CN109238165B

CN109238165B - 一种3c产品轮廓度检测方法

Info

Publication number: CN109238165B
Application number: CN201810752563.4A
Authority: CN
Inventors: 易义; 黄平华; 汤尔英
Original assignee: Dongguan Shengxiang Precision Metal Co Ltd
Current assignee: Dongguan Shengxiang Precision Metal Co Ltd
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2038-07-10
Also published as: CN109238165A

Abstract

本发明公开了一种3C产品轮廓度检测方法。该检测方法包括以下步骤：a)在产品的轮廓度面上任意取7个检测点；b)在产品的轮廓度面上取B基准和C基准，建立坐标系，并求出各检测点的坐标；c)分别计算各检测点在C基准的方向上到B基准方向上的距离，设为各检测点的测试尺寸；d)取各检测点的测试尺寸中的最大值和最小值，并求出两者的绝对值，然后代入公式，得到轮廓度的检测结果；e)设置一个公差值，并将检测结果与公差值进行对比。本发明中的3C产品轮廓度检测方法不仅能够增加检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率，还能够提高轮廓度检测的精度，保证了产品品质的稳定性，满足了行业需求。

Description

一种3C产品轮廓度检测方法

技术领域

本发明涉及电子产品检测领域，特别涉及一种3C产品轮廓度检测方法。

背景技术

在各种各样的3C产品中，不少产品，尤其是一些尺寸较小的精密产品，往往都是圆弧状的或具有圆弧结构，而为了保证圆弧状产品的精度，往往需要对其进行轮廓度测量，并在加工中据此进行适当调整，以能够加工出合格的产品。而圆弧状产品的轮廓度这一属性却相当复杂和特殊，不仅需要精确的检测方法，还需要根据检测方法设计出可靠的算法，才能够得到有效的测量结果。

在3C产品的加工中，对产品的检测、分析和判断等工作大部分都由人工操作进行的，而对圆弧状零件产品的轮廓度进行人工测量往往较为困难，一方面，其需要消耗大量的人力物力，导致生产加的工时间比较长，生产效率也比较低；另一方面，人工测量的难度增大，容易出现的较大的误差，从而容易出现不良品，难以保证产品品质的稳定性。而目前，市场上也没有出现测试轮廓度的标准测试机器，难以实现圆弧状3C产品批量生产的需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种3C产品轮廓度检测方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种3C产品轮廓度检测方法，包括以下步骤：

a)确定产品的轮廓度面，并在其上任意取7个检测点；

b)在产品的轮廓度面上取一个B基准和一个C基准，建立坐标系，并求出各检测点的坐标；

c)分别计算各检测点在C基准的方向上到B基准方向上的距离，设为各检测点的测试尺寸；

d)取各检测点的测试尺寸中的最大值和最小值，并求出两者的绝对值，然后代入公式，得到轮廓度的检测结果；

e)设置一个公差值，并将检测结果与公差值进行对比，如果检测结果小于公差值则判定为合格。

本发明中的3C产品轮廓度检测方法结合传统的成像装置，组装成一种可以自动测量圆弧状3C产品的轮廓度设备，并设计相应的算法，从而实现了圆产品轮廓度的测量的自动化，一方面，增加了检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率；另一方面，提高了轮廓度检测的精度，保证了产品品质的稳定性，满足了行业需求。

在一些实施方式中，在检测时，将产品放置到治具中，而在所述治具的一端设置有光源，另一端设置有相机和镜头。由此，设置了相应的各装置和设备对产品进行安装，在硬件上保证了对产品轮廓度的检测能够顺利地进行。

在一些实施方式中，在步骤b)中，还包括：求出相机的每个像素点单位，从而求出各检测点的坐标。由此，通过求出相机的每个像素点单位，可以设置坐标系的标准尺度，从而得到具体的坐标数据，以用于进行相关的计算。

在一些实施方式中，在步骤b)中，还包括：分别提取B基准和C基准的基上延伸线。由此，可以根据所提取出的B基准和C基准的基上延伸线建立坐标系。

在一些实施方式中，在步骤b)中，B基准和C基准的基上延伸线相互垂直。由此，选取合适的B基准和C基准以使两者的基上延伸线相互垂直，能够方便坐标系的设置。

在一些实施方式中，在步骤d)中，公式为：ABS/MAX－ABS/MIN＝SP*2。由此，设置了合适的计算公式，并且能够据此求出检测结果。

在一些实施方式中，在步骤e)中，公差值为0.1mm。由此，设置了合适的公差值，可用于与检测结果相比较，判定产品轮廓度的检测结果是否合格。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种3C产品轮廓度检测方法的检测装置示意图；

图2为本发明一实施方式的一种3C产品轮廓度检测方法的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的3C产品轮廓度检测方法的原理。如图1所示，该装置包括一个底座5，在底座5上的则分别设置有一个治具1、一个光源2和一台相机3，并且在相机3上安装有镜头4，其中，光源2直接设置在底座5的表面，而治具1和相机3均通过支架安装在底座5上，并且相机3、镜头4、治具1和光源2从上到下位于一条垂线上。在进行检测时，将产品放置到治具1中，可以使用相机3和镜头4对产品进行拍摄以取得图像，而光源2能够为相机2的拍摄提供适当的光照条件。

图2显示了图1中的3C产品轮廓度检测方法的原理。如图2所示，图中较粗的线条所标示的为相机所拍摄到的产品的廓度面，而在拍摄时，还可以利用标定工具求出相机的每个像素点单位，以方便建立坐标系。

在产品的轮廓度面上任意取7个检测点，分别设为A1、A2、A3、A4、A5、A6和A7，然后利用软件工具在轮廓度面上取两个不同的基准方向，分别设为B基准和C基准，提取B基准和C基准的基上延伸线，将两者的基上延伸线拟合出一个交点，并以该交点作为基准定位坐标建立坐标系。优选地，可以取B基准和C基准的基上延伸线相互垂直，以方便能够直接建立坐标系。而在建立坐标系后，可以根据相机的像素点单位设置坐标系的尺寸，并求出各个检测点的坐标。

然后，分别计算各检测点在C基准的方向上到B基准方向上的距离，取该距离为各检测点的测试尺寸，并分别设为P1、P2、P3、P4、P5、P6和P7。

求出各测试尺寸的最大值和最小值，即MAX(P1，P2，P3，P4，P5，P6，P7)和MIN(P1，P2，P3，P4，P5，P6，P7)，并利用软件分别求出该最大值的绝对值和该最小值的绝对值，即ABS/MAX和ABS/MIN。

设轮廓度(surface profile)的检测结果为SP，将该最大值的绝对值和该最小值的绝对值代入公式ABS/MAX－ABS/MIN＝SP*2，求得检测结果SP。

设置一个公差值t作为评定检测结果的标准，其中公差值t优选为0.1mm。将检测结果SP与公差值t相比较，如果SP<t，则该检测结果有效。而在对产品进行多次检测能够得到足够的有效检测结果时，则可以判定产品质量合格。

由此可见，本发明中的3C产品轮廓度检测方法结合传统的成像装置，组装成一种可以自动测量圆弧状3C产品的轮廓度设备，并设计相应的算法，从而实现了圆产品轮廓度的测量的自动化，一方面，增加了检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，从而提高了生产效率；另一方面，提高了轮廓度检测的精度，保证了产品品质的稳定性，从而满足了行业需求。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种3C产品轮廓度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)确定产品的轮廓度面，并在其上任意取7个检测点；

d)取各检测点的测试尺寸中的最大值和最小值，并求出两者的绝对值，然后代入公式，得到轮廓度的检测结果，其中，公式为：ABS/MAX－ABS/MIN＝SP*2；

2.根据权利要求1的一种3C产品轮廓度检测方法，其特征在于：在检测时，将产品放置到治具(1)中，而在所述治具(1)的一端设置有光源(2)，另一端设置有相机(3)和镜头(4)。

3.根据权利要求2的一种3C产品轮廓度检测方法，其特征在于：在步骤b)中，还包括：求出相机的每个像素点单位，从而求出各检测点的坐标。

4.根据权利要求1的一种3C产品轮廓度检测方法，其特征在于：在步骤b)中，还包括：分别提取B基准和C基准的基上延伸线。

5.根据权利要求4的一种3C产品轮廓度检测方法，其特征在于：在步骤b)中，B基准和C基准的基上延伸线相互垂直。

6.根据权利要求1的一种3C产品轮廓度检测方法，其特征在于：在步骤e)中，公差值为0.1mm。