，保证现场的环境卫生，保障施工人员的安全，升降板4下降后，分隔板20与碾切片23均进入混合搭接空间15，驱动电机17工作，通过驱动轴18带动碾切片23旋转，在碾切空间22的配合下，对原材料进行剪切与搅拌，使木质纤维与砂浆混合均匀，促进搭接效率的提高，节省时间成本，驱动轴18转动的同时，通过驱动齿轮24带动传动齿轮28旋转，连接销29也随之转动，在连接销29转动的过程中，连接销29在连接槽31内做相对的前后方向的滑动运动，从而带动连接块30做绝对的左右方向的往复运动，从而控制闭合板36密封和打开下料孔34，使得木质纤维间歇性进入混合搭接空间15，减少材料的浪费，而且使混料更加均匀，使用同一动力源，边搅拌边混料，有助于木质纤维与砂浆的碾切，使之混合均匀，加强木质纤维与砂浆搭接后的锁水效果。

有益地，所述四个密封腔6之间均通过一输气管40连通。其作用是，气压泵9工作，在电磁阀12的配合下，通过抽气口10与通气管11将空气加压后送入密封腔6，从而通过密封板7推动升降板4上升，输气管40能够保证四个密封腔6内气压的一致性，从而使四个密封板7能够同步工作。

有益地，所述驱动轴18位于碾切空间22内且螺旋套装有碾切片23，所述碾切片23的直径等于碾切空间22的直径，所述分隔板20的长度小于混合搭接空间15的高度。其作用是，升降板4下降后，分隔板20与碾切片23均进入混合搭接空间15，驱动电机17工作，通过驱动轴18带动碾切片23旋转，在碾切空间22的配合下，对原材料进行剪切与搅拌，使木质纤维与砂浆混合均匀，促进搭接效率的提高，节省时间成本。

有益地，所述连接销29位于连接槽31内且前后方向滑动配合，所述连接块30位于传动空间26的内部且前后两端均分别与传动空间26的前后两端壁贴合式滑动连接，所述闭合板36的长宽均大于下料孔34的直径，所述闭合板36的宽度等于传动齿轮28的直径、等于连接槽31前后方向的长度且小于闭合空间35宽度的一半。其作用是，驱动轴18转动的同时，通过驱动齿轮24带动传动齿轮28旋转，连接销29也随之转动，在连接销29转动的过程中，连接销29在连接槽31内做相对的前后方向的滑动运动，从而带动连接块30做绝对的左右方向的往复运动，从而控制闭合板36密封和打开下料孔34，使得木质纤维间歇性进入混合搭接空间15，减少材料的浪费，而且使混料更加均匀。

具体使用方式：本发明工作中，在装料壳体13位于前侧时，在混合搭接空间15内装入砂浆等原材料，气压泵9工作，在电磁阀12的配合下，通过抽气口10与通气管11将空气加压后送入密封腔6，从而通过密封板7推动升降板4上升，输气管40能够保证四个密封腔6内气压的一致性，从而使四个密封板7能够同步工作，然后，将装料壳体13推至升降板4下方，在气压泵9的作用下，升降板4下降，从而密封混合搭接空间15，防止粉尘四溢，保证现场的环境卫生，保障施工人员的安全，升降板4下降后，分隔板20与碾切片23均进入混合搭接空间15，驱动电机17工作，通过驱动轴18带动碾切片23旋转，在碾切空间22的配合下，对原材料进行剪切与搅拌，使木质纤维与砂浆混合均匀，促进搭接效率的提高，节省时间成本，驱动轴18转动的同时，通过驱动齿轮24带动传动齿轮28旋转，连接销29也随之转动，在连接销29转动的过程中，连接销29在连接槽31内做相对的前后方向的滑动运动，从而带动连接块30做绝对的左右方向的往复运动，从而控制闭合板36密封和打开下料孔34，使得木质纤维间歇性进入混合搭接空间15，减少材料的浪费，而且使混料更加均匀，使用同一动力源，边搅拌边混料，有助于木质纤维与砂浆的碾切，使之混合均匀，加强木质纤维与砂浆搭接后的锁水效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，包括底座，其特征在于：所述底座上端面的中间位置处设置有一前后右延伸的T形滑轨，所述T形滑轨的前后两端均固定连接有一防脱落板，所述底座的后侧上方设置有一升降板，所述底座的上端面与升降板的四角处对应的均固定设置有一气压壳体，所述气压壳体的内部设置有一竖直方向密封腔，所述密封腔内部均设置有一密封板，所述密封板上端面的中间位置处均固定连接有一向上延伸的支撑杆，所述支撑杆的上端均穿过密封腔的上端壁且与升降板的下端面固定连接，所述左侧前方气压壳体左端面的下侧固定设置有一气压泵，所述气压泵的左端设置有一抽气口，所述气压泵右端设置有一通气管，所述通气管连通气压泵与对应的密封腔，所述通气管内部设置有一电磁阀，所述升降板下方设置有一装料壳体，所述装料壳体通过其下端面前后贯穿的T形滑槽滑动安装在T形滑轨上，所述装料壳体下端面的四角处均设置有一滚动轮，所述滚动轮的下端与底座的上端面滚动配合连接，所述装料壳体的内部设置有一开口向上的混合搭接空间，所述升降板那内部的中间位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的下端动力连接有一驱动轴，所述驱动空间的下端壁处设置有一上下贯通的转动孔，所述转动孔连通驱动空间与外界空间，所述驱动轴的下端穿过转动孔且向下延伸，所述驱动轴下侧的轴体外侧设置有一环形的分隔板，所述分隔板通过四角处均匀分布的连接杆与升降板的下端面固定连接，所述分隔板内部设置有一竖直方向的碾切空间，所述驱动轴位于碾切空间内且螺旋套装有一碾切片，所述驱动轴位于转动孔内的轴体上固定套装有一驱动齿轮，所述转动孔环形内壁处与驱动齿轮对应的设置有一传动槽，所述传动槽左端连通设置有一传动空间，所述传动空间的下端壁中间位置处转动式固定连接有一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮的右端与驱动齿轮的左端啮合传动连接，所述传动齿轮上端面的左侧固定设置有一向上延伸的连接销，所述传动空间内部的上侧滑动设置有一前后延伸的连接块，所述连接块的中间位置处设置有一上下贯通且前后延伸的连接槽，所述连接销位于连接槽内且前后方向滑动配合，所述连接块左端面的中间位置处固定连接有一向左延伸的推拉杆，所述升降板上端面的左侧设置有一开口向上的储粉空间，所述储粉空间的下端壁处设置有一上下贯通的下料孔，所述下料孔的环形内壁与推拉杆对应的位置处设置有一向右延伸的闭合空间，所述闭合空间内部的左侧设置有一闭合板，所述推拉杆的左端穿过传动空间的左端壁且固定连接在闭合板右端面的中间位置处，所述升降板上端面额右侧设置有一开口向上的储水空间，所述储水空间的下端壁处设置有一上下贯通的进水孔，所述进水孔内部设置有一进水阀；所述方法包括以下步骤：在装料壳体位于前侧时，在混合搭接空间内装入砂浆等原材料，气压泵工作，在电磁阀的配合下，通过抽气口与通气管将空气加压后送入密封腔，从而通过密封板推动升降板上升，输气管能够保证四个密封腔内气压的一致性，从而使四个密封板能够同步工作，然后，将装料壳体推至升降板下方，在气压泵的作用下，升降板下降，从而密封混合搭接空间，防止粉尘四溢，保证现场的环境卫生，保障施工人员的安全，升降板下降后，分隔板与碾切片均进入混合搭接空间，驱动电机工作，通过驱动轴带动碾切片旋转，在碾切空间的配合下，对原材料进行剪切与搅拌，使木质纤维与砂浆混合均匀，促进搭接效率的提高，节省时间成本，驱动轴转动的同时，通过驱动齿轮带动传动齿轮旋转，连接销也随之转动，在连接销转动的过程中，连接销在连接槽内做相对的前后方向的滑动运动，从而带动连接块做绝对的左右方向的往复运动，从而控制闭合板密封和打开下料孔，使得木质纤维间歇性进入混合搭接空间，减少材料的浪费，而且使混料更加均匀，使用同一动力源，边搅拌边混料，有助于木质纤维与砂浆的碾切，使之混合均匀，加强木质纤维与砂浆搭接后的锁水效果。

2.根据权利要求1所述的一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，其特征在于：所述四个密封腔之间均通过一输气管连通。

3.根据权利要求1所述的一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，其特征在于：所述驱动轴位于碾切空间内且螺旋套装有碾切片，所述碾切片的直径等于碾切空间的直径，所述分隔板的长度小于混合搭接空间的高度。

4.根据权利要求1所述的一种木质纤维辗切搭接装置及其使用方法，其特征在于：所述连接销位于连接槽内且前后方向滑动配合，所述连接块位于传动空间的内部且前后两端均分别与传动空间的前后两端壁贴合式滑动连接，所述闭合板的长宽均大于下料孔的直径，所述闭合板的宽度等于传动齿轮的直径、等于连接槽前后方向的长度且小于闭合空间宽度的一半。