CN109237097A - 一种三层注塑成型龙头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三层注塑成型龙头，包括均呈T型的壳体和内芯，靠近壳体后侧开设有用于放置阀芯的安装槽，壳体由ABS材料制成，内芯由ABS和GF混合材料制成，还包括与内芯一体注塑成型且由PPA材料制成的通水件，通水件包括连通冷水口的冷水进水通道、连通热水口的热水进水通道以及第一出水通道，通水件的中部与安装槽相连通且呈空心圆柱形的支撑腔，支撑腔分别与冷水进水通道和热水进水通道连通，位于支撑腔的下方连通有第二出水通道，第一出水通道与第二出水通道螺接，第二出水通道夹持在冷水进水通道和热水进水通道形成的间隙内并伸出，第二出水通道与出水口连通。本发明具有卫生、环保的优点。本发明还提供三层注塑成型龙头的制作方法。
Description
技术领域
本发明属于水龙头技术领域，涉及一种三层注塑成型龙头。
背景技术
目前，在现有技术中，例如专利CN201610614695.1，公开了一种注塑成型的龙头主体及其制作方法，并具体公开了包括外层的塑料壳体和内层的塑料内芯，所述塑料内芯上设有阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水槽，所述冷水进水槽、热水进水槽和出水槽上设置有与所对应槽体相匹配的密封盖板，以形成冷水进水腔、热水进水腔和出水腔，所述出水槽上的密封盖板开设有出水口，所述冷水进水口通过冷水进水腔连通至阀芯安装槽，所述热水进水口通过热水进水腔连通至阀芯安装槽，所述阀芯安装槽通过出水腔连通至出水口，塑料壳体与塑料内芯一体注塑成型后，塑料壳体上留有分别与阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口和出水口对应的通孔。上述专利公开的技术方案存在的问题是：由于水龙头长期使用，其容易出现变形，且塑料内芯长时间使用，容易产生对人体有害的物质，不卫生、不环保，特别是用于引导食用水，给用户的健康带来了危害。
为此，本发明提供一种三层注塑成型龙头。
发明内容
鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种三层注塑成型龙头，通过设置由PPA材料制成的通水件，将通水件、内芯、壳体一体注塑成型，使得水能够长期在通水件内不会产生对用户有害的物质，确保了卫生、环保。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种三层注塑成型龙头，包括包括均呈T型的壳体和内芯，所述内芯位于所述壳体内腔中且一体注塑成型，靠近所述壳体前侧的开设有出水口，靠近所述壳体后侧开设有用于放置阀芯的安装槽，位于所述壳体后侧面上开设有贯通所述内芯的冷水口和热水口，所述壳体由ABS材料制成，所述内芯由ABS和GF混合材料制成，还包括与所述内芯一体注塑成型且由PPA材料制成的通水件，所述通水件包括连通所述冷水口的冷水进水通道、连通所述热水口的热水进水通道以及第一出水通道，所述通水件的中部与所述安装槽相连通且呈空心圆柱形的支撑腔，所述支撑腔分别与所述冷水进水通道和热水进水通道连通，位于所述支撑腔的下方连通有第二出水通道，所述第一出水通道与所述第二出水通道螺接，所述第二出水通道夹持在所述冷水进水通道和所述热水进水通道形成的间隙内并伸出，所述第二出水通道与所述出水口连通。
进一步地，所述冷水进水通道和热水进水通道均呈七字形，所述冷水进水通道外壁和热水进水通道的外壁均设置有呈环形的紧固环，所述内芯设置有与所述紧固环相卡接的凹槽。
优选地，还包括贴合在所述通水件外壁上且连接每条紧固环的横条，所述横条设置在所述通水件外壁的两侧。
优选地，还包括加强板，所述加强板设置在呈七字形的所述冷水进水通道的拐角处和呈七字形的所述热水进水通道的拐角处。
进一步地，靠近、远离所述安装槽的前侧的所述内芯的下表面上分别开设有两个间隔对称设置的第一通气槽、一个第二通气槽，靠近所述第一通气槽的前侧的内芯的下表面上开设有数个沿轴向设置的第三通气槽，还包括分别与所述第一通气槽、第二通气槽以及第三通气槽相盖合的第一盖板、第二盖板以及第三盖板。
优选地，所述第一通气槽的轴向一侧设置呈弧面，所述第一通气槽的径向设置呈弧面。
优选地，所述第二通气槽的轴向的两侧设置有两条相向的弧面。
优选地，所述第三通气槽的中部设置有凸台，所述第三盖板的中部设置有凹口，所述凹口与所述凸台相配合。
本发明还提供一种三层注塑成型龙头的制作方法，包括步骤，
(1)首先注塑通水件，使通水件一体注塑形成带有冷水进水通道、热水进水通道、第一出水通道、第二出水通道、紧固环、横条；
(2)然后注塑内芯，使内芯一体注塑形成带有阀芯安装槽、冷水口、热水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水口；
(3)内芯注塑成型后，利用密封的第一盖板、第二盖板、第三盖板分别盖合在冷水进水槽、热水进水槽和出水口上形成水流通道；
(4)将内芯进行二次注塑包胶形成外层的壳体，得到三层一体注塑成型的龙头主体。
优选地，还包括步骤(5)，壳体注塑成型后，在壳体上依次镀上铜层、镍层和铬层。
如上所述，本发明涉及的一种三层注塑成型龙头，具有以下有益效果：
本发明利用上述的三层注塑成型龙头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置由PPA材料制成的通水件，将通水件、内芯、壳体一体注塑成型，使得水能够长期在通水件内不会产生对用户有害的物质，确保了卫生、环保；同时，由ABS材料制成的壳体能够防止壳体缩小，增强内部的强度，避免发生破裂；此外，通水件、内芯、壳体一体注塑成型得到三层注塑成型龙头，减少了形腔，避免注水，具有较好的恒温隔热效果，便于用户使用。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为一种三层注塑成型龙头的注塑后的立体图；
图2为一种三层注塑成型龙头的结构分解图；
图3为一种三层注塑成型龙头的通水件的结构放大示意图；
图4为一种三层注塑成型龙头的壳体的结构示意图；
图5为一种三层注塑成型龙头的内芯结构示意图；
图6为一种三层注塑成型龙头的各个盖板的结构示意图；
图7为一种三层注塑成型龙头的内芯另一视角的结构示意图；
图8为图7的A处结构放大图。
元件标号说明
| 1、 | 壳体 | 32、 | 热水进水通道 |
| 11、 | 出水口 | 33、 | 第一出水通道 |
| 12、 | 安装槽 | 34、 | 支撑腔 |
| 13、 | 冷水口 | 35、 | 第二出水通道 |
| 14、 | 热水口 | 36、 | 紧固环 |
| 2、 | 内芯 | 37、 | 横条 |
| 21、 | 凹槽 | 38、 | 加强板 |
| 22、 | 第一通气槽 | 4、 | 第一盖板 |
| 23、 | 第二通气槽 | 5、 | 第二盖板 |
| 24、 | 第三通气槽 | 6、 | 第三盖板 |
| 241、 | 凸台 | 61、 | 凹口 |
| 3、 | 通水件 | 7、 | 弧面 |
| 31、 | 冷水进水通道 |
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以壳体内腔为内，以壳体外壁为外。
为了解决双层注塑成型龙头的使用较长时间后容易出现不卫生、不环保的问题，现提供一种三层注塑成型龙头，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，包括均呈T型的壳体1和内芯2，所述内芯2位于所述壳体1内腔中且一体注塑成型，靠近所述壳体1前侧的开设有出水口11，靠近所述壳体1后侧开设有用于放置阀芯(图中未示出)的安装槽12，位于所述壳体1后侧面上开设有贯通所述内芯2的冷水口13和热水口14，所述壳体1由ABS材料制成，所述内芯2由ABS和GF混合材料制成，还包括与所述内芯2一体注塑成型且由PPA材料制成的通水件3，所述通水件3包括连通所述冷水口13的冷水进水通道31、连通所述热水口14的热水进水通道32以及第一出水通道33，所述通水件3的中部与所述安装槽12相连通且呈空心圆柱形的支撑腔34，所述支撑腔34分别与所述冷水进水通道31和热水进水通道32连通，位于所述支撑腔34的下方连通有第二出水通道35，所述第一出水通道33与所述第二出水通道35螺接，所述第二出水通道35夹持在所述冷水进水通道31和所述热水进水通道32形成的间隙内并伸出，所述第二出水通道35与所述出水口11连通。本发明与现有技术相比，通过设置由PPA材料制成的通水件3，将通水件3、内芯2、壳体1一体注塑成型，使得水能够长期在通水件3内不会产生对用户有害的物质，确保了卫生、环保；同时，由ABS材料制成的壳体1能够防止壳体缩小，增强内部的强度，避免发生破裂；此外，通水件3、内芯2、壳体1一体注塑成型得到三层注塑成型龙头，减少了形腔，避免注水，具有较好的恒温隔热效果，便于用户使用。
进一步地，如图2、图3、图7以及图8所示，为了增强通水件3与内芯2之间的稳固性，在通水后，避免由于水流的速度导致通水件3与内芯2之间出现晃动，所述冷水进水通道31和热水进水通道32均呈七字形，所述冷水进水通道31外壁和热水进水通道32的外壁均设置有呈环形的紧固环36，所述内芯2设置有与所述紧固环36相卡接的凹槽21。通过在均呈七字形设置的冷水进水通道31和热水进水通道32上，设置相对应的呈环形的紧固环36，结合设置在内芯2的凹槽21，使得凹槽21与所述紧固环36相卡接，从而在通水后，避免由于水流的速度导致通水件3与内芯2之间出现晃动，确保了通水件3与内芯2之间的稳固性，进而得到较好的出水速度，避免时大时小，减小了麻烦，也进一步地便于用户使用。
优选地，如图3所示，为了增强通水件3的强度，还包括贴合在所述通水件3外壁上且连接每条紧固环36的横条37，所述横条37设置在所述通水件3外壁的两侧。通过设置紧固环36、横条37，能够确保通水件3在流通较高的水流量时，并不会影响到通水件3与内芯2之间的稳固性，延长本申请中的三层注塑成型龙头的使用寿命，同时，减少维修的次数，从而进一步的降低成本。
优选地，如图3所示，为了增强通水件3的强度，还包括加强板38，所述加强板38设置在呈七字形的所述冷水进水通道31的拐角处和呈七字形的所述热水进水通道32的拐角处。通过在呈七字形的所述冷水进水通道31的拐角处和呈七字形的所述热水进水通道32的拐角处设置相应的加强板38，能够更好的适应水流量大小的变化导致出水口11出水时大时小，设置的加强板38具有缓冲力、加强稳固性的作用。
进一步地，如图2、图3、图5以及图6所示，为了使内芯2具有较好的密封性，避免出现漏水，靠近、远离所述安装槽12的前侧的所述内芯2的下表面上分别开设有两个间隔对称设置的第一通气槽22、一个第二通气槽23，靠近所述第一通气槽22的前侧的内芯2的下表面上开设有数个沿轴向设置的第三通气槽24，还包括分别与所述第一通气槽22、第二通气槽23以及第三通气槽24相盖合的第一盖板4、第二盖板5以及第三盖板6。通过设置第一通气槽22、第二通气槽23、第三通气槽24以及分别依次对应的第一盖板4、第二盖板5以及第三盖板6，能利用第一盖板4、第二盖板5以及第三盖板6与内芯2配合，在需要维修或清洗时，只需将对应的部件取下即可，操作非常的简单、方便、快捷、效率高。
优选地，如图5和图6所示，为了使上述第一盖板4与相应的第一通气槽22具有较好的密封性，所述第一通气槽22的轴向一侧设置呈弧面7，所述第一通气槽22的径向设置呈弧面7。通过设置相应的弧面7，这样，能够确保所述第一盖板4与所述第一通气槽22之间具有较好的密封性，防止在通水后出现漏水，避免内芯2内腔出现注水的现象，使得水流更加顺畅，进一步地提高了水流的顺畅性。
优选地，如图5和图6所示，为了使上述第二盖板5与相应的第二通气槽23具有较好的密封性，所述第二通气槽23的轴向的两侧设置有两条相向的弧面7。通过设置相应的弧面7，这样，能够确保所述第二盖板5与所述第二通气槽23之间具有较好的密封性，防止在通水后出现漏水，避免内芯2内腔出现注水的现象，使得水流更加顺畅，进一步地提高了水流的顺畅性。
优选地，如图5和图6所示，为了使上述第三盖板6与相应的第三通气槽24具有较好的密封性，所述第三通气槽24的中部设置有凸台241，所述第三盖板6的中部设置有凹口61，所述凹口61与所述凸台241相配合。通过设置相应的凸台241，这样，能够确保所述第三盖板6与所述第三通气槽24之间具有较好的密封性，防止在通水后出现漏水，避免内芯内腔出现注水的现象，使得水流更加顺畅，进一步地提高了水流的顺畅性；此外，能够提供第三盖板24相应的支撑，避免第三盖板24出现倾斜，进一步地提升了密封性。
本发明还提供一种三层注塑成型龙头的制作方法，包括步骤，
(1)如图3所示，首先注塑通水件3，使通水件3一体注塑形成带有冷水进水通道31、热水进水通道32、第一出水通道33、第二出水通道35、紧固环36、横条37；
(2)如图4和图5所示，然后注塑内芯2，使内芯2一体注塑形成带有阀芯安装槽12、冷水口13、热水口14、冷水进水槽(图中未示出)、热水进水槽(图中未示出)和出水口11；
(3)如图4和图5所示，内芯注塑成型后，利用密封的第一盖板4、第二盖板5、第三盖板6分别盖合在冷水进水槽(图中未示出)、热水进水槽(图中未示出)和出水口11上形成水流通道；
(4)如图4所示，将内芯进行二次注塑包胶形成外层的壳体1，得到三层一体注塑成型的龙头主体。
优选地，还包括步骤(5)，壳体1注塑成型后，在壳体1上依次镀上铜层、镍层和铬层。通过在壳体1上镀上铜层、镍层和铬层，能够防止氧化，延长使用寿命。
上述方法步骤中，所述壳体1由ABS材料注塑和内芯2由ABS和GF混合材料混合注塑，其中ABS材料的质量百分比为30％-90％，GF材料的质量百分比为40％-80％。壳体1与内芯2分别采用相应材质进行注塑，使内外塑料件能够无缝连接，达到真正意义上的一体式结构，这样龙头主体的结构更牢固，ABS和GF材料混合所注塑的龙头主体结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和GF的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性质。
另外，ABS+GF电镀性能及表面附着力，高于普通ABS电镀性能，表面附着力符合GB18145-2014塑料基体镀层附着强度试验规定。试验介质为空气，先将水龙头置入70±2℃的环保中，保持30min,取出，在15℃下保持15min，再放入-30℃环境中，保持30min，取出，在15℃保持15min，以上过程为一周期，连续进行5个周期，表面无镀层脱落无裂纹、水泡、疏松等现象。表面电镀层可通过GB/T10125-2013进行24h乙酸盐雾试试验，结果按GB/T6461-2002标准，可达9-10级以上。ABS+GF性能优秀，明显优于传统黄铜及传统ABS，用其制作的龙头，将会是未来健康生活的主要材料。
该制作方法中，内芯2进行二次注塑包胶形成壳体1，无需采用拼装方式制作龙头主体，这样，内芯2的整体结构稳定可靠，在内芯2上注塑形成不同形状、结构的槽体的制作工艺更容易实现，内芯2无需二次加工，减少工序和降低生产成本。
如上所述，本发明涉及的一种三层注塑成型龙头，具有以下有益效果：
本发明利用上述的三层注塑成型龙头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置由PPA材料制成的通水件，将通水件、内芯、壳体一体注塑成型，使得水能够长期在通水件内不会产生对用户有害的物质，确保了卫生、环保；同时，由ABS材料制成的壳体能够防止壳体缩小，增强内部的强度，避免发生破裂；此外，通水件、内芯、壳体一体注塑成型得到三层注塑成型龙头，减少了形腔，避免注水，具有较好的恒温隔热效果，便于用户使用。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种三层注塑成型龙头，包括包括均呈T型的壳体和内芯，所述内芯位于所述壳体内腔中且一体注塑成型，靠近所述壳体前侧的开设有出水口，靠近所述壳体后侧开设有用于放置阀芯的安装槽，位于所述壳体后侧面上开设有贯通所述内芯的冷水口和热水口，其特征在于：所述壳体由ABS材料制成，所述内芯由ABS和GF混合材料制成，还包括与所述内芯一体注塑成型且由PPA材料制成的通水件，所述通水件包括连通所述冷水口的冷水进水通道、连通所述热水口的热水进水通道以及第一出水通道，所述通水件的中部与所述安装槽相连通且呈空心圆柱形的支撑腔，所述支撑腔分别与所述冷水进水通道和热水进水通道连通，位于所述支撑腔的下方连通有第二出水通道，所述第一出水通道与所述第二出水通道螺接，所述第二出水通道夹持在所述冷水进水通道和所述热水进水通道形成的间隙内并伸出，所述第二出水通道与所述出水口连通。
2.根据权利要求1所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：所述冷水进水通道和热水进水通道均呈七字形，所述冷水进水通道外壁和热水进水通道的外壁均设置有呈环形的紧固环，所述内芯设置有与所述紧固环相卡接的凹槽。
3.根据权利要求2所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：还包括贴合在所述通水件外壁上且连接每条紧固环的横条，所述横条设置在所述通水件外壁的两侧。
4.根据权利要求2所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：还包括加强板，所述加强板设置在呈七字形的所述冷水进水通道的拐角处和呈七字形的所述热水进水通道的拐角处。
5.根据权利要求1所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：靠近、远离所述安装槽的前侧的所述内芯的下表面上分别开设有两个间隔对称设置的第一通气槽、一个第二通气槽，靠近所述第一通气槽的前侧的内芯的下表面上开设有数个沿轴向设置的第三通气槽，还包括分别与所述第一通气槽、第二通气槽以及第三通气槽相盖合的第一盖板、第二盖板以及第三盖板。
6.根据权利要求5所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：所述第一通气槽的轴向一侧设置呈弧面，所述第一通气槽的径向设置呈弧面。
7.根据权利要求5所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：所述第二通气槽的轴向的两侧设置有两条相向的弧面。
8.根据权利要求5所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：所述第三通气槽的中部设置有凸台，所述第三盖板的中部设置有凹口，所述凹口与所述凸台相配合。
9.一种三层注塑成型龙头的制作方法，其特征在于：包括步骤，
(1)首先注塑通水件，使通水件一体注塑形成带有冷水进水通道、热水进水通道、第一出水通道、第二出水通道、紧固环、横条；
(2)然后注塑内芯，使内芯一体注塑形成带有阀芯安装槽、冷水口、热水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水口；
(3)内芯注塑成型后，利用密封的第一盖板、第二盖板、第三盖板分别盖合在冷水进水槽、热水进水槽和出水口上形成水流通道；
(4)将内芯进行二次注塑包胶形成外层的壳体，得到三层一体注塑成型的龙头主体。
10.根据权利要求9所述的三层注塑成型龙头，其特征在于：还包括步骤(5)，壳体注塑成型后，在壳体上依次镀上铜层、镍层和铬层。
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