CN205960132U - 一种软包电芯自由串并安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂动力电池领域，公开了一种软包电芯自由串并安装结构，包括转接铜牌，前端板，后端板，电芯，散热相框，连接板，隔离条，导条和护盖；散热相框内设有散热板、散热片；散热相框、电芯相间堆叠，形成叠层，前端板、后端板分别设于叠层的前、后端；导条固定于叠层的侧边；连接板固定于散热相框的顶部，连接板上设有槽口A，电芯的极耳穿设槽口A；隔离条固定于散热相框顶部并将相邻极耳分隔；护盖设于连接板、隔离条上方且与散热相框的顶部固定连接；转接铜牌固定于前端板上且与连接板接触。本实用新型的软包电芯自由串并安装结构，空间设计合理，散热效果好，牢固性好，并且安装工艺简单，极大提高了工作效率。

Description

一种软包电芯自由串并安装结构

技术领域

本实用新型涉及锂动力电池领域，尤其涉及一种软包电芯自由串并安装结构。

背景技术

锂动力电池在近年来得到了广泛的应用。在实际应用过程中，因方形软包电芯在安全性能方面在锂离子电池领域是较好的一种，因此各大厂家均有在生产软包电芯。但就软包电芯PACK方式，各个厂家也是五花八门。就固定化模块方式，严重限制了设计方案的可行性，往往由于空间的浪费而使项目制定失败，同时现有的软包电芯在工作时的散热性较差，严重影响了电池性能以及安全性能。因此如何有效地对电芯进行固定与散热成了困扰众多技术研发人员最多的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软包电芯自由串并安装结构。本实用新型的软包电芯自由串并安装结构，空间设计合理，散热效果好，牢固性好，并且安装工艺简单，极大提高了工作效率。

本实用新型的具体技术方案为：一种软包电芯自由串并安装结构，包括转接铜牌，前端板，后端板，至少一块电芯，比所述电芯数量多一块的散热相框，连接板，隔离条，导条和护盖。

所述散热相框的内部埋设有散热板，所述散热相框上还设有散热片，所述散热片与散热板抵接；所述散热相框、电芯相间堆叠，形成叠层，所述前端板、后端板分别设于所述叠层的前、后端；所述导条固定于所述叠层的侧边且其两端分别与前端板和后端板固定；所述连接板固定于所述散热相框的顶部，所述连接板上设有槽口A，所述电芯的极耳穿设所述槽口A且与所述连接板固定焊接；所述隔离条固定于所述散热相框的顶部并将相邻极耳分隔；所述护盖设于所述连接板、隔离条的上方且与所述散热相框的顶部固定连接；所述转接铜牌固定于所述前端板上且与连接板接触。

作为优选，所述前端板、后端板、散热相框的侧边的同一位置分别设有导槽，且前端板、后端板的所述导槽内设有端板螺纹孔A，所述导条嵌设于所述导槽内，且导条的两端分别通过所述端板螺纹孔A和固定螺钉D与前端板、后端板固定。

作为优选，所述散热相框的一面设有导向块A、导向块B，散热相框的另一面相对于导向块A、导向块B的位置分别设有定位槽A、定位槽B，所述散热相框之间通过导向块A与定位槽A、导向块B与定位槽B的配合固定。

作为优选，所述散热相框的顶部设有槽口B，所述隔离条通过槽口B固定于散热相框上。隔离条将极耳分隔，避免发生短路，提高电池安全性能。

作为优选，所述前端板、后端板的顶部和侧边分别设有端板螺纹孔B和端板螺纹孔C，所述转接铜牌通过固定螺钉A与端板螺纹孔B、端板螺纹孔C的配合固定于前端板和后端板上。

作为优选，所述散热相框的顶部两侧还设有散热相框孔，所述护盖通过固定螺钉B与散热相框孔的配合固定于散热相框上。

作为优选，所述连接板位于正极处的槽口A处设有铜板，正极的极耳焊接于所述铜板上。由于正极的极耳是镍材料，而连接板为铝材料，镍和铝之间直接焊接牢度不高，故在正极处的槽口A处设置铜板，便于焊接。

作为优选，所述连接板上设有散热铝片。散热铝片的设置进一步地提高了散热效果。

在本实用新型中，前、后端板采用工程塑料注塑而成，在保证强度的前提下，设计了多处零部件固定孔位，方便整体模块的固定与电芯装配过程中结构辅件的固定。散热相框采用了复合注塑方式，将散热片注塑在相框塑料件内，省去手动组合散热片工艺；同时散热相框间设计限位固定机构，能将多个散热相框精确排布成一列，自由串并成一整个模块。连接板采用铝基附铜工艺制成，能让电芯无需使用转极耳工艺，直接将铜镍材质的极耳通过激光焊，焊接于连接板上。护盖采用绝缘阻燃注塑材料设计，有效的提高模块的安全性能。导条采用普通Q235A型材制作，有效保证模块的牢固性。

通过散热相框的设计，能有效将电芯内部产生的热量导出模块；同时散热相框上的导向结构能有效将相邻的散热相框固定在一起，增加整个模块的牢固性。同时，新型连接板的设计，更是省去了软包电芯转接极耳的工序，大大提高了工作效率。

本实用新型的安装过程为：

1：将一个前端板与一个散热相框堆叠；

2：将电芯置于散热相框4上，并将另一散热相框4通过限位块堆叠于电芯上，如此重复操作；

3：电芯堆叠到所需要串并数后，将后端板装配在模块另一端；

4：用导条沿散热相框上的导槽将前、后端板拉紧，并使用螺钉固定于端板螺纹孔A；

5：将电芯上端的极耳穿过连接板的槽口A；

6：将连接板固定于散热相框上；

7：将极耳焊接于连接板上；

8：将隔离条通过槽口B固定于散热相框上；

9：将转接铜牌使用端板螺纹孔B、端板螺纹孔B，固定于前、后端板上；

10：将护盖通过散热相框孔固定于散热相框上。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的软包电芯自由串并安装结构，空间设计合理，散热效果好，牢固性好，并且安装工艺简单，极大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配图；

图2是本实用新型的拆分示意图；

图3是本实用新型散热相框的一种结构示意图；

图4是本实用新型连接板的一种结构示意图；

图5是本实用新型电芯的一种结构示意；

图6是本实用新型电芯前、后端板的一种结构示意图。

附图标记为：转接铜牌1，前端板2，后端板3，电芯4，散热相框5，连接板6，隔离条7，导条8，护盖9，端板螺纹孔A 21，固定螺钉D 22，端板螺纹孔B 23，端板螺纹孔C 24，固定螺钉A 25，极耳41，散热板51，散热片52，导槽53，导向块A 54，导向块B 55，定位槽A 56，定位槽B 57，槽口B 58，散热相框孔59，槽口A 61，铜板62，散热铝片63，固定螺钉B 91。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1、图2所示：一种软包电芯自由串并安装结构，包括转接铜牌1，前端板2，后端板3，至少一块电芯4，比所述电芯数量多一块的散热相框5，连接板6，隔离条7，导条8和护盖9。

如图3所示，所述散热相框的内部埋设有散热板51，所述散热相框的上还设有散热片52，所述散热片与散热板抵接。

如图2所示，所述散热相框、电芯相间堆叠，形成叠层。其中，如图3所示，所述散热相框的一面设有导向块A 54、导向块B 55，散热相框的另一面相对于导向块A 、导向块B的位置分别设有定位槽A 56、定位槽B 57，所述散热相框之间通过导向块A与定位槽A、导向块B与定位槽B的配合固定。所述前端板、后端板分别设于所述叠层的前、后端。所述前端板、后端板、散热相框的侧边的同一位置分别设有导槽53，且前端板、后端板的所述导槽内设有端板螺纹孔A 21，所述导条嵌设于所述导槽内，且导条的两端分别通过所述端板螺纹孔A和固定螺钉D 22与前端板、后端板固定。

如图2、图4、图5所示，所述连接板固定于所述散热相框的顶部，所述连接板上设有槽口A 61，所述连接板位于正极处的槽口A处设有铜板62，正极的极耳焊接于所述铜板上。所述连接板上设有散热铝片63。所述电芯的极耳41穿设所述槽口A且与所述连接板固定焊接。所述散热相框的顶部设有槽口B 58，所述隔离条通过槽口B固定于散热相框上并将相邻极耳分隔；所述散热相框的顶部两侧还设有散热相框孔59，所述护盖通过固定螺钉B 91与散热相框孔的配合固定于散热相框上。

如图6所示，所述前端板、后端板的顶部和侧边分别设有端板螺纹孔B 23和端板螺纹孔C 24，所述转接铜牌通过固定螺钉A 25与端板螺纹孔B、端板螺纹孔C的配合固定于前端板和后端板上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于：包括转接铜牌（1），前端板（2），后端板（3），至少一块电芯（4），比所述电芯数量多一块的散热相框（5），连接板（6），隔离条（7），导条（8）和护盖（9）；所述散热相框的内部埋设有散热板（51），所述散热相框上还设有散热片（52），所述散热片与散热板抵接；所述散热相框、电芯相间堆叠，形成叠层，所述前端板、后端板分别设于所述叠层的前、后端；所述导条固定于所述叠层的侧边且其两端分别与前端板和后端板固定；所述连接板固定于所述散热相框的顶部，所述连接板上设有槽口A（61），所述电芯的极耳（41）穿设所述槽口A且与所述连接板固定焊接；所述隔离条固定于所述散热相框的顶部并将相邻极耳分隔；所述护盖设于所述连接板、隔离条的上方且与所述散热相框的顶部固定连接；所述转接铜牌固定于所述前端板上且与连接板接触。

2.如权利要求1所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述前端板、后端板、散热相框的侧边的同一位置分别设有导槽（53），且前端板、后端板的所述导槽内设有端板螺纹孔A（21），所述导条嵌设于所述导槽内，且导条的两端分别通过所述端板螺纹孔A和固定螺钉D（22）与前端板、后端板固定。

3.如权利要求1所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述散热相框的一面设有导向块A（54）、导向块B（55），散热相框的另一面相对于导向块A、导向块B的位置分别设有定位槽A（56）、定位槽B（57），所述散热相框之间通过导向块A与定位槽A、导向块B与定位槽B的配合固定。

4.如权利要求1-3任一所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述散热相框的顶部设有槽口B（58），所述隔离条通过槽口B固定于散热相框上。

5.如权利要求1-3任一所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述前端板、后端板的顶部和侧边分别设有端板螺纹孔B（23）和端板螺纹孔C（24），所述转接铜牌通过固定螺钉A（25）与端板螺纹孔B、端板螺纹孔C的配合固定于前端板和后端板上。

6.如权利要求1-3任一所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述散热相框的顶部两侧还设有散热相框孔（59），所述护盖通过固定螺钉B（91）与散热相框孔的配合固定于散热相框上。

7.如权利要求1所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述连接板位于正极处的槽口A处设有铜板（62），正极的极耳焊接于所述铜板上。

8.如权利要求1或7所述的一种软包电芯自由串并安装结构，其特征在于，所述连接板上设有散热铝片（63）。