CN109237519A - 一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，本方法所使用装置包括装置主体、设置于所述装置主体内的闭合排灰装置、设置于所述装置主体内的运输引风装置以及设置于所述装置主体内的点火装置；目前随着环保要求的日益提高，以往的燃烧炉具有高污染，高消耗，在燃烧过程中容易产生对人体有害的烟气，本发明旨在设计一种可运用生物质燃料进行燃烧，在燃烧过程中通过引风扇叶将火焰向下压使得生物质燃料燃烧充分，不容易产生烟气，同时可对燃烧未完全的生物质燃料进行二次充分燃烧，确保最大利用生物质燃料，并且在燃烧完成后可对积灰进行清除，保证下次使用的高效性的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法。

Description

一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及环保燃烧技术领域，具体为一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法。

背景技术

目前随着环保要求的日益提高，以往的燃烧炉具有高污染，高消耗，在燃烧过程中容易产生对人体有害的烟气，因此设计一种可运用生物质燃料进行燃烧，在燃烧过程中通过引风扇叶将火焰向下压使得生物质燃料燃烧充分，不容易产生烟气，同时可对燃烧未完全的生物质燃料进行二次充分燃烧，确保最大利用生物质燃料，并且在燃烧完成后可对积灰进行清除，保证下次使用的高效性的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法实有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，本方法所使用装置包括装置主体、设置于所述装置主体内的闭合排灰装置、设置于所述装置主体内的运输引风装置以及设置于所述装置主体内的点火装置，所述闭合排灰装置包括设置于所述装置主体内的第一齿轮腔，靠近所述第一齿轮腔右侧内壁的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸通入至所述第一齿轮腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一齿轮腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮上端设置有与其相单向啮合配合的第一内棘轮，所述第一内棘轮左端设置有与其相啮合配合的第一齿轮，靠近所述第一齿轮腔左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端通过转轴固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一摇杆，所述第一转动腔右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块前端铰链连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第二摇杆，所述第二摇杆与所述第一摇杆相铰链连接，所述第一滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第一闭合腔，所述第一闭合腔内可转动的设置有翻板门，所述翻板门前端铰链连接有延伸通过所述第一空腔且延伸通入至所述第一滑动腔内的第三摇杆，所述第三摇杆左端铰链连接于所述第一滑块前端，所述第一闭合腔下侧内壁内设置有燃烧反应装置，所述第一齿轮腔下侧内壁内设置有第二齿轮腔，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至第二齿轮腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可在所述第二齿轮腔内转动的第二棘轮，所述第二棘轮下端设置有与其相单向啮合的第二内棘轮，所述第二齿轮腔下侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔，所述第二内棘轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一曲轴腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第一曲轴腔内转动的第一曲轴，所述第一曲轴腔右侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第一曲轴上铰链连接有延伸通入至所述第二滑动腔内的第一拉杆，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第一除灰板，所述第一除灰板左端铰链连接于所述第一拉杆右端。

进一步的技术方案，所述运输引风装置包括相连通的设置于所述第一闭合腔上侧内壁内的第二空腔，所述第二空腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的运输腔，所述运输腔内固定设置有电动皮带轮，所述运输腔后侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述电动皮带轮后端固定连接有延伸通入至所述第二转动腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第二转动腔内转动的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮，所述下侧内壁内相连通的设置有连接腔，所述连接腔内可转动的设置有连接齿轮，所述连接齿轮与所述第四锥齿轮通过转动杆相连接，所述连接腔下侧内壁内相连通的设置有第三转动腔，所述连接齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三转动腔内的第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有可在所述第三转动腔内转动的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮左端设置有与其相啮合配合的第二斜齿轮，所述第三转动腔左侧内壁内相连通的设置有开口向左的引风腔，所述第二斜齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述引风腔内的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有可在所述引风腔内转动引风的引风扇叶。

进一步的技术方案，所述点火装置包括设置于靠近所述引风腔下侧内壁的右侧内壁内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有延伸通入至所述第三齿轮腔内的第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有可在所述第三齿轮腔内转动的不规则齿轮，所述不规则齿轮下端设置有可与其相啮合配合的第二齿轮，所述第三齿轮腔左侧内壁内相连通的设置有线轮腔，所述第二齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述线轮腔内的第五转动杆，所述第五转动杆上固定连接有可在所述线轮腔内转动的第一线轮，所述线轮腔下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块上端与所述第一线轮之间固定连接有第一拉线，所述第二滑块上端与所述第三滑动腔上侧内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述第三齿轮腔右侧内壁内设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第二电机右端动力配合连接有延伸通过所述第一凸轮腔以及延伸通入至所述第二凸轮腔内的第六转动杆，所述第六转动杆上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第六转动杆上固定连接有可在所述第二凸轮腔内转动的第二凸轮，所述第一凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内固定设置有压电陶瓷块，所述第三空腔左侧内壁内相连通的设置有开口向下的放电腔，所述压电陶瓷块左端固定连接有延伸通入至所述放电腔内的通电导线，所述放电腔左侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内固定设置有金属气嘴，所述第二凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有第一阻挡腔，所述第一阻挡腔内可上下滑动的设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块内设置有左右贯穿的第一通孔，所述第一阻挡块下端与所述第一阻挡腔下侧内壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述第一阻挡腔下侧内壁内相连通的设置有燃气通道腔，所述燃气通道腔右侧内壁内固定设置有单向喷射阀，所述燃气通道腔右侧内壁内相连通的设置有可燃气体腔，所述可燃气体腔内灌设有点火所需的可燃气。

进一步的技术方案，所述燃烧反应装置包括相连通的设置于所述第一闭合腔下侧内壁内的第二闭合腔，所述第二闭合腔下侧内壁内相连通的设置有第一燃烧腔，所述第一燃烧腔内固定设置有上排燃烧板，所述上排燃烧板内设置有若干上下贯穿的第一疏通孔，向下第一燃烧腔下侧内壁内相连通的设置有完成燃烧腔，所述完成燃烧腔内固定设置有下排燃烧板，所述下排燃烧板内设置有若干上下贯穿的落灰孔，所述完成燃烧腔与所述第二滑动腔相连通，所述第二滑动腔右侧内壁内相连通的设置有开口向下的排灰出口腔。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一限位槽，所述第一限位槽下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽，所述第一滑块下端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位块下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第一限位板。

本方法的具体步骤在于：

首先，当使用本装置进行燃烧时，使用人员将启动第一电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，此时由于第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用，第二棘轮不带动第二内棘轮转动，同时第一电机带动第一转轴以及第一棘轮转动，通过第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用带动第一内棘轮转动，进而通过第一内棘轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮、第二转轴以及第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮以及第一摇杆转动，通过第一摇杆的转动带动第二摇杆转动，进而将第一滑块向左移动，使得翻板门向上翻折，本装置处于开启状态；

其次，将生物质燃料均匀的先铺设在上排燃烧板上，此时启动第二电机，带动第六转动杆、第一凸轮以及第二凸轮转动，通过第二凸轮的转动将第一阻挡块向下推动，使得第一通孔与燃气通道腔处于连通状态，此时可燃气体腔内的可燃气通过单向喷射阀向左喷射，同时通过第一凸轮的转动将压电陶瓷块进行向下挤压，使压电陶瓷块产生形变，从而产生高压电并导入至通电导线，使得金属气嘴放电点燃可燃气，同时第二电机带动第四转动杆以及不规则齿轮转动，通过不规则齿轮与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮、第五转动杆以及第一线轮转动，进而拉动第一拉线将第二滑块向上移动，使得点燃后的可燃气点燃铺设于上排燃烧板上的生物质燃料，完成点火，当完成点火后点火装置恢复初始位置，此时启动电动皮带轮将生物质燃料不断运输至第一燃烧腔内进行燃烧，同时带动第一转动杆以及第三锥齿轮转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、连接齿轮、第二转动杆以及第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的啮合作用带动第二斜齿轮、第三转动杆以及引风扇叶转动，通过引风扇叶的转动进行引风，使得第一燃烧腔内的火焰向下燃烧，形成高温区，此时在上排燃烧板上的生物质燃料未燃烧完成的通过第一疏通孔掉落至下排燃烧板上实现完成燃烧，可将生物质燃料最大利用化；

最终，当燃烧过后灰质落入第二滑动腔内，此时反转启动第一电机，通过第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用带动第四转轴以及第一曲轴转动，进而将第一拉杆以及第一除灰板向右侧推动，使得位于第二滑动腔内的灰质被推入至排灰出口腔内，完成除灰。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置进行燃烧时，使用人员将启动第一电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，此时由于第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用，第二棘轮不带动第二内棘轮转动，同时第一电机带动第一转轴以及第一棘轮转动，通过第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用带动第一内棘轮转动，进而通过第一内棘轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮、第二转轴以及第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮以及第一摇杆转动，通过第一摇杆的转动带动第二摇杆转动，进而将第一滑块向左移动，使得翻板门向上翻折，本装置处于开启状态，将生物质燃料均匀的先铺设在上排燃烧板上，此时启动第二电机，带动第六转动杆、第一凸轮以及第二凸轮转动，通过第二凸轮的转动将第一阻挡块向下推动，使得第一通孔与燃气通道腔处于连通状态，此时可燃气体腔内的可燃气通过单向喷射阀向左喷射，同时通过第一凸轮的转动将压电陶瓷块进行向下挤压，使压电陶瓷块产生形变，从而产生高压电并导入至通电导线，使得金属气嘴放电点燃可燃气，同时第二电机带动第四转动杆以及不规则齿轮转动，通过不规则齿轮与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮、第五转动杆以及第一线轮转动，进而拉动第一拉线将第二滑块向上移动，使得点燃后的可燃气点燃铺设于上排燃烧板上的生物质燃料，完成点火，当完成点火后点火装置恢复初始位置，此时启动电动皮带轮将生物质燃料不断运输至第一燃烧腔内进行燃烧，同时带动第一转动杆以及第三锥齿轮转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、连接齿轮、第二转动杆以及第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的啮合作用带动第二斜齿轮、第三转动杆以及引风扇叶转动，通过引风扇叶的转动进行引风，使得第一燃烧腔内的火焰向下燃烧，形成高温区，此时在上排燃烧板上的生物质燃料未燃烧完成的通过第一疏通孔掉落至下排燃烧板上实现完成燃烧，可将生物质燃料最大利用化，当燃烧过后灰质落入第二滑动腔内，此时反转启动第一电机，通过第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用带动第四转轴以及第一曲轴转动，进而将第一拉杆以及第一除灰板向右侧推动，使得位于第二滑动腔内的灰质被推入至排灰出口腔内，完成除灰，通过本装置可运用生物质燃料进行燃烧，在燃烧过程中通过引风扇叶将火焰向下压使得生物质燃料燃烧充分，同时可对燃烧未完全的生物质燃料进行二次充分燃烧，确保最大利用生物质燃料，并且在燃烧完成后可对积灰进行清除，保证下次使用的高效性，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图1中“B”的放大示意图；

图4是图1中“C-C”的示意图；

图5是不规则齿轮的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，本方法所使用装置包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的闭合排灰装置、设置于所述装置主体10内的运输引风装置以及设置于所述装置主体10内的点火装置，所述闭合排灰装置包括设置于所述装置主体10内的第一齿轮腔11，靠近所述第一齿轮腔11右侧内壁的下侧内壁内固定设置有第一电机12，所述第一电机12上端动力配合连接有延伸通入至所述第一齿轮腔11内的第一转轴13，所述第一转轴13上固定连接有可在所述第一齿轮腔11内转动的第一棘轮14，所述第一棘轮14上端设置有与其相单向啮合配合的第一内棘轮15，所述第一内棘轮15左端设置有与其相啮合配合的第一齿轮16，靠近所述第一齿轮腔11左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第一转动腔17，所述第一齿轮16轴心处固定连接有延伸通入至所述第一转动腔17内的第二转轴18，所述第二转轴18上固定连接有可在所述第一转动腔17内转动的第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19前端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20前端通过转轴固定连接有可在所述第一转动腔17内转动的第一摇杆21，所述第一转动腔17右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔22，所述第一滑动腔22内可左右滑动的设置有第一滑块23，所述第一滑块23前端铰链连接有延伸通入至所述第一转动腔17内的第二摇杆24，所述第二摇杆24与所述第一摇杆21相铰链连接，所述第一滑动腔22上侧内壁内相连通的设置有第一空腔25，所述第一空腔25右侧内壁内相连通的设置有第一闭合腔26，所述第一闭合腔26内可转动的设置有翻板门27，所述翻板门27前端铰链连接有延伸通过所述第一空腔25且延伸通入至所述第一滑动腔22内的第三摇杆28，所述第三摇杆28左端铰链连接于所述第一滑块23前端，所述第一闭合腔26下侧内壁内设置有燃烧反应装置，所述第一齿轮腔11下侧内壁内设置有第二齿轮腔29，所述第一电机12下端动力配合连接有延伸通入至第二齿轮腔29内的第三转轴30，所述第三转轴30上固定连接有可在所述第二齿轮腔29内转动的第二棘轮31，所述第二棘轮31下端设置有与其相单向啮合的第二内棘轮32，所述第二齿轮腔29下侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔33，所述第二内棘轮32下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一曲轴腔33内的第四转轴34，所述第四转轴34上固定连接有可在所述第一曲轴腔33内转动的第一曲轴35，所述第一曲轴腔33右侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔36，所述第一曲轴35上铰链连接有延伸通入至所述第二滑动腔36内的第一拉杆37，所述第二滑动腔36内可左右滑动的设置有第一除灰板38，所述第一除灰板38左端铰链连接于所述第一拉杆37右端。

有益地或示例性地，所述运输引风装置包括相连通的设置于所述第一闭合腔26上侧内壁内的第二空腔39，所述第二空腔39上侧内壁内相连通的设置有开口向上的运输腔40，所述运输腔40内固定设置有电动皮带轮41，所述运输腔40后侧内壁内相连通的设置有第二转动腔42，所述电动皮带轮41后端固定连接有延伸通入至所述第二转动腔42内的第一转动杆43，所述第一转动杆43上固定连接有可在所述第二转动腔42内转动的第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44下端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮45，所述42下侧内壁内相连通的设置有连接腔100，所述连接腔100内可转动的设置有连接齿轮101，所述连接齿轮101与所述第四锥齿轮45通过转动杆相连接，所述连接腔100下侧内壁内相连通的设置有第三转动腔46，所述连接齿轮101下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三转动腔46内的第二转动杆47，所述第二转动杆47上固定连接有可在所述第三转动腔46内转动的第一斜齿轮48，所述第一斜齿轮48左端设置有与其相啮合配合的第二斜齿轮49，所述第三转动腔46左侧内壁内相连通的设置有开口向左的引风腔50，所述第二斜齿轮49左端轴心处固定连接有延伸通入至所述引风腔50内的第三转动杆51，所述第三转动杆51上固定连接有可在所述引风腔50内转动引风的引风扇叶52。

有益地或示例性地，所述点火装置包括设置于靠近所述引风腔50下侧内壁的右侧内壁内的第三齿轮腔53，所述第三齿轮腔53右侧内壁内固定设置有第二电机54，所述第二电机54左端动力配合连接有延伸通入至所述第三齿轮腔53内的第四转动杆55，所述第四转动杆55上固定连接有可在所述第三齿轮腔53内转动的不规则齿轮56，所述不规则齿轮56下端设置有可与其相啮合配合的第二齿轮57，所述第三齿轮腔53左侧内壁内相连通的设置有线轮腔58，所述第二齿轮57轴心处固定连接有延伸通入至所述线轮腔58内的第五转动杆59，所述第五转动杆59上固定连接有可在所述线轮腔58内转动的第一线轮60，所述线轮腔58下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔61，所述第三滑动腔61内可上下滑动的设置有第二滑块62，所述第二滑块62上端与所述第一线轮60之间固定连接有第一拉线63，所述第二滑块62上端与所述第三滑动腔61上侧内壁之间固定连接有第一复位弹簧64，所述第三齿轮腔53右侧内壁内设置有第一凸轮腔65，所述第一凸轮腔65右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔66，所述第二电机54右端动力配合连接有延伸通过所述第一凸轮腔65以及延伸通入至所述第二凸轮腔66内的第六转动杆67，所述第六转动杆67上固定连接有可在所述第一凸轮腔65内转动的第一凸轮68，所述第六转动杆67上固定连接有可在所述第二凸轮腔66内转动的第二凸轮69，所述第一凸轮腔65下侧内壁内相连通的设置有第三空腔70，所述第三空腔70内固定设置有压电陶瓷块71，所述第三空腔70左侧内壁内相连通的设置有开口向下的放电腔72，所述压电陶瓷块71左端固定连接有延伸通入至所述放电腔72内的通电导线73，所述放电腔72左侧内壁内相连通的设置有第四空腔74，所述第四空腔74内固定设置有金属气嘴75，所述第二凸轮腔66下侧内壁内相连通的设置有第一阻挡腔76，所述第一阻挡腔76内可上下滑动的设置有第一阻挡块77，所述第一阻挡块77内设置有左右贯穿的第一通孔78，所述第一阻挡块77下端与所述第一阻挡腔76下侧内壁之间固定连接有第二复位弹簧79，所述第一阻挡腔76下侧内壁内相连通的设置有燃气通道腔80，所述燃气通道腔80右侧内壁内固定设置有单向喷射阀81，所述燃气通道腔80右侧内壁内相连通的设置有可燃气体腔82，所述可燃气体腔82内灌设有点火所需的可燃气。

有益地或示例性地，所述燃烧反应装置包括相连通的设置于所述第一闭合腔26下侧内壁内的第二闭合腔83，所述第二闭合腔83下侧内壁内相连通的设置有第一燃烧腔84，所述第一燃烧腔84内固定设置有上排燃烧板85，所述上排燃烧板85内设置有若干上下贯穿的第一疏通孔86，向下第一燃烧腔84下侧内壁内相连通的设置有完成燃烧腔87，所述完成燃烧腔87内固定设置有下排燃烧板88，所述下排燃烧板88内设置有若干上下贯穿的落灰孔89，所述完成燃烧腔87与所述第二滑动腔36相连通，所述第二滑动腔36右侧内壁内相连通的设置有开口向下的排灰出口腔90。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔22下侧内壁内相连通的设置有第一限位槽91，所述第一限位槽91下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽92，所述第一滑块23下端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽91内的第一限位块93，所述第一限位块93下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽92内的第一限位板94。

本方法的具体步骤在于：

首先，当使用本装置进行燃烧时，使用人员将启动第一电机12，带动第三转轴30以及第二棘轮31转动，此时由于第二棘轮31与第二内棘轮32之间的单向啮合作用，第二棘轮31不带动第二内棘轮32转动，同时第一电机12带动第一转轴13以及第一棘轮14转动，通过第一棘轮14与第一内棘轮15之间的单向啮合作用带动第一内棘轮15转动，进而通过第一内棘轮15与第一齿轮16之间的啮合作用带动第一齿轮16、第二转轴18以及第一锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间的啮合作用带动第二锥齿轮20以及第一摇杆21转动，通过第一摇杆21的转动带动第二摇杆24转动，进而将第一滑块23向左移动，使得翻板门27向上翻折，本装置处于开启状态；

其次，将生物质燃料均匀的先铺设在上排燃烧板85上，此时启动第二电机54，带动第六转动杆67、第一凸轮68以及第二凸轮69转动，通过第二凸轮69的转动将第一阻挡块77向下推动，使得第一通孔78与燃气通道腔80处于连通状态，此时可燃气体腔82内的可燃气通过单向喷射阀81向左喷射，同时通过第一凸轮68的转动将压电陶瓷块71进行向下挤压，使压电陶瓷块71产生形变，从而产生高压电并导入至通电导线73，使得金属气嘴75放电点燃可燃气，同时第二电机54带动第四转动杆55以及不规则齿轮56转动，通过不规则齿轮56与第二齿轮57之间的啮合作用带动第二齿轮57、第五转动杆59以及第一线轮60转动，进而拉动第一拉线63将第二滑块62向上移动，使得点燃后的可燃气点燃铺设于上排燃烧板85上的生物质燃料，完成点火，当完成点火后点火装置恢复初始位置，此时启动电动皮带轮41将生物质燃料不断运输至第一燃烧腔84内进行燃烧，同时带动第一转动杆43以及第三锥齿轮44转动，通过第三锥齿轮44与第四锥齿轮45之间的啮合作用带动第四锥齿轮45、连接齿轮101、第二转动杆47以及第一斜齿轮48转动，通过第一斜齿轮48与第二斜齿轮49之间的啮合作用带动第二斜齿轮49、第三转动杆51以及引风扇叶52转动，通过引风扇叶52的转动进行引风，使得第一燃烧腔84内的火焰向下燃烧，形成高温区，此时在上排燃烧板85上的生物质燃料未燃烧完成的通过第一疏通孔86掉落至下排燃烧板88上实现完成燃烧，可将生物质燃料最大利用化；

最终，当燃烧过后灰质落入第二滑动腔36内，此时反转启动第一电机12，通过第二棘轮31与第二内棘轮32之间的单向啮合作用带动第四转轴34以及第一曲轴35转动，进而将第一拉杆37以及第一除灰板38向右侧推动，使得位于第二滑动腔36内的灰质被推入至排灰出口腔90内，完成除灰。

初始状态时，翻板门27翻转至第二闭合腔83内，此时第一滑块23在第一滑动腔22内移动至最右侧，此时本装置处于关闭状态，同时第二滑块62在第三滑动腔61内移动至最下侧，第一阻挡块77在第一阻挡腔76内移动至最上侧，此时第一除灰板38在第二滑动腔36内移动至最左侧。

当使用本装置进行燃烧时，使用人员将启动第一电机12，带动第三转轴30以及第二棘轮31转动，此时由于第二棘轮31与第二内棘轮32之间的单向啮合作用，第二棘轮31不带动第二内棘轮32转动，同时第一电机12带动第一转轴13以及第一棘轮14转动，通过第一棘轮14与第一内棘轮15之间的单向啮合作用带动第一内棘轮15转动，进而通过第一内棘轮15与第一齿轮16之间的啮合作用带动第一齿轮16、第二转轴18以及第一锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间的啮合作用带动第二锥齿轮20以及第一摇杆21转动，通过第一摇杆21的转动带动第二摇杆24转动，进而将第一滑块23向左移动，使得翻板门27向上翻折，本装置处于开启状态，将生物质燃料均匀的先铺设在上排燃烧板85上，此时启动第二电机54，带动第六转动杆67、第一凸轮68以及第二凸轮69转动，通过第二凸轮69的转动将第一阻挡块77向下推动，使得第一通孔78与燃气通道腔80处于连通状态，此时可燃气体腔82内的可燃气通过单向喷射阀81向左喷射，同时通过第一凸轮68的转动将压电陶瓷块71进行向下挤压，使压电陶瓷块71产生形变，从而产生高压电并导入至通电导线73，使得金属气嘴75放电点燃可燃气，同时第二电机54带动第四转动杆55以及不规则齿轮56转动，通过不规则齿轮56与第二齿轮57之间的啮合作用带动第二齿轮57、第五转动杆59以及第一线轮60转动，进而拉动第一拉线63将第二滑块62向上移动，使得点燃后的可燃气点燃铺设于上排燃烧板85上的生物质燃料，完成点火，当完成点火后点火装置恢复初始位置，此时启动电动皮带轮41将生物质燃料不断运输至第一燃烧腔84内进行燃烧，同时带动第一转动杆43以及第三锥齿轮44转动，通过第三锥齿轮44与第四锥齿轮45之间的啮合作用带动第四锥齿轮45、连接齿轮101、第二转动杆47以及第一斜齿轮48转动，通过第一斜齿轮48与第二斜齿轮49之间的啮合作用带动第二斜齿轮49、第三转动杆51以及引风扇叶52转动，通过引风扇叶52的转动进行引风，使得第一燃烧腔84内的火焰向下燃烧，形成高温区，此时在上排燃烧板85上的生物质燃料未燃烧完成的通过第一疏通孔86掉落至下排燃烧板88上实现完成燃烧，可将生物质燃料最大利用化，当燃烧过后灰质落入第二滑动腔36内，此时反转启动第一电机12，通过第二棘轮31与第二内棘轮32之间的单向啮合作用带动第四转轴34以及第一曲轴35转动，进而将第一拉杆37以及第一除灰板38向右侧推动，使得位于第二滑动腔36内的灰质被推入至排灰出口腔90内，完成除灰。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置进行燃烧时，使用人员将启动第一电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，此时由于第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用，第二棘轮不带动第二内棘轮转动，同时第一电机带动第一转轴以及第一棘轮转动，通过第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用带动第一内棘轮转动，进而通过第一内棘轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮、第二转轴以及第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮以及第一摇杆转动，通过第一摇杆的转动带动第二摇杆转动，进而将第一滑块向左移动，使得翻板门向上翻折，本装置处于开启状态，将生物质燃料均匀的先铺设在上排燃烧板上，此时启动第二电机，带动第六转动杆、第一凸轮以及第二凸轮转动，通过第二凸轮的转动将第一阻挡块向下推动，使得第一通孔与燃气通道腔处于连通状态，此时可燃气体腔内的可燃气通过单向喷射阀向左喷射，同时通过第一凸轮的转动将压电陶瓷块进行向下挤压，使压电陶瓷块产生形变，从而产生高压电并导入至通电导线，使得金属气嘴放电点燃可燃气，同时第二电机带动第四转动杆以及不规则齿轮转动，通过不规则齿轮与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮、第五转动杆以及第一线轮转动，进而拉动第一拉线将第二滑块向上移动，使得点燃后的可燃气点燃铺设于上排燃烧板上的生物质燃料，完成点火，当完成点火后点火装置恢复初始位置，此时启动电动皮带轮将生物质燃料不断运输至第一燃烧腔内进行燃烧，同时带动第一转动杆以及第三锥齿轮转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、连接齿轮、第二转动杆以及第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的啮合作用带动第二斜齿轮、第三转动杆以及引风扇叶转动，通过引风扇叶的转动进行引风，使得第一燃烧腔内的火焰向下燃烧，形成高温区，此时在上排燃烧板上的生物质燃料未燃烧完成的通过第一疏通孔掉落至下排燃烧板上实现完成燃烧，可将生物质燃料最大利用化，当燃烧过后灰质落入第二滑动腔内，此时反转启动第一电机，通过第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用带动第四转轴以及第一曲轴转动，进而将第一拉杆以及第一除灰板向右侧推动，使得位于第二滑动腔内的灰质被推入至排灰出口腔内，完成除灰，通过本装置可运用生物质燃料进行燃烧，在燃烧过程中通过引风扇叶将火焰向下压使得生物质燃料燃烧充分，同时可对燃烧未完全的生物质燃料进行二次充分燃烧，确保最大利用生物质燃料，并且在燃烧完成后可对积灰进行清除，保证下次使用的高效性，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，本方法所使用装置包括装置主体、设置于所述装置主体内的闭合排灰装置、设置于所述装置主体内的运输引风装置以及设置于所述装置主体内的点火装置，其特征在于：所述闭合排灰装置包括设置于所述装置主体内的第一齿轮腔，靠近所述第一齿轮腔右侧内壁的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸通入至所述第一齿轮腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一齿轮腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮上端设置有与其相单向啮合配合的第一内棘轮，所述第一内棘轮左端设置有与其相啮合配合的第一齿轮，靠近所述第一齿轮腔左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端通过转轴固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一摇杆，所述第一转动腔右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块前端铰链连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第二摇杆，所述第二摇杆与所述第一摇杆相铰链连接，所述第一滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第一闭合腔，所述第一闭合腔内可转动的设置有翻板门，所述翻板门前端铰链连接有延伸通过所述第一空腔且延伸通入至所述第一滑动腔内的第三摇杆，所述第三摇杆左端铰链连接于所述第一滑块前端，所述第一闭合腔下侧内壁内设置有燃烧反应装置，所述第一齿轮腔下侧内壁内设置有第二齿轮腔，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至第二齿轮腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可在所述第二齿轮腔内转动的第二棘轮，所述第二棘轮下端设置有与其相单向啮合的第二内棘轮，所述第二齿轮腔下侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔，所述第二内棘轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一曲轴腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第一曲轴腔内转动的第一曲轴，所述第一曲轴腔右侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第一曲轴上铰链连接有延伸通入至所述第二滑动腔内的第一拉杆，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第一除灰板，所述第一除灰板左端铰链连接于所述第一拉杆右端。

2.根据权利要求1所述的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，其特征在于：所述运输引风装置包括相连通的设置于所述第一闭合腔上侧内壁内的第二空腔，所述第二空腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的运输腔，所述运输腔内固定设置有电动皮带轮，所述运输腔后侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述电动皮带轮后端固定连接有延伸通入至所述第二转动腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第二转动腔内转动的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮，所述下侧内壁内相连通的设置有连接腔，所述连接腔内可转动的设置有连接齿轮，所述连接齿轮与所述第四锥齿轮通过转动杆相连接，所述连接腔下侧内壁内相连通的设置有第三转动腔，所述连接齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三转动腔内的第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有可在所述第三转动腔内转动的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮左端设置有与其相啮合配合的第二斜齿轮，所述第三转动腔左侧内壁内相连通的设置有开口向左的引风腔，所述第二斜齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述引风腔内的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有可在所述引风腔内转动引风的引风扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，其特征在于：所述点火装置包括设置于靠近所述引风腔下侧内壁的右侧内壁内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有延伸通入至所述第三齿轮腔内的第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有可在所述第三齿轮腔内转动的不规则齿轮，所述不规则齿轮下端设置有可与其相啮合配合的第二齿轮，所述第三齿轮腔左侧内壁内相连通的设置有线轮腔，所述第二齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述线轮腔内的第五转动杆，所述第五转动杆上固定连接有可在所述线轮腔内转动的第一线轮，所述线轮腔下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块上端与所述第一线轮之间固定连接有第一拉线，所述第二滑块上端与所述第三滑动腔上侧内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述第三齿轮腔右侧内壁内设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第二电机右端动力配合连接有延伸通过所述第一凸轮腔以及延伸通入至所述第二凸轮腔内的第六转动杆，所述第六转动杆上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第六转动杆上固定连接有可在所述第二凸轮腔内转动的第二凸轮，所述第一凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内固定设置有压电陶瓷块，所述第三空腔左侧内壁内相连通的设置有开口向下的放电腔，所述压电陶瓷块左端固定连接有延伸通入至所述放电腔内的通电导线，所述放电腔左侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内固定设置有金属气嘴，所述第二凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有第一阻挡腔，所述第一阻挡腔内可上下滑动的设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块内设置有左右贯穿的第一通孔，所述第一阻挡块下端与所述第一阻挡腔下侧内壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述第一阻挡腔下侧内壁内相连通的设置有燃气通道腔，所述燃气通道腔右侧内壁内固定设置有单向喷射阀，所述燃气通道腔右侧内壁内相连通的设置有可燃气体腔，所述可燃气体腔内灌设有点火所需的可燃气。

4.根据权利要求1所述的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，其特征在于：所述燃烧反应装置包括相连通的设置于所述第一闭合腔下侧内壁内的第二闭合腔，所述第二闭合腔下侧内壁内相连通的设置有第一燃烧腔，所述第一燃烧腔内固定设置有上排燃烧板，所述上排燃烧板内设置有若干上下贯穿的第一疏通孔，向下第一燃烧腔下侧内壁内相连通的设置有完成燃烧腔，所述完成燃烧腔内固定设置有下排燃烧板，所述下排燃烧板内设置有若干上下贯穿的落灰孔，所述完成燃烧腔与所述第二滑动腔相连通，所述第二滑动腔右侧内壁内相连通的设置有开口向下的排灰出口腔。

5.根据权利要求1所述的一种双翻板式生物燃烧炉及其使用方法，其特征在于：所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一限位槽，所述第一限位槽下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽，所述第一滑块下端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位块下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第一限位板，本方法的具体步骤在于：

首先，当使用本装置进行燃烧时，使用人员将启动第一电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，此时由于第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用，第二棘轮不带动第二内棘轮转动，同时第一电机带动第一转轴以及第一棘轮转动，通过第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用带动第一内棘轮转动，进而通过第一内棘轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮、第二转轴以及第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮以及第一摇杆转动，通过第一摇杆的转动带动第二摇杆转动，进而将第一滑块向左移动，使得翻板门向上翻折，本装置处于开启状态；

其次，将生物质燃料均匀的先铺设在上排燃烧板上，此时启动第二电机，带动第六转动杆、第一凸轮以及第二凸轮转动，通过第二凸轮的转动将第一阻挡块向下推动，使得第一通孔与燃气通道腔处于连通状态，此时可燃气体腔内的可燃气通过单向喷射阀向左喷射，同时通过第一凸轮的转动将压电陶瓷块进行向下挤压，使压电陶瓷块产生形变，从而产生高压电并导入至通电导线，使得金属气嘴放电点燃可燃气，同时第二电机带动第四转动杆以及不规则齿轮转动，通过不规则齿轮与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮、第五转动杆以及第一线轮转动，进而拉动第一拉线将第二滑块向上移动，使得点燃后的可燃气点燃铺设于上排燃烧板上的生物质燃料，完成点火，当完成点火后点火装置恢复初始位置，此时启动电动皮带轮将生物质燃料不断运输至第一燃烧腔内进行燃烧，同时带动第一转动杆以及第三锥齿轮转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、连接齿轮、第二转动杆以及第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的啮合作用带动第二斜齿轮、第三转动杆以及引风扇叶转动，通过引风扇叶的转动进行引风，使得第一燃烧腔内的火焰向下燃烧，形成高温区，此时在上排燃烧板上的生物质燃料未燃烧完成的通过第一疏通孔掉落至下排燃烧板上实现完成燃烧，可将生物质燃料最大利用化；

最终，当燃烧过后灰质落入第二滑动腔内，此时反转启动第一电机，通过第二棘轮与第二内棘轮之间的单向啮合作用带动第四转轴以及第一曲轴转动，进而将第一拉杆以及第一除灰板向右侧推动，使得位于第二滑动腔内的灰质被推入至排灰出口腔内，完成除灰。