CN109238901B - 一种多通道冲刷腐蚀测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多通道冲刷腐蚀测试系统及方法。其技术方案是：将测试试样中的三支电极导线分别与测试转换板中的电极安装口连接；测试转换板的每一排分别设有工作、参比、辅助电极安装孔，与试样中三支电极导线一一对应，测试转换板上部通过金属插销与电化学工作站的电极导线连接，保证待测电极与电化学工作站之间的信息传输，实现试样在同一体系不同流速、不同管型条件下多个测试试样的腐蚀情况的快速转换测量。有益效果是：本发明可以测定在同一体系同一介质下，得出在不同流速条件下的冲刷腐蚀情况，大量节省实验时间，又可以在保证系统误差的情况下对试样腐蚀结果进行对比分析,可以实现多通道、独立工作的单相流或气液两相流冲刷腐蚀测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲刷腐蚀测试系统及方法，特别涉及一种多通道冲刷腐蚀测试系统及方法。
背景技术
输运管道广泛运用于能源化工行业，管内流体运行时会对管壁产生一定的剪切力，对管道壁面的缓蚀剂保护膜、涂层或腐蚀产物膜产生破坏作用，同时运动的流体极大的促进了壁面附近的传质过程，增加腐蚀反应进程。因此，输运管道的腐蚀主要以冲刷腐蚀为主。
冲刷腐蚀是金属表面与腐蚀流体之间由于高速相对运动而引起的强化腐蚀作用。在气液两相流环境中冲刷腐蚀导致的流体流经此处时流场急剧变化，从而形成特殊的局部流场环境如局部微湍流、气蚀、局部涡流等，将管道内壁生成的腐蚀产物膜破坏剥离。金属保护膜被流体所带来的高强度力学作用破坏后，新的保护膜也难以生成，从局部表面形貌缺陷逐步发展为深坑腐蚀，并最终造成管线的失效破损。近年来油气管线运输事故频发，为了研究材料的耐冲刷腐蚀性能，学者利用实验室仪器模拟金属冲刷腐蚀对腐蚀影响因素等方面展开了大量研究。目前模拟油气管线冲刷腐蚀最理想的方式是在油气田现场安装全尺寸管段的实验装置,但是现场实验不仅耗费大,而且不便于操作,且容易影响油气输送的正常运行。1990年加拿大的U.Lotz教授以管道内双向或多相流介质对金属材料冲刷腐蚀的影响进行了研究，利用循环是管道流动设备对腐蚀试样进行了测量及讨论。此外，也有学者利用旋转电机式冲刷腐蚀模拟实验装置对冲刷腐蚀进行模拟分析；德国 DECHEMA研究所E.Heitz等人在建立的循环管式试验台架上研究了流场、流型变化加剧管壁材料湍流腐蚀的规律；2003年，姜晓霞等人建立了相应的数理模型和机制图，将冲刷腐蚀的影响因素涉及到冲击速度、极化电位、溶液的pH值等方面；2010年，M.El-Gammal教授等人在单向流中模拟了流体水力作用对流动加速腐蚀的效应。现有所采用的实验装置或实验手段多是全尺寸的管路系统，只能获得该体系下单个试样被腐蚀的电化学信息，且运行成本高，只可单通道测量，实验周期长，不能保证在同一体系下进行，影响实验结果的准确性，不宜在实验室推广研究。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种多通道冲刷腐蚀测试系统及方法，可以实现多通道、独立工作的单相流或气液两相流冲刷腐蚀测试。
本发明提到的一种多通道冲刷腐蚀测试系统，其技术方案是：包括溶液箱（29）、冷却盘管（24）、离心泵（3）、压力表（26）、供气瓶（28）、pH计（23）、支路测试管道、测试转换板（22）、电化学工作站（21）；主进流管路（32）和主回流管路（33）上分别有总进流阀（1）和总回流阀（2），以调节流速，溶液从溶液箱（29）内经主进流管路（32）流入多个支路测试管道，经支路测试管道的流体均布箱、测试管路、缓冲箱再汇入主回流管道（33）形成流体回路，然后通过调节各支路流量阀以达到实验所需的流速；将测试试样（A-2）中的三支电极导线分别与测试转换板（22）中的电极安装口连接；测试转换板（22）的每一排分别设有工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、辅助电极安装孔（18），与试样中三支电极导线一一对应，测试转换板（22）上部通过金属插销（34）与电化学工作站（21）的电极导线连接，保证待测电极与电化学工作站（21）之间的信息传输，实现试样在同一体系不同流速、不同管型条件下多个测试试样（A-2）的腐蚀情况的快速转换测量。
优选的，上述支路测试管道、测试转换板以及电化学工作站组成测试单元；测试转换板上设有多个工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、辅助电极安装孔（18），每一排分别三种电极安装孔，与测试试样（A-2）中工作电极、参比电极、辅助电极导线一一对应，一排安装口构成一个组合，每一排互不干涉，独立工作；参比电极安装口以及辅助电极安装口分别在工作电极安装口的两侧，三个电极安装口的轴线处于同一直线上。
优选的，上述离心泵（3）的一端与溶液箱（29）的溶液进流管路（30）连通，另一端与主进流管路（32）、回流管路（31）连通，在实验未开始前，溶液未流入各支路时，溶液经溶液进流管路（30）流经离心泵（3）再通过回流管路（31）汇入主回流管路（33），最终流入溶液箱（29）形成回路；各支路测试管道并联，相互独立工作，互不影响；实验时，溶液经主进流管路（32）与测试单元的多个支路测试管道连通，多个支路测试管道的出口与主回流段管路（33）连通形成回路。
优选的，上述的多个支路测试管道设有三组，第一组支路测试管道依次串联着第一支路电磁流量计（4）、第一支路流量阀（7）、第一支路流体均布箱（10）、管路测试段、第一支路缓流箱（11）；
第二组支路测试管道依次串联着第二支路电磁流量计（5）、第二支路流量阀（8）、第二支路流体均布箱（12）、管路测试段、第二支路缓流箱（13）；
第三组支路测试管道依次串联着第三支路电磁流量计（6）、第三支路流量阀（9）、第三支路流体均布箱（14）、管路测试段、第三支路缓流箱（15）；
三组支路测试管道中分别安装测试试样，各个测试试样分别通过参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）与测试转换板（22）的参比电极安装孔（20）、工作电极安装孔（19）、辅助电极安装孔（18）相接通。
优选的，上述的管路测试段的下表面开设有与用于放置测试试样的阶梯状的试样安装口（16），第二段阶梯口处开设有内螺纹，以便与试样固定圆柱（A-4）通过螺纹连接，防止试样与管路测试段分离，试样固定圆柱（A-4）两端均有一段外螺纹；测试试样（A-2）与试样安装口（16）之间通过密封垫片（A-1）实现有效密封，测试试样（A-2）的底部用限位器（A-3）锁紧，限位器（A-3）的底部设有带内螺纹的调节螺帽（A-5），调节螺帽（A-5）与试样固定圆柱（A-4）螺纹连接以调节试样高度和测试通道中的测试平面齐平。
优选的，在安装过程中要求三电极位置轴线与溶液流动方向垂直且在靠近溶液流入一端要与测试段平面保持一致，以防止因位置突变引起该位置流场变化。
优选的，支路测试管道采用透明有机玻璃，在保证足够强度的同时能够有效地看清试样安装位置是否合理；流体均布箱和缓流箱内部设有挡流板（17）。
本发明提到的一种多通道冲刷腐蚀测试系统的实验方法，其实验操作步骤包括如下过程：
步骤1：将测试试样（A-2）用环氧树脂封好，并将试样依次从400#、600#、800#、1000#砂纸下进行打磨，保证试样表面划痕一致；
步骤2：将测试试样（A-2）的参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）与测试转换板（22）的一组中的参比电极安装孔（20）、工作电极安装孔（19）、辅助电极安装孔（18）进行连接，安装过程中需要保护测试试样（A-2）的冲刷面不被破坏，防止刮碰；
步骤3：将硅胶材质的密封垫片（A-1）安装至阶梯状的试样安装口（16）的密封面，并将三组测试试样（A-2）分别安装到阶梯状的试样安装口（16）的密封垫片（A-1）下方；
步骤4：将每组测试试样（A-2）的外部用试样固定圆柱（A-4）通过螺纹连接密封，底部利用限位器（A-3）和调节螺帽（A-5）协调配合以调节测试试样（A-2）的高度和管路测试段中的测试平面齐平；
步骤5：打开气体阀（27），调节压力表，使气体以规定流速流入溶液箱（29）中；
步骤6：接通冷却盘管（24）中的进水口阀门，并将排水管引入下水道中；
步骤7：打开总进流阀（1）、关闭总回流阀（2），接通电源，启动电机，带动离心泵（3）转动；
步骤8：缓慢打开总回流阀（2），缓慢关闭总进流阀（1），调节各支路的电磁流量计以达到测定所需流速，注意总进流阀（1）和总回流阀（2）不能同时调小；
步骤9：将金属插销（34）插入所需测量流速下对应的测试转换板（22）组合中，启动电化学工作站（21）对三组测试试样（A-2）的冲刷腐蚀情况进行电化学测量。
本发明的有益效果是：本发明与以往冲刷腐蚀装置的主要区别在于通过测试转换板的使用，以及各支路测试管道采用并联机制，可以测定在同一体系同一介质下，得出在不同流速条件下的冲刷腐蚀情况，大量节省实验时间，又可以在保证系统误差的情况下对试样腐蚀结果进行对比分析；试样冲刷腐蚀结果的快速转换测量不仅能开展常规的单相流或多相流多通道试验测试，探究冲刷腐蚀的作用机制，还可以实现试样在同一体系不同流速、不同管型条件下多个试样腐蚀情况的快速转换测量；
另外，本发明的溶液箱的进流管路和和回流管路分别和测试单元的入口和出口相连通，形成流体回路；在主进流管路与支路管道之间有一段流体稳定段，使溶液的流速能较稳定的流向各支路的测试管道；各支路上均设有用于检测流量的电磁流量计，电磁流量计位于流体均布箱之前，用于检测溶液在管路中的流速大小，通过调节总阀以及各支路分流阀使溶液以稳定的流速冲刷测试试样。
附图说明
图1是本发明的工作示意图；
图2 是测试单元的工作示意图；
图3是试样安装部位局部放大图；
图4是测试转换板的工作示意图；
上图中：总进流阀（1）、总回流阀（2）、离心泵（3）、第一支路电磁流量计（4）、第二支路电磁流量计（5）、第三支路电磁流量计（6）、第一支路流量阀（7）、第二支路流量阀（8）、第三支路流量阀（9）、第一支路流体均布箱（10）、第一支路缓流箱（11）、第二支路流体均布箱（12）、第二支路缓流箱（13）、第三支路流体均布箱（14）、第三支路缓流箱（15）、试样安装口（16）、挡流板（17）、辅助电极安装孔（18）、工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、电化学工作站（21）、测试转换板（22）、 pH计（23）、冷却盘管（24）、气体流量计（25）、压力表（26）、气体阀（27）、供气瓶（28）、溶液箱（29）、溶液进流管路（30）、回流管路（31）、主进流管路（32）、主回流管路（33）、金属插销（34）；
密封垫片（A-1）、测试试样（A-2）、限位器（A-3）、试样固定圆柱（A-4）、调节螺帽（A-5）、参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1，本发明提到的一种多通道冲刷腐蚀测试系统，其技术方案是：包括溶液箱（29）、冷却盘管（24）、离心泵（3）、压力表（26）、供气瓶（28）、pH计（23）、支路测试管道、测试转换板（22）、电化学工作站（21）；主进流管路（32）和主回流管路（33）上分别有总进流阀（1）和总回流阀（2），以调节流速，溶液从溶液箱（29）内经主进流管路（32）流入多个支路测试管道，经支路测试管道的流体均布箱、测试管路、缓冲箱再汇入主回流管道（33）形成流体回路，然后通过调节各支路流量阀以达到实验所需的流速；将测试试样（A-2）中的三支电极导线分别与测试转换板（22）中的电极安装口连接；测试转换板（22）的每一排分别设有工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、辅助电极安装孔（18），与试样中三支电极导线一一对应，测试转换板（22）上部通过金属插销（34）与电化学工作站（21）的电极导线连接，保证待测电极与电化学工作站（21）之间的信息传输，实现试样在同一体系不同流速、不同管型条件下多个测试试样（A-2）的腐蚀情况的快速转换测量。
其中，收纳冲刷试样溶液的溶液箱设有用于换热的冷却盘管，冷却盘管一端与进水口连接，一端与出水口连接，保证整个体系在长时间冲刷后能够温度恒定，溶液箱上部与pH计、温度计相连接，能够实时监测体系的温度以及pH；离心泵用于泵送流体进入管路，供气瓶以及阀门压力表用于调节气体以稳定速率流入溶液箱，各支路安装均安装有用于检测流体速率的电磁流量计、以及测试单元图2，完成对试样的电化学信息的快速转换测量。
参照附图2-3，上述支路测试管道、测试转换板以及电化学工作站组成测试单元；测试转换板上设有多个工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、辅助电极安装孔（18），每一排分别三种电极安装孔，与测试试样（A-2）中工作电极、参比电极、辅助电极导线一一对应，一排安装口构成一个组合，每一排互不干涉，独立工作；参比电极安装口以及辅助电极安装口分别在工作电极安装口的两侧，三个电极安装口的轴线处于同一直线上。
另外，离心泵（3）的一端与溶液箱（29）的溶液进流管路（30）连通，另一端与主进流管路（32）、回流管路（31）连通，在实验未开始前，溶液未流入各支路时，溶液经溶液进流管路（30）流经离心泵（3）再通过回流管路（31）汇入主回流管路（33），最终流入溶液箱（29）形成回路；各支路测试管道并联，相互独立工作，互不影响；实验时，溶液经主进流管路（32）与测试单元的多个支路测试管道连通，多个支路测试管道的出口与主回流段管路（33）连通形成回路。
本发明的多个支路测试管道设有三组，第一组支路测试管道依次串联着第一支路电磁流量计（4）、第一支路流量阀（7）、第一支路流体均布箱（10）、管路测试段、第一支路缓流箱（11）；
第二组支路测试管道依次串联着第二支路电磁流量计（5）、第二支路流量阀（8）、第二支路流体均布箱（12）、管路测试段、第二支路缓流箱（13）；
第三组支路测试管道依次串联着第三支路电磁流量计（6）、第三支路流量阀（9）、第三支路流体均布箱（14）、管路测试段、第三支路缓流箱（15）；
三组支路测试管道中分别安装测试试样，各个测试试样分别通过参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）与测试转换板（22）的参比电极安装孔（20）、工作电极安装孔（19）、辅助电极安装孔（18）相接通。
参照附图2-3，选取第一支路进行具体分析。因方形管道具有便于安装操作、易控性强等优点，如图2所示对方形管道进行具体操作分析。上述的管路测试段的下表面开设有与用于放置测试试样的阶梯状的试样安装口（16），第二段阶梯口处开设有内螺纹，以便与试样固定圆柱（A-4）通过螺纹连接，防止试样与管路测试段分离，试样固定圆柱（A-4）两端均有一段外螺纹；测试试样（A-2）与试样安装口（16）之间通过密封垫片（A-1）实现有效密封，测试试样（A-2）的底部用限位器（A-3）锁紧，限位器（A-3）的底部设有带内螺纹的调节螺帽（A-5），调节螺帽（A-5）与试样固定圆柱（A-4）螺纹连接以调节试样高度和测试通道中的测试平面齐平。
优选的，在安装过程中要求三电极位置轴线与溶液流动方向垂直且在靠近溶液流入一端要与测试段平面保持一致，以防止因位置突变引起该位置流场变化。
优选的，支路测试管道采用透明有机玻璃，在保证足够强度的同时能够有效地看清试样安装位置是否合理；流体均布箱和缓流箱内部设有挡流板（17）。
本发明提到的一种多通道冲刷腐蚀测试系统的实验方法，其实验操作步骤包括如下过程：
步骤1：将测试试样（A-2）用环氧树脂封好，并将试样依次从400#、600#、800#、1000#砂纸下进行打磨，保证试样表面划痕一致；
步骤2：将测试试样（A-2）的参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）与测试转换板（22）的一组中的参比电极安装孔（20）、工作电极安装孔（19）、辅助电极安装孔（18）进行连接，安装过程中需要保护测试试样（A-2）的冲刷面不被破坏，防止刮碰；
步骤3：将硅胶材质的密封垫片（A-1）安装至阶梯状的试样安装口（16）的密封面，并将三组测试试样（A-2）分别安装到阶梯状的试样安装口（16）的密封垫片（A-1）下方；
步骤4：将每组测试试样（A-2）的外部用试样固定圆柱（A-4）通过螺纹连接密封，底部利用限位器（A-3）和调节螺帽（A-5）协调配合以调节测试试样（A-2）的高度和管路测试段中的测试平面齐平；
步骤5：打开气体阀（27），调节压力表，使气体以规定流速流入溶液箱（29）中；
步骤6：接通冷却盘管（24）中的进水口阀门，并将排水管引入下水道中；
步骤7：打开总进流阀（1）、关闭总回流阀（2），接通电源，启动电机，带动离心泵（3）转动；
步骤8：缓慢打开总回流阀（2），缓慢关闭总进流阀（1），调节各支路的电磁流量计以达到测定所需流速，注意总进流阀（1）和总回流阀（2）不能同时调小；
步骤9：将金属插销（34）插入所需测量流速下对应的测试转换板（22）组合中，启动电化学工作站（21）对三组测试试样（A-2）的冲刷腐蚀情况进行电化学测量。
本发明的测试转换板将测试试样三个电极导线与电化学工作站建立连接，实现三个测试试样的冲刷腐蚀结果的电化学测量，同时又可以实现不同试样间的快速转换测量，提高测试效率。本发明可在多通道、不同流速、不同管型下开展常规的单相流或多相流试验测试探究冲刷腐蚀的作用机制，各通道独立工作，互不干涉，测试转换板的使用实现试样在同一体系不同流速、不同管型条件下多个试样间腐蚀情况的快速转换测量。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种多通道冲刷腐蚀测试系统，其特征是：包括溶液箱（29）、冷却盘管（24）、离心泵（3）、压力表（26）、供气瓶（28）、pH计（23）、支路测试管道、测试转换板（22）、电化学工作站（21）；主进流管路（32）和主回流管路（33）上分别有总进流阀（1）和总回流阀（2），以调节流速，溶液从溶液箱（29）内经主进流管路（32）流入多个支路测试管道，经支路测试管道的流体均布箱、测试管路、缓冲箱再汇入主回流管道（33）形成流体回路，然后通过调节各支路流量阀以达到实验所需的流速；将测试试样（A-2）中的三支电极导线分别与测试转换板（22）中的电极安装口连接；测试转换板（22）的每一排分别设有工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、辅助电极安装孔（18），与试样中三支电极导线一一对应，测试转换板（22）上部通过金属插销（34）与电化学工作站（21）的电极导线连接，保证待测电极与电化学工作站（21）之间的信息传输，实现试样在同一体系不同流速、不同管型条件下多个测试试样（A-2）的腐蚀情况的快速转换测量；
所述支路测试管道、测试转换板以及电化学工作站组成测试单元；测试转换板上设有多个工作电极安装孔（19）、参比电极安装孔（20）、辅助电极安装孔（18），每一排分别三种电极安装孔，与测试试样（A-2）中工作电极、参比电极、辅助电极导线一一对应，一排安装口构成一个组合，每一排互不干涉，独立工作；参比电极安装口以及辅助电极安装口分别在工作电极安装口的两侧，三个电极安装口的轴线处于同一直线上；
所述离心泵（3）的一端与溶液箱（29）的溶液进流管路（30）连通，另一端与主进流管路（32）、回流管路（31）连通，在实验未开始前，溶液未流入各支路时，溶液经溶液进流管路（30）流经离心泵（3）再通过回流管路（31）汇入主回流管路（33），最终流入溶液箱（29）形成回路；各支路测试管道并联，相互独立工作，互不影响；实验时，溶液经主进流管路（32）与测试单元的多个支路测试管道连通，多个支路测试管道的出口与主回流段管路（33）连通形成回路；
所述的多个支路测试管道设有三组，第一组支路测试管道依次串联着第一支路电磁流量计（4）、第一支路流量阀（7）、第一支路流体均布箱（10）、管路测试段、第一支路缓流箱（11）；
第二组支路测试管道依次串联着第二支路电磁流量计（5）、第二支路流量阀（8）、第二支路流体均布箱（12）、管路测试段、第二支路缓流箱（13）；
第三组支路测试管道依次串联着第三支路电磁流量计（6）、第三支路流量阀（9）、第三支路流体均布箱（14）、管路测试段、第三支路缓流箱（15）；
三组支路测试管道中分别安装测试试样，各个测试试样分别通过参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）与测试转换板（22）的参比电极安装孔（20）、工作电极安装孔（19）、辅助电极安装孔（18）相接通；
所述的管路测试段的下表面开设有与用于放置测试试样的阶梯状的试样安装口（16），第二段阶梯口处开设有内螺纹，以便与试样固定圆柱（A-4）通过螺纹连接，防止试样与管路测试段分离，试样固定圆柱（A-4）两端均有一段外螺纹；测试试样（A-2）与试样安装口（16）之间通过密封垫片（A-1）实现有效密封，测试试样（A-2）的底部用限位器（A-3）锁紧，限位器（A-3）的底部设有带内螺纹的调节螺帽（A-5），调节螺帽（A-5）与试样固定圆柱（A-4）螺纹连接以调节试样高度和测试通道中的测试平面齐平。
2.根据权利要求1所述的多通道冲刷腐蚀测试系统，其特征是：在安装过程中要求三电极位置轴线与溶液流动方向垂直且在靠近溶液流入一端要与测试段平面保持一致，以防止因位置突变引起该位置流场变化。
3.根据权利要求1所述的多通道冲刷腐蚀测试系统，其特征是：支路测试管道采用透明有机玻璃，在保证足够强度的同时能够有效地看清试样安装位置是否合理；流体均布箱和缓流箱内部设有挡流板（17）。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的多通道冲刷腐蚀测试系统的实验方法，其特征是：实验操作步骤包括如下过程：
步骤1：将测试试样（A-2）用环氧树脂封好，并将试样依次从400#、600#、800#、1000#砂纸下进行打磨，保证试样表面划痕一致；
步骤2：将测试试样（A-2）的参比电极导线（A-6）、工作电极导线（A-7）、辅助电极导线（A-8）与测试转换板（22）的一组中的参比电极安装孔（20）、工作电极安装孔（19）、辅助电极安装孔（18）进行连接，安装过程中需要保护测试试样（A-2）的冲刷面不被破坏，防止刮碰；
步骤3：将硅胶材质的密封垫片（A-1）安装至阶梯状的试样安装口（16）的密封面，并将三组测试试样（A-2）分别安装到阶梯状的试样安装口（16）的密封垫片（A-1）下方；
步骤4：将每组测试试样（A-2）的外部用试样固定圆柱（A-4）通过螺纹连接密封，底部利用限位器（A-3）和调节螺帽（A-5）协调配合以调节测试试样（A-2）的高度和管路测试段中的测试平面齐平；
步骤5：打开气体阀（27），调节压力表，使气体以规定流速流入溶液箱（29）中；
步骤6：接通冷却盘管（24）中的进水口阀门，并将排水管引入下水道中；
步骤7：打开总进流阀（1）、关闭总回流阀（2），接通电源，启动电机，带动离心泵（3）转动；
步骤8：缓慢打开总回流阀（2），缓慢关闭总进流阀（1），调节各支路的电磁流量计以达到测定所需流速，注意总进流阀（1）和总回流阀（2）不能同时调小；
步骤9：将金属插销（34）插入所需测量流速下对应的测试转换板（22）组合中，启动电化学工作站（21）对三组测试试样（A-2）的冲刷腐蚀情况进行电化学测量。
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