CN109244344A - 蓄电池极群连接结构及连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池极群连接结构及连接方法，旨在解决蓄电池极群过桥拼接操作不便，连接可靠性不佳，存在断路风险的不足。该发明包括安装在蓄电池壳体内的若干极群、分别连接在极群正负两级的汇流板，相邻两极群串联，相邻两极群一侧的两汇流板之间连接拼接板，拼接板两端设有连接板，汇流板上设有紧固板，拼接板两端的连接板分别与两汇流板上的紧固板贴合并采用螺钉紧固连接。蓄电池的相邻两极群间通过拼接板实现过桥拼接串联，拼接板两端的连接板与汇流排上的紧固板通过螺钉紧固连接，实现了两者的机械连接和电连接，连接可靠，不存在断路的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池，更具体地说，它涉及一种蓄电池极群连接结构及连接方法。
背景技术
随着技术的发展，镍电池作为一种新型的可充电电池，在具有低自放电、低成本，放电倍率大等特点，使其在动力工具和电动汽车领域也具有良好的应用前景。锌镍电池在生产过程中对于过桥的拼接上存在较大的难题，传统的过桥拼接大多采用超声焊与激光焊接的方式进行，在焊接时都是通过夹具将所有的集群提升至一定的高度，进行焊接，焊接完成后再将极群整体入槽，操作不便，对焊接设备与夹具的配合要求较高，相应的设备成本投入非常大，极群拼接后连接可靠性不佳，存在断路风险。
发明内容
本发明克服了蓄电池极群过桥拼接操作不便，连接可靠性不佳，存在断路风险的不足，提供了一种蓄电池极群连接结构及连接方法，蓄电池极群过桥拼接操作方便，连接可靠性好，不存在断路风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种蓄电池极群连接结构，包括安装在蓄电池壳体内的若干极群、分别连接在极群正负两级的汇流板，相邻两极群串联，相邻两极群一侧的两汇流板之间连接拼接板，拼接板两端设有连接板，汇流板上设有紧固板，拼接板两端的连接板分别与两汇流板上的紧固板贴合并采用螺钉紧固连接。
蓄电池的相邻两极群间通过拼接板实现过桥拼接串联，拼接板两端的连接板与汇流排上的紧固板通过螺钉紧固连接，实现了两者的机械连接和电连接，连接可靠，不存在断路的风险。这种蓄电池极群连接结构大大方便了蓄电池极群过桥拼接操作，连接可靠性好，不存在断路风险，而且不需要额外的设备投入，成本低。
作为优选，拼接板中间设有倒U形的插装部，插装部上端设有定位槽。插装部的设置便于和拼接板的安装定位，定位槽便于其它部件的安装定位。
作为优选，蓄电池壳体内相邻两极群之间设有隔板，隔板上和拼接板对应设有连接槽，连接槽侧壁上设有定位板，拼接板上的插装部安装在连接槽内且插装在两定位板上，插装部下端两侧位置均设有避让缺口，插装部下端设置在两定位板之间。拼接板与隔板连接定位方便，连接可靠。
作为优选，紧固板和连接板上均设有沉头孔，螺钉连接在两沉头孔之间，且螺钉两端分别设置在两沉头孔中。螺钉设置在沉头孔内，不会露出紧固板和连接板表面，防止螺钉与其它部件发生干涉现象。
作为优选，相互连接的紧固板和连接板的相对面上均设有焊锡层，焊锡层设置在螺钉的周围。焊锡层的设置提高了连接板和紧固板之间的导电性能。
作为优选，相互连接的紧固板和连接板相背面均由上往下朝外倾斜设置，紧固板和连接板之间套装有锁紧套圈。锁紧套圈套装在连接板和紧固板之间，提高了两者的连接强度。
一种蓄电池极群连接结构的连接方法，包括以下步骤：a、将拼接板置于相邻两汇流板之间，拼接板两端的连接板与汇流板上的紧固板贴合，并将螺钉紧固连接在连接板和紧固板上的两沉头孔之间；b、采用加热夹对连接板和紧固板进行加热熔化焊锡层，加热夹包括基座、连接在基座上的两夹板，夹板内壁上连接有电热片，连接板和紧固板夹持在两夹板之间，两电热片分别与连接板、紧固板的外壁贴合；c、加热夹上的电热片通电发热对连接板和紧固板进行加热熔化焊锡层，熔化的两层焊锡层结合在一起，熔化的焊锡流入螺钉外壁与沉头孔内壁间的缝隙中，提高连接强度和导电性能；d、加热夹通电一段时间后向上拔出。
加热夹通电后对连接板和紧固板进行加热，从而熔化焊锡层，使熔化的两层焊锡层结合在一起，熔化的焊锡流入螺钉外壁与沉头孔内壁间的缝隙中，提高连接强度和导电性能。极群过桥拼接连接可靠，避免了断路的风险。
作为优选，夹板下端设有导热条，导热条下表面上设有若干个连接孔，锁紧套圈上表面靠近导热条的转角位置设有倾斜的导向面，导向面上和连接孔一一对应设有若干个插针，插针上焊有焊锡柱，步骤b中首先将锁紧套圈上的焊锡柱一一对应插装到夹板下端导热条上的连接孔中，使锁紧套圈连接到夹板下端，然后将锁紧套圈和夹板一起向下套装到连接板和紧固板上，直到加热夹向下推不动为止，此时锁紧套圈刚好处于套紧状态；步骤c加热夹上的电热片通电发热后，热量通过导热条传递到焊锡柱上，使焊锡柱熔化，熔化的焊锡通过导向面流入连接板与锁紧套圈之间的缝隙中以及紧固板与锁紧套圈之间的缝隙中，使锁紧套圈与连接板、紧固板紧固连接；步骤d向上拔出加热夹的时候，焊锡柱已经与连接孔分离，锁紧套圈留下，加热夹被拔出。
锁紧套圈插接在导热条上，加热夹向下推动套装到连接板和紧固板上的同时，锁紧套圈被向下推动套装到连接板和紧固板上，加热夹向下推动到位时锁紧套圈刚好处于套紧状态，电热片通电发热后，热量通过导热条传递到焊锡柱上，使焊锡柱熔化，熔化的焊锡通过导向面流入连接板与锁紧套圈之间的缝隙中以及紧固板与锁紧套圈之间的缝隙中，使锁紧套圈与连接板、紧固板实现了很好的机械连接和电连接。向上拔出加热夹的时候，焊锡柱已经与连接孔分离，锁紧套圈留下，加热夹被拔出。锁紧套圈不仅实现了对连接板与紧固板的机械紧固，而且提高了连接板与紧固板的导电性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：蓄电池极群连接结构及连接方法大大方便了蓄电池极群过桥拼接操作，连接可靠性好，不存在断路风险，而且不需要额外的设备投入，成本低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的拼接板与汇流板的连接结构示意图；
图4是本发明的连接板与紧固板连接结构示意图；
图中：1、蓄电池壳体，2、极群，3、汇流板，4、拼接板，5、连接板，6、紧固板，7、螺钉，8、插装部，9、定位槽，10、隔板，11、连接槽，12、避让缺口，13、沉头孔，14、焊锡层，15、锁紧套圈，16、基座，17、夹板，18、电热片，19、导热条，20、连接孔，21、导向面，22、焊锡柱，23、定位板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种蓄电池极群连接结构（参见附图1至附图4），包括安装在蓄电池壳体1内的若干极群2、分别连接在极群正负两级的汇流板3，相邻两极群串联，相邻两极群一侧的两汇流板之间连接拼接板4，拼接板两端设有连接板5，汇流板上设有紧固板6，连接板和紧固板均竖向设置，拼接板两端的连接板分别与两汇流板上的紧固板贴合并采用螺钉7紧固连接。拼接板中间设有倒U形的插装部8，插装部上端设有定位槽9。蓄电池壳体内相邻两极群之间设有隔板10，隔板上和拼接板对应设有连接槽11，连接槽侧壁上设有定位板23，拼接板上的插装部安装在连接槽内且插装在两定位板上，插装部下端两侧位置均设有避让缺口12，插装部下端设置在两定位板之间。紧固板和连接板上均设有沉头孔13，螺钉连接在两沉头孔之间，且螺钉两端分别设置在两沉头孔中。相互连接的紧固板和连接板的相对面上均设有焊锡层14，焊锡层设置在螺钉的周围。相互连接的紧固板和连接板相背面均由上往下朝外倾斜设置，紧固板和连接板之间套装有锁紧套圈15。
一种蓄电池极群连接结构的连接方法，包括以下步骤：a、将拼接板置于相邻两汇流板之间，拼接板两端的连接板与汇流板上的紧固板贴合，并将螺钉紧固连接在连接板和紧固板上的两沉头孔之间；b、采用加热夹对连接板和紧固板进行加热熔化焊锡层，加热夹包括基座16、连接在基座上的两夹板17，夹板内壁上连接有电热片18，连接板和紧固板夹持在两夹板之间，两电热片分别与连接板、紧固板的外壁贴合；c、加热夹上的电热片通电发热对连接板和紧固板进行加热熔化焊锡层，熔化的两层焊锡层结合在一起，熔化的焊锡流入螺钉外壁与沉头孔内壁间的缝隙中，提高连接强度和导电性能；d、加热夹通电一段时间后向上拔出。
夹板下端设有导热条19，导热条下表面上设有若干个连接孔20，锁紧套圈上表面靠近导热条的转角位置设有倾斜的导向面21，导向面上和连接孔一一对应设有若干个插针，插针上焊有焊锡柱22，步骤b中首先将锁紧套圈上的焊锡柱一一对应插装到夹板下端导热条上的连接孔中，使锁紧套圈连接到夹板下端，然后将锁紧套圈和夹板一起向下套装到连接板和紧固板上，直到加热夹向下推不动为止，此时锁紧套圈刚好处于套紧状态；步骤c加热夹上的电热片通电发热后，热量通过导热条传递到焊锡柱上，使焊锡柱熔化，熔化的焊锡通过导向面流入连接板与锁紧套圈之间的缝隙中以及紧固板与锁紧套圈之间的缝隙中，使锁紧套圈与连接板、紧固板紧固连接；步骤d向上拔出加热夹的时候，焊锡柱已经与连接孔分离，锁紧套圈留下，加热夹被拔出。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种蓄电池极群连接结构，包括安装在蓄电池壳体内的若干极群、分别连接在极群正负两级的汇流板，相邻两极群串联，其特征是，相邻两极群一侧的两汇流板之间连接拼接板，拼接板两端设有连接板，汇流板上设有紧固板，拼接板两端的连接板分别与两汇流板上的紧固板贴合并采用螺钉紧固连接。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群连接结构，其特征是，拼接板中间设有倒U形的插装部，插装部上端设有定位槽。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极群连接结构，其特征是，蓄电池壳体内相邻两极群之间设有隔板，隔板上和拼接板对应设有连接槽，连接槽侧壁上设有定位板，拼接板上的插装部安装在连接槽内且插装在两定位板上，插装部下端两侧位置均设有避让缺口，插装部下端设置在两定位板之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池极群连接结构，其特征是，紧固板和连接板上均设有沉头孔，螺钉连接在两沉头孔之间，且螺钉两端分别设置在两沉头孔中。
5.根据权利要求4所述的蓄电池极群连接结构，其特征是，相互连接的紧固板和连接板的相对面上均设有焊锡层，焊锡层设置在螺钉的周围。
6.根据权利要求5所述的蓄电池极群连接结构，其特征是，相互连接的紧固板和连接板相背面均由上往下朝外倾斜设置，紧固板和连接板之间套装有锁紧套圈。
7.一种权利要求6所述的蓄电池极群连接结构的连接方法，其特征是，包括以下步骤：a、将拼接板置于相邻两汇流板之间，拼接板两端的连接板与汇流板上的紧固板贴合，并将螺钉紧固连接在连接板和紧固板上的两沉头孔之间；b、采用加热夹对连接板和紧固板进行加热熔化焊锡层，加热夹包括基座、连接在基座上的两夹板，夹板内壁上连接有电热片，连接板和紧固板夹持在两夹板之间，两电热片分别与连接板、紧固板的外壁贴合；c、加热夹上的电热片通电发热对连接板和紧固板进行加热熔化焊锡层，熔化的两层焊锡层结合在一起，熔化的焊锡流入螺钉外壁与沉头孔内壁间的缝隙中，提高连接强度和导电性能；d、加热夹通电一段时间后向上拔出。
8.根据权利要求7所述的蓄电池极群连接结构的连接方法，其特征是，夹板下端设有导热条，导热条下表面上设有若干个连接孔，锁紧套圈上表面靠近导热条的转角位置设有倾斜的导向面，导向面上和连接孔一一对应设有若干个插针，插针上焊有焊锡柱，步骤b中首先将锁紧套圈上的焊锡柱一一对应插装到夹板下端导热条上的连接孔中，使锁紧套圈连接到夹板下端，然后将锁紧套圈和夹板一起向下套装到连接板和紧固板上，直到加热夹向下推不动为止，此时锁紧套圈刚好处于套紧状态；步骤c加热夹上的电热片通电发热后，热量通过导热条传递到焊锡柱上，使焊锡柱熔化，熔化的焊锡通过导向面流入连接板与锁紧套圈之间的缝隙中以及紧固板与锁紧套圈之间的缝隙中，使锁紧套圈与连接板、紧固板紧固连接；步骤d向上拔出加热夹的时候，焊锡柱已经与连接孔分离，锁紧套圈留下，加热夹被拔出。
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