CN109236235A - 一种液压滑套 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液压滑套，包括内套筒、外套筒和弹性部件，还包括导轨和与导轨配合运动的滑块，其中，在液控管线的作用下，滑块相对于导轨从关闭限位部运动至第二换向部，或者从打开限位部运动至第一换向部；在弹性部件的作用下，滑块相对于导轨从第一换向部运动至并保持在关闭限位部，或者从第二换向部运动至并保持在打开限位部。本发明提供的一种液压滑套，在常规液压滑套的基础上增加导轨滑块机构，可实现一次打压即常开，再次打压即常闭，不必长期保压，使用和维护的成本降低。

Description

一种液压滑套

技术领域

本发明涉及海上油田生产井完井工具领域，尤其涉及一种液压滑套。

背景技术

滑套是生产井完井中不可或缺的工具之一。目前海上油田应用最多的为钢丝工具开关式滑套，然而在大斜度井和水平井中，无法进行钢丝作业，故液压控制型滑套则作为首选。

目前已存在的液压滑套根据液压控制方式可分为单控液压滑套和双控液压滑套。双控液压滑套的工作原理简单，由两个液压控制腔分别控制开启动作和关闭动作，但需要随同滑套同时入井两根液压控制管线，使用和维护的成本较高；单控液压滑套的工作原理与安全阀类似，是由液压推动活塞或柱塞压缩弹簧完成打开动作，弹簧的回弹力驱动关闭动作。

单控液压滑套存在的技术难点是当滑套入井深度较深时，难以平衡弹簧与控制管线内静液柱压力的关系，另外滑套内部结构密封数量较多，摩擦力较大难以控制，直接影响了滑套的开关性能。在一些特殊情况下，当液压控制管线失效时，将无法开启滑套，造成整个生产管柱失效。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液压滑套，在常规液压滑套的基础上增加导轨滑块机构，可实现一次打压即常开，再次打压即常闭，不必长期保压，因此在提高一次性打压压力时，也可提高滑套的下井深度，并且滑套使用和维护的成本降低。

为了达到本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的实施例提供了一种液压滑套，包括内套筒、外套筒和弹性部件，所述内套筒的侧壁上设置有第一通孔，所述外套筒的侧壁上设置有第二通孔，所述外套筒套设在所述内套筒外，所述弹性部件的一端与内套筒抵接，另一端与所述外套筒抵接，所述内套筒在液控管线与所述弹性部件的驱动下沿轴向往复运动，使所述第一通孔和所述第二通孔连通或断开，

所述液压滑套还包括导轨和与所述导轨配合运动的滑块，所述导轨和所述滑块中的一个与所述内套筒相固定，另一个与所述外套筒相固定，

所述导轨上设置有至少一个限位部和导向部，所述限位部包括沿所述液压滑套的周向依次设置的4个子限位部：打开限位部、第一换向部、关闭限位部和第二换向部，所述打开限位部和所述关闭限位部位于所述第一换向部的轴向同侧，所述第一换向部和所述第二换向部位于所述关闭限位部的轴向同侧，所述导向部将至少一个所述限位部的所述子限位部依次连接形成循环，

在所述液控管线的作用下，所述滑块相对于所述导轨从所述关闭限位部运动至所述第二换向部，或者从所述打开限位部运动至所述第一换向部；

在所述弹性部件的作用下，所述滑块相对于所述导轨从所述第一换向部运动至并保持在所述关闭限位部，或者从所述第二换向部运动至并保持在所述打开限位部。

本发明的实施例提供的液压滑套，内套筒在液控管线与弹性部件的驱动下，通过导轨滑块机构相对外套筒沿轴向往复移动和沿周向转动，以使内套筒上的第一通孔和外套筒上的第二通孔连通或不连通，从而开启和关闭液压滑套。

具体地，将导轨和滑块分置于内套筒和外套筒上，可以通过内套筒和外套筒产生的相对运动从而带动滑块沿导轨相对运动。进一步地，导轨上设置有至少一个限位部和导向部，并通过限位部和导向部限制滑块的运动轨道。其中，打开限位部和关闭限位部的主要作用是在弹性部件的弹性力的作用下，使滑块保持在该打开限位部或关闭限位部，进而限定和保持内套筒和外套筒的相对位置，以使液压滑套保持打开状态或者关闭状态。换向部的主要作用是：在该换向部处，改变内套筒与外套筒的相对轴向运动方向。其中第一换向部的作用为：在一次打压时，滑块相对于导轨沿第一轴向方向运动，以从打开限位部运动至第一换向部，停止打压后，在弹性部件的弹性力的作用下，滑块对于导轨沿第二轴向方向运动，以从第一换向部运动至并保持在关闭限位部；第二换向部的作用为：在一次打压时，滑块相对于导轨沿第一轴向方向运动，以从关闭限位部运动至第二换向部，停止打压后，在弹性部件的弹性力的作用下，滑块相对于导轨沿第二轴向方向运动，以从第二换向部运动至并保持在打开限位部。

本实施例中的液压滑套，可用手压泵通过液控管线完成一次性的打压后即可长期保持打开或关闭状态，不需控制柜长期保压，在一定程度上降低了静液柱压力对液压滑套下入深度的限制，液压滑套的开启压力提高时可以提高液压滑套的下井深度，并且使液压滑套使用和维护的成本降低。

至少一个限位部中的子限位部通过导向部依次连接形成循环，循环的结构可以使液压滑套循环开闭。

可选地，所述导向部包括直线导向部和斜线导向部，相邻两个所述子限位部中，所述直线导向部和位于前侧的所述子限位部连接，所述斜线导向部和位于后侧的所述子限位部连接。

在本实施例中，导向部包括直线导向部和斜线导向部，直线导向部和斜线导向部配合控制滑块沿导轨运动的方向，同时，直线导向部连接位于前侧的子限位部，斜线导向部连接位于后侧的子限位部，将多个子限位部在液压滑套的周向上连通以形成封闭的循环结构，使液压滑套可以循环开闭。

可选地，所述导轨上设置有多个所述限位部，多个所述限位部的所述打开限位部的轴向高度不同。

具体地，打开限位部的主要作用是限定和保持内套筒和外套筒在轴向的相对位置，当多个限位部中的打开限位部在轴向的高度不相同时，内套筒上的第一通孔和外套筒上的第二通孔的重合度不同，以此结构可以调节液压滑套的打开程度，在一个液压滑套上实现多级打开方式，以适应不同的作业需求。

可选地，所述滑块的设置数量为两个，且两个所述滑块关于所述液压滑套的轴线对称；所述限位部的设置数量为偶数个，且偶数个所述限位部关于所述液压滑套的轴线对称。

具体地，本实施例中滑块设置为两个，且滑块位置关于液压滑套的轴线对称，同时与滑块配合的限位部的数量为偶数个，且限位部关于液压滑套的轴线对称，以使滑块与导轨配合实现液压滑套的开闭。对称设置的导轨滑块运动机构可以使液压滑套在开启和关闭时受力均匀，使导轨滑块机构的运动过程更加稳定可靠。

可选地，所述导轨设置在第一筒形件的筒形壁上，所述滑块设置在第二筒形件的筒形壁上，所述第一筒形件和所述第二筒形件分别与所述内套筒和所述外套筒固定连接。

具体地，将导轨和滑块分别设置在不同的筒形件上，筒形件与内外套筒的固定连接方式简单，方便导轨和滑块的安装和更换，并且可以降低导轨和滑块的更换成本。

可选地，所述液压滑套还包括第一接头，所述第一接头与所述外套筒的第一端固定连接。

具体地，外套筒与第一接头通过螺纹固定连接，从而第一接头可以与其他所需的作业工具相连。

可选地，所述液压滑套还包括活塞，所述第一接头设置有液压腔，所述活塞设在所述液压腔内，并可以在所述液压腔内移动，所述活塞的一端与所述内套筒抵接。

具体地，活塞设在液压腔内，加压时，液控管线可通过活塞驱动内套筒沿轴向运动，泄压后，由于内套筒受弹性部件弹力的作用，所以活塞、内套筒在弹性部件的驱动下在液压腔内反向轴向移动。

可选地，所述液压滑套还包括油管打压工具，所述第一接头的内侧壁上设置限位面，所述油管打压工具坐落在所述限位面上，所述内套筒在所述油管打压工具与所述弹性部件的驱动下轴向往复运动。

本实施例中打压工具除液控管线外，也可以是油管打压工具。具体地，第一接头的内侧壁上设置有与油管打压工具配合的限位面，以固定油管打压工具在第一接头内的位置，第一接头通过此限位面对油管打压工具起到支撑的作用。油管打压工具与弹性部件配合驱动内套筒沿轴向往复运动，以实现液压滑套的开闭，这种设计提高了滑套使用的可靠性，使其在液控管线失效时，依然可以实现油管打压的控制液压滑套开闭的功能。

可选地，所述内套筒靠近所述第一接头的一端设置有第一台阶面，所述油管打压工具一端设置有与所述第一台阶面配合的第二台阶面。

具体地，当油管打压工具作用于内套筒时，油管打压工具的第二台阶面与内套筒的第一台阶面配合，使油管打压工具可以驱动内套筒沿轴向运动。

可选地，所述液压滑套还包括两个密封部，两个所述密封部设置在所述内套筒与所述外套筒之间的环形间隙内，且分置于所述第二通孔的两侧，当所述液压滑套处于关闭状态时，所述第一通孔位于两个所述密封部的外侧，当所述液压滑套处于打开状态时，所述第一通孔的至少一部分位于两个所述密封部之间。

具体地，密封部分置于第二通孔的两侧，当液压滑套处于关闭状态时，第一通孔位于密封部的外侧，且与第二通孔断开，密封部可以有效防止外部液体从第二通孔通过内套筒与外套筒之间的环形间隙进入内套筒内。当液压滑套处于打开状态时，第一通孔的至少一部分位于两个密封部之间，且至少一部分第一通孔与第二通孔连通，通过调节第一通孔在两个密封部之间的位置来调节液压滑套的打开程度。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种液压滑套，在常规液压滑套的基础上增加导轨滑块机构，不需控制柜长期保压，可用手压泵完成一次性的打压后即可保持常开状态，故滑套的开启压力可相应提高，并提高滑套的下井深度，并且使液压滑套使用和维护的成本降低。同时，除液压管线控制外，还可利用其它工具实现油管打压控制，增加了液压滑套使用的可靠性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明实施例所述的液压滑套打开状态的结构示意图；

图2为图1所示的液压滑套关闭状态的结构示意图；

图3为根据本发明另一实施例所示的液压滑套打开状态的结构示意图；

图4为图3所示的液压滑套关闭状态的结构示意图；

图5为根据本发明实施例所述的液压滑套的内套筒结构示意图；

图6为图5所示的液压滑套的内套筒的另一结构示意图；

图7为根据本发明实施例所述的液压滑套的第二接头的剖面结构示意图；

图8为图7所示的液压滑套的第二接头的另一剖面结构示意图；

图9为图8的A-A剖面结构示意图；

图10为图3所示的液压滑套的油管打压工具的结构示意图；

图11为图10所示的液压滑套的油管打压工具的剖面结构示意图；

图12为图1所示的液压滑套的外套筒与第一接头连接结构放大示意图；

图13为图3所示的液压滑套的第一台阶面和第二台阶面结构放大示意图；

图14-18为图1所示的液压滑套由关闭到打开过程中导轨与滑块的配合状态的示意图；

附图标记：

1内套筒，101第一通孔，102第一台阶面，2外套筒，21第二通孔，22铆钉，3弹簧，4导轨，40限位部，401打开限位部，402第一换向部，403关闭限位部，404第二换向部，41导向部，411直线导向部，412斜线导向部，5滑块，6第一接头，60液压腔，61限位面，7第二接头，8活塞，9油管打压工具，90第二台阶面，91工作筒，10密封部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的实施例提供了一种液压滑套，如图1-2所示，包括内套筒1、外套筒2和弹性部件，内套筒1侧壁设置有第一通孔101，外套筒2侧壁设置有第二通孔21，外套筒2套设在内套筒1外，弹性部件的一端与内套筒1抵接，另一端与外套筒2抵接，内套筒1在液控管线与弹性部件的驱动下沿轴向往复运动，使第一通孔101和第二通孔21连通或断开，

如图7-11所示，液压滑套还包括导轨4和与导轨4配合运动的滑块5，导轨4和滑块5中的一个设置在内套筒1上，另一个设置在外套筒2上，

如图14-18所示，导轨4上设置有限位部40和导向部41，限位部40包括沿内套筒1周向依次设置的4个子限位部：打开限位部401、第一换向部402、关闭限位部403和第二换向部404，打开限位部401和关闭限位部403位于第一换向部402的轴向同侧，第一换向部402和第二换向部404位于关闭限位部403的轴向同侧，导向部41将至少一个限位部40的子限位部依次连接形成循环，

在液控管线的作用下，滑块5相对于导轨4从关闭限位部403运动至第二换向部404，或者从打开限位部401运动至第一换向部402；

在弹性部件的作用下，滑块5相对于导轨4从第一换向部402运动至并保持在关闭限位部403，或者从第二换向部404运动至并保持在打开限位部401。

如图1-2所示，本发明的实施例提供的液压滑套，其弹性部件可以是弹簧3，其中，内套筒1在液控管线与弹簧3的驱动下，通过导轨4滑块5机构相对外套筒2沿轴向往复移动和沿周向往复转动，以使内套筒1上的第一通孔101和外套筒上的第二通孔21连通或不连通，从而开启和关闭液压滑套。

具体地，当内套筒1上的第一通孔101运动至与外套筒2上的第二通孔21相对时，内套筒1的内部空间与外套筒2的外部空间连通，液压滑套打开，当内套筒1上的第一通孔101运动至与外套筒2上的第二通孔21完全错开时，内套筒1的内部空间与外套筒2的外部空间隔绝，液压滑套关闭。

在实施例一中，导轨设置在内套筒上，滑块设置在外套筒上。如图5-9和图13-18所示，当沿内套筒1周向只设有一个限位部40时，为保证液压滑套可以循环开闭，则限位部在内套筒周向上形成一个封闭的环形结构，滑块5相对导轨4运动一圈，液压滑套形成一次开闭，此时，如图1-2所示，内套筒1侧壁可以设置一个第一通孔101用于与第二通孔21连通；当沿内套筒1周向设有多个限位部40时，滑块5相对导轨4运动一周，液压滑套形成多次开闭，此时，内套筒1或者外套筒2的侧壁上需要设置多个第一通孔101用于与第二通孔21连通。

在实施例二中，与实施例一不同的是，导轨4设置在外套筒2上，滑块5设置在内套筒1上。

进一步地，如图13-18所示，导轨4上设置有限位部40和导向部41，并通过限位部40和导向部41以限制滑块5的运动轨道。其中，打开限位部401和关闭限位部403的主要作用是在弹簧3的弹性力的作用下，使滑块5保持在该打开限位部401或关闭限位部403，进而限定和保持内套筒1和外套筒2的相对位置，以使液压滑套保持打开状态或者关闭状态。换向部的主要作用是改变内套筒1与外套筒2的相对运动方向。具体而言，当液压滑套处于关闭状态时，在液控管线的作用下，滑块5相对于导轨4从关闭限位部403运动至第二换向部404，然后在弹簧3弹力的作用下，滑块5由第二换向部404运动并保持在打开限位部401，此时，第一通孔101和第二通孔21连通，当液控管线泄压后，液压滑套可以通过打开限位部401的限定作用，继续保持在打开状态。当再次加压时，滑块5相对于导轨4从打开限位部401运动至第一换向部402，然后在弹簧3弹力的作用下，滑块5由第一换向部402运动至并保持在关闭限位部403，此时，第一通孔101和第二通孔21断开，当液控管线泄压后，液压滑套可以通过关闭限位部403的限定作用，继续保持在关闭状态。

进一步地，至少一个限位部40中的子限位部通过导向部41依次连接形成循环，循环的结构可以使液压滑套循环开闭。

可选地，导向部41包括直线导向部411和斜线导向部412，相邻两个子限位部中，直线导向部411和位于前侧的子限位部连接，斜线导向部412和位于后侧的子限位部连接。

如图7-11所示，在本实施例中，直线导向部411和斜线导向部412配合控制滑块5沿导轨4运动的方向，同时，直线导向部411连接位于前侧的子限位部，斜线导向部412连接位于后侧的子限位部，将多个子限位部在液压滑套周向上连通以形成封闭的循环结构，使液压滑套可以循环开闭。

可选地，导轨4上设置有多个限位部40，多个限位部40的打开限位部401的轴向高度不同。

具体地，打开限位部401的主要作用是限定和保持内套筒1和外套筒2在轴向的相对位置，当多个限位部40中的打开限位部401在轴向的高度不相同时，内套筒1上的第一通孔101和外套筒2上的第二通孔21的重合度不同，以此结构可以调节液压滑套的打开程度，在一个液压滑套上实现多级打开方式，以适应不同的作业需求。

可选地，滑块5的设置数量为两个，且两个滑块5关于液压滑套的轴线对称；限位部40的设置数量为偶数个，且偶数个限位部40关于液压滑套的轴线对称。

具体地，本实施例中滑块5设置为两个，且滑块5位置关于液压滑套的轴线对称，同时与滑块5配合的限位部40的数量为偶数个，且限位部40关于液压滑套的轴线对称，以使滑块5与导轨4配合实现液压滑套的开闭。对称设置的导轨4滑块5运动机构可以使液压滑套在开启和关闭时受力均匀，使导轨4滑块5机构的运动过程更加稳定可靠。

可选地，导轨4设置在第一筒形件的筒形壁上，滑块5设置在第二筒形件的筒形壁上，第一筒形件和第二筒形件分别与内套筒1和外套筒2固定连接。

具体地，当第一筒形件固定套设在内套筒1上时，第二筒形件固定套设在外套筒2上；当第一筒形件固定套设在外套筒2上时，第二筒形件固定套设在内套筒1上；将导轨4和滑块5分别设置在不同的筒形件上可以方便导轨4和滑块5的安装和更换，并且可以降低导轨4和滑块5的更换成本。

可选地，液压滑套还包括第一接头6，第一接头6与外套筒2的一端固定连接。

具体地，液压滑套还包括与外套筒2的第二端固定连接第二接头7，如图1-4所示，外套筒2分别将第一接头6和第二接头7通过螺纹连接固定连接，为防止液压滑套工作过程中螺纹失效，如图12所示，在外套筒2的两端分别设置铆钉22，用于加固外套筒2与第一接头6和第二接头7的连接，使连接更稳定可靠，

进一步地，当导轨4和滑块5中的一个固定在内套筒1上时，另一个可以固定在第二接头7上，同时，当导轨4或滑块5固定在第二接头上时，弹簧3的一端与内套筒1抵接，另一端与第二接头7或外套筒2抵接。

进一步地，第一接头6和第二接头7可以分别与其他作业工具相连。

可选地，液压滑套还包括活塞8，第一接头6设置有液压腔60，活塞8设在液压腔60内，并可以在液压腔60内移动，活塞8的一端与内套筒1抵接。

具体地，如图1-4所示，活塞8设在液压腔60内，加压时，液控管线可通过活塞8驱动内套筒1沿轴向指向弹簧3方向移动，泄压后，由于内套筒1受的作用，所以活塞8、内套筒1在弹簧3弹力的驱动下在液压腔60内反向轴向移动。

可选地，液压滑套还包括油管打压工具9，第一接头6的内侧壁上设置限位面61，油管打压工具9坐落在限位面61上，内套筒1在油管打压工具9与弹性部件的驱动下轴向往复运动。

如图3-4所示，本实施例中打压工具除液控管线外，也可以是油管打压工具9。具体地，第一接头6的内侧壁上设置有与油管打压工具9配合的限位面61，以固定油管打压工具9在第一接头6内的位置，第一接头6通过限位面61对油管打压工具9起到支撑的作用，具体而言，油管打压工具9包括工作筒91，工作筒91外壁面设置有X型面，第一接头6的内侧壁上设置有与X型面配合的限位面61，油管打压工具9以连续油管作业的方式下入至第一接头6中进行坐落，从而与弹性部件配合驱动内套筒1沿轴向往复运动，以实现液压滑套的开闭，这种设计提高了滑套使用的可靠性，使其在液控管线失效时，依然可以实现油管打压的控制液压滑套开闭的功能。

需要说明的是，本实施例中的油管打压工具9因其底部带有单流阀式设计，只能够单向打压，即仅适用于采油井，而不适用于注水井，所以应用油管打压工具9的液压滑套通常用于采油井中。

可选地，内套筒1靠近第一接头6的一端设置有第一台阶面102，油管打压工具9一端设置有与第一台阶面102配合的第二台阶面90。

具体地，如图10-11和图13所示，当油管打压工具9作用于内套筒1时，油管打压工具9的第二台阶面90与内套筒1的第一台阶面102配合，使油管打压工具9可以驱动内套筒1沿轴向运动。

可选地，液压滑套还包括两个密封部10，两个密封部10设置在内套筒1与外套筒2之间的环形间隙内，且分置于第二通孔21的两侧，当液压滑套处于关闭状态时，第一通孔101位于两个密封部10的外侧；当液压滑套处于打开状态时，第一通孔101的至少部分位于两个密封部10之间，当所述液压滑套处于打开状态时，所述第一通孔101的至少一部分位于两个所述密封部10之间。

具体地，如图1-4所示，密封部10分置于第二通孔21的两侧，当液压滑套处于关闭状态时，第一通孔101位于密封部10的外侧，且与第二通孔21断开，密封部10可以有效防止外部油从第二通孔21进入内套筒1与外套筒2之间的环形间隙。当液压滑套处于打开状态时，第一通孔101的至少一部分位于两个密封部10之间，且至少一部分第一通孔101与第二通孔21连通，通过调节第一通孔101在两个密封部10之间的位置来调节液压滑套的打开程度。

需要说明的是，本实施例中所述的液压滑套多用于井斜超过60°的水平井，在直井情况下，由于钢丝工具作业可实现，且有利于节省成本，故常使用常规滑套，但也可以使用本实施例中所述的液压滑套。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种液压滑套，包括内套筒、外套筒和弹性部件，所述内套筒的侧壁上设置有第一通孔，所述外套筒的侧壁上设置有第二通孔，所述外套筒套设在所述内套筒外，所述弹性部件的一端与内套筒抵接，另一端与所述外套筒抵接，所述内套筒在液控管线与所述弹性部件的驱动下沿轴向往复运动，使所述第一通孔和所述第二通孔连通或断开，其特征在于，

所述液压滑套还包括导轨和与所述导轨配合运动的滑块，所述导轨和所述滑块中的一个与所述内套筒相固定，另一个与所述外套筒相固定，

所述导轨上设置有至少一个限位部和导向部，所述限位部包括沿所述液压滑套的周向依次设置的4个子限位部：打开限位部、第一换向部、关闭限位部和第二换向部，所述打开限位部和所述关闭限位部位于所述第一换向部的轴向同侧，所述第一换向部和所述第二换向部位于所述关闭限位部的轴向同侧，所述导向部将至少一个所述限位部的所述子限位部依次连接形成循环，

在所述液控管线的作用下，所述滑块相对于所述导轨从所述关闭限位部运动至所述第二换向部，或者从所述打开限位部运动至所述第一换向部；

在所述弹性部件的作用下，所述滑块相对于所述导轨从所述第一换向部运动至并保持在所述关闭限位部，或者从所述第二换向部运动至并保持在所述打开限位部。

2.根据权利要求1所述的液压滑套，其特征在于，所述导向部包括直线导向部和斜线导向部，相邻两个所述子限位部中，所述直线导向部和位于前侧的所述子限位部连接，所述斜线导向部和位于后侧的所述子限位部连接。

3.根据权利要求1所述的液压滑套，其特征在于，所述导轨上设置有多个所述限位部，多个所述限位部的所述打开限位部的轴向高度不同。

4.根据权利要求1所述的液压滑套，其特征在于，所述滑块的设置数量为两个，且两个所述滑块关于所述液压滑套的轴线对称；

所述限位部的设置数量为偶数个，且偶数个所述限位部关于所述液压滑套的轴线对称。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的液压滑套，其特征在于，所述导轨设置在第一筒形件的筒形壁上，所述滑块设置在第二筒形件的筒形壁上，所述第一筒形件和所述第二筒形件分别与所述内套筒和所述外套筒固定连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的液压滑套，其特征在于，所述液压滑套还包括第一接头，所述第一接头与所述外套筒的第一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的液压滑套，其特征在于，所述液压滑套还包括活塞，所述第一接头设置有液压腔，所述活塞设在所述液压腔内，并可以在所述液压腔内移动，所述活塞的一端与所述内套筒抵接。

8.根据权利要求6所述的液压滑套，其特征在于，所述液压滑套还包括油管打压工具，所述第一接头的内侧壁上设置限位面，所述油管打压工具坐落在所述限位面上，所述内套筒在所述油管打压工具与所述弹性部件的驱动下轴向往复运动。

9.根据权利要求8所述的液压滑套，其特征在于，所述内套筒靠近所述第一接头的一端设置有第一台阶面，所述油管打压工具一端设置有与所述第一台阶面配合的第二台阶面。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的液压滑套，其特征在于，所述液压滑套还包括两个密封部，两个所述密封部设置在所述内套筒与所述外套筒之间的环形间隙内，且分置于所述第二通孔的两侧；

当所述液压滑套处于关闭状态时，所述第一通孔位于两个所述密封部的外侧；当所述液压滑套处于打开状态时，所述第一通孔的至少一部分位于两个所述密封部之间。