CN109244972A - 一种塔扇走线结构及其塔扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔扇走线结构及其塔扇，其中，塔扇走线结构包括支撑座以及与支撑座相连的至少一个配线部件，配线部件具有配线，支撑座上形成有至少一个配线连接组件，所述至少一个配线部件的配线分别通过对应的配线连接组件安装在支撑座上。本发明的塔扇走线结构通过将多个配线部件的配线分别利用配线连接组件固定在支撑座上，多方向地实现配线固定，将配线隐藏式的固定在机身支撑座内部，避免配线凌乱排布影响其他元器件或者整机运转，同时节省塔扇内部空间。

Description

一种塔扇走线结构及其塔扇

技术领域

本发明属于塔扇技术领域，尤其涉及一种塔扇走线结构及其塔扇。

背景技术

塔扇是根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统，塔扇通常是把风通过贯流风机“甩”出，形成气流，也即通过风轮转动后造成风压产生离心式风力最后经过内部导风壁将风力传送出去。由于贯流风轮一般为圆筒状，因此使用塔扇获得的是立体状的气流墙或风幕，该风幕垂直于地面，左右摇摆吹送。贯流风轮具有很多的风叶，送风均匀柔和，非常接近于自然风。塔扇搭配空调使用，形成气流的循环，适合有老人及小孩的家庭，其360度全方位送风，让房间无送风死角，让人感觉舒适。

目前，现有的塔扇逐渐向智能化发展，为实现功能多样化，智能内转塔扇内部的配线也越来越多，现有的大多数智能塔扇产品使用线夹裹住线材，再用螺钉等紧固件将线夹紧固于螺钉柱上。

现有的布线方式及结构需要使用较多的螺钉，而且装配拆装也费时费力。此外，对于现有的智能塔扇，由于走线不可控，容易造成走线干涉元器件，以及各个配线之间存在电磁干扰，影响整机EMC抗干扰性能，内部配线涉及的零件过多，进一步占用塔扇狭小的内部空间。因此现有的塔扇主要存在以下缺点：机内配线使用线夹、螺钉辅助，拆装费时费力，生产效率太低；机内配线交错排布，凌乱不易分清且不可控，容易干涉其他元器件或者整机正常工作；走线不规范存在电磁干扰，影响整机EMC抗干扰性能；需开发多个零件进行内部配线的布线，进一步占用塔扇狭小的内部空间。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种塔扇走线结构及其塔扇。

为实现上述目的，本发明的塔扇走线结构及其塔扇的具体技术方案如下：

一种塔扇走线结构，包括支撑座以及与所述支撑座相连的至少一个配线部件，所述配线部件具有配线，所述支撑座上形成有至少一个配线连接组件，所述至少一个配线部件的配线分别通过对应的所述配线连接组件安装在支撑座上。

进一步，所述支撑座上设置有用于固定配线部件的定位组件，所述定位组件将配线部件固定连接在所述支撑座上，所述支撑座上的所述配线连接组件与所述至少一个配线部件的配线相连，所述配线连接组件可对所述至少一个配线部件的配线进行走线引导和限位固定。

进一步，所述至少一个配线部件为微动开关板，所述微动开关板包括微动开关板本体和微动开关板线，所述支撑座上设置有微动开关板定位组件和第一配线连接组件，所述微动开关板定位组件将微动开关板固定连接在所述支撑座上，所述第一配线连接组件与所述微动开关板线连接，所述第一配线连接组件可对所述微动开关板线进行走线引导和限位固定。

进一步，所述微动开关板定位组件包括所述支撑座上设置的第一容纳槽、第一螺钉柱、第一定位柱、第一限位卡扣，所述第一容纳槽的形状与所述微动开关板本体匹配并可容纳所述微动开关板本体，所述微动开关板本体上设置有微动开关板定位孔，所述第一定位柱嵌入所述微动开关板定位孔中，所述支撑座的所述第一限位卡扣对所述微动开关板本体进行限位，螺钉紧固在支撑座的所述第一螺钉柱上以对所述微动开关板本体进行固定。

进一步，所述第一配线连接组件包括微动开关板线过线槽和第一导向定位卡座，所述微动开关板线穿过所述微动开关过线槽后与所述第一导向定位卡座相连，所述微动开关板线经所述第一导向定位卡座导向定位后引出。

进一步，所述第一配线连接组件还包括第二导向定位卡座，所述微动开关板线穿过所述微动开关过线槽后与所述第一导向定位卡座相连，经所述第一导向定位卡座导向定位后再与所述第二导向定位卡座相连，所述微动开关板线经所述第二导向定位卡座导向定位后引出。

进一步，所述微动开关板线经所述第一导向定位卡座或所述第二导向定位卡座导向后与集线卡扣相连，所述集线卡扣对所述微动开关板线进行定位，所述微动开关板线经所述集线卡扣后引出。

进一步，所述集线卡扣为弧形卡扣，弧形的所述集线卡扣倒扣在支撑座上，所述集线卡扣与所述支撑座的表面形成过线孔。

进一步，所述至少一个配线部件为电机组件，所述电机组件包括电机和电机配线，所述支撑座上设置有电机定位组件和第二配线连接组件，所述电机定位组件将电机固定连接在所述支撑座上，所述第二配线连接组件与所述电机配线连接并可对所述电机配线进行引导和限位固定。

进一步，所述电机定位组件包括所述支撑座上设置的第二容纳槽和第二定位柱，所述第二容纳槽的形状与所述电机匹配并可容纳所述电机，所述电机上设置有定位孔，所述电机安装到所述第二容纳槽后，支撑座上的所述第二定位柱嵌入所述电机上的所述定位孔中。

进一步，所述第二配线连接组件包括设置在所述支撑座上的电机配线过孔、电机过线槽以及集线卡扣，所述第二配线连接组件设置在所述支撑座的一侧面，所述电机和所述电机定位组件设置在所述支撑座的另一侧面，所述电机配线从所述支撑座的一侧面被引导至所述支撑座的另一侧面。

进一步，所述至少一个配线部件为光栅开关板，所述光栅开关板包括光栅开关板本体和光栅开关板线，所述支撑座上设置有光栅开关板定位组件和第三配线连接组件，所述光栅开关板定位组件将所述光栅开关板固定连接在所述支撑座上，所述第三配线连接组件与所述光栅开关板连接并可对所述光栅开关板线进行引导和限位固定。

进一步，所述光栅开关板定位组件包括设置在支撑座上的第三容纳槽、第三定位柱以及第三螺钉柱，所述光栅开关板本体上设置有螺钉过孔和定位孔，所述第三容纳槽的形状构造与所述光栅开关板本体匹配并可容纳所述光栅开关板本体，所述光栅开关板本体安装到所述第三容纳槽后，所述支撑座上的所述第三定位柱嵌入所述光栅开关板本体上的所述定位孔中，螺钉通过所述光栅开关板本体上的所述螺钉过孔紧固至所述支撑座上的所述第三螺钉柱。

进一步，所述第三配线连接组件包括光栅开关过孔、第三导向定位卡座以及第二限位卡扣，所述光栅开关板线穿过所述光栅开关过孔后与所述第三导向定位卡座相连，经所述第三导向定位卡座导向定位后再与所述第二限位卡扣相连，所述光栅开关板线经所述第二限位卡扣导向定位后引出。

进一步，所述第三配线连接组件设置在所述支撑座的一侧面，所述光栅开关板本体和所述光栅开关板定位组件设置在所述支撑座的另一侧面，所述光栅开关板线从所述支撑座的一侧面引导至所述支撑座的另一侧面。

进一步，所述第二限位卡扣为M型卡扣，包括两个L字形的子卡扣，L字形的子卡扣倒扣在支撑座上，L字形的子卡扣顶部具有倒钩。

进一步，所述至少一个配线连接组件均设置在所述支撑座的同一侧面。

进一步，所述配线连接组件包括导向定位卡座，所述导向定位卡座包括限位挡筋和形成于限位挡筋内的U字形过线槽，所述限位挡筋包括U字形限位挡筋和一字型限位挡筋，所述U字形限位挡筋和所述一字型限位挡筋相对设置，从而限定出所述U字形过线槽。

一种塔扇，所述塔扇包括上述的塔扇走线结构。

本发明的塔扇走线结构具有以下优点:

1)将多个配线部件的配线分别利用配线连接组件固定在支撑座上，多方向地实现配线固定，将配线隐藏式的固定在机身支撑座内部，避免配线凌乱排布影响其他元器件或者整机运转，同时节省塔扇内部空间。

2)通过设计M型卡扣和U型卡槽结构，将多跟配线分开固定，配线不易松动，安全可靠性提高，同时减少装配螺钉，配线拆装时间大幅度减少，生产效率提高。

3)将多个配线部件的配线进行有序性的规范走线，避免不同配线间的电磁干扰，提高整机EMC抗干扰能力。

4)将多个配线一体化固定于一个零件上，在不影响零件本身功能的同时，集中布线，节省产品开模零件，避免多个零件与配线走线及走线涉及的多个零件组装带来的效率低下问题。

附图说明

图1、图2a-2c为本发明塔扇走线结构及与塔扇走线结构相连的配线部件的分解结构示意图；

图3为本发明塔扇走线结构的结构示意图；

图4为本发明塔扇走线结构与微动开关板线装配前后对比图；

图5为本发明塔扇走线结构与电机配线装配前后对比图；

图6为本发明塔扇走线结构与光栅开关板线装配前后对比图；

图7为本发明塔扇走线结构与所有配线部件走线装配示意图。

附图标记为：1-支撑座2-微动开关板线3-电机配线4-光栅开关板线

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的塔扇走线结构及其塔扇做进一步详细的描述。

如图1、图2a-2c所示，本发明塔扇走线结构包括支撑座以及与支撑座相连的多个配线部件，配线部件可以是具有配线的多种电器元件，如光栅开关板、电机以及微动开关板等，支撑座上设置有多个配线连接组件，多个配线部件分别通过支撑座上的配线连接组件安装在支撑座上，从而使各个配线部件完成独立组装。

如图2a-2c、图3-4所示，配线部件为微动开关板，微动开关板包括微动开关板本体2和微动开关板线，支撑座1呈圆形板状，支撑座1上设置有微动开关板定位组件和用于连接微动开关板线的第一配线连接组件，微动开关板定位组件将微动开关板固定连接在支撑座1上，支撑座1上的第一配线连接组件连接、引导微动开关板线，并对微动开关板线进行限位固定。

微动开关板定位组件包括支撑座1上设置的第一容纳槽、第一螺钉柱104、第一定位柱105、第一限位卡扣106，容纳槽的形状与微动开关板本体2匹配并可容纳微动开关板本体2，微动开关板本体2上设置有微动开关板定位孔201，第一定位柱105嵌入微动开关板本体2上的定位孔201中，支撑座1的第一限位卡扣106对微动开关板本体2进行限位，螺钉紧固在支撑座1的第一螺钉柱104上，以进一步对微动开关板本体2进行固定。

第一配线连接组件形成于支撑座1上并与微动开关板定位组件相邻设置，第一配线连接组件包括微动开关板线过线槽107、第一导向定位卡座、第二导向定位卡座，通过微动开关板定位组件安装在支撑座1上的微动开关板，其微动开关板线穿过微动开关过线槽107后与第一导向定位卡座相连，经第一导向定位卡座导向定位后再与第二导向定位卡座相连，微动开关板线经第二导向定位卡座导向定位后引出。

进一步，微动开关板线经第二导向定位卡座导向与集线卡扣113相连，集线卡扣113对微动开关板线进行定位，微动开关板线经集线卡扣113后引出。集线卡扣113为弧形卡扣，弧形的集线卡扣113倒扣在支撑座1，集线卡扣113与支撑座1表面形成微动开关板线过线孔。

如图2a-2b所示，第一导向定位卡座包括第一限位挡筋108和形成于第一限位挡筋108内的第一过线槽109，第二导向定位卡座包括第二限位挡筋111和形成于第二限位挡筋111内的第二过线槽110。具体地，第一限位挡筋108包括U字形限位挡筋和一字型限位挡筋，U字形限位挡筋和一字型限位挡筋相对设置，从而限定出U字形的第一过线槽109。第二限位挡筋111包括U字形限位挡筋和一字型限位挡筋，U字形限位挡筋和一字型限位挡筋相对设置，从而限定出U字形的第二过线槽110。

由此，微动开关板线布线时依次通过支撑座1上的微动开关过线槽107、第一过线槽109、第一限位挡筋108、第二过线槽110、第二限位挡筋111、集线卡扣113，从而完成走线和定位约束。其中微动开关过线槽107对微动开关板线起导向固定作用，第一限位挡筋108和第一过线槽109，第二限位挡筋111和第二过线槽110各自形成U形卡座结构，对微动开关板线起导向固定保护作用，使微动开关板线不易松动，安装连接可靠性提高。

如图2a-2c、图5所示，配线部件为电机组件，如步进电机组件，电机组件包括电机3和电机配线，支撑座1上设置有电机定位组件和用于连接电机配线的第二配线连接组件，电机定位组件将电机固定连接在支撑座1上，支撑座1上的第二配线连接组件连接、引导电机配线，并对电机配线进行限位固定。

电机定位组件包括支撑座1上设置的第二容纳槽、第二定位柱115，第二容纳槽的形状与电机3匹配并可容纳电机3，电机3上设置有定位孔301，电机3安装到第二容纳槽后，支撑座1上的第二定位柱115嵌入电机3上的定位孔301中，从而完成电机的定位安装。

第二配线连接组件包括设置在支撑座1上的电机配线过孔118、电机过线槽112、集线卡扣113，电机配线过孔118靠近第二容纳槽或第二定位柱115设置，电机过线槽112、集线卡扣113设置在支撑座1的一侧面，电机3和电机定位组件设置在支撑座1的另一侧面，从而方便将电机配线从支撑座1的一侧引导至支撑座1的另一侧，以满足安装需求。电机过线槽112为普通的凹口槽，优选地，第二配线连接组件和第一配线连接组件设置在支撑座1的同一侧面。

由此，在电机配线布线时，电机配线先从支撑座1的一侧面通过支撑座1上的电机配线过孔118延伸至支撑座1的另一侧面、再依次经电机过线槽112、集线卡扣113的导向定位后引出。其中电机过线槽112、集线卡扣113对电机配线起导向定位保护作用，使电机配线不易松动，安装连接可靠性提高。

如图2a-2c、图6所示，配线部件为光栅开关板，光栅开关板包括光栅开关板本体4和光栅开关板线，支撑座1呈圆形板状，支撑座1上设置有光栅开关板定位组件和用于连接光栅开关板线的第三配线连接组件，光栅开关板定位组件将光栅开关板固定连接在支撑座1上，支撑座1上的第三配线连接组件连接、引导光栅开关板线，并对光栅开关板线进行限位固定。

光栅开关板定位组件包括设置在支撑座1上的第三容纳槽、第三定位柱116以及第三螺钉柱117，光栅开关板本体4上设置有螺钉过孔401和定位孔402，第三容纳槽的形状构造与光栅开关板本体4匹配并可容纳光栅开关板本体4，光栅开关板本体4安装到第三容纳槽后，支撑座1上的第三定位柱116嵌入光栅开关板本体4上的定位孔402中，螺钉通过光栅开关板本体4上的螺钉过孔401紧固至支撑座1上的第三螺钉柱117。

第三配线连接组件形成于支撑座1上并与光栅开关板定位组件相邻设置，第三配线连接组件包括光栅开关过孔101、第三导向定位卡座、第二限位卡扣114、由光栅开关板定位组件安装在支撑座1上的光栅开关板，其光栅开关板线穿过光栅开关过孔101后与第三导向定位卡座相连，经第三导向定位卡座导向定位后再与第二限位卡扣114相连，光栅开关板线经第二限位卡扣114导向定位后引出。

第三导向定位卡座包括第三限位挡筋103和形成于第三限位挡筋103内的第三过线槽102。类似地，第三限位挡筋103包括U字形限位挡筋和一字型限位挡筋，U字形限位挡筋和一字型限位挡筋相对设置，从而限定出U字形的第三过线槽102。

第三配线连接组件设置在支撑座1的一侧面，光栅开关板本体4和光栅开关板定位组件设置在支撑座1的另一侧面，从而方便将光栅开关板线从支撑座1的一侧引导至支撑座1的另一侧，以满足安装需求。优选地，第三配线连接组件和第一配线连接组件设置在支撑座1的同一侧面。

由此，在光栅开关板线布线时，光栅开关板线先从支撑座1的一侧面的光栅开关过孔101穿过延伸到支撑座1的另一侧面，然后依次通过第三过线槽102、第三限位挡筋103、第二限位卡扣114。第三限位挡筋103与第三过线槽102形成类U形卡座结构，对光栅开关板线起导向固定保护作用，使光栅开关板线不易松动，可靠性提高。

第二限位卡扣114为M型卡扣，包括两个L字形的子卡扣，L字形的子卡扣倒扣在支撑座1上，L字形的子卡扣顶部具有倒钩。

应注意的是，虽然前面提到微动开关板线和电机配线均通过集线卡扣113引出，但微动开关板线和电机配线可通过同一集线卡扣113引出或分别通过各自的集线卡扣113引出。

如图7所示，示出了将电机、电机配线，微动开关板本体、微动开关板线以及光栅开关板本体、光栅开关板线集成安装在同一支撑座1上。

采用上述方案的走线结构，可实现对机内配线的多方向的固定，使各个配线互相不交错影响，避免配线凌乱排布影响塔扇运转，同时也减少螺钉装配，配线拆装时间大幅度减少，生产效率提高。此外，通过将多跟配线分开固定，消除不同配线工作时对彼此的干扰，提高整机的EMC抗干扰能力。多个配线部件的配线通过单一的支撑座1连接固定，进行一体化固定设计，将内部配线隐藏式固定于支撑座1中，同时不影响支撑座的与风道组件及运动机构的装配。

虽然前面以单个配线部件为例进行说明，因注意的是，以上三种配线部件的配线连接方式可以相互采用，及电机配线采用微动开关板线或光栅开关板线的接线结构和方式，从而根据整机实现不同的功能进行替换配线连接组件(包含第一配线连接组件、第二配线连接组件、第三配线连接组件)。

本发明还公开了一种塔扇，该塔扇包括上述的塔扇走线结构，具有上述塔扇走线结构的塔扇具有更优良的安全性能和长久的使用寿命。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (19)

1.一种塔扇走线结构，其特征在于，包括支撑座以及与所述支撑座相连的至少一个配线部件，所述配线部件具有配线，所述支撑座上形成有至少一个配线连接组件，所述至少一个配线部件的配线分别通过对应的所述配线连接组件安装在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述支撑座上设置有用于固定配线部件的定位组件，所述定位组件将配线部件固定连接在所述支撑座上，所述支撑座上的所述配线连接组件与所述至少一个配线部件的配线相连，所述配线连接组件可对所述至少一个配线部件的配线进行走线引导和限位固定。

3.根据权利要求2所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述至少一个配线部件为微动开关板，所述微动开关板包括微动开关板本体和微动开关板线，所述支撑座上设置有微动开关板定位组件和第一配线连接组件，所述微动开关板定位组件将微动开关板固定连接在所述支撑座上，所述第一配线连接组件与所述微动开关板线连接，所述第一配线连接组件可对所述微动开关板线进行走线引导和限位固定。

4.根据权利要求3所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述微动开关板定位组件包括所述支撑座上设置的第一容纳槽、第一螺钉柱、第一定位柱、第一限位卡扣，所述第一容纳槽的形状与所述微动开关板本体匹配并可容纳所述微动开关板本体，所述微动开关板本体上设置有微动开关板定位孔，所述第一定位柱嵌入所述微动开关板定位孔中，所述支撑座的所述第一限位卡扣对所述微动开关板本体进行限位，螺钉紧固在支撑座的所述第一螺钉柱上以对所述微动开关板本体进行固定。

5.根据权利要求3所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述第一配线连接组件包括微动开关板线过线槽和第一导向定位卡座，所述微动开关板线穿过所述微动开关过线槽后与所述第一导向定位卡座相连，所述微动开关板线经所述第一导向定位卡座导向定位后引出。

6.根据权利要求5所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述第一配线连接组件还包括第二导向定位卡座，所述微动开关板线穿过所述微动开关过线槽后与所述第一导向定位卡座相连，经所述第一导向定位卡座导向定位后再与所述第二导向定位卡座相连，所述微动开关板线经所述第二导向定位卡座导向定位后引出。

7.根据权利要求5或6所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述微动开关板线经所述第一导向定位卡座或所述第二导向定位卡座导向后与集线卡扣相连，所述集线卡扣对所述微动开关板线进行定位，所述微动开关板线经所述集线卡扣后引出。

8.根据权利要求7所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述集线卡扣为弧形卡扣，弧形的所述集线卡扣倒扣在支撑座上，所述集线卡扣与所述支撑座的表面形成过线孔。

9.根据权利要求2所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述至少一个配线部件为电机组件，所述电机组件包括电机和电机配线，所述支撑座上设置有电机定位组件和第二配线连接组件，所述电机定位组件将电机固定连接在所述支撑座上，所述第二配线连接组件与所述电机配线连接并可对所述电机配线进行引导和限位固定。

10.根据权利要求9所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述电机定位组件包括所述支撑座上设置的第二容纳槽和第二定位柱，所述第二容纳槽的形状与所述电机匹配并可容纳所述电机，所述电机上设置有定位孔，所述电机安装到所述第二容纳槽后，支撑座上的所述第二定位柱嵌入所述电机上的所述定位孔中。

11.根据权利要求9所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述第二配线连接组件包括设置在所述支撑座上的电机配线过孔、电机过线槽以及集线卡扣，所述第二配线连接组件设置在所述支撑座的一侧面，所述电机和所述电机定位组件设置在所述支撑座的另一侧面，所述电机配线从所述支撑座的一侧面被引导至所述支撑座的另一侧面。

12.根据权利要求2所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述至少一个配线部件为光栅开关板，所述光栅开关板包括光栅开关板本体和光栅开关板线，所述支撑座上设置有光栅开关板定位组件和第三配线连接组件，所述光栅开关板定位组件将所述光栅开关板固定连接在所述支撑座上，所述第三配线连接组件与所述光栅开关板连接并可对所述光栅开关板线进行引导和限位固定。

13.根据权利要求12所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述光栅开关板定位组件包括设置在支撑座上的第三容纳槽、第三定位柱以及第三螺钉柱，所述光栅开关板本体上设置有螺钉过孔和定位孔，所述第三容纳槽的形状构造与所述光栅开关板本体匹配并可容纳所述光栅开关板本体，所述光栅开关板本体安装到所述第三容纳槽后，所述支撑座上的所述第三定位柱嵌入所述光栅开关板本体上的所述定位孔中，螺钉通过所述光栅开关板本体上的所述螺钉过孔紧固至所述支撑座上的所述第三螺钉柱。

14.根据权利要求12所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述第三配线连接组件包括光栅开关过孔、第三导向定位卡座以及第二限位卡扣，所述光栅开关板线穿过所述光栅开关过孔后与所述第三导向定位卡座相连，经所述第三导向定位卡座导向定位后再与所述第二限位卡扣相连，所述光栅开关板线经所述第二限位卡扣导向定位后引出。

15.根据权利要求14所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述第三配线连接组件设置在所述支撑座的一侧面，所述光栅开关板本体和所述光栅开关板定位组件设置在所述支撑座的另一侧面，所述光栅开关板线从所述支撑座的一侧面引导至所述支撑座的另一侧面。

16.根据权利要求14所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述第二限位卡扣为M型卡扣，包括两个L字形的子卡扣，L字形的子卡扣倒扣在支撑座上，L字形的子卡扣顶部具有倒钩。

17.根据权利要求2所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述至少一个配线连接组件均设置在所述支撑座的同一侧面。

18.根据权利要求2所述的塔扇走线结构，其特征在于，所述配线连接组件包括导向定位卡座，所述导向定位卡座包括限位挡筋和形成于限位挡筋内的U字形过线槽，所述限位挡筋包括U字形限位挡筋和一字型限位挡筋，所述U字形限位挡筋和所述一字型限位挡筋相对设置，从而限定出所述U字形过线槽。

19.一种塔扇，其特征在于，所述塔扇包括权利要求1-18中任一项所述的塔扇走线结构。