CN109236615A - 一种隔膜压缩机油侧缸体 - Google Patents

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王郡疃
张桂丹
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Abstract

本发明公开了一种隔膜压缩机油侧缸体，包括缸体和薄片膜，所述缸体轴心处的底面向内设有缸套孔，所述缸体的上端面向内设有内凹曲面，所述缸体的上端面向内环形阵列设有若干辐射铣槽，所述每个辐射铣槽的内端和缸套孔相连通，所述缸体的上端面向内设有若干环槽，所述缸体的侧面向内分别设有调压阀安装孔和取压点等，所述调压阀安装孔和取压点均与外圈环槽相连通，所述薄片膜设置在缸体的上端面，所述薄片膜活动范围在内凹曲面内，减少了用油量，提高了油的流速，因此隔膜压缩机的效率有所提高。

Description

一种隔膜压缩机油侧缸体
技术领域
本发明属于隔膜压缩机技术领域，具体地说，本发明涉及一种隔膜压缩机油侧缸体。
背景技术
目前，国内外的隔膜压缩机多采用在缸体上打辐射油孔的方式，来达到油的均匀分布和输送，甚至，有的落后的配油盘结构仍旧在采用(配油盘的结构缺点比较多，已经基本被弃用)。而目前正在使用的结构，存在一些缺点仍需要改进，详细描述如下：辐射油孔需要安装工艺螺堵，每个缸体上都要打很多油孔，用以将油均匀的分布到缸体曲线的每一处，而没用的部分要用安装工艺螺堵，这就增加了漏油的风险；用油量大，目前的结构用油孔大，数量多，因此用油量多，油多了效率就不容易提高；加工量大，根据不同的缸径需要打不同数量的油孔；环槽数量多，加工工序多，槽宽内外一样，不一定适应各种压力；对于极端的压力或介质情况容易出现各种问题或不稳定。
在此背景下，经过理论推论和实际试验，开发了一种新型的结构，用辐射的铣加工油槽代替油孔，省去了安装螺堵，减少了漏油的风险，减少油量，提高了效率。
发明内容
本发明提供一种隔膜压缩机油侧缸体，可以增加隔膜压缩机的容积效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种隔膜压缩机油侧缸体，包括缸体和薄片膜，其特征在于：所述缸体轴心处的底面向内设有缸套孔，所述缸体的上端面向内设有内凹曲面，所述缸体的上端面向内环形阵列设有若干辐射铣槽，所述每个辐射铣槽的内端和缸套孔相连通，所述缸体的上端面向内设有若干环槽，所述缸体的侧面向内分别设有调压阀安装孔和取压点，所述调压阀安装孔和取压点均与最外面的环槽相连通，所述薄片膜设置在缸体的上端面，所述薄片膜活动范围在内凹曲面内。
优选的，所述若干环槽包括内圈环槽和外圈环槽，所述内圈环槽和外圈环槽均与每个辐射铣槽相连通，所述内圈环槽位于辐射铣槽的中间位置，所述外圈环槽位于辐射铣槽的尾端，所述内圈环槽和外圈环槽的底部和辐射铣槽的倾斜底边相接触。
优选的，所述若干环槽还可以包括内圈环槽、中间环槽和外圈环槽，所述内圈环槽、中间环槽和外圈环槽均与每个辐射铣槽相连通，所述内圈环槽、中间环槽从内到外依次位于辐射铣槽内的两个三等分点处，外圈环槽位于辐射铣槽的尾端，所述内圈环槽、中间环槽和外圈环槽的底部与辐射铣槽的倾斜底边相接触。
优选的，所述内圈环槽、中间环槽、外圈环槽与缸体同轴心。
优选的，所述辐射铣槽倾斜底边的角度为11°-30°。
优选的，所述缸套孔的上端中心处设有一个出油小孔。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种隔膜压缩机油侧缸体，去掉了原来结构的辐射油孔，用辐射铣槽代替，并根据不同压力的缸径计算，深度宽度都不同，不用安装工艺螺堵，只需要多安装取压点以及调压阀安装孔，属于外接接头部分，出去一般现有的补油点和抽油点，其他都是内部结构，减少了漏油的风险；新结构重新核算了总截面积与活塞面积的比例，制定了不同压力下的面积比，减少了用油量，提高了油的流速，因此隔膜压缩机的效率有所提高，目前使用后的统计，提高效率25％-35％；减少了环槽的数量，并根据倾斜底边的不同深度将内外圈的环槽结构设置成不同的结构，内圈深，外圈浅，并根据不同的压力设置不同的槽宽；这样的结构更有针对性，有利于提高油的效率；新结构的辐射铣槽由数控铣钻中心加工，精度高。
附图说明
图1是本发明的有两个环槽的侧面剖视图；
图2是本发明的有两个环槽的俯视结构图；
图3是本发明的有三个环槽的侧面剖视图；
图4是本发明的有三个环槽的俯视结构图；
图5是本发明改造前的侧面剖视图；
图6是本发明改造前的俯视结构图。
其中，1-缸体，2-薄片膜，3-缸套孔，4-内凹曲面，5-辐射铣槽，6-调压阀安装孔，7-取压点，8-内圈环槽，9-中间环槽，10-外圈环槽，11-倾斜底边，12-出油小孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图6所示，本发明是一种隔膜压缩机油侧缸体1，包括缸体1和薄片膜2，其特征在于：所述缸体1轴心处的底面向内设有缸套孔3，所述缸体1的上端面向内设有内凹曲面4，所述缸体1的上端面向内环形阵列设有若干辐射铣槽5，所述每个辐射铣槽5的内端和缸套孔3相连通，所述缸体1的上端面向内设有若干环槽，所述缸体1的侧面向内分别设有调压阀安装孔6和取压点7，所述调压阀安装孔6和取压点7均与外圈环槽10相连通，所述薄片膜2设置在缸体1的上端面，所述薄片膜2活动范围在内凹曲面4内。
本实施例中，所述若干环槽包括内圈环槽8和外圈环槽10，所述内圈环槽8和外圈环槽10均与每个辐射铣槽5相连通，所述内圈环槽8位于辐射铣槽5的中间位置，所述外圈环槽10位于辐射铣槽5的尾端，所述内圈环槽8和外圈环槽10的底部和辐射铣槽5的倾斜底边11相接触。
本实施例中，所述若干环槽还可以包括内圈环槽8、中间环槽9和外圈环槽10，所述内圈环槽8、中间环槽9和外圈环槽10均与每个辐射铣槽5相连通，所述内圈环槽8、中间环槽9从内到外依次位于辐射铣槽5内的两个三等分点处，外圈环槽10位于辐射铣槽5的尾端，所述内圈环槽8、中间环槽9和外圈环槽10的底部与辐射铣槽5的倾斜底边11相接触。
本实施例中，所述内圈环槽8、中间环槽9、外圈环槽10与缸体1同轴心。
本实施例中，所述辐射铣槽5倾斜底边11的角度为11°-30°。
本实施例中，所述缸套孔3的上端中心处设有一个出油小孔12。
基于上述，本发明结构的一种隔膜压缩机油侧缸体1，去掉了原来结构的辐射油孔，用辐射铣槽5代替，并根据不同压力的缸径计算，深度宽度都不同，不用安装工艺螺堵，只需要多安装取压点7以及调压阀安装孔6，属于外接接头部分，除去一般现有的补油点和抽油点，其他都是内部结构，减少了漏油的风险；新结构重新核算了出油口的总截面积与活塞面积的比例，制定了不同压力下的面积比，减少了用油量，提高了油的流速，因此隔膜压缩机的效率有所提高，目前使用后的统计，提高效率至少有30％左右；减少了环槽的数量，并根据倾斜底边11的不同深度将内外圈的环槽结构设置成不同的结构，内圈深，外圈浅，并根据不同的压力设置不同的槽宽，压力高，环槽和辐射槽的宽度窄，压力低槽宽；这样的结构更有针对性，有利于提高油的效率；新结构的辐射铣槽5由数控铣钻中心加工，精度高。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：缸套孔3内安装上缸套，在缸套的内孔中安装上活塞缸，辐射铣槽5的数量为偶数个，如12个辐射铣槽5的宽度为8mm，长度为137mm，倾斜底边11的角度为19.42°，这样所有辐射铣槽5和缸套孔3连通的出油口的截面积/活塞缸直径面积的面积比分布更加合理，油被活塞推动从缸套孔3进入到12个辐射铣槽5内，再分别流入到各个环槽内，让油更快的分布更加均匀，缸体1内的油压为2.5Mpa，改善了油的流动对压缩机造成的影响，气侧缸体1内的流量比之前增加了30％，从改造前的60NM3/H提升到改造后的80NM3/H，流量的增加证明了此新结构确实可以提高容积效率。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔膜压缩机油侧缸体，包括缸体和薄片膜，其特征在于：所述缸体轴心处的底面向内设有缸套孔，所述缸体的上端面向内设有内凹曲面，所述缸体的上端面向内环形阵列设有若干辐射铣槽，所述每个辐射铣槽的内端和缸套孔相连通，所述缸体的上端面向内设有若干环槽，所述缸体的侧面向内分别设有调压阀安装孔和取压点，所述调压阀安装孔和取压点均与最外面的环槽相连通，所述薄片膜设置在缸体的上端面，所述薄片膜活动范围在内凹曲面内。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机油侧缸体，其特征在于：所述若干环槽包括内圈环槽和外圈环槽，所述内圈环槽和外圈环槽均与每个辐射铣槽相连通，所述内圈环槽位于辐射铣槽的中间位置，所述外圈环槽位于辐射铣槽的尾端，所述内圈环槽和外圈环槽的底部和辐射铣槽的倾斜底边相接触。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机油侧缸体，其特征在于：所述若干环槽还可以包括内圈环槽、中间环槽和外圈环槽，所述内圈环槽、中间环槽和外圈环槽均与每个辐射铣槽相连通，所述内圈环槽、中间环槽从内到外依次位于辐射铣槽内的两个三等分点处，外圈环槽位于辐射铣槽的尾端，所述内圈环槽、中间环槽和外圈环槽的底部与辐射铣槽的倾斜底边相接触。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机油侧缸体，其特征在于：所述内圈环槽、中间环槽、外圈环槽与缸体同轴心。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机油侧缸体，其特征在于：所述辐射铣槽倾斜底边的角度为11°-30°。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机油侧缸体，其特征在于：所述缸套孔的上端中心处设有一个出油小孔。
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