CN109248643A - 一种釜式搅拌反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种釜式搅拌反应器，包括反应器本体，反应器本体包括筒体、筒盖、加热室和支撑脚，支撑脚固定设置在加热室的底端，筒体设置于加热室内，筒体内壁设有搅拌轴，筒盖顶端设有乳化电机、减速器和公转电机，公转电机与减速器、乳化电机连接，乳化电机、减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设有螺旋桨叶和催化头，筒盖顶端的一侧设有进料口，进料口底端依次连接储料桶和进料管，进料管上设有流量阀，进料管的另一端固定连接到筒盖，筒体的一侧设有出料口，筒体的另一侧设有控制器，本新型效率高，搅拌均匀，使筒物料反应充分，并解决了加料速度难以控制的问题。

Description

一种釜式搅拌反应器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种釜式搅拌反应器。
背景技术
釜式搅拌反应器常用于微生物发酵，化学合成等研究与应用，在现代化工生产中有重要作用，适用于液体物料或纤维状和结晶状的溶解液，现有的反应器因搅拌带动产生的运动速度较低，从而不能与气体发生充分、高效的反应，导致降低了生产效率和生产质量，且具有减震性差，控制性差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种釜式搅拌反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种釜式搅拌反应器，包括反应器本体，所述反应器本体包括筒体、筒盖、加热室和支撑脚，所述支撑脚固定设置在所述加热室的底端，所述筒体设置于所述加热室内，所述筒体内壁设有搅拌轴，所述筒盖顶端设有乳化电机、减速器和公转电机，所述公转电机与所述减速器、乳化电机连接，所述乳化电机、减速器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有螺旋桨叶和催化头，所述筒盖顶端的一侧设有进料口，所述进料口底端依次连接储料桶和进料管，所述进料管上设有流量阀，所述进料管的另一端固定连接到所述筒盖，所述筒体的一侧设有出料口，所述筒体的另一侧设有控制器。
优选的，所述减速器与所述搅拌轴之间设有减震器，所述减震器设置于所述筒盖内。
优选的，所述筒盖上方靠近所述进料口的一侧设有压力指示器，所述筒盖上方远离所述进料口的一侧设有气体入口，所述搅拌轴上设有气体吸入口。
优选的，所述加热室内设有导热油和电加热棒，所述加热室的底端设有温度传感器，所述反应器本体的外壁设有观察窗口。
优选的，所述出料口与所述筒体之间通过出料管连接，所述出料管与所述出料口之间还设有过滤器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1） 本发明在所述进料管上设置的所述流量阀能够控制送入所述筒体内的物料的流量，从而解决了现有技术中的反应器加料速度难以控制的问题。
（2） 本发明设置的所述减震器，可以减少所述反应器本体的振动。
（3） 本发明设置的所述压力指示器，可以随时观察所述筒体内的压力情况，在压力过高时可及时调整，避免爆炸，设置的所述气体吸入口，可以使气体与反应物发生充分、高效的反应，提高生产效率。
（4） 本发明设置的所述温度传感器可以感应所述加热室内的温度，所述观察窗口可以观察所述筒体内的反应情况，给使用者带来非常方便。
（5） 本发明在所述出料口处设置的所述过滤器，可以吸附从所述出料口出来的细粉，防止细粉堵塞后面的线路和分析仪。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明加热室结构图；
图中：1.反应器本体、2.筒体、3.筒盖、4.加热室、5.支撑脚、6.搅拌轴、7.乳化电机、8.减速器、9.公转电机、10.螺旋桨叶、11.催化头、12.进料口、13.储料桶、14.进料管、15.流量阀、16.出料口、17.控制器、18.减震器、19.压力指示器、20.气体入口、21.气体吸入口、22.导热油、23.电加热棒、24.温度传感器、25.观察窗口、26.出料管、27.过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种釜式搅拌反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1包括筒体2、筒盖3、加热室4和支撑脚5，所述支撑脚5固定设置在所述加热室4的底端，所述筒体2设置于所述加热室4内，所述筒体2内壁设有搅拌轴6，所述筒盖3顶端设有乳化电机7、减速器8和公转电机9，所述公转电机9与所述减速器8、乳化电机7连接，所述乳化电机7、减速器8与所述搅拌轴6连接，所述搅拌轴6上设有螺旋桨叶10和催化头11，所述筒盖3顶端的一侧设有进料口12，所述进料口12底端依次连接储料桶13和进料管14，所述进料管14上设有流量阀15，所述进料管14的另一端固定连接到所述筒盖3，设置的所述流量阀15能够控制送入所述筒体2内的物料的流量，从而解决了现有技术中的反应器加料速度难以控制的问题，所述筒体2的一侧设有出料口16，所述筒体2的另一侧设有控制器17。
本实施例中，所述减速器8与所述搅拌轴6之间设有减震器18，所述减震器18设置于所述筒盖3内，设置的所述减震器18，可以减少所述反应器本体1的振动。
本实施例中，所述筒盖3上方靠近所述进料口12的一侧设有压力指示器19，所述筒盖3上方远离所述进料口12的一侧设有气体入口20，所述搅拌轴6上设有气体吸入口21，设置的所述压力指示器19，可以随时观察所述筒体2内的压力情况，在压力过高时可及时调整，避免爆炸，设置的所述气体吸入口21，可以使气体与反应物发生充分、高效的反应，提高生产效率。
本实施例中，所述加热室4内设有导热油22和电加热棒23，所述加热室4的底端设有温度传感器24，所述反应器本体1的外壁设有观察窗口25，设置的所述温度传感器24可以感应所述加热室4内的温度，所述观察窗口25可以观察所述筒体2内的反应情况，给使用者带来非常方便。
本实施例中，所述出料口16与所述筒体2之间通过出料管26连接，所述出料管26与所述出料口16之间还设有过滤器27，设置的所述过滤器27可以吸附从所述出料口16出来的细粉，防止细粉堵塞后面的线路和分析仪。
工作原理：本发明所述反应器本体包括筒体、筒盖、加热室和支撑脚，所述筒体设置于所述加热室内，所述筒盖顶端的一侧设有进料口，所述进料口底端依次连接储料桶和进料管，所述进料管上设有流量阀，设置的所述流量阀能够控制送入所述筒体内的物料的流量，从而解决了现有技术中的反应器加料速度难以控制的问题，所述减速器与所述搅拌轴之间设有减震器，设置的所述减震器，可以减少所述反应器本体的振动，所述筒盖上方靠近所述进料口的一侧设有压力指示器，所述筒盖上方远离所述进料口的一侧设有气体入口，所述搅拌轴上设有气体吸入口，设置的所述压力指示器，可以随时观察所述筒体内的压力情况，在压力过高时可及时调整，避免爆炸，设置的所述气体吸入口，可以使气体与反应物发生充分、高效的反应，提高生产效率，所述加热室内设有导热油和电加热棒，所述加热室的底端设有温度传感器，所述反应器本体的外壁设有观察窗口，设置的所述温度传感器可以感应所述加热室内的温度，所述观察窗口可以观察所述筒体内的反应情况，给使用者带来非常方便，所述筒体的一侧设有出料口，所述出料口处设有过滤器，设置的所述过滤器可以吸附从所述出料口出来的细粉，防止细粉堵塞后面的线路和分析仪。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种釜式搅拌反应器，包括反应器本体（1），其特征在于：所述反应器本体（1）包括筒体（2）、筒盖（3）、加热室（4）和支撑脚（5），所述支撑脚（5）固定设置在所述加热室（4）的底端，所述筒体（2）设置于所述加热室（4）内，所述筒体（2）内壁设有搅拌轴（6），所述筒盖（3）顶端设有乳化电机（7）、减速器（8）和公转电机（9），所述公转电机（9）与所述减速器（8）、乳化电机（7）连接，所述乳化电机（7）、减速器（8）与所述搅拌轴（6）连接，所述搅拌轴（6）上设有螺旋桨叶（10）和催化头（11），所述筒盖（3）顶端的一侧设有进料口（12），所述进料口（12）底端依次连接储料桶（13）和进料管（14），所述进料管（14）上设有流量阀（15），所述进料管（14）的另一端固定连接到所述筒盖（3），所述筒体（2）的一侧设有出料口（16），所述筒体（2）的另一侧设有控制器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种釜式搅拌反应器，其特征在于：所述减速器（8）与所述搅拌轴（6）之间设有减震器（18），所述减震器（18）设置于所述筒盖（3）内。
3.根据权利要求1所述的一种釜式搅拌反应器，其特征在于：所述筒盖（3）上方靠近所述进料口（12）的一侧设有压力指示器（19），所述筒盖（3）上方远离所述进料口（12）的一侧设有气体入口（20），所述搅拌轴（6）上设有气体吸入口（21）。
4.根据权利要求1所述的一种釜式搅拌反应器，其特征在于：所述加热室（4）内设有导热油（22）和电加热棒（23），所述加热室（4）的底端设有温度传感器（24），所述反应器本体（1）的外壁设有观察窗口（25）。
5.根据权利要求1所述的一种釜式搅拌反应器，其特征在于：所述出料口（16）与所述筒体（2）之间通过出料管（26）连接，所述出料管（26）与所述出料口（16）之间还设有过滤器（27）。
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