CN109235833A - 一种地坪施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地坪施工工艺，包括基面处理、修补、刮涂底漆、刮涂中涂浆料、刮涂腻子层、面漆，并公开了环氧腻子、中涂浆料的成分。本发明中涂浆料均匀性好、固化后抗压强度高，具有良好的视觉效果和高的使用寿命。

Description

一种地坪施工工艺
技术领域
本发明涉及环氧地坪技术领域，尤其涉及一种地坪施工工艺。
背景技术
环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点，还可根据需求添加防静电、导静电、防滑等特性，广泛应用车间、仓库、商场、停车场等场所。环氧地坪漆施工过程中，底漆层、中涂层和面层缺一不可。底漆层封闭混凝土的空隙，防止地下的水汽、空气，腐蚀性物质上浮对环氧地坪造成损害。中涂层中通常会加入石英砂等细粉，提高环氧地坪的耐磨性和厚度。面漆层直接面对使用者，它一方面能抗人行走，机械摩擦，另一方面还能隔绝外界存在的腐蚀性物质从上层侵入环氧地坪漆内部。
现有的环氧地坪存在如下缺陷：
(1)中涂层中的细粉料分散不均，导致中涂层的均匀性较差；
(2)中涂层的流动性不合理，涂布性能较差，影响环氧地坪的视觉效果；
(3)施工工艺较为粗糙，易出现气泡、凹陷、光泽较差等缺陷；
(4)环氧地坪抗压强度低，影响使用寿命。
环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯称为三大通用型热固性树脂。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团，因而具有很多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改进剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合，从而获得各种各样性能优异的环氧树脂涂料。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种地坪施工工艺，包括步骤：
一种地坪施工工艺，包括步骤：
(1)基面处理：用50目地坪磨片对混凝土地面进行干磨，然后使用200目地坪磨片进行干磨，清除粉尘；
(2)修补：配置环氧腻子填补混凝土地面的不平整和裂缝，环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂90-120份、二甲苯15-20、正丁醇10-20份、消泡剂0.5-0.8份、流平剂0.5-0.8份、增塑剂1-2份、改性脂肪类固化剂45-60份、滑石粉150-250份、重质碳酸钙150-180份混合而成；
(3)刮涂底漆：待环氧腻子固化后，在地面上刮涂环氧底漆；
(4)刮涂中涂浆料：在环氧底漆层上刮涂中涂浆料，中涂浆料按重量份计包括E-51型环氧树脂90-120份、消泡剂0.5-0.8份、流平剂0.5-0.8份、增塑剂1-2份、改性脂肪胺类固化剂45-60份和级配砂400-540份，级配砂包括60-70目石英砂20-30％wt、70-80目石英砂30-50％wt、80-100目石英砂20-30％wt，中涂浆料通过以下方式配置：
在旋转搅拌桶内依次加入E-51型环氧树脂、消泡剂、流平剂、增塑剂和级配砂，并以40-60转/分的转速旋转搅拌10min，再加入改性脂肪类固化剂，并以40-60转/分的转速旋转搅拌3-5min；
(5)刮涂腻子层：在中涂层上刮涂环氧腻子；
(6)刮涂面漆：在腻子层上滚涂面漆。
对地面进行打磨，可整平地面，除去地面的油污，然后用吸尘器吸除地面粉尘。环氧腻子填补地面的凹坑和裂缝，环氧E-44成本低廉，但由于其粘度较高，因此需配合少量的稀释剂使用。在环氧腻子的成分中，二甲苯和正丁醇为稀释剂。
底漆能够封闭混凝土地面，防止地下水、气泡、油污等渗上来，引起环氧地坪气泡脱落。底漆还能提高中涂层的附着力。市售的任意一种底漆都可以应用于本发明。
抗压强度是中涂层重要的性能指标。抗压强度与固化剂的种类、加砂比例、砂料的粒度、溶剂等因素有关。在中涂浆料施工过程中，为了降低环氧树脂的粘度，提高环氧树脂对砂料的润湿能力，往往需要在环氧树脂中添加一定量的溶剂，而溶剂量的大小是影响砂浆强度的一个关键因素。固化后总是有少量的溶剂游离在中涂层中，影响中涂层的强度。中涂浆料选用E-51型环氧树脂，E-51型环氧树脂的粘度、各种性能均较理想，中涂浆料中不需要添加溶剂。本发明的固化剂选用改性脂肪胺类固化剂，改性脂肪胺类固化剂与环氧树脂反应后交联程度大，提高了中涂层的固化强度。合适的加砂比例有利于保证中涂层强度。如果加砂比例过大以致于环氧树脂不能完全浸润砂料，中涂层固化后砂砾之间粘结强度低。本发明的E-51型环氧树脂和改性脂肪胺类固化剂的总量与级配砂的比例大致为1：2.2-4。本发明采用了60-100目的级配砂作为骨料，增加了砂料之间的紧实度，提高了中涂层固化强度。因此，本发明的中涂层固化后的抗压强度达到25.1-27.6MPa。
进一步地，环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂120份、二甲苯20、正丁醇20份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、增塑剂2份、改性脂肪类固化剂60份、滑石粉250份、重质碳酸钙180份混合而成。
进一步地，中涂浆料包括所述中涂浆料按重量份计包括E-44型环氧树脂120份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、增塑剂2份、改性脂肪胺类固化剂60份和级配砂400份。
进一步地，消泡剂为磷酸三丁酯。
进一步地，流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步地，增塑剂为聚丁二烯橡胶。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种地坪施工工艺，包括步骤：
(1)基面处理：用50目地坪磨片对混凝土地面进行干磨，然后使用200目地坪磨片进行干磨，清除粉尘；
(2)修补：配置环氧腻子填补混凝土地面的不平整和裂缝，所述环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂90份、二甲苯15、正丁醇10份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂1份、改性脂肪类固化剂45份、滑石粉150份、重质碳酸钙150份混合而成；
(3)刮涂底漆：待环氧腻子固化后，在地面上刮涂环氧底漆；
(4)刮涂中涂浆料：在环氧底漆层上刮涂中涂浆料，所述中涂浆料按重量份计包括E-51型环氧树脂90份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、增塑剂1份、改性脂肪胺类固化剂45份和级配砂400份，级配砂包括60-70目石英砂25％wt、70-80目石英砂50％wt、80-100目石英砂25％wt，所述中涂浆料通过以下方式配置：
在旋转搅拌桶内依次加入E-51型环氧树脂、消泡剂、流平剂、增塑剂和级配砂，并以40转/分的转速旋转搅拌10min，再加入改性脂肪类固化剂，并以40转/分的转速旋转搅拌3min；
(5)刮涂腻子层：在中涂层上刮涂所述环氧腻子；
(6)面漆：在腻子层上滚涂面漆。
其中，消泡剂为磷酸三丁酯，流平剂为聚二甲基硅氧烷，增塑剂为聚丁二烯橡胶。
参考国标水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999中强度测试样块制备方法制备40mm×40mm×160mm的棱柱形样块，静置样块待其完全固化，7天后测试其抗压强度。本实施例的中涂层浆料完全固化后抗压强度为25.1MPa。
实施例2
一种地坪施工工艺，包括步骤：
(1)基面处理：用50目地坪磨片对混凝土地面进行干磨，然后使用200目地坪磨片进行干磨，清除粉尘；
(2)修补：配置环氧腻子填补混凝土地面的不平整和裂缝，所述环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂120份、二甲苯20、正丁醇20份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、增塑剂2份、改性脂肪类固化剂60份、滑石粉250份、重质碳酸钙180份混合而成；
(3)刮涂底漆：待环氧腻子固化后，在地面上刮涂环氧底漆；
(4)刮涂中涂浆料：在环氧底漆层上刮涂中涂浆料，所述中涂浆料按重量份计包括E-51型环氧树脂120份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、增塑剂2份、改性脂肪胺类固化剂60份和级配砂540份，级配砂包括级配砂包括60-70目石英砂25％wt、70-80目石英砂50％wt、80-100目石英砂25％wt，所述中涂浆料通过以下方式配置：
在旋转搅拌桶内依次加入E-51型环氧树脂、消泡剂、流平剂、增塑剂和级配砂，并以60转/分的转速旋转搅拌10min，再加入改性脂肪类固化剂，并以60转/分的转速旋转搅拌5min；
(5)刮涂腻子层：在中涂层上刮涂所述环氧腻子；
(6)面漆：在腻子层上滚涂面漆。
其中，消泡剂为磷酸三丁酯，流平剂为聚二甲基硅氧烷，增塑剂为聚丁二烯橡胶。
参考国标水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999中强度测试样块制备方法制备40mm×40mm×160mm的棱柱形样块，静置样块待其完全固化，7天后测试其抗压强度。本实施例的中涂层浆料完全固化后抗压强度为27.6MPa。
实施例3
一种地坪施工工艺，包括步骤：
(1)基面处理：用50目地坪磨片对混凝土地面进行干磨，然后使用200目地坪磨片进行干磨，清除粉尘；
(2)修补：配置环氧腻子填补混凝土地面的不平整和裂缝，所述环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂105份、二甲苯17、正丁醇15份、消泡剂0.6份、流平剂0.6份、增塑剂1.5份、改性脂肪类固化剂50份、滑石粉200份、重质碳酸钙165份混合而成；
(3)刮涂底漆：待环氧腻子固化后，在地面上刮涂环氧底漆；
(4)刮涂中涂浆料：在环氧底漆层上刮涂中涂浆料，所述中涂浆料按重量份计包括E-51型环氧树脂105份、消泡剂0.6份、流平剂0.6份、增塑剂1.5份、改性脂肪胺类固化剂50份和级配砂470份，级配砂包括60-70目石英砂25％wt、70-80目石英砂50％wt、80-100目石英砂25％wt，所述中涂浆料通过以下方式配置：
在旋转搅拌桶内依次加入E-51型环氧树脂、消泡剂、流平剂、增塑剂和级配砂，并以50转/分的转速旋转搅拌10min，再加入改性脂肪类固化剂，并以50转/分的转速旋转搅拌4min；
(5)刮涂腻子层：在中涂层上刮涂所述环氧腻子；
(6)面漆：在腻子层上滚涂面漆。
参考国标水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999中强度测试样块制备方法制备40mm×40mm×160mm的棱柱形样块，静置样块待其完全固化，7天后测试其抗压强度。本实施例的中涂层浆料完全固化后抗压强度为26.2MPa。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种地坪施工工艺，其特征在于，包括步骤：
(1)基面处理：用50目地坪磨片对混凝土地面进行干磨，然后使用200目地坪磨片进行干磨，清除粉尘；
(2)修补：配置环氧腻子填补混凝土地面的不平整和裂缝，所述环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂90-120份、二甲苯15-20、正丁醇10-20份、消泡剂0.5-0.8份、流平剂0.5-0.8份、增塑剂1-2份、改性脂肪类固化剂45-60份、滑石粉150-250份、重质碳酸钙150-180份混合而成；
(3)刮涂底漆：待环氧腻子固化后，在地面上刮涂环氧底漆；
(4)刮涂中涂浆料：在环氧底漆层上刮涂中涂浆料，所述中涂浆料按重量份计包括E-51型环氧树脂90-120份、消泡剂0.5-0.8份、流平剂0.5-0.8份、增塑剂1-2份、改性脂肪胺类固化剂45-60份和级配砂400-540份，级配砂包括60-70目石英砂25％wt、70-80目石英砂50％wt、80-100目石英砂25％wt，所述中涂浆料通过以下方式配置：
在旋转搅拌桶内依次加入E-51型环氧树脂、消泡剂、流平剂、增塑剂和级配砂，并以40-60转/分的转速旋转搅拌10min，再加入改性脂肪类固化剂，并以40-60转/分的转速旋转搅拌3-5min；
(5)刮涂腻子层：在中涂层上刮涂所述环氧腻子；
(6)面漆：在腻子层上滚涂面漆。
2.根据权利要求1所述的地坪施工工艺，其特征在于，所述环氧腻子按重量份计由E-44型环氧树脂120份、二甲苯20、正丁醇20份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、增塑剂2份、改性脂肪类固化剂60份、滑石粉250份、重质碳酸钙180份混合而成。
3.根据权利要求1所述的地坪施工工艺，其特征在于，所述中涂浆料包括所述中涂浆料按重量份计包括E-44型环氧树脂120份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、增塑剂2份、改性脂肪胺类固化剂60份和级配砂400份。
4.根据权利要求1或2所述的地坪施工工艺，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的地坪施工工艺，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的地坪施工工艺，其特征在于，所述增塑剂为聚丁二烯橡胶。
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