CN109235777A - 预制钢管混凝土结构构件及其连接方法 - Google Patents
预制钢管混凝土结构构件及其连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109235777A CN109235777A CN201811318316.XA CN201811318316A CN109235777A CN 109235777 A CN109235777 A CN 109235777A CN 201811318316 A CN201811318316 A CN 201811318316A CN 109235777 A CN109235777 A CN 109235777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel tube
- shell
- column
- filled steel
- concrete filled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
- E04B1/5837—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明提供一种预制钢管混凝土结构构件及其连接方法,其中的结构包括:钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板,在钢管混凝土上柱段的底端与连接焊缝内衬板焊接时,钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上与钢管混凝土上柱段的底端焊接;钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成注浆仓,在注浆仓的侧壁的上部开设有排气溢浆孔,在注浆仓的侧壁的下部开设有注浆孔。利用上述本发明可以钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段的连接部位的承载能力、耐热耐火能力、防腐蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,更为具体地,涉及一种预制钢管混凝土结构构件及其连接方法。
背景技术
预制钢管混凝土构件广泛用于建筑结构中,如多层结构柱子的上下连接、桁架结构的杆件纵向拼接、空间格构结构杆件连接等等。但现有的预制钢管混凝土构件存在承载能力薄弱、连接部位耐火性能低、连接部位内部防腐性能薄弱等缺点,存在安全隐患。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种预制钢管混凝土结构构件及其连接方法,以解决现有的预制钢管混凝土构件存在承载能力薄弱、连接部位耐火性能低、连接部位内部防腐性能薄弱的问题。
一方面,本发明提供的预制钢管混凝土结构构件,包括:钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板,钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端与连接焊缝内衬板焊接,钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上与钢管混凝土下柱段的顶端焊接或钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上与钢管混凝土上柱段的底端焊接;钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成注浆仓,在注浆仓的上部开设有排气溢浆孔,在注浆仓的下部开设有注浆孔。
此外,优选地方案是,钢管混凝土上柱段的钢管壁或钢管混凝土下柱段的钢管壁与连接焊缝内衬板焊接。
另外,优选地方案是,排气溢浆孔开设在钢管混凝土上柱段的钢管壁上,而注浆孔开设在钢管混凝土下柱段的钢管壁上。
上述预制钢管混凝土结构构件的连接方法,包括:
步骤S1:预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段;在预置成型的过程中,在钢管混凝土上柱段的底端与钢管混凝土下柱段的顶端的焊接处做切角,以及,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板;
步骤S2:将连接焊缝内衬板焊接到钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端;
步骤S3:将钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上或钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上;
步骤S4:在切角内通过焊条将钢管混凝土上柱段的底端与钢管混凝土下柱段的顶端逐层焊接在一起;其中,钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成预留有注浆孔的注浆仓;
步骤S5:通过注浆孔向注浆仓内灌注混凝土或砂浆。
优选地方案是,将连接焊缝内衬板分别焊接到钢管混凝土上柱段的钢管壁与钢管混凝土下柱段的钢管壁上。
另一方面,本发明提供的预制钢管混凝土结构构件,包括:钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端补强内衬板,在钢管混凝土上柱段内与钢管混凝土下柱段内对应于柱端补强内衬板顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板,连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端;当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土上柱段的底端时,钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土上柱段的底端焊接;当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土下柱段的顶端时,钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土下柱段的顶端焊接;两个柱端补强内衬板与两个柱端挡浆封板围成注浆仓,在注浆仓的上部及对应于钢管混凝土上柱段的位置分别开设有排气溢浆孔,在注浆仓的下部及对应于钢管混凝土下柱段的位置分别开设有注浆孔。
此外,优选地方案是,两个柱端补强内衬板、两个柱端挡浆封板分别与钢管混凝土上柱段的钢管壁、钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接。
另外,优选地方案是,排气溢浆孔分别开设在钢管混凝土上柱段的钢管壁上与对应的柱端挡浆封板上,而注浆孔开设在钢管混凝土下柱段的钢管壁上与对应的柱端挡浆封板上。
上述预制钢管混凝土结构构件的连接方法,包括:
步骤S1:预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段;在预置成型的过程中,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端补强内衬板;以及,在钢管混凝土上柱段的底端与焊接在该底端的柱端补强内衬板同钢管混凝土下柱段的顶端与焊接在该顶端的柱端补强内衬板的焊接处做切角;
步骤S2:将连接焊缝内衬板焊接到钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端;
步骤S3:当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土上柱段的底端时,钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土上柱段的底端焊接;当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土下柱段的顶端时,钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土下柱段的顶端焊接;
步骤S4:在切角内通过焊条由内而外逐层将两个柱端补强内衬板及钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端焊接在一起;其中,两个柱端补强内衬板与两个柱端挡浆封板围成预留有注浆孔的注浆仓;
步骤S5:通过注浆孔向注浆仓内灌注混凝土或砂浆。
优选地方案是,两个柱端补强内衬板、两个柱端挡浆封板分别与钢管混凝土上柱段的钢管壁、钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接;以及,连接焊缝内衬板分别与钢管混凝土上柱段的钢管壁或钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接。
利用上述本发明提供的预制钢管混凝土结构构件及其连接方法,能够取得以下技术效果:
1、柱端补强内环板可以提高钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段的连接部位的承载能力;
2、钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段的连接部位形成注浆仓,注浆仓内灌注的砂浆或混凝土可以提高连接部位的承载能力;
3、注浆仓内灌注的砂浆或混凝土还可以提高连接部位的耐热耐火能力;
4、注浆仓内灌注的砂浆或混凝土防止连接部位被腐蚀。
5、注浆孔与排气溢浆孔相结合,有利于提高和保证注浆仓内砂浆或混凝土的浇注密实度质量。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本发明实施例一的预制钢管混凝土结构构件的整体结构示意图;
图2为根据本发明实施例一的预制钢管混凝土结构构件的局部分解结构示意图;
图3为图1的剖视图;
图4为图3的局部放大图;
图5为根据本发明实施例二的预制钢管混凝土结构构件的结构示意图;
图6为根据本发明实施例二的预制钢管混凝土结构构件的局部分解结构示意图;
图7为图5的剖视图;
图8为图7的局部放大图。
其中的附图标记包括:、钢管混凝土上柱段1、钢管混凝土下柱段2、柱端挡浆封板3、混凝土5、连接焊缝内衬板6、切角7、注浆仓8、注浆孔9、排气溢浆孔10、注浆材料11、钢管混凝土上柱段1`、钢管混凝土下柱段2`、柱端挡浆封板3`、柱端补强内环板4`、混凝土5`、连接焊缝内衬板6`、切角7`、注浆仓8`、注浆孔9`、排气溢浆孔10`、注浆材料11`。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
本发明提供的预制钢管混凝土结构构件及其连接方法,用于建筑结构中预制钢管混凝土构件的连接,如多层结构柱子的上下连接、桁架结构的杆件纵向拼接、空间格构结构杆件连接等。
实施例一
如图1-图4所示,本发明实施例一提供的预制钢管混凝土结构构件,包括:钢管混凝土上柱段1、钢管混凝土下柱段2、柱端挡浆封板3和连接焊缝内衬板6,钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2由钢管内灌入混凝土5预制成型,在钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2预制成型的过程中,将柱端挡浆封板3分别焊接在钢管混凝土上柱段1内靠近底端的位置,以及焊接在钢管混凝土下柱段2内靠近顶端的位置,柱端挡浆封板3为圆形结构,起到模具的作用,在钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2连接时,与钢管形成封闭的注浆仓8,以及在钢管混凝土上柱段1的底端与钢管混凝土下柱段2的顶端的焊接处做一个切角7,用于通过焊条将钢管混凝土上柱段1的底端与钢管混凝土下柱段2的顶端焊接在一起。
连接焊缝内衬板6焊接在钢管混凝土上柱段1的底端或钢管混凝土下柱段2的顶端,当连接焊缝内衬板6焊接在钢管混凝土上柱段1的底端时,钢管混凝土下柱段2的顶端套装在连接焊缝内衬板6上,并与钢管混凝土上柱段1的底端焊接;当连接焊缝内衬板6焊接在钢管混凝土下柱段2的顶端时,钢管混凝土上柱段1的底端套装在连接焊缝内衬板6上,并与钢管混凝土下柱段2的顶端焊接;连接焊缝内衬板6为圆环形结构,在钢管混凝土上柱段1的底端与钢管混凝土下柱段2的顶端焊接时,起到防止焊条熔化后流到注浆仓8内。
连接焊缝内衬板6与钢管混凝土上柱段1的焊接实际为与钢管混凝土上柱段1的钢管壁焊接,连接焊缝内衬板6与钢管混凝土下柱段2的焊接同理可得。
钢管混凝土上柱段1的底端、钢管混凝土下柱段2的顶端与两个柱端挡浆封板3围成注浆仓8,在注浆仓8的侧壁的下部即在钢管混凝土下柱段2的钢管壁上开设有注浆孔9,通过注浆孔9向注浆仓8灌注注浆材料,注浆材料为混凝土或砂浆,注浆仓8内灌注的混凝土或砂浆可以三个作用,一是提高钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2的连接部位的承载能力,二是提高钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2的连接部位的耐火耐热能力,三是提高钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2的连接部位的防腐等级;在注浆仓8的侧壁的上部即在钢管混凝土上柱段1的钢管壁上开设有排气溢浆孔10,排气溢浆孔10与注浆孔9相结合,有利于提高和保证注浆仓8内砂浆或混凝土的浇注密实度质量。
上述内容详细说明了本发明实施例一提供的预制钢管混凝土结构构件的结构,与该结构相对应,本发明实施例一还提供一种预制钢管混凝土结构构件的连接方法。
本发明实施例一提供的预制钢管混凝土结构构件的连接方法,包括以下步骤:
步骤S1:预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段。
在预置成型的过程中,在钢管混凝土上柱段的底端与钢管混凝土下柱段的顶端的焊接处做切角,以及,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板。
步骤S2:将连接焊缝内衬板焊接到钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端。
在将连接焊缝内衬板分别焊接到钢管混凝土上柱段的底端与钢管混凝土下柱段的顶端的过程中,是将连接焊缝内衬板分别焊接到钢管混凝土上柱段的钢管壁与钢管混凝土下柱段的钢管壁上。
步骤S3:将钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上或钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上。
步骤S4:在切角内通过焊条将钢管混凝土上柱段的底端与钢管混凝土下柱段的顶端焊接在一起;其中,钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成预留有注浆孔的注浆仓。
步骤S5:通过注浆孔向注浆仓内灌注混凝土或砂浆。
实施例二
如图5-图8所示,实施例二与实施例一的区别在于,预制钢管混凝土结构构件还包括两个圆环形结构的柱端补强内环板4`,分别焊接在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段2`的钢管壁内靠近顶端的位置,两个柱端挡浆封板3`分别焊接在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁内对应于柱端补强内衬板4`顶端的位置和钢管混凝土下柱段2`的钢管壁内对应于柱端补强内衬板4`顶端的位置。
当连接焊缝内衬板6`焊接在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁内的底端时,钢管混凝土下柱段2`的顶端套装在连接焊缝内衬板6`上并与钢管混凝土上柱段1`的底端焊接;当连接焊缝内衬板6`焊接在钢管混凝土下柱段2`的钢管壁内的顶端时,钢管混凝土上柱段1`的底端套装在连接焊缝内衬板6`上并与钢管混凝土下柱段2`的顶端焊接。
在钢管混凝土上柱段1`的底端与焊接在该底端的柱端补强内衬板4`同钢管混凝土下柱段2`的顶端与焊接在该顶端的柱端补强内衬板4`的焊接处做切角7`,在切角7`内通过焊条由内而外逐层将两个柱端补强内衬板4`及钢管混凝土上柱段1`的底端、钢管混凝土下柱段2`的顶端焊接在一起,两个柱端补强内衬板4`与两个柱端挡浆封板3`围成用于灌注注浆材料5`的注浆仓8`,连接焊缝内衬板6`防止焊条熔化后流到注浆仓8`内,在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁上及相对应的柱端补强内环板4`的位置分别开设有排气溢浆孔10`,在钢管混凝土下柱段2`的钢管壁上及相对应的柱端补强内环板4`的位置分别开设有注浆孔9`。
两个柱端补强内衬板4`可以进一步提高钢管混凝土上柱段1`与钢管混凝土下柱段2`的连接部位的承载能力。
上述内容详细说明了本发明实施例二提供的预制钢管混凝土结构构件的结构,与该结构相对应,本发明实施例二还提供一种预制钢管混凝土结构构件的连接方法。
本发明实施例二提供的预制钢管混凝土结构构件的连接方法,包括以下步骤:
步骤S1:预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段。
在预置成型的过程中,在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端补强内衬板;以及,在钢管混凝土上柱段的底端与焊接在该底端的柱端补强内衬板同钢管混凝土下柱段的顶端与焊接在该顶端的柱端补强内衬板的焊接处做切角。
步骤S2:将连接焊缝内衬板焊接到钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端。
步骤S3:当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土上柱段的底端时,钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土上柱段的底端焊接;当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土下柱段的顶端时,钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土下柱段的顶端焊接。
步骤S4:在切角内通过焊条由内而外逐层将两个柱端补强内衬板及钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端焊接在一起;其中,两个柱端补强内衬板与两个柱端挡浆封板围成预留有注浆孔的注浆仓。
步骤S5:通过注浆孔向注浆仓内灌注混凝土或砂浆。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种预制钢管混凝土结构构件,其特征在于,包括:钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板,在所述钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与所述钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板,所述钢管混凝土上柱段的底端或所述钢管混凝土下柱段的顶端与所述连接焊缝内衬板焊接,所述钢管混凝土上柱段的底端套装在所述连接焊缝内衬板上与所述钢管混凝土下柱段的顶端焊接或所述钢管混凝土下柱段的顶端套装在所述连接焊缝内衬板上与所述钢管混凝土上柱段的底端焊接;所述钢管混凝土上柱段的底端、所述钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成注浆仓,在所述注浆仓的上部开设有排气溢浆孔,在所述注浆仓的下部开设有注浆孔。
2.如权利要求1所述的预制钢管混凝土结构构件,其特征在于,所述钢管混凝土上柱段的钢管壁或所述钢管混凝土下柱段的钢管壁与所述连接焊缝内衬板焊接。
3.如权利要求2所述的预制钢管混凝土结构构件,其特征在于,所述排气溢浆孔开设在所述钢管混凝土上柱段的钢管壁上,而所述注浆孔开设在所述钢管混凝土下柱段的钢管壁上。
4.一种预制钢管混凝土结构构件,其特征在于,包括:钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板,在所述钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与所述钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端补强内衬板,在所述钢管混凝土上柱段内与所述钢管混凝土下柱段内对应于所述柱端补强内衬板顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板,所述连接焊缝内衬板焊接在所述钢管混凝土上柱段的底端或所述钢管混凝土下柱段的顶端;当所述连接焊缝内衬板焊接在所述钢管混凝土上柱段的底端时,所述钢管混凝土下柱段的顶端套装在所述连接焊缝内衬板上并与所述钢管混凝土上柱段的底端焊接;当所述连接焊缝内衬板焊接在所述钢管混凝土下柱段的顶端时,所述钢管混凝土上柱段的底端套装在所述连接焊缝内衬板上并与所述钢管混凝土下柱段的顶端焊接;两个柱端补强内衬板与两个柱端挡浆封板围成注浆仓,在所述注浆仓的上部及对应于所述钢管混凝土上柱段的位置分别开设有排气溢浆孔,在所述注浆仓的下部及对应于所述钢管混凝土下柱段的位置分别开设有注浆孔。
5.如权利要求4所述的预制钢管混凝土结构构件,其特征在于,两个柱端补强内衬板、两个柱端挡浆封板分别与所述钢管混凝土上柱段的钢管壁、所述钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接;以及,所述连接焊缝内衬板分别与所述钢管混凝土上柱段的钢管壁或所述钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接。
6.如权利要求5所述的预制钢管混凝土结构构件,其特征在于,所述排气溢浆孔分别开设在所述钢管混凝土上柱段的钢管壁上与对应的柱端挡浆封板上,而所述注浆孔开设在所述钢管混凝土下柱段的钢管壁上与对应的柱端挡浆封板上。
7.如权利要求1所述的预制钢管混凝土结构构件的连接方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段;在预置成型的过程中,在所述钢管混凝土上柱段的底端与所述钢管混凝土下柱段的顶端的焊接处做切角,以及,在所述钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与所述钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板;
步骤S2:将连接焊缝内衬板焊接到所述钢管混凝土上柱段的底端或所述钢管混凝土下柱段的顶端;
步骤S3:将所述钢管混凝土上柱段的底端套装在所述连接焊缝内衬板上或所述钢管混凝土下柱段的顶端套装在所述连接焊缝内衬板上;
步骤S4:在所述切角内通过焊条将所述钢管混凝土上柱段的底端与所述钢管混凝土下柱段的顶端逐层焊接在一起;其中,所述钢管混凝土上柱段的底端、所述钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成预留有注浆孔的注浆仓;
步骤S5:通过所述注浆孔向所述注浆仓内灌注混凝土或砂浆。
8.如权利要求7所述的预制钢管混凝土结构构件的连接方法,在步骤S2中,将所述连接焊缝内衬板分别焊接到所述钢管混凝土上柱段的钢管壁与所述钢管混凝土下柱段的钢管壁上。
9.如权利要求4所述的预制钢管混凝土结构构件的连接方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:预置成型钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段;在预置成型的过程中,在所述钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与所述钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端补强内衬板;以及,在所述钢管混凝土上柱段的底端与焊接在该底端的柱端补强内衬板同所述钢管混凝土下柱段的顶端与焊接在该顶端的柱端补强内衬板的焊接处做切角;
以及,在所述钢管混凝土上柱段内与所述钢管混凝土下柱段内对应于所述柱端补强内衬板顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板;
步骤S2:将连接焊缝内衬板焊接到所述钢管混凝土上柱段的底端或所述钢管混凝土下柱段的顶端;
步骤S3:当所述连接焊缝内衬板焊接在所述钢管混凝土上柱段的底端时,所述钢管混凝土下柱段的顶端套装在所述连接焊缝内衬板上并与所述钢管混凝土上柱段的底端焊接;当所述连接焊缝内衬板焊接在所述钢管混凝土下柱段的顶端时,所述钢管混凝土上柱段的底端套装在所述连接焊缝内衬板上并与所述钢管混凝土下柱段的顶端焊接;
步骤S4:在所述切角内通过焊条由内而外逐层将两个柱端补强内衬板及所述钢管混凝土上柱段的底端、所述钢管混凝土下柱段的顶端焊接在一起;其中,两个柱端补强内衬板与两个柱端挡浆封板围成预留有注浆孔的注浆仓;
步骤S5:通过所述注浆孔向所述注浆仓内灌注混凝土或砂浆。
10.如权利要求9所述的预制钢管混凝土结构构件的连接方法,在步骤S1中,两个柱端补强内衬板、两个柱端挡浆封板分别与所述钢管混凝土上柱段的钢管壁、所述钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接;以及,所述连接焊缝内衬板分别与所述钢管混凝土上柱段的钢管壁或所述钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811318316.XA CN109235777A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 预制钢管混凝土结构构件及其连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811318316.XA CN109235777A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 预制钢管混凝土结构构件及其连接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109235777A true CN109235777A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65077174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811318316.XA Pending CN109235777A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 预制钢管混凝土结构构件及其连接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109235777A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114278011A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种异形钢管柱混凝土施工结构及施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104278800A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 长江大学 | 一种装配式钢管混凝土柱连接结构 |
KR20150132965A (ko) * | 2014-05-19 | 2015-11-27 | 주식회사 씨엠파트너스건축사사무소 | Cfτ 기둥의 이음구조를 이용한 지하구조물의 역타공법 |
CN206144032U (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-03 | 华侨大学 | 一种装配式钢管混凝土柱与柱的拼接结构 |
CN108149844A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-12 | 福州大学 | 一种自定位装配式钢管混凝土柱间节点及其施工方法 |
CN209114727U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-16 | 吉林省建苑设计集团有限公司 | 预制钢管混凝土结构构件 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811318316.XA patent/CN109235777A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104278800A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 长江大学 | 一种装配式钢管混凝土柱连接结构 |
KR20150132965A (ko) * | 2014-05-19 | 2015-11-27 | 주식회사 씨엠파트너스건축사사무소 | Cfτ 기둥의 이음구조를 이용한 지하구조물의 역타공법 |
CN206144032U (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-03 | 华侨大学 | 一种装配式钢管混凝土柱与柱的拼接结构 |
CN108149844A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-12 | 福州大学 | 一种自定位装配式钢管混凝土柱间节点及其施工方法 |
CN209114727U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-16 | 吉林省建苑设计集团有限公司 | 预制钢管混凝土结构构件 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114278011A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种异形钢管柱混凝土施工结构及施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106193336B (zh) | 带有h型缝壁结构预制剪力墙的连接构造及其施工方法 | |
CN106168054B (zh) | 带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法 | |
CN205954921U (zh) | 一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构 | |
CN209145035U (zh) | 用于装配式建筑剪力墙安装缝处灌浆时封堵的节点结构 | |
CN102691365B (zh) | 装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造 | |
CN107268807A (zh) | 一种预制钢管混凝土叠合柱 | |
CN206189455U (zh) | 一种管廊 | |
CN209114727U (zh) | 预制钢管混凝土结构构件 | |
CN110939468A (zh) | 敞开式tbm的装配式支护钢管片及其与喷锚联合支护方法 | |
CN108571070A (zh) | 一种预制钢管混凝土环梁连接结构及施工方法 | |
CN102312482A (zh) | 一种主体结构 | |
CN209040117U (zh) | 一种预制可拼接防腐蚀钢套筒挤土钻入桩 | |
CN107165273A (zh) | 一种防爆防冲击的装配式梁柱节点设计方法 | |
CN201539106U (zh) | 一种加大截面法梁柱节点加固结构 | |
CN109235777A (zh) | 预制钢管混凝土结构构件及其连接方法 | |
CN206844315U (zh) | 一种装配式混凝土框架空心柱节点构造 | |
CN208763204U (zh) | 一种低层装配式建筑预制墙板竖向连接构造 | |
CN107313507A (zh) | 一种装配式混凝土框架空心柱节点构造及其施工方法 | |
CN107023082A (zh) | 一种h型钢密肋钢箍预制组合梁与钢混预制墙连接节点 | |
CN106948497B (zh) | 圆形钢管混凝土柱与钢结构梁的连接节点结构及施工方法 | |
CN208633272U (zh) | 一种预制钢管混凝土环梁连接结构 | |
CN209397712U (zh) | 一种剪力墙内抗震钢管的连接结构 | |
CN208293753U (zh) | 一种钢梁与混凝土柱组合节点结构 | |
CN207363019U (zh) | 钢管混凝土框架结构免拆模板填充墙及钢管锚固连接件 | |
CN211422668U (zh) | 一种敞开式tbm的装配式支护钢管片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |