CN109244707A - 一种单芯连接器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源汽车连接器结构，具体涉及到一种单芯连接器结构包括插针、插座壳体、插孔组件、胶芯、插头壳体、屏蔽压环、尾扣和线缆。所述一卡爪装入插座壳体内；将插针装入插座壳体内，把手柄卡装在插座壳体上，组成插座组件。将所述插头屏蔽片装入插头壳体内，将所述另一卡爪装入胶芯内；把所述胶芯装入插头壳体内，所述胶芯刚刚好顶到凸包；取所述线缆去皮，压接好屏蔽压环及插孔组件，并依次将尾扣、防水圈、垫片套入线缆上，将所述尾扣扣在插头壳体上；将防水圈装在插头壳体上，把所述插头压板扣压好。有益效果：加工精度及工艺简单，且成本较低。安装后不会晃动，对产品品质有保障。对材料耐电痕化要求低，结构简单，对空间要求低。
Description
技术领域
本发明涉及到新能源汽车连接器结构，特别是一种简化结构的单芯连接器结构。
背景技术
电连接器是新能源汽车连接领域是最为常用的器件。市场上现有的电连接器，一般都是前胶芯和后胶芯及卡爪，有两个胶芯组成，1.两个胶芯存在较高装配间隙要求，加工精度要求高，加工工艺复杂，且成本较高。2.因两胶芯定位尺寸较小，大部分是都为17~20MM，安装后晃动较大，对产品品质有隐患。3.电气安全要求需保证一段爬电距离，对材料耐电痕化要求高，结构复杂，对空间要求高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种不会晃动、简化结构的单芯连接器结构。
本发明提供的技术方案是：一种单芯连接器结构，包括插针、插座壳体、插孔组件、胶芯、插头壳体、屏蔽压环、尾扣和线缆。
所述插针插进插座壳体内；
所述插座壳体内侧设有一卡爪；所述插座壳体外侧设有U形凹槽；所述凹槽内设有插座屏蔽片；所述插座屏蔽片上方设有插头屏蔽片；所述插头屏蔽片上方设有插头压板，所述插头压板紧贴在凹槽内侧；所述插头压板一侧设有防水圈，所述防水圈紧贴在凹槽内侧；
所述插座壳体外侧设有卡点，所述手柄内侧设有与卡点互相匹配的卡槽；所述卡点卡进手柄的卡槽内，进行卡紧固定。
所述插座壳体内设有胶芯和插孔组件；所述插孔组件设在胶芯内；所述胶芯一端设有凸包；
所述插孔组件两端设有凹口；
所述插针的针头上设有防触手帽；
所述插针的针头插入插孔组件一端凹口内；
所述胶芯内侧设有另一卡爪；所述另一卡爪卡进插孔组件外侧，进行卡紧固定。
所述插头壳体插入插座壳体的凹槽内；所述插头壳体外侧设有卡点；所述手柄内侧设有与卡点互相匹配的卡槽；所述凸点卡进手柄的卡槽内，进行卡紧固定。
所述插头壳体尾端设有尾扣
所述线缆插入尾扣和插头壳体后；插入插孔组件的另一端凹口上；
所述线缆外侧上设有屏蔽压环；
所述在线缆的尾扣扣紧处设有防水圈；在所述防水圈一侧设有垫片。
在进一步优化的技术方案中，所述胶芯为一个；所述胶芯定位尺寸增长，使用时不会晃动；
在进一步优化的技术方案中，所述胶芯为一个；与产品的配合面缩小，所述连接器与产品之间的拔插力变小。
在进一步优化的技术方案中，将所述一卡爪装入插座壳体内；，所述防触手帽套入插针顶部，将插针装入插座壳体内，把手柄卡装在插座壳体上，组成插座组件。
在进一步优化的技术方案中，将所述插头屏蔽片装入插头壳体内，将所述另一卡爪装入胶芯内；把所述胶芯装入插头壳体内，所述胶芯顶到凸包；
在进一步优化的技术方案中，取所述线缆去皮，压接好屏蔽压环及插孔组件，并依次将尾扣、防水圈、垫片套入线缆上，
在进一步优化的技术方案中，将所述尾扣扣在插头壳体上；将防水圈装在插头壳体上，把所述插头压板扣压好。
在进一步优化的技术方案中，将插头壳体与插座组件对插连接。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
相对于已披露的技术方案，本一种单芯连接器结构的创新点在于：1.改成一个胶芯，所以胶芯定位尺寸较长，长度为51MM,安装后不会晃动。 2.因产品结构改变，配合面也相应变化，所以使其插拔力变小。3.此结构工艺要求低，零件加工成本低，至少降低零件成本3%～5%。
附图说明
图1是一种单芯连接器结构的剖面展开结构图
图2是一种单芯连接器结构的插头屏蔽片图
图3是一种单芯连接器结构的胶芯图
具体实施方式
下面结合附图1至图3，以及具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
如附图1、图2和图3所示，一种单芯连接器结构，包括插针1、插座壳体2、手柄3、插孔组件4、胶芯5、插头壳体6、屏蔽压环7、尾扣8和线缆9。
所述插针1插进插座壳体2内；
所述插座壳体2内侧设有一卡爪21；所述插座壳体2外侧设有U形凹槽；所述凹槽内设有插座屏蔽片22；所述插座屏蔽片22上方设有插头屏蔽片61；所述插头屏蔽片61上方设有插头压板62，所述插头压板62紧贴在凹槽内侧；所述插插头压板62一侧设有防水圈23，所述防水圈23紧贴在凹槽内侧；所述插座壳体2外侧设有卡点，所述手柄3内侧设有与卡点互相匹配的卡槽；所述卡点卡进手柄3的卡槽内，进行卡紧固定。
所述插座壳体2内设有胶芯5和插孔组件4；所述插孔组件4设在胶芯5内；所述胶芯5一端设有凸包51；所述插孔组件4两端设有凹口；所述插针1的针头上设有防触手帽11；所述插针1的针头插入插孔组件4一端凹口内；所述胶芯5内侧设有另一卡爪52；所述另一卡爪卡52进插孔组件4外侧，进行卡紧固定。
所述插头壳体6插入插座壳体2的凹槽内；所述插头壳体6外侧设有卡点；所述手柄3内侧设有与卡点互相匹配的卡槽；所述凸点卡进手柄3的卡槽内，进行卡紧固定。所述插头壳体6尾端设有尾扣8；所述线缆9插入尾扣8和插头壳体6后；插入插孔组件4的另一端凹口上；所述线缆8外侧上设有屏蔽压环7；所述在线缆9的尾扣8扣紧处设有防水圈91；在所述防水圈91一侧设有垫片92。所述胶芯5为一个；所述胶芯5定位尺寸增长，使用时不会晃动；所述胶芯5为一个；与产品的配合面缩小，所述连接器与产品之间的拔插力变小。
如图1、图2和图3所示，实施方案为：将所述一卡爪21装入插座壳体2内；，所述防触手帽11套入插针1顶部，将插针1装入插座壳体2内，把手柄3卡装在插座壳体2上，组成插座组件。将所述插头屏蔽片61装入插头壳体6内，将所述另一卡爪52装入胶芯5内；把所述胶芯5装入插头壳体6内，所述胶芯5刚刚好顶到凸包51；取所述线缆9去皮，压接好屏蔽压环7及插孔组件4，并依次将尾扣8、防水圈91、垫片套92入线缆9上，将所述尾扣8扣在插头壳体6上；将防水圈91装在插头壳体6上，把所述插头压板62扣压好。将插头壳体6与插座组件对插连接。改成一个胶芯，所以胶芯定位尺寸较长，长度为51MM,安装后不会晃动。 因产品结构改变，配合面也相应变化，所以使其插拔力变小。此结构工艺要求低，零件加工成本低
由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种单芯连接器结构，包括插针、插座壳体、插孔组件、胶芯、插头壳体、屏蔽压环、尾扣和线缆；其特征在于：
所述插针插进插座壳体内；
所述插座壳体内侧设有一卡爪；所述插座壳体外侧设有U形凹槽；所述凹槽内设有插座屏蔽片；所述插座屏蔽片上方设有插头屏蔽片；所述插头屏蔽片上方设有插头压板，所述插头压板紧贴在凹槽内侧；所述插头压板一侧设有防水圈，所述防水圈紧贴在凹槽内侧；
所述插座壳体外侧设有卡点，所述手柄内侧设有与卡点互相匹配的卡槽；所述卡点卡进手柄的卡槽内，进行卡紧固定；
所述插座壳体内设有胶芯和插孔组件；所述插孔组件设在胶芯内；所述胶芯一端设有凸包；
所述插孔组件两端设有凹口；
所述插针的针头上设有防触手帽；
所述插针的针头插入插孔组件一端凹口内；
所述胶芯内侧设有另一卡爪；所述另一卡爪卡进插孔组件外侧，进行卡紧固定；
所述插头壳体插入插座壳体的凹槽内；所述插头壳体外侧设有卡点；所述手柄内侧设有与卡点互相匹配的卡槽；所述凸点卡进手柄的卡槽内，进行卡紧固定；
所述插头壳体尾端设有尾扣；
所述线缆插入尾扣和插头壳体后；插入插孔组件的另一端凹口上；
所述线缆外侧上设有屏蔽压环；
所述在线缆的尾扣扣紧处设有防水圈；在所述防水圈一侧设有垫片。
2.根据权利要求1中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：所述胶芯为一个；所述胶芯定位尺寸增长，使用时不会晃动。
3.根据权利要求1中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：所述胶芯为一个；与产品的配合面缩小，所述连接器与产品之间的拔插力变小。
4.根据权利要求1中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：将所述一卡爪装入插座壳体内；，所述防触手帽套入插针顶部，将插针装入插座壳体内，把手柄卡装在插座壳体上，组成插座组件。
5.根据权利要求1中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：将所述插头屏蔽片装入插头壳体内，将所述另一卡爪装入胶芯内；把所述胶芯装入插头壳体内，所述胶芯顶到凸包。
6.根据权利要求1中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：取所述线缆去皮，压接好屏蔽压环及插孔组件，并依次将尾扣、防水圈、垫片套入线缆上。
7.根据权利要求1中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：将所述尾扣扣在插头壳体上；将防水圈装在插头壳体上，把所述插头压板扣压好。
8.根据权利要求4中所述的一种单芯连接器结构，其特征在于：将插头壳体与插座组件对插连接。
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