CN109235627A - 自动清污防堵排污管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动清污防堵排污管道，包括：管道，其由横向主管和垂直设置于主管上方的多个支管构成；清淤组件，其包括：旋钻件，包括钻头和钻杆，所述转杆垂直且同轴设置于所述钻头的顶面；刮垢机构，包括中空的套杆、若干刮板件、连杆、提杆和提环；所述刮板件沿套杆径向和轴向均匀设置，沿套杆同一长度方向的刮板件通过连杆连接呈一列，位于最上端的刮板件均一一对应连接一个提杆，所述刮板件包括刷板、第一板体和第二板体，所述第一板体与所述套杆铰接，所述第一板体的另一端与第二板体呈钝角连接，所述第二板体朝向支管内壁面的面从上至下设置有长度逐渐递减的刷板。

Description

自动清污防堵排污管道
技术领域
本发明涉及管道排污领域。更具体地说，本发明涉及一种自动清污防堵排污管道。
背景技术
城市排水系统不仅是维持城市生态物质代谢功能的重要前提，同时也是保护城市水资源和生产生活环境的重要措施，被形象地比喻成城市的命脉。而排水管道是城市排水系统的重要组成部分，它保证了排水系统的正常运作，对减少污染、保护环境、提高居民健康水平以及维持城市的正常生产生活秩序都有着非常重要的作用。然而，目前国内外众多城市的排水管道都出现了不同程度的淤积问题。
发明内容
本发明的目的是提供自动清污防堵排污管道，能够快速清洁支管的淤堵。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了自动清污防堵排污管道，包括：
管道，其由横向主管和垂直设置于主管上方的多个支管构成；
清淤组件，其包括：
旋钻件，包括钻头和钻杆，所述钻头的直径为所述支管直径的1/3～9/10，所述转杆垂直且同轴设置于所述钻头的顶面；
刮垢机构，包括中空的套杆、若干刮板件、连杆、提杆和提环；所述刮板件沿套杆径向和轴向均匀设置，沿套杆同一长度方向的刮板件通过连杆连接呈一列，位于最上端的刮板件均一一对应连接一个提杆，所述刮板件包括刷板、第一板体和第二板体，所述第一板体与所述套杆铰接，所述第一板体的另一端与第二板体呈钝角连接，所述第二板体朝向支管内壁面的面从上至下设置有长度逐渐递减的刷板，所述刷板远离套杆的一端为斜面，其纵向截面为倒梯形，所述刷板由柔性前端头、第一弹性件和可伸缩的后端头构成，所述后端头与所述套杆铰接；
其中，所述钻杆同轴穿过所述套杆，其两者的下端通过第一轴承连接，所述第一轴承的内圈凸出于第一轴承的外圈，所述钻杆的下端与第一轴承的内圈同轴连接，所述套杆的下端与第一轴承的外圈同轴连接。
优选的是，所述钻头包括锥形盘和设置于锥形盘侧壁上向下倾斜至与水平面夹角为45°的不锈钢材质的三角形锥刺。
优选的是，所述钻头还包括连接部，所述连接部与锥形盘的顶面连接；
还包括喷淋件，其通过第二轴承与所述钻头连接，所述喷淋件连接于第二轴承的外圈，所述连接部连接于第二轴承的内圈；
所述喷淋件环设于连接部外壁，所述喷淋件下部环设有喷嘴，所述喷嘴的数量与所述锥刺的数量相同，所述喷嘴设置为其喷射的延长线延伸至对应锥刺的尖端；
喷淋管的下端与所述喷淋件连通，所述喷淋管的上端依次穿入套杆向上延伸至套杆上端并穿出所述套杆。
优选的是，所述提环上端可拆卸的连接有电动推杆。
优选的是，所述第一板体和第二板体的表面具有疏油涂层。
优选的是，所述套杆的径向至少设置有四组刮板件。
本发明至少包括以下有益效果：。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是自动清污防堵排污管道的结构示意图；
图2是旋钻件的结构示意图；
图3是刷板的结构示意图；
图4是刮垢机构的放大示意图。
附图标记：
1-管道，11-主管，12-支管，2-清淤组件，21-旋钻件，211-钻头，212-钻杆，22-刮垢机构，221-套杆，222-连杆，223-提杆，224-提环，225-刷板，226-第一板体，227-第二板体，2251-前端头，2252-第一弹性件，2253-后端头，3-第一轴承，2111-锥形盘，2112-锥刺，2113-连接部，4-喷淋件，5-第二轴承，41-喷嘴，42-喷淋管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～4所示，本发明提供自动清污防堵排污管道1，包括：
管道1，其由横向主管11和垂直设置于主管11上方的多个支管12构成；
清淤组件2，其包括：
旋钻件21，包括钻头211和钻杆212，所述钻头211的直径为所述支管12直径的1/3～9/10，所述转杆垂直且同轴设置于所述钻头211的顶面；
刮垢机构22，包括中空的套杆221、若干刮板件、连杆222、提杆223和提环224；所述刮板件沿套杆221径向和轴向均匀设置，沿套杆221同一长度方向的刮板件通过连杆222连接呈一列，位于最上端的刮板件均一一对应连接一个提杆223，所述刮板件包括刷板225、第一板体226和第二板体227，所述第一板体226与所述套杆221铰接，所述第一板体226的另一端与第二板体227呈钝角连接，所述第二板体227朝向支管12内壁面的面从上至下设置有长度逐渐递减的刷板225，所述刷板225远离套杆221的一端为斜面，其纵向截面为倒梯形，以保证当刮板件在提环224的带动下向上运动时，下方的刷板225过长阻碍整个刮板件以铰接点转动，每个刷板225的长度均设置为在整个刮板件在往复运动时，刷板225能与管壁接触，且不干涉其他刷板225的往复运动。所述刷板225由柔性前端头2251、第一弹性件2252和可伸缩的后端头2253构成，所述后端头2253与所述套杆221铰接。
其中，所述钻杆212同轴穿过所述套杆221，其两者的下端通过第一轴承3连接，所述第一轴承3的内圈凸出于第一轴承3的外圈，所述钻杆212的下端与第一轴承3的内圈同轴连接，所述套杆221的下端与第一轴承3的外圈同轴连接。
在上述技术方案中，当支管12和主管11的管底被淤泥堵住时，先通过旋钻件21对堵塞严重的部位进行疏松和打散，为了清洁彻底，对支管12管壁的淤泥清理干净，通过刮垢机构22对支管12壁面进行清洁，具体为拉动提环224，提环224带动刮板件以铰接点为支点向上运动，使刷板225与支管12内壁面摩擦，反复上下带动提环224，从而带动所有的刮板件运动，能够显著清洁支管12内壁的污垢，无论支管12多长都可根据实际需要调整刮板件的数量。由于不同地方支管12的管径不一样，为了保证刷板225能接触到管壁，通过调节后端头2253的伸缩长度以使刷板225能与管壁接触，且通过第一弹性件2252也能降低整个装置需要调整的精度，减小了施工难度。
在另一种技术方案中，所述钻头211包括锥形盘2111和设置于锥形盘2111侧壁上向下倾斜至与水平面夹角为45°的不锈钢材质的三角形锥刺2112，能够快速切削打散污垢，使污垢由一个整体分散为多个方便移动的碎垢。
在另一种技术方案中，所述钻头211还包括连接部2113，所述连接部2113与锥形盘2111的顶面连接；
还包括喷淋件4，其通过第二轴承5与所述钻头211连接，所述喷淋件4连接于第二轴承5的外圈，所述连接部2113连接于第二轴承5的内圈；
所述喷淋件4环设于连接部2113外壁，所述喷淋件4下部环设有喷嘴41，所述喷嘴41的数量与所述锥刺2112的数量相同，所述喷嘴41设置为其喷射的延长线延伸至对应锥刺2112的尖端；
喷淋管42的下端与所述喷淋件4连通，所述喷淋管42的上端依次穿入套杆221向上延伸至套杆221上端并穿出所述套杆221。
在上述技术方案中，防止支管12内干固的污垢影响钻头211的寿命，当清淤组件2向支管12下方运动时，启动电机带动钻杆212转动，转杆带动钻头211转动，向喷淋件4中注入除垢剂，此时喷淋件4不旋转，保证从喷嘴41中喷射出的液体可以直接喷射于三角形锥刺2112的尖端，防止喷淋件4转动使从喷嘴41中喷射出的液体具有一个切向的速度，当液体到达三角形锥刺2112的尖端时，由于三角形锥刺2112在旋转，且其是向下倾斜的状态，因此可给予液体一个切向下的速度，因此液体可先于钻头211到达钻头211下方的支管12和污垢，实现对污垢的先软化，再通过钻头211对污垢进行切碎，切碎后的污垢通过吸泥泵给吸走。
在另一种技术方案中，所述提环224上端可拆卸的连接有电动推杆。
在另一种技术方案中，所述第一板体226和第二板体227的表面具有疏油涂层。
在另一种技术方案中，所述套杆221的径向至少设置有四组刮板件。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.自动清污防堵排污管道，其特征在于，包括：
管道，其由横向主管和垂直设置于主管上方的多个支管构成；
清淤组件，其包括：
旋钻件，包括钻头和钻杆，所述钻头的直径为所述支管直径的1/3～9/10，所述转杆垂直且同轴设置于所述钻头的顶面；
刮垢机构，包括中空的套杆、若干刮板件、连杆、提杆和提环；所述刮板件沿套杆径向和轴向均匀设置，沿套杆同一长度方向的刮板件通过连杆连接呈一列，位于最上端的刮板件均一一对应连接一个提杆，所述刮板件包括刷板、第一板体和第二板体，所述第一板体与所述套杆铰接，所述第一板体的另一端与第二板体呈钝角连接，所述第二板体朝向支管内壁面的面从上至下设置有长度逐渐递减的刷板，所述刷板远离套杆的一端为斜面，其纵向截面为倒梯形，所述刷板由柔性前端头、第一弹性件和可伸缩的后端头构成，所述后端头与所述套杆铰接；
其中，所述钻杆同轴穿过所述套杆，其两者的下端通过第一轴承连接，所述第一轴承的内圈凸出于第一轴承的外圈，所述钻杆的下端与第一轴承的内圈同轴连接，所述套杆的下端与第一轴承的外圈同轴连接。
2.如权利要求1所述的自动清污防堵排污管道，其特征在于，所述钻头包括锥形盘和设置于锥形盘侧壁上向下倾斜至与水平面夹角为45°的不锈钢材质的三角形锥刺。
3.如权利要求2所述的自动清污防堵排污管道，其特征在于，所述钻头还包括连接部，所述连接部与锥形盘的顶面连接；
还包括喷淋件，其通过第二轴承与所述钻头连接，所述喷淋件连接于第二轴承的外圈，所述连接部连接于第二轴承的内圈；
所述喷淋件环设于连接部外壁，所述喷淋件下部环设有喷嘴，所述喷嘴的数量与所述锥刺的数量相同，所述喷嘴设置为其喷射的延长线延伸至对应锥刺的尖端；
喷淋管的下端与所述喷淋件连通，所述喷淋管的上端依次穿入套杆向上延伸至套杆上端并穿出所述套杆。
4.如权利要求3所述的自动清污防堵排污管道，其特征在于，所述提环上端可拆卸的连接有电动推杆。
5.如权利要求1所述的自动清污防堵排污管道，其特征在于，所述第一板体和第二板体的表面具有疏油涂层。
6.如权利要求1所述的自动清污防堵排污管道，其特征在于，所述套杆的径向至少设置有四组刮板件。
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