CN109237177A - 一种可自动断开的快换接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动断开的快换接头，包括外壳、单向阀和连接体，外壳和单向阀间设置有活络筒，活络筒的左端筒体上设置有多个限位钢球，外壳的左端设置有限位机构,活络筒和外壳间设置有自动松开机构，活络筒和单向阀间设置有自动脱落机构；限位机构包括限位壳、锁紧弹簧、锁紧套和拉筒。本发明通过设置自动松开机构和自动脱落机构，便于使用结束后从外壳的进气孔通入压风将该接头与所连接的公接头断开；通过设置拉环，便于手动将该接头与所连接的公接头断开；通过设置限位座限制阀芯的移动距离，使得阀芯的顶杆部将公接头顶开，保证形成通畅的气流通道；通过设置第一、二导向孔，避免阀芯移动过程中发生偏移，影响阀芯的正常工作。

Description

一种可自动断开的快换接头

技术领域

本发明属于液压接头技术领域，具体涉及一种可自动断开的快换接头。

背景技术

在需要移动的设备的流体管路连接中，经常采用快换接头连接，给流体管路的连接和断开带来了极大的便利。

在一些检测设备中，也大量使用快换接头，在检测过程完成后需要人工断开接头，使得检测效率较低，劳动强度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可自动断开的快换接头，通过设置自动松开机构和自动脱落机构，便于使用结束后从外壳的进气孔通入压风将该接头与所连接的公接头断开；通过设置拉筒，便于手动将该接头与所连接的公接头断开；通过在通气座上设置限制阀芯的移动距离限位凸台，使得阀芯的顶杆部将公接头顶开，保证形成通畅的气流通道；通过设置第一、二导向孔，避免阀芯移动过程中发生偏移，影响阀芯的正常工作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种可自动断开的快换接头，包括外壳、单向阀和用于将所述外壳和所述单向阀连为一体的连接体，所述外壳和所述单向阀间设置有活络筒，所述活络筒的左端筒体上设置有多个限位钢球，所述外壳的左端设置有便于压紧或松开钢球的限位机构,所述活络筒和所述外壳间设置有用于推动所述限位机构松开所述钢球的自动松开机构，所述活络筒和所述单向阀间设置有用于将与所述单向阀配合的公接头推出的自动脱落机构；

所述单向阀包括阀体、滑动设置在所述阀体中的阀芯、便于将所述阀芯压紧在所述阀体中的阀芯弹簧和便于限制阀芯移动位置的通气座；

所述限位机构与所述外壳相连的限位壳、锁紧弹簧、锁紧套和拉筒；所述锁紧套的右端与所述限位壳滑动相连、左端伸出所述限位壳与所述拉筒可拆卸相连，所述锁紧弹簧设置在所述限位壳与所述锁紧套间用于移动所述限位套；

所述自动松开机构包括通过所述限位壳限制在所述外壳的内壁的弹簧挡环、第一复位弹簧和第一活塞筒；

所述自动脱落机构包括第二活塞筒和设置在所述第二活塞筒与所述活络筒间的第二复位弹簧；

所述外壳的右侧外壁设置有进气孔，所述活络筒对应所述进气孔处设置有第一通气环槽，所述活络筒的外壁至少设置有一条与所述第一通气环槽连通的通气凹槽、右端内壁设置有与通气凹槽连通的第二通气环槽，所述通气凹槽的左端与自动松开机构连通、右端通过所述第二通气环槽与所述自动脱落机构连通。

进一步的，所述锁紧套包括外套和可拆卸的设置在所述外套的内壁内套，所述内套通过第一孔用挡圈限制在所述外套的内壁。

进一步的，所述限位壳的外壁还设置有便于将所述限位壳锁紧在所述外壳上的锁紧螺母，所述拉筒的右端套装在所述限位壳的外壁、左端通过第一轴用挡圈与所述外套伸出所述限位壳端相连。

进一步的，所述第一活塞筒包括一体设置的用于推动所述锁紧套松开所述钢球的第一推动部、便于放置所述第一复位弹簧的第一放置部和第一活塞部，所述第一活塞部的外壁与所述外壳的内壁间设置有第一密封圈、内壁与所述活络筒的外壁间设置有第二密封圈，所述第一活塞部的右端设置有便于气体推动第一活塞筒的第三通气环槽。

进一步的，所述第二活塞筒包括一体设置的用于顶出公接头的第二推动部、便于放置第二复位弹簧的第二放置部和第二活塞部，所述第二活塞筒的外壁与所述活络筒的内壁间设置有第三密封圈、内壁与所述阀体的外壁间设置与第四密封圈，所述第二活塞部的右端设置有便于气体推动第二活塞筒的第四通气环槽。

进一步的，所述阀体的外壁从左到右依次为进气锥面、第一柱面、密封柱面和固定环面，所述固定环面与所述外壳的内壁间设置有第五密封圈、右端面与所述连接体间设置有第六密封圈；所述阀体的芯部从左到右依次设置有第一导向孔、通气孔、密封锥孔、便于放置所述阀芯弹簧的容纳孔和便于安装所述限位座的座孔，所述进气锥面上设置有多个与所述通气孔连通的气流孔。

进一步的，所述阀芯从左到右依次包括一体设置的顶杆部、密封锥面、限位部、第三放置部和导向部，所述通气座的芯部设置有便于所述导向部插入的第二导向孔、左端设置有限制所述阀芯移动距离的限位凸台、四周设置有多个出气孔。

进一步的，所述顶杆部的外壁与所述第一导向孔滑动配合，所述导向部与所述第二导向孔滑动配合。

本发明的有益效果：

第一、通过设置自动松开机构和自动脱落机构，便于使用结束后从外壳的进气孔通入压风，自动松开机构推动锁紧套，使得钢球可以沿活络筒自由滑动，然后通过自动脱落机构推动公接头，将该接头与所连接的公接头断开。

第二、通过设置拉筒，便于手动移动锁紧套松开钢球，从而将该接头与所连接的公接头断开。

第三、通过在通气座上设置限位凸起和在阀芯上设置第三放置部，当第三放置部的右端与限位凸起接触时，达到阀芯的最大开启，使得阀芯的顶杆部将公接头顶开，避免阀芯移动距离过大公接头不能打开，保证形成通畅的气流通道。

第四、通过设置第一、二导向孔，避免阀芯移动过程中发生偏移，影响阀芯的正常工作。

第五、通过在顶杆部的外壁设置有多个便于增多通气面积的通气槽，减少气体流动的阻力。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明一种可自动断开的快换接头的装配结构示意图。

图2为本发明的单向阀的结构示意图；

图3为本发明的限位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，一种可自动断开的快换接头，包括外壳1、单向阀2和用于将外壳1和单向阀2连为一体的连接体3，外壳1和单向阀2间设置有活络筒4，活络筒4的左端筒体上设置有多个限位钢球5，外壳1的左端设置有便于压紧或松开钢球的限位机构6,活络筒4和外壳1间设置有用于推动限位机构6松开钢球4的自动松开机构7，活络筒4和单向阀2间设置有用于将与单向阀2配合的公接头推出的自动脱落机构8；

单向阀2包括阀体21、滑动设置在阀体21中的阀芯22、便于将阀芯22压紧在阀体21中的阀芯弹簧23和便于限制阀芯22移动位置的通气座24；

限位机构6与外壳1相连的限位壳61、锁紧弹簧62、锁紧套63和拉筒64；锁紧套63的右端与限位壳61滑动相连、左端伸出限位壳61与拉筒64可拆卸相连，锁紧弹簧62设置在限位壳61与锁紧套63间用于移动限位套63，通过拉筒拉动锁紧套，松开钢球，便于手动脱开与该接头相连的公接头；

自动松开机构7包括通过限位壳61限制在外壳1的内壁的弹簧挡环71、第一复位弹簧72和第一活塞筒73，

自动脱落机构8包括第二活塞筒81和设置在第二活塞筒81与活络筒4间的第二复位弹簧82；

外壳61的右侧外壁设置有进气孔，活络筒4对应进气孔处设置有第一通气环槽，活络筒4的外壁至少设置有一条与第一通气环槽连通的通气凹槽、右端内壁设置有与通气凹槽连通的第二通气环槽，通气凹槽的左端与自动松开机构7连通、右端通过第二通气环槽与自动脱落机构8连通。

进一步的，锁紧套63包括外套65和可拆卸的设置在外套65的内壁内套66，内套66通过第一孔用挡圈67限制在外套65的内壁。

进一步的，限位壳61的外壁还设置有便于将限位壳61锁紧在外壳上的锁紧螺母68，拉筒64的右端套装在限位壳的外壁、左端通过第一轴用挡圈69与外套伸出限位壳1端相连。

进一步的，第一活塞筒73包括一体设置的用于推动锁紧套63松开钢球5的第一推动部、便于放置第一复位弹簧72的第一放置部和第一活塞部，第一活塞部的外壁与外壳1的内壁间设置有第一密封圈75、内壁与活络筒4的外壁间设置有第二密封圈74，第一活塞部的右端设置有便于气体推动第一活塞筒73的第三通气环槽。

进一步的，第二活塞筒81包括一体设置的用于顶出公接头的第二推动部、便于放置第二复位弹簧的第二放置部和第二活塞部，第二活塞筒81的外壁与活络筒4的内壁间设置有第三密封圈83、内壁与阀体2的外壁间设置与第四密封圈84，第二活塞部的右端设置有便于气体推动第二活塞筒81的第四通气环槽。

进一步的，阀体21的外壁从左到右依次为进气锥面、第一柱面、密封柱面和固定环面，固定环面与外壳1的内壁间设置有第五密封圈25、右端面与连接体3间设置有第六密封圈26；阀体的芯部从左到右依次设置有第一导向孔、通气孔、密封锥孔、便于放置阀芯弹簧的容纳孔和便于安装限位座的座孔，进气锥面上设置有多个与通气孔连通的气流孔。

进一步的，阀芯22从左到右依次包括一体设置的顶杆部、密封锥面、限位部、第三放置部和导向部，通气座24的芯部设置有便于导向部插入的第二导向孔、左端设置有限制阀芯2移动距离的限位凸台、四周设置有多个出气孔，通气座24与座孔过盈配合，顶杆部的外壁设置有多个便于增多通气面积的通气槽，通气槽的截面为圆弧形。

进一步的，顶杆部的外壁与第一导向孔滑动配合，导向部与第二导向孔滑动配合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可自动断开的快换接头，其特征在于，包括外壳、单向阀和用于将所述外壳和所述单向阀连为一体的连接体，所述外壳和所述单向阀间设置有活络筒，所述活络筒的左端筒体上设置有多个限位钢球，所述外壳的左端设置有便于压紧或松开钢球的限位机构,所述活络筒和所述外壳间设置有用于推动所述限位机构松开所述钢球的自动松开机构，所述活络筒和所述单向阀间设置有用于将与所述单向阀配合的公接头推出的自动脱落机构；

所述单向阀包括阀体、滑动设置在所述阀体中的阀芯、便于将所述阀芯压紧在所述阀体中的阀芯弹簧和便于限制阀芯移动位置的通气座；

所述限位机构与所述外壳相连的限位壳、锁紧弹簧、锁紧套和拉筒；所述锁紧套的右端与所述限位壳滑动相连、左端伸出所述限位壳与所述拉筒可拆卸相连，所述锁紧弹簧设置在所述限位壳与所述锁紧套间用于移动所述限位套；

所述自动松开机构包括通过所述限位壳限制在所述外壳的内壁的弹簧挡环、第一复位弹簧和第一活塞筒；

所述自动脱落机构包括第二活塞筒和设置在所述第二活塞筒与所述活络筒间的第二复位弹簧；

所述外壳的右侧外壁设置有进气孔，所述活络筒对应所述进气孔处设置有第一通气环槽，所述活络筒的外壁至少设置有一条与所述第一通气环槽连通的通气凹槽、右端内壁设置有与通气凹槽连通的第二通气环槽，所述通气凹槽的左端与自动松开机构连通、右端通过所述第二通气环槽与所述自动脱落机构连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述锁紧套包括外套和可拆卸的设置在所述外套的内壁内套，所述内套通过第一孔用挡圈限制在所述外套的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述限位壳的外壁还设置有便于将所述限位壳锁紧在所述外壳上的锁紧螺母，所述拉筒的右端套装在所述限位壳的外壁、左端通过第一轴用挡圈与所述外套伸出所述限位壳端相连。

4.根据权利要求1所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述第一活塞筒包括一体设置的用于推动所述锁紧套松开所述钢球的第一推动部、便于放置所述第一复位弹簧的第一放置部和第一活塞部，所述第一活塞部的外壁与所述外壳的内壁间设置有第一密封圈、内壁与所述活络筒的外壁间设置有第二密封圈，所述第一活塞部的右端设置有便于气体推动第一活塞筒的第三通气环槽。

5.根据权利要求1所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述第二活塞筒包括一体设置的用于顶出公接头的第二推动部、便于放置第二复位弹簧的第二放置部和第二活塞部，所述第二活塞筒的外壁与所述活络筒的内壁间设置有第三密封圈、内壁与所述阀体的外壁间设置与第四密封圈，所述第二活塞部的右端设置有便于气体推动第二活塞筒的第四通气环槽。

6.根据权利要求1所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述阀体的外壁从左到右依次为进气锥面、第一柱面、密封柱面和固定环面，所述固定环面与所述外壳的内壁间设置有第五密封圈、右端面与所述连接体间设置有第六密封圈；所述阀体的芯部从左到右依次设置有第一导向孔、通气孔、密封锥孔、便于放置所述阀芯弹簧的容纳孔和便于安装所述限位座的座孔，所述进气锥面上设置有多个与所述通气孔连通的气流孔。

7.根据权利要求6所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述阀芯从左到右依次包括一体设置的顶杆部、密封锥面、限位部、第三放置部和导向部，所述通气座的芯部设置有便于所述导向部插入的第二导向孔、左端设置有限制所述阀芯移动距离的限位凸台、四周设置有多个出气孔。

8.根据权利要求7所述的一种可自动断开的快换接头，其特征在于：所述顶杆部的外壁与所述第一导向孔滑动配合，所述导向部与所述第二导向孔滑动配合。