CN109249466A - 一种包装膜料双刀裁切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装膜料双刀裁切机构，包括裁切基板和与裁切基板配合的刀具，所述裁切基板包括两块平行设置的裁切拼接板，所述两块裁切拼接板之间留有长条形的裁切缝隙；所述刀具包括两片平行设置的刀片，所述两片刀片固定在刀架上，所述刀片与裁切缝隙配合且沿裁切缝隙方向往复运行裁切；所述裁切基板上方设置有膜料压条，所述膜料压条与裁切基板配合将待裁切膜料压紧或松开。通过使用本申请所述的裁切机构，刀刃与膜料切割配合为侧向切割，避免了刀刃对膜料的竖向挤压，膜料之间不易发生黏连。在不添加塑料开口剂的前提下，可以保证膜料之间不黏连。

Description

一种包装膜料双刀裁切机构
技术领域
本发明涉及一种包装膜料双刀裁切机构。
背景技术
现有的包装袋生产线的流水作业中需要使用到膜料裁切机构，对成型的袋体或者其他的工位膜料进行切割，尤其是方底袋的分离切割(具体内容可以参考专利号为：201510194703.7的步骤10)，由于现有的切割方式为剪刀式的切割，切割刀刃对膜料的挤压力比较大，方底袋的两个侧边在挤压力下容易产生黏连，在使用时不容易打开，有些生产厂家在膜料中添加塑料开口剂，降低黏连，但是塑料开口剂对人体健康有损，在食品级别的包装袋是不允许添加的。现有技术急需一种切割挤压力较小，不容易造成黏连的包装膜料双刀裁切机构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种切割挤压力较小，不容易造成黏连的包装膜料双刀裁切机构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种包装膜料双刀裁切机构，包括裁切基板和与裁切基板配合的刀具，所述裁切基板包括两块平行设置的裁切拼接板，所述两块裁切拼接板之间留有长条形的裁切缝隙；所述刀具包括两片平行设置的刀片，所述两片刀片固定在刀架上，所述刀片与裁切缝隙配合且沿裁切缝隙方向往复运行裁切；所述裁切基板上方设置有膜料压条，所述膜料压条与裁切基板配合将待裁切膜料压紧或松开。
通过使用本申请所述的裁切机构，刀刃与膜料切割配合为侧向切割，避免和刀刃对膜料的竖向挤压，膜料之间不易发生黏连。在不添加塑料开口剂的前提下，可以保证膜料之间不黏连。
作为优选的，所述刀片底部的刀刃为双刃，且中部向下凸起，两边向上收起形成倒等腰三角形刀刃；所述两片刀片高度设置相同，通过刀片柱固定连接，两个刀刃之间距离为裁切间距。这样的设计，刀片可以双向切割，同时，双刃的设计，使得两个刀刃之间具有足够的空间使得废料条掉落，如果刀刃相对的两个面为平面，在裁切时容易造成废料条在刀刃之间卷曲弯折，不易掉落。
作为优选的，所述裁切拼接板连接在固定基板上，所述固定基板上设置有锁紧螺孔，所述裁切拼接板上设置有与锁紧螺孔配合的调节滑孔，所述调节滑孔内设置有与锁紧螺孔配合锁紧的裁切拼接板调节螺钉；所述调节滑孔调节方向与裁切缝隙垂直。这样的设计，可以通过调节滑孔、锁紧螺孔和裁切拼接板调节螺钉调节裁切缝隙的宽度，以便于适应不同裁切宽度的需求。
作为优选的，所述刀具与刀架可拆卸连接；所述刀具包括多组刀片对，每组刀片对的裁切间距不同。这样的设计，根据不同的裁切需求可以更换刀具，尤其是适应不同宽度裁切要求。
作为优选的，所述刀架包括刀座，所述刀座底部设置有凸起插板，所述凸起插板与刀片对配合插接；所述凸起插板两侧还设有锁紧夹块，所述锁紧夹块内边缘开始有与刀片对侧边配合加紧的夹紧槽，所述凸起插板两侧设置有锁紧夹块固定孔，所述锁紧夹块上连接有与锁紧夹块固定孔配合连接的锁紧夹块固定螺栓；所述夹紧槽为外宽内窄的槽体。这样的设计，可以方便刀具的更换固定，夹紧槽外宽内窄的结构可以使得刀具越夹越紧，固定稳定。
作为优选的，所述膜料压条设置有两条，分设于刀具两侧，所述膜料压条上方为压条驱动架，所述膜料压条通过多根膜料弹簧与压条驱动架连接，所述压条驱动架上设置有容纳刀具和刀架往复运行的压条驱动架通槽。这样的设计，当压条驱动架运行到位时，膜料压条通过膜料弹簧的下压力将膜料压紧在膜料压条与裁切基板之间，保证裁切时，膜料位置的稳定性。
作为优选的，所述压条驱动架两端部与导向柱上下滑动连接，所述导向柱底部固定在固定基板上，所述导向柱上还套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与压条驱动架弹性支撑连接；所述压条驱动架两端外缘还与压条气缸驱动连接，所述压条气缸驱动压条驱动架上下运行。这样的设计，非裁切工位时，压条驱动架通过支撑弹簧支撑；需要裁切时，压条气缸驱动下拉压条驱动架(克服支撑弹簧反弹力)下行至工位，膜料压条通过膜料弹簧的下压力将膜料压紧在膜料压条与裁切基板之间；导向柱起到导向作用。支撑弹簧的设置还可以起到运行降噪的作用。
作为优选的，所述膜料压条底部连接有发泡硅胶条。这样的设计使得膜料压条与膜料之间具有一定的弹性缓冲，相对于刚性的接触，膜料固定更加稳定。
作为优选的，所述刀座上方设置有水平滑台，所述水平滑台上滑动配合有滑块，所述滑块滑动方向与裁切缝隙平行，所述刀座通过连接框架与滑块连接；所述水平滑台固定在外框架上，所述外框架底部与基准台固定，所述固定基板也与基准台固定；所述滑块上固定有螺杆传动头，所述螺杆传动头与丝杠配合传动，所述丝杠两端转动连接在外框架上，且其中一端伸出外框架与丝杠电机驱动连接。通过这样的丝杠传动机构，实现对刀座的水平往复驱动，切具有较大的剪切力，尤其是对复合膜的裁切，保证裁切力矩。
作为优选的，所述滑块上设置有感应凸块；所述外框架上设置有与水平滑台平行设置的限位板，所述限位板上设置有到位感应传感器，所述到位感应传感器与感应凸块配合感应；所述到位感应传感器在限位板两端部各设置有一个；在限位板上靠近到位感应传感器的外端还设置有限位报警感应传感器，所述限位报警感应传感器与感应凸块配合感应。这样的设计，可以在刀具到位后控制刀具反向运行，起到自动控制和限位保护的作用。
本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的裁切机构，刀刃与膜料切割配合为侧向切割，避免和刀刃对膜料的竖向挤压，膜料之间不易发生黏连。在不添加塑料开口剂的前提下，可以保证膜料之间不黏连。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为为本发明结构示意图(另一视角)；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明丝杠传动部分机构示意图(包含外罩体)；
图5为本发明丝杠传动部分机构示意图(省略外罩体)；
图6为裁切拼接板与固定基板配合结构示意图；
图7为裁切拼接板与固定基板配合结构示意图(省略裁切拼接板调节螺钉)；
图8为图7中B处结构放大示意图；
图9为压条驱动架与固定基板配合结构示意图；
图10为刀座结构示意图；
图11为刀片与凸起插板分离结构示意图；
图12为刀片的正视图；
图13为刀片的侧视图；
图14为锁紧夹块立体图；
图15为锁紧夹块剖视图。
图中：1、裁切拼接板；2、裁切缝隙；3、刀片；4、膜料压条；5、倒等腰三角形刀刃；6、固定基板；7、锁紧螺孔；8、调节滑孔；9、裁切拼接板调节螺钉；10、刀座；11、凸起插板；12、锁紧夹块；13、夹紧槽；15、锁紧夹块固定螺栓；16、压条驱动架；17、膜料弹簧；18、压条驱动架通槽；19、导向柱；20、支撑弹簧；21、压条气缸；22、发泡硅胶条；23、水平滑台；24、滑块；25、连接框架；26、基准台；27、螺杆传动头；28、丝杠；29、外框架；30、感应凸块；31、限位板；32、到位感应传感器；33、限位报警感应传感器；34、丝杠电机；35、外罩体；36、刀片柱；37、刀片柱插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图15所示，一种包装膜料双刀裁切机构，包括裁切基板和与裁切基板配合的刀具，所述裁切基板包括两块平行设置的裁切拼接板1，所述两块裁切拼接板1之间留有长条形的裁切缝隙2；所述刀具包括两片平行设置的刀片3，所述两片刀片3固定在刀架上，所述刀片3与裁切缝隙2配合且沿裁切缝隙2方向往复运行裁切；所述裁切基板上方设置有膜料压条4，所述膜料压条4与裁切基板配合将待裁切膜料压紧或松开。
所述刀片3底部的刀刃为双刃，且中部向下凸起，两边向上收起形成倒等腰三角形刀刃5；所述两片刀片3高度设置相同，通过刀片柱36固定连接，两个刀刃之间距离为裁切间距。
所述裁切拼接板1连接在固定基板6上，所述固定基板6上设置有锁紧螺孔7，所述裁切拼接板1上设置有与锁紧螺孔7配合的调节滑孔8，所述调节滑孔8内设置有与锁紧螺孔7配合锁紧的裁切拼接板调节螺钉9；所述调节滑孔8调节方向与裁切缝隙2垂直。
所述刀具与刀架可拆卸连接；所述刀具包括多组刀片对，每组刀片对的裁切间距不同。
所述刀架包括刀座10，所述刀座10底部设置有凸起插板11，所述凸起插板11与刀片对配合插接；所述凸起插板11两侧还设有锁紧夹块12，所述锁紧夹块12内边缘开始有与刀片对侧边配合加紧的夹紧槽13，所述凸起插板11两侧设置有锁紧夹块固定孔，所述锁紧夹块12上连接有与锁紧夹块固定孔配合连接的锁紧夹块固定螺栓15；所述夹紧槽13为外宽内窄的槽体。
所述膜料压条4设置有两条，分设于刀具两侧，所述膜料压条4上方为压条驱动架16，所述膜料压条4通过多根膜料弹簧17与压条驱动架16连接，所述压条驱动架16上设置有容纳刀具和刀架往复运行的压条驱动架通槽18。
所述压条驱动架16两端部与导向柱19上下滑动连接，所述导向柱19底部固定在固定基板6上，所述导向柱19上还套接有支撑弹簧20，所述支撑弹簧20上端与压条驱动架16弹性支撑连接；所述压条驱动架16两端外缘还与压条气缸21驱动连接，所述压条气缸21驱动压条驱动架16上下运行。
所述膜料压条4底部连接有发泡硅胶条22。
所述刀座10上方设置有水平滑台23，所述水平滑台23上滑动配合有滑块24，所述滑块24滑动方向与裁切缝隙2平行，所述刀座10通过连接框架25与滑块24连接；所述水平滑台23固定在外框架29上，所述外框架29底部与基准台26固定，所述固定基板6也与基准台26固定；所述滑块24上固定有螺杆传动头27，所述螺杆传动头27与丝杠28配合传动，所述丝杠28两端转动连接在外框架29上，且其中一端伸出外框架29与丝杠电机34驱动连接。
所述滑块24上设置有感应凸块30；所述外框架29上设置有与水平滑台23平行设置的限位板31，所述限位板31上设置有到位感应传感器32，所述到位感应传感器32与感应凸块30配合感应；所述到位感应传感器32在限位板31两端部各设置有一个；在限位板31上靠近到位感应传感器32的外端还设置有限位报警感应传感器33，所述限位报警感应传感器33与感应凸块30配合感应。
实施例1
一种包装膜料双刀裁切机构，包括裁切基板和与裁切基板配合的刀具，所述裁切基板包括两块平行设置的裁切拼接板1，所述两块裁切拼接板1之间留有长条形的裁切缝隙2；所述刀具包括两片平行设置的刀片3，所述两片刀片3固定在刀架上，所述刀片3与裁切缝隙2配合且沿裁切缝隙2方向往复运行裁切；所述裁切基板上方设置有膜料压条4，所述膜料压条4与裁切基板配合将待裁切膜料压紧或松开。
所述刀片3底部的刀刃为双刃，且中部向下凸起，两边向上收起形成倒等腰三角形刀刃5；所述两片刀片3高度设置相同，通过刀片柱36固定连接，两个刀刃之间距离为裁切间距。
所述裁切拼接板1连接在固定基板6上，所述固定基板6上设置有锁紧螺孔7，所述裁切拼接板1上设置有与锁紧螺孔7配合的调节滑孔8，所述调节滑孔8内设置有与锁紧螺孔7配合锁紧的裁切拼接板调节螺钉9；所述调节滑孔8调节方向与裁切缝隙2垂直。
所述刀具与刀架可拆卸连接；所述刀具包括多组刀片对，每组刀片对的裁切间距不同。
所述刀架包括刀座10，所述刀座10底部设置有凸起插板11，所述凸起插板11与刀片对配合插接；所述凸起插板11两侧还设有锁紧夹块12，所述锁紧夹块12内边缘开始有与刀片对侧边配合加紧的夹紧槽13，所述凸起插板11两侧设置有锁紧夹块固定孔，所述锁紧夹块12上连接有与锁紧夹块固定孔配合连接的锁紧夹块固定螺栓15；所述夹紧槽13为外宽内窄的槽体。优选在凸起插板11上开设刀片柱插槽37，在刀具与刀架配合插接时，刀片柱插槽37与刀片柱36配合插接。
在使用时，调整裁切拼接板1在固定基板6上位置，将裁切拼接板调节螺钉9锁紧，固定裁切缝隙2宽度，刀片对与凸起插板11配合插接，并通过锁紧夹块12将刀片对固定在凸起插板11上，使得刀片对与裁切缝隙2宽度适配；裁切基板与膜料压条4之间输送膜料带，到位后，膜料压条4下压将膜料带压紧，刀片3与裁切缝隙2配合且沿裁切缝隙2方向往复运行裁切，将膜料在裁切缝隙2位置的料条裁切并形成废料条从裁切缝隙2底部掉落。一个裁切工位完成。膜料压条4上行，进入下一个循环。
实施例2
对实施例1的进一步优化，所述膜料压条4设置有两条，分设于刀具两侧，所述膜料压条4上方为压条驱动架16，所述膜料压条4通过多根膜料弹簧17与压条驱动架16连接，所述压条驱动架16上设置有容纳刀具和刀架往复运行的压条驱动架通槽18。
所述压条驱动架16两端部与导向柱19上下滑动连接，所述导向柱19底部固定在固定基板6上，所述导向柱19上还套接有支撑弹簧20，所述支撑弹簧20上端与压条驱动架16弹性支撑连接；所述压条驱动架16两端外缘还与压条气缸21驱动连接，所述压条气缸21驱动压条驱动架16上下运行。
所述膜料压条4底部连接有发泡硅胶条22。
所述刀座10上方设置有水平滑台23，所述水平滑台23上滑动配合有滑块24，所述滑块24滑动方向与裁切缝隙2平行，所述刀座10通过连接框架25与滑块24连接；所述水平滑台23固定在外框架29上，所述外框架29底部与基准台26固定，所述固定基板6也与基准台26固定；所述滑块24上固定有螺杆传动头27，所述螺杆传动头27与丝杠28配合传动，所述丝杠28两端转动连接在外框架29上，且其中一端伸出外框架29与丝杠电机34驱动连接。所述水平滑台23上部还设置有一个外罩体35，将滑块24上部、螺杆传动头27、丝杠28遮挡保护，限位板31优越作为外罩体35的一部分，也可以独立设置。
所述滑块24上设置有感应凸块30；所述外框架29上设置有与水平滑台23平行设置的限位板31，所述限位板31上设置有到位感应传感器32，所述到位感应传感器32与感应凸块30配合感应；所述到位感应传感器32在限位板31两端部各设置有一个；在限位板31上靠近到位感应传感器32的外端还设置有限位报警感应传感器33，所述限位报警感应传感器33与感应凸块30配合感应。
在使用时，膜料带到位后；压条气缸21驱动压条驱动架16下行至预定位置，支撑弹簧20被压缩，在压条驱动架16下行过程中，导向柱19起到导向作用；通过合理的尺寸设计，在压条驱动架16下行至预定位置时，膜料压条4在膜料弹簧17的弹力下将膜料压紧在裁切基板上，膜料压条4底部连接有发泡硅胶条22。这样的设计使得膜料压条4与膜料之间具有一定的弹性缓冲，相对于刚性的接触，膜料固定更加稳定；
为了保证裁切的稳定性、精度以及剪切力，设置了丝杠28传动机构，通过丝杠电机34驱动丝杠28转动，进而驱动螺杆传动头27和滑块24滑动，进而带动刀具移动裁切，为了便于控制刀具往复滑动的行程，设置了限位板31和到位感应传感器32，当感应凸块30被到位感应传感器32感知后，控制器会控制丝杠电机34变换转向，刀具换向裁切；为了避免刀具滑动过位出现意外情况，在到位感应传感器32的外端还设置有限位报警感应传感器33，当感应凸块30被限位报警感应传感器33感知后控制器会控制丝杠电机34停机。到位感应传感器32感、限位报警感应传感器33、丝杠电机34优选与PLC控制连接，实现自动控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：包括裁切基板和与裁切基板配合的刀具，所述裁切基板包括两块平行设置的裁切拼接板，所述两块裁切拼接板之间留有长条形的裁切缝隙；所述刀具包括两片平行设置的刀片，所述两片刀片固定在刀架上，所述刀片与裁切缝隙配合且沿裁切缝隙方向往复运行裁切；所述裁切基板上方设置有膜料压条，所述膜料压条与裁切基板配合将待裁切膜料压紧或松开。
2.如权利要求1所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述刀片底部的刀刃为双刃，且中部向下凸起，两边向上收起形成倒等腰三角形刀刃；所述两片刀片高度设置相同，通过刀片柱固定连接，两个刀刃之间距离为裁切间距。
3.如权利要求2所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述裁切拼接板连接在固定基板上，所述固定基板上设置有锁紧螺孔，所述裁切拼接板上设置有与锁紧螺孔配合的调节滑孔，所述调节滑孔内设置有与锁紧螺孔配合锁紧的裁切拼接板调节螺钉；所述调节滑孔调节方向与裁切缝隙垂直。
4.如权利要求3所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述刀具与刀架可拆卸连接；所述刀具包括多组刀片对，每组刀片对的裁切间距不同。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述刀架包括刀座，所述刀座底部设置有凸起插板，所述凸起插板与刀片对配合插接；所述凸起插板两侧还设有锁紧夹块，所述锁紧夹块内边缘开始有与刀片对侧边配合加紧的夹紧槽，所述凸起插板两侧设置有锁紧夹块固定孔，所述锁紧夹块上连接有与锁紧夹块固定孔配合连接的锁紧夹块固定螺栓；所述夹紧槽为外宽内窄的槽体。
6.如权利要求5所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述膜料压条设置有两条，分设于刀具两侧，所述膜料压条上方为压条驱动架，所述膜料压条通过多根膜料弹簧与压条驱动架连接，所述压条驱动架上设置有容纳刀具和刀架往复运行的压条驱动架通槽。
7.如权利要求6所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述压条驱动架两端部与导向柱上下滑动连接，所述导向柱底部固定在固定基板上，所述导向柱上还套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与压条驱动架弹性支撑连接；所述压条驱动架两端外缘还与压条气缸驱动连接，所述压条气缸驱动压条驱动架上下运行。
8.如权利要求6或7所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述膜料压条底部连接有发泡硅胶条。
9.如权利要求8所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述刀座上方设置有水平滑台，所述水平滑台上滑动配合有滑块，所述滑块滑动方向与裁切缝隙平行，所述刀座通过连接框架与滑块连接；所述水平滑台固定在外框架上，所述外框架底部与基准台固定，所述固定基板也与基准台固定；所述滑块上固定有螺杆传动头，所述螺杆传动头与丝杠配合传动，所述丝杠两端转动连接在外框架上，且其中一端伸出外框架与丝杠电机驱动连接。
10.如权利要求9所述的包装膜料双刀裁切机构，其特征在于：所述滑块上设置有感应凸块；所述外框架上设置有与水平滑台平行设置的限位板，所述限位板上设置有到位感应传感器，所述到位感应传感器与感应凸块配合感应；所述到位感应传感器在限位板两端部各设置有一个；在限位板上靠近到位感应传感器的外端还设置有限位报警感应传感器，所述限位报警感应传感器与感应凸块配合感应。
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