CN109235699A - 一种建筑用墙框架装置的夹持结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用墙框架装置的夹持结构及其施工方法，其包括预先确定粗细以提供足够强度的骨架钢柱，其中，所述骨架钢柱设置支撑在所述框架装置中；在所述骨架钢柱上的两侧中至少一侧设置具有一层平展固定的钢网，用于承托混凝土；在所述骨架钢柱的侧边设置有夹持结构，用于夹持阻挡混凝土的挡板。本发明建筑用墙框架装置的夹持结构及其施工方法由于采用了在骨架钢柱上设置的夹持结构，用来夹持阻挡混凝土的挡板，实现了在墙的建筑过程中，无须专业技能，即可快速高质量地进行墙面施工，尤其是针对间隔墙的快速施工，不仅施工速度快，而且施工完毕的墙面还符合质量平整要求。

Description

一种建筑用墙框架装置的夹持结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用墙框架装置及施工方法，尤其涉及的是一种方便建筑施工的墙框架夹持和搭板结构和相应的建筑施工方法。

背景技术

现有技术的建筑施工结构及方法中，针对楼房的承重结构，一般是采用符合安全要求的钢筋进行框架结扎和焊接，然后进行混凝土的灌注和凝结，其施工进度受钢筋框架和混凝度的凝结进展的限制；而对非承重结构(假墙)，例如在装修过程中对某个单元内的间隔墙的施工，一般是在称重墙施工完毕后，采用空心砖(混凝土预制)进行砌成，这种混凝土预制的砖块形成的隔墙占地面积较大(这在寸土寸金的城市如香港和东京中会导致房间的使用面积下降明显)，而且对水电的管线槽的装修施工需要复杂的修改，例如需要在墙上进行挖槽然后再回填等，其施工效率很低，且回调后的墙壁很难保证如原先施工的墙面那么均匀美观。

本发明的发明人研制提供了一种改进的钢框架装置，可以用来形成较薄的间隔墙，但传统的墙体施工方法通常是将混凝土浇灌到模板箱体中，需要工人具有相当的技巧才能保证墙体的正确施工。而且，现有的混凝土灌注施工方法施工过程往往很慢。

因此，现有技术有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用墙框架装置的夹持结构及其施工方法，针对现有技术中需要技能的施工方式，提供一种无须专业技能即可实现基本施工要求的墙框架夹持结构及建筑施工方法。

本发明的技术方案如下：

一种建筑用墙框架装置的夹持结构，其包括预先确定粗细以提供足够强度的骨架钢柱，其中，所述骨架钢柱设置支撑在所述框架装置中；在所述骨架钢柱上的两侧中至少一侧设置具有一层平展固定的钢网，用于承托混凝土；在所述骨架钢柱的侧边设置有夹持结构，用于夹持阻挡混凝土的挡板。

所述的夹持结构，其中，所述夹持结构采用比所述挡板厚度略小间隙的两个夹持壁部，所述夹持壁部弹性可略微变形。

所述的夹持结构，其中，所述夹持结构设置为多个，并保持同侧相邻位置的挡板高度保持一致。

所述的夹持结构，其中，还设置有一平推板，其长度足以跨越所述相邻位置的挡板之间距。

所述的夹持结构，其中，所述骨架钢柱上还设置有两层钢网；并在所述骨架钢柱上还设置有一外围框架，用于支撑所述钢网。

任一所述的夹持结构，其中，所述建筑用墙框架装置具有L型或T型的拐角整体形状。

所述的夹持结构，其中，在拐角处的外围框架设为双层结构。

一种采用所述的夹持结构的施工方法，其包括以下步骤：

A、依照建筑的设计间隔要求，设置隔墙采用所述建筑用墙框架装置；

B、将挡板插入对应的夹持结构中，形成至少两个相邻大致平行的挡板；

C、将所述平推板置于所述两挡板上，并在平推板与钢网之间灌注混凝土，并利用平推板进行混凝土平推成墙。

所述的施工方法，其中，所述步骤C中所述平推板从下向上依次在灌注混凝土后进行平推处理。

本发明所提供的一种建筑用墙框架装置的夹持结构及其施工方法，由于采用了在骨架钢柱上设置的夹持结构，用来夹持阻挡混凝土的挡板，实现了在墙的建筑过程中，无须专业技能，即可快速高质量地进行墙面施工，尤其是针对间隔墙的快速施工，不仅施工速度快，而且施工完毕的墙面还符合质量平整要求。

附图说明

图1为本发明所述建筑用墙框架装置夹持结构的较佳实施例示意图。

图2和图3为本发明所述建筑用墙框架装置的两个较佳实施例示意图。

图4为本发明的建筑用墙框架装置较佳实施例中的立体示意图。

图5为本发明所述建筑用墙框架装置较佳实施例俯视剖视图。

图6为本发明所述建筑用墙框架装置较佳实施例的侧面视图。

图7为本发明所述建筑用墙框架装置另一较佳实施例的俯视剖视图。

图8为图7所示本发明所述建筑用墙框架装置的侧面视图。

图9为本发明所述建筑用墙框架装置的局部放大剖视示意图。

图10为本发明所述建筑用墙框架装置的T型框架示意图。

图11为本发明所述建筑用墙框架装置的L型框架示意图。

具体实施方式

以下对本发明的较佳实施例加以详细说明。

本发明夹持结构所应用的是一种建筑用墙框架装置，其较佳实施例如图4所示，示例示出的是一L型框架，其设置包括预先确定粗细以提供足够强度的骨架钢柱110，这在建筑行业中都有相应的承重参数和规范，例如根据整体的承重要求，以选择相应的骨架钢柱110的型号和粗细等。

本发明的建筑用框架装置尤其针对间隔墙即假墙使用，因此，其骨架钢柱的尺寸无需过大即可。所述骨架钢柱110设置支撑在所述框架装置中间，可以采用竖向设置的结构，也可以采用竖向和横向交错，例如十字架构的方式，并可以通过焊接实现；较佳的是，所述骨架钢柱110主要采用竖向支撑。所述骨架钢柱110可以但不限于采用在墙壁的厚度方向上设置具有多个短接柱111，以便形成H型或口字型支撑结构，如图7和图8所示，加强支撑作用，同时在短接柱连接的骨架钢柱之间还可以形成间隙，从而使其他结构穿过，例如埋设水管和线缆的管槽等。为实现墙体的更薄，也可以采用单层的骨架钢柱110实现。

本发明所述框架装置设置采用预定形状的外围框架120，例如可以根据墙的尺寸和面积，采用相应的方形外围框架，或者采用适应墙角的L型或T型拐角外形，如图10和图11所示；所述外围框架一般采用钢筋焊接而成，并在框架内设置横向和纵向的钢筋，并可以通过捆绑结构121进行捆绑固定，钢筋的粗细程度也根据墙的称重需要而设。

在所述骨架钢柱110内或外的两侧中的至少一侧设置具有一层平展固定的钢网130，如图4所示，所述130采用的网孔尺寸规格也根据需要可以不同，所述钢网130的作用在于对墙面混凝土的托底，因此，其网孔尺寸可以根据需要设置不同。所述钢网130可以设置为两层，从而两层钢网130之间形成空隙层，可以用来隔音或保暖，所述外围框架120可以分别紧贴所述钢网外侧或内侧而设置。在所述钢网130的外侧设置有用于预埋管线槽的空间，同时利用所述钢网130之间的空间，可以进行走线。所述钢网130在制造过程中需要尽可能的展平装配固定到所述骨架钢柱以及所述外围框架上。图4中所示框架装置是平放在地上的状态，在施工使用时会向内翻转树立在单元内的地板上，从而进行焊接和形成隔墙的框架结构。

通过设置上述这种墙框架装置的连接结构，就可以将各种不同支撑强度的结构进行焊接和固定，从而形成墙体的基本骨架。在某些设计方案中，可以根据实际的间隔需要，将整个隔墙进行标准化，从而形成几个尺寸和形状的型号，从而方便在工厂的快速加工和制造。当在工厂加工制造完毕后，就形成内部有骨架钢柱和外围框架进行支撑，同时具有钢网进行托底设置的框架结构，在运输到工地后，可以将这些框架装置按照预先的设计要求进行装配，最终形成墙体的内骨架结构。此后，再跟进设计和装修需要，将水电管路的管线槽进行装配到本发明所述建筑用墙框架装置上，最后再通过浇筑混凝土水泥等外层材料形成墙体。

本发明墙体结构在建筑用墙框架被装配固定后，通过预先设置在所述骨架钢柱上或者后来固定到所述骨架钢柱上的夹持结构210，如图1、图2和图3所示，可以在所述骨架钢柱110上的一侧或者两侧设置，并且可以设置一排多个，用于将挡板220可以夹持在所述夹持结构210中。较佳的实施例中，所述夹持结构设置有两个夹持壁部211和212，所述夹持壁部弹性可略变形，以便所述挡板220在插入时能够紧紧夹持住所述挡板。所述挡板220可以设置成一个长条形板，例如可以跟墙的高度一致，并在插入方向的边缘设置具有略微尖突的角度，以方便插入夹持结构中。

所述夹持结构210的夹持壁部211和212可以设置为向内突起的圆弧状，以便更紧的夹持和方便操作。所述挡板的顶面平齐，尤其是相邻大致平行设置的两个挡板其高度应保持一致，以方便砌墙的施工。本发明还提供了一种平推板(图中未示出)，平推板的长度应足以超过所述相邻位置的挡板之间的间距，并且其接触挡板的一侧为平面，这样方便在灌注混凝土后利用平推板的平推移动，就可以将墙面进行抹平。

为方便施工，所述挡板以及所述平推板等都应采用与混凝土具有分离特性的材料，例如塑料，木板对混凝土具有亲和特性，容易粘连，显示不是最好的选择。所述夹持结构可以采用塑料或金属结构，并且在施工后，所述夹持结构就可以隐藏在墙面内。

如图2和图3所示的，本发明所述建筑用墙框架装置的L型和T型拐角位置施工的结构，其中的虚线213是在使用平推板推平混凝土后会形成的墙面。

本发明这种建筑用墙框架装置，在建造为墙的过程中，由于采用的是金属框架和骨架结构，其墙体整体相对于现有技术的混凝土砖等传统隔墙建筑方式即方便施工，称重强度足够，而且最终形成的隔墙在单元内所占面积大大减少，这对一些寸土寸金的城市房屋建筑来说，例如香港、东京等，尤其具有经济价值。

在本发明的另一实施例中，如图5和图6所示，所述框架装置可以使用所述骨架钢柱110仅采用一层，并在管线槽140的安装空间中偏向一侧侧壁设置，而不是像其他部位的墙壁一样处于中间位置，通过这种交错可以形成方便装配管线槽的空间。外围框架120和钢网130通过捆绑结构121进行捆绑施工，捆绑结构可以使用钢丝或铁丝等。并且各个骨架钢柱110可以形成多个单元的框架组，并可以相互进行焊接连接，从而形成更加薄的墙体结构，例如50毫米左右的厚度。

本发明所述的建筑用墙框架装置中，所述骨架钢柱110可以设置采用为方形或圆形钢管，本发明较佳实施例中，采用的是方形钢管，如图9所示；所述外围框架设置采用预定粗细的钢筋制成。在图9所示放大图示中，可以看到所述骨架钢柱110采用了工字型结构，并在其内侧两侧设置有外围框架120，局部用了双层结构，并在上侧一侧设置了钢网130，通过捆绑结构121进行捆绑固定。

如图10和图11所示，本发明所述建筑用墙框架装置的较佳实施例中，所述建筑用墙框架装置可以设置采用具有L型或T型的拐角整体形状，从而可以针对建筑的隔墙拐角位置的墙体施工建造。为增强拐角位置的强度，所述外围框架可以在所述拐角位置设置加强的双层结构，分别焊接在所述骨架钢柱上，从固定保持所述钢网130的展平状态。

本发明同时还公开了一种采用所述建筑用墙框架装置夹持结构的建筑施工方法，其包括以下步骤：

A、首先依照建筑的设计间隔要求，设置隔墙所采用的所述建筑用墙框架装置，主要是其尺寸规格和称重能力等，并相应在工厂完成其所需数量的制造准备；本发明产品在工厂以及在生产销售中主要体现在一种五金的框架结构，采用该结构到施工现场时则相应的在墙体上进行装配，装配时可以采用捆绑固定也可以使用焊接连接；

B、在所述建筑用墙框架装置中设置相应的管线槽；相比于现有技术的传统墙体上需要重新开槽施工的方式，本发明建筑用墙框架装置通常采用预先设计提供的钢网内外侧的空间作为预留的管线槽空间，在施工过程中，可先在装配固定了墙框架之后，再将所述管线槽也装配固定到相应的位置，例如采用焊接或捆绑固定；

将挡板插入到对应的夹持结构中，形成至少两个相邻的大致平行的挡板；

C、将所述平推板平置在所述挡板的上方，并在钢网与平推板之间注入混凝土，同时将平推板在挡板上边灌注混凝土边平移，从而形成墙面，最后在所述钢网外侧附着混凝土形成最终的隔墙；所附着的混凝土厚度通常会设置的较小，以节省所占用的套内空间。本发明框架装置由于有相应的骨架钢柱、外围框架以及钢网结构形成墙体的内部结构，外部的混凝土就无须过厚，通过钢网的托底就可以实现对混凝土的承托。

本发明所述建筑用墙框架装置也可以采用其他防火材料代替混凝土进行建筑施工，从而形成50-60毫米厚的防火隔墙，可以达到抵抗1小时以上的火势攻击，从而有效实现防火的功能。替代性的防火建筑材料好处是可以形成整体重量较轻的隔墙，其施工过程与混凝土的施工过程相类似，也是要经喷涂和抹平过程。本发明这种框架装置形成的墙可以减少建筑成本和占地面积，从而提升开发商的效益和面积使用率。

本发明所述建筑施工方法中，在所述步骤C中所述平推板的平推可以从下向上执行。由于在上述结构构造中设置了夹持结构和对应的的挡板，以及配合挡板的平推板，对施工者来说无须特别的技能训练就可以形成符合要求的墙面，大大降低了对施工者的技能要求。

本发明所述框架装置还须设置有防锈喷涂步骤，用以对所述建筑用墙框架装置进行防锈处理。所述喷涂过程可以从一侧开始喷涂，由于采用喷雾方式进行喷涂，两侧的钢网可以同时得到喷涂处理。在实际的加工和施工过程中，在所述步骤A中还包括依照隔墙的尺寸设计要求进行对所述建筑用墙框架装置的切割或焊接调整，切割可以调整缩小框架的尺寸大小，而焊接可以连接扩大框架装置的尺寸大小。

实际的建筑中，根据功能不同，在单元内的各墙根据功能个可以包括：间隔墙、防火墙、挡风墙、装饰墙等，各种不同类型的墙体其施工方法也不同，例如防火墙使用防火材料，防风墙需要加粗外围框架，装饰墙需要一边做好面，另一面喷和刮平，刮平可以利用本发明上述技术方案中夹持结构、夹持壁部和平推挡板实现对墙体的材料涂覆。而现有技术中传统做法通常是需要模板先进行架构建立，就是将模板钉好，围合在准备形成的墙之表面位置，处理好模板的架构后再进行向其中灌注混凝土浆的过程。

本发明所述建筑用墙框架装置及其建筑实现方法可以方便对建筑墙体的加工和制造，尤其是针对间隔墙这种假墙的建筑和施工，可以通过尺寸设计，在工厂内进行加工和焊接形成框架，在运输到施工现场后可以快速的进行装配和焊接，从而进一步地可以立即进行混凝土施工，形成墙体，方便施工。本发明所述墙体的厚度可以做到相比现有技术的混凝土砖墙明显更薄，例如可以达到6-10cm厚度，从而大大节省了墙体所占面积，提升了单元内的使用面积，这对依照使用面积计价的售卖方式能够有效提升开发商的利益。而本发明所述施工方法非常方便施工，提高了施工效率，降低了施工技能要求。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑用墙框架装置的夹持结构，其包括预先确定粗细以提供足够强度的骨架钢柱，其特征在于，所述骨架钢柱设置支撑在所述框架装置中；在所述骨架钢柱上的两侧中至少一侧设置具有一层平展固定的钢网，用于承托混凝土；在所述骨架钢柱的侧边设置有夹持结构，用于夹持阻挡混凝土的挡板。

2.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于，所述夹持结构采用比所述挡板厚度略小间隙的两个夹持壁部，所述夹持壁部弹性可略微变形。

3.根据权利要求2所述的夹持结构，其特征在于，所述夹持结构设置为多个，并保持同侧相邻位置的挡板高度保持一致。

4.根据权利要求3所述的夹持结构，其特征在于，还设置有一平推板，其长度足以跨越所述相邻位置的挡板之间距。

5.根据权利要求4所述的夹持结构，其特征在于，所述骨架钢柱上还设置有两层钢网；并在所述骨架钢柱上还设置有一外围框架，用于支撑所述钢网。

6.根据权利要求1至5任一所述的夹持结构，其特征在于，所述建筑用墙框架装置具有L型或T型的拐角整体形状。

7.根据权利要求6所述的夹持结构，其特征在于，在拐角处的外围框架设为双层结构。

8.一种采用如权利要求4所述的夹持结构的施工方法，其包括以下步骤：

A、依照建筑的设计间隔要求，设置隔墙采用所述建筑用墙框架装置；

B、将挡板插入对应的夹持结构中，形成至少两个相邻大致平行的挡板；

C、将所述平推板置于所述两挡板上，并在平推板与钢网之间灌注混凝土，并利用平推板进行混凝土平推成墙。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述步骤C中所述平推板从下向上依次在灌注混凝土后进行平推处理。