CN109235274A - 一种新型顶推施工临时垫梁系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种临时垫梁工具领域，尤指一种新型顶推施工临时垫梁系统及其施工方法，垫梁系统主要包括五重支承垫梁装置、梁体和桥墩，桥墩为固定式筑台，五重支承垫梁装置沿桥墩安装以支撑梁体，梁体与桥墩之间设置有千斤顶，所述的五重支承垫梁装置主要包括A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁、E型垫梁及各垫梁的支撑装置，所述各型号垫梁组合安装形成多重支承垫梁；所述的施工方法主要包括步骤：组装各垫梁、设定各垫梁的位置分布、垫梁运用安排、开展顶推与落梁施工操作；本发明可快速精确地安装在顶推施工体系中，使得顶推法施工中标高调整更加准确与落梁施工中落梁速度平缓，从而保证了梁体质量及提高了施工精度。

Description

一种新型顶推施工临时垫梁系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种临时垫梁工具领域，尤指一种新型顶推施工临时垫梁系统及其施工方法。

背景技术

顶推法施工是指在沿桥轴线方向的桥台后设置预制场，设置钢导梁和临时墩、滑道、水平千斤顶施力装置等，具体而言，分节段预制混凝土梁段，用纵向预应力筋连成整体，将梁段逐段顶出去，再在窄出的制梁台座上继续下一梁段浇注，这样反复循环施工的方法即顶推法施工，顶推法施工是钢桥拖拉法架设原理的应用，所不同的是两者滑动和施力装置不同。

在目前的顶推法施工过程中，往往通过浇筑混凝土垫块形成垫梁，而顶推法施工对平整度要求相差不得大于2mm，但是人工浇筑各支点的混凝土垫块却极难达到这么高的精度，故后续施工必然出现返工等问题，且由于混凝土垫块不可逆，需人工进行高凿低补处理，导致施工工艺繁琐，费时费工。

另一方面，在顶推施工完毕之后，必须紧接着进行落梁施工工作，目前，在落梁施工中的落梁净空仅1m左右，落梁千斤顶顶程仅10cm左右，故受落梁净空及千斤顶顶程限制的影响，落梁施工只能人工操作与小型工具辅助进配合以完成全程施工，这就要求临时垫梁既要满足受力要求也要具备轻巧易操作的特性，因此目前由于落梁设计及工具设计的影响，所涉及的施工操作效率较低，产生的施工结果也并不优良。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在公开一种临时垫梁工具领域，尤指一种新型顶推施工临时垫梁系统及其施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型顶推施工临时垫梁系统，包括桥墩和梁体，桥墩从下方支撑梁体；其特征在于，所述的垫梁系统还包括五重支承垫梁装置，沿桥墩顶部安装以支撑梁体，梁体与桥墩之间设置有千斤顶；

其中桥墩为固定式筑台，包括简支梁桥墩D1-D3、连续梁主墩D4、连续梁边墩D5-D6和临时支墩L1-L5，

所述的五重支承垫梁装置主要包括A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁和E型垫梁，各型号垫梁组合安装形成多重支承的垫梁系统；

其中所述的A型垫梁为顶推施工垫梁，仅参与顶推施工，在顶推施工过程中安装， A型垫梁成对设置并对称安装在简支梁桥墩或临时支墩的顶部两侧，且间距梁体的长度方向中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；主要包括两个箱型垫梁结构，箱型垫梁结构主要由上下盖板、四面挡板与加劲板拼接组装形成，且两箱型垫梁结构之间通过调整板间隔调节并层叠栓接，加劲板通过纵横交错内嵌安装在上下盖板、四面挡板围绕组装的内部以加固整体安装，调整板由3～6块薄层板组成以调节A型垫梁厚度与定位；

所述B型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，成对设置并对称安装在连续梁边墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；成型为块状垫梁结构，块状垫梁结构主要包括至少三组B型垫板上下安装栓接而成，每组B型垫板主要由上锚板、夹板、下锚板组成层叠结构，其B型垫板表面轮廓为矩形状，B型垫板的三边边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成定位孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述C型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，成对设置并对称安装在连续梁主墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；成型为块状垫梁结构，主要由多组C型垫板叠置安装组成，其C型垫板表面轮廓为方形网框结构，且四边边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成螺栓定位安装孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述D型垫梁仅参与落梁施工，在顶推完成后，落梁施工之前安装，成对设置并对称安装在连续梁主墩与连续梁边墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.6m处并设置有落梁千斤顶上以调整标高，成型为块状垫梁结构，主要由多组D型垫板叠置安装组成，其D型垫板表面轮廓为圆盘结构，且圆盘边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成螺栓定位安装孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述E型垫梁安装在B、C型垫梁的顶部，以增大桥墩B、C型垫梁与梁体的接触面积，及用以调整标高，成型为块状垫梁结构，主要由2～3块E型垫板叠置安装组成，其E型垫板表面轮廓为矩形状，并在表面处开设螺栓孔。

优选地，所述桥墩中，简支梁桥墩D1、临时支墩L1、简支梁桥墩D2、临时支墩L2、简支梁桥墩D3、临时支墩L3、连续梁边墩D5、临时支墩L4、临时支墩L5、连续梁主墩D4、连续梁边墩D6依次沿梁体长度方向排列设置以分阶段支承各型号垫梁，临时支墩为设置在桥墩之间的钢管柱。

优选地，所述临时垫梁系统整体共设置有A型垫梁7组共14个，每一组的两个A型垫梁对称分布在简支梁桥墩或临时支墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m；整体高度为550～590mm；B型垫梁2组共4个，每一组的两个B型垫梁对称分布在连续梁边墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m，整体高度为600～1100mm；C型垫梁1组共2个，两C型垫梁对称分布在连续梁主墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m，整体高度为900mm，D型垫梁3组共6个，整体高度为600～1100mm，E型垫梁3组共6个，整体高度为24～36mm。

优选地，所述组成A型垫梁的箱体上下盖板、四面挡板与加劲板均为16mm厚的Q235钢板，调整板为10mm或3mm的两种厚度的钢板；所述上下盖板与调整板开设有孔径为30mm的定点孔，通过定点孔位置与四面挡板、加劲板螺栓连接。

优选地，所述组成B型垫梁B型垫板的上锚板、夹板、下锚板为Q235钢板，B型垫板厚度为36～38mm；其中上锚板与下锚板设置有贯穿孔，夹板为无孔平板状，且上锚板、夹板、下锚板层叠焊接组合后，上锚板及下锚板的贯穿孔位置是相互交错布置；第一组的上锚板从上表面对接第二层的上锚板，第二组的下锚板从上表面对接第三组的下锚板，以组合形成多层层叠单元。

优选地，所述C型垫梁的C型垫板设置有至少三组，每组主要由上层框板、中层框板与下层框板组成镂空框架结构以便于施工，每组厚度为36～40mm；上层框板与下层框板设置有贯穿孔，中层框板无孔位，且上层框板、中层框板与下层框板层叠连接组合后，上层框板与下层框板的贯穿孔位置是相互交错布置以层叠连接组合的。

优选地，所述D型垫梁的D型垫板设置有至少三组，每组主要由上圆板、圆垫板与下圆板组成圆盘支撑结构，每组厚度为36mm；上圆板与下圆板设置有贯穿孔，圆垫板无孔位，且上圆板、圆垫板与下圆板层叠连接组合后，上圆板与下圆板的贯穿孔位置是相互交错布置以层叠连接组合的。

优选地，所述E型垫梁的E型垫板设置为双层或多层钢板结构；E型垫梁设置在B型垫梁或C型垫梁顶部，以增大垫梁与梁体接触的受力面积。

优选地，所述A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁分别独立通过连续梁主墩、连续梁边墩或临时支墩支撑安装；各桥墩之间横向间隔距离为1.6～2m，纵向间隔距离根据各桥墩跨度而定，为14～48m，垫梁组合高度为0.6～1.7m，安装位置高度28～33m。

一种新型顶推施工临时垫梁系统施工方法，其特征在于，所述的施工方法主要包括以下步骤：

1）根据梁体与桥墩的特征，测量施工高度，计算落梁千斤顶净空，分别组装A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁、E型垫梁；还包括步骤：

a）组装A型垫梁：将上下盖板与四面挡板组装为一体箱型结构，加劲板安装在箱体内部并设置有纵横板相互交错安装，然后根据施工所需高度调节调整板的板块数量，然后将调整板确定定位，组装上下两箱型垫梁结构；

b）组装B型垫梁：将上锚板、夹板、下锚板安装为一组B型垫板结构，然后根据施工需求设定为3组B型垫板并纵向连接为一体，然后通过错开的定位孔依次连接相邻垫板以组装为整体；

c）组装C型垫梁：将上层框板、中层框板与下层框板安装为一组C型垫板结构，然后根据施工需求设定为3组C型垫板并纵向连接为一体，然后通过错开的定位安装孔依次连接相邻垫板以组装为整体；

d）组装D型垫梁：将上圆板、圆垫板与下圆板组成圆盘支撑结构，然后根据施工需求设定为3组D型垫板并纵向连接为一体，然后通过错开的定位安装孔依次连接相邻垫板以组装为整体；

e) 组装E型垫梁：根据施工需求，设定两钢板为E型垫板形成双层结构组装整体；

2）设定各垫梁的位置分布：从临时支墩L1-L3安装3组A型垫梁，连续梁边墩D2-D3安装2组A型垫梁；连续梁边墩D5安装1组B型垫梁；临时支墩L4-L5安装2组A型垫梁；连续梁主墩安装1组C型垫梁；连续梁边墩安装1组B型垫梁；

3）垫梁运用安排：将E型垫梁在顶推施工之前安装，安装在桥墩与梁体之间；在顶推施工过程中，A型垫梁仅参与顶推施工，在顶推施工过程中安装，将A型垫梁安装在顶推施工的桥墩上以辅助支撑梁体；在顶推施工及落梁施工过程中，B型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，将B型垫梁设置在顶推施工边并跨桥墩安装以支撑梁体；在顶推施工及落梁施工过程中，C型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，将C型垫梁安装在顶推施工中并跨桥墩安装以支撑梁体；顶推施工完成后，落梁施工时，D型垫梁仅参与落梁施工，在顶推完成后，落梁施工之前安装，将D型垫梁安装在落梁施工时的梁体的千斤顶上以调整标高；然后将E型垫梁安装在B、C型垫梁的顶部；同时，B、C型垫梁在拆除D型垫梁的时候起作用，当D型垫梁起作用的时候，就可以拆除B、C型垫梁，通过错开拆除的方式，每一次可降低3.6cm，最终降到设计标高，当梁体达到设计标高时才可正常工作；

4）按照施工步骤依次开展顶推与落梁施工操作。

本发明的有益效果体现在：本发明应用时能够快速精确地安装在顶推施工体系中，在顶推施工与落梁施工过程中，本发明采用的五重支承垫梁装置的新型垫梁使得顶推法施工中标高调整更加准确，也使得落梁施工中落梁速度平缓，各个垫梁结构设计均不同，共同配合应用于不同情况施工实施中，从而很好的保证了梁体受力情况符合设计要求，保证了梁体质量与施工精度。

附图说明

图1是本发明的整体立体结构图。

图2是本发明的A型垫梁结构简图。

图3是本发明的B型垫梁结构简图。

图4是本发明的C型垫梁结构简图。

图5是本发明的D型垫梁结构简图。

图6是本发明的E型垫梁结构简图。

附图标注说明：1-A型垫梁，2-B型垫梁，3-C型垫梁，4-D型垫梁，5-E型垫梁，6-梁体，11-上下盖板，12-四面挡板，13-加劲板，14-调整板，21-上锚板，22-夹板，23-下锚板，31-上层框板，32-中层框板，33-下层框板，41-上圆板，42-圆垫板，43-下圆板，51-简支梁桥墩D1，52-临时支墩L1，53-简支梁桥墩D2，54-临时支墩L2，55-简支梁桥墩D3，56-临时支墩L3，57-连续梁边墩D5，58-临时支墩L4，59-临时支墩L5，60-连续梁主墩D4，61-连续梁边墩D6。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种新型顶推施工临时垫梁系统，包括桥墩和梁体，桥墩从下方支撑梁体；所述的垫梁系统还包括五重支承垫梁装置，沿桥墩顶部安装以支撑梁体；

其中桥墩为固定式筑台，包括简支梁桥墩D1-D3、连续梁主墩D4、连续梁边墩D5-D6和临时支墩L1-L5，

所述的五重支承垫梁装置主要包括A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁和E型垫梁，各型号垫梁组合安装形成多重支承的垫梁系统；

其中所述的A型垫梁为顶推施工垫梁，仅参与顶推施工，在顶推施工过程中安装， A型垫梁成对设置并对称安装在简支梁桥墩或临时支墩的顶部两侧，且间距梁体的长度方向中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；主要包括两个箱型垫梁结构，箱型垫梁结构主要由上下盖板、四面挡板与加劲板拼接组装形成，且两箱型垫梁结构之间通过调整板间隔调节并层叠栓接，加劲板通过纵横交错内嵌安装在上下盖板、四面挡板围绕组装的内部以加固整体安装，调整板由3～6块薄层板组成以调节A型垫梁厚度与定位；

所述B型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，成对设置并对称安装在连续梁边墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；成型为块状垫梁结构，块状垫梁结构主要包括至少三组B型垫板上下安装栓接而成，每组B型垫板主要由上锚板、夹板、下锚板组成层叠结构，其B型垫板表面轮廓为矩形状，B型垫板的三边边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成定位孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述C型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，成对设置并对称安装在连续梁主墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；成型为块状垫梁结构，主要由多组C型垫板叠置安装组成，其C型垫板表面轮廓为方形网框结构，且四边边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成螺栓定位安装孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述D型垫梁仅参与落梁施工，在顶推完成后，落梁施工之前安装，成对设置并对称安装在连续梁主墩与连续梁边墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.6m处并设置有落梁千斤顶上以调整标高，成型为块状垫梁结构，主要由多组D型垫板叠置安装组成，其D型垫板表面轮廓为圆盘结构，且圆盘边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成螺栓定位安装孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述E型垫梁安装在B、C型垫梁的顶部，以增大桥墩B、C型垫梁与梁体的接触面积，及用以调整标高，成型为块状垫梁结构，主要由2～3块E型垫板叠置安装组成，其E型垫板表面轮廓为矩形状，并在表面处开设螺栓孔。

所述桥墩中，简支梁桥墩D1、临时支墩L1、简支梁桥墩D2、临时支墩L2、简支梁桥墩D3、临时支墩L3、连续梁边墩D5、临时支墩L4、临时支墩L5、连续梁主墩D4、连续梁边墩D6依次沿梁体长度方向排列设置以分阶段支承各型号垫梁，临时支墩为设置在桥墩之间的钢管柱，除简支梁桥墩D1无需用以支撑垫梁，其余各桥墩根据功能分别用于支撑垫梁；整个所述临时垫梁系统整体共设置有A型垫梁7组共14个，每一组的两个A型垫梁对称分布在简支梁桥墩或临时支墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m；整体高度为550～590mm；B型垫梁2组共4个，每一组的两个B型垫梁对称分布在连续梁边墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m，整体高度为600～1100mm；C型垫梁1组共2个，两C型垫梁对称分布在连续梁主墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m，整体高度为900mm，D型垫梁3组共6个，整体高度为600～1100mm，E型垫梁3组共6个，整体高度为24～36mm；

所述组成A型垫梁的箱体上下盖板、四面挡板与加劲板均为16mm厚的Q235钢板，调整板为10mm或3mm的两种厚度的钢板；所述上下盖板与调整板开设有孔径为30mm的定点孔，通过定点孔位置与四面挡板、加劲板螺栓连接；所述组成B型垫梁B型垫板的上锚板、夹板、下锚板为Q235钢板，B型垫板厚度为36～38mm；其中上锚板与下锚板设置有贯穿孔，夹板为无孔平板状，且上锚板、夹板、下锚板层叠焊接组合后，上锚板及下锚板的贯穿孔位置是相互交错布置；第一组的上锚板从上表面对接第二层的上锚板，第二组的下锚板从上表面对接第三组的下锚板，以组合形成多层层叠单元；所述C型垫梁的C型垫板设置有至少三组，每组主要由上层框板、中层框板与下层框板组成镂空框架结构以便于施工，每组厚度为36～40mm；上层框板与下层框板设置有贯穿孔，中层框板无孔位，且上层框板、中层框板与下层框板层叠连接组合后，上层框板与下层框板的贯穿孔位置是相互交错布置以层叠连接组合的；所述D型垫梁的D型垫板设置有至少三组，每组主要由上圆板、圆垫板与下圆板组成圆盘支撑结构，每组厚度为36mm；上圆板与下圆板设置有贯穿孔，圆垫板无孔位，且上圆板、圆垫板与下圆板层叠连接组合后，上圆板与下圆板的贯穿孔位置是相互交错布置以层叠连接组合的；所述E型垫梁的E型垫板设置为双层或多层钢板结构；E型垫梁设置在B型垫梁或C型垫梁顶部，以增大垫梁与梁体接触的受力面积；所述A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁分别独立通过连续梁主墩、连续梁边墩或临时支墩支撑安装；各桥墩之间横向间隔距离为1.6～2m，纵向间隔距离根据各桥墩跨度而定，为14～48m，垫梁组合高度为0.6～1.7m，安装位置高度28～33m。

一种新型顶推施工临时垫梁系统施工方法，所述的施工方法主要包括以下步骤：

1）根据梁体与桥墩的特征，测量施工高度，计算落梁千斤顶净空，分别组装A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁、E型垫梁；还包括步骤：

a）组装A型垫梁：将上下盖板与四面挡板组装为一体箱型结构，加劲板安装在箱体内部并设置有纵横板相互交错安装，然后根据施工所需高度调节调整板的板块数量，然后将调整板确定定位，组装上下两箱型垫梁结构；

b）组装B型垫梁：将上锚板、夹板、下锚板安装为一组B型垫板结构，然后根据施工需求设定为3组B型垫板并纵向连接为一体，然后通过错开的定位孔依次连接相邻垫板以组装为整体；

c）组装C型垫梁：将上层框板、中层框板与下层框板安装为一组C型垫板结构，然后根据施工需求设定为3组C型垫板并纵向连接为一体，然后通过错开的定位安装孔依次连接相邻垫板以组装为整体；

d）组装D型垫梁：将上圆板、圆垫板与下圆板组成圆盘支撑结构，然后根据施工需求设定为3组D型垫板并纵向连接为一体，然后通过错开的定位安装孔依次连接相邻垫板以组装为整体；

e) 组装E型垫梁：根据施工需求，设定两钢板为E型垫板形成双层结构组装整体；

2）设定各垫梁的位置分布：从临时支墩L1-L3安装3组A型垫梁，连续梁边墩D2-D3安装2组A型垫梁；连续梁边墩D5安装1组B型垫梁；临时支墩L4-L5安装2组A型垫梁；连续梁主墩安装1组C型垫梁；连续梁边墩安装1组B型垫梁；

3）垫梁运用安排：将E型垫梁在顶推施工之前安装，安装在桥墩与梁体之间；在顶推施工过程中，A型垫梁仅参与顶推施工，在顶推施工过程中安装，将A型垫梁安装在顶推施工的桥墩上以辅助支撑梁体；在顶推施工及落梁施工过程中，B型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，将B型垫梁设置在顶推施工边并跨桥墩安装以支撑梁体；在顶推施工及落梁施工过程中，C型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，将C型垫梁安装在顶推施工中并跨桥墩安装以支撑梁体；顶推施工完成后，落梁施工时，D型垫梁仅参与落梁施工，在顶推完成后，落梁施工之前安装，将D型垫梁安装在落梁施工时的梁体的千斤顶上以调整标高；然后将E型垫梁安装在B、C型垫梁的顶部；同时，B、C型垫梁在拆除D型垫梁的时候起作用，当D型垫梁起作用的时候，就可以拆除B、C型垫梁，通过错开拆除的方式，每一次可降低3.6cm，最终降到设计标高，当梁体达到设计标高时才可正常工作；

4）按照施工步骤依次开展顶推与落梁施工操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型顶推施工临时垫梁系统，包括桥墩和梁体，桥墩从下方支撑梁体；其特征在于，所述的垫梁系统还包括五重支承垫梁装置，沿桥墩顶部安装以支撑梁体；

其中桥墩为固定式筑台，包括简支梁桥墩D1-D3、连续梁主墩D4、连续梁边墩D5-D6和临时支墩L1-L5，

所述的五重支承垫梁装置主要包括A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁和E型垫梁，各型号垫梁组合安装形成多重支承的垫梁系统；

其中所述的A型垫梁为顶推施工垫梁，A型垫梁成对设置并对称安装在简支梁桥墩或临时支墩的顶部两侧，且间距梁体的长度方向中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；主要包括两个箱型垫梁结构，箱型垫梁结构主要由上下盖板、四面挡板与加劲板拼接组装形成，且两箱型垫梁结构之间通过调整板间隔调节并层叠栓接，加劲板通过纵横交错内嵌安装在上下盖板、四面挡板围绕组装的内部以加固整体安装，调整板由3～6块薄层板组成以调节A型垫梁厚度与定位；

所述B型垫梁成对设置并对称安装在连续梁边墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；成型为块状垫梁结构，块状垫梁结构主要包括至少三组B型垫板上下安装栓接而成，每组B型垫板主要由上锚板、夹板、下锚板组成层叠结构，其B型垫板表面轮廓为矩形状，B型垫板的三边边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成定位孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述C型垫梁成对设置并对称安装在连续梁主墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.9～2.0m处安装以支撑梁体；成型为块状垫梁结构，主要由多组C型垫板叠置安装组成，其C型垫板表面轮廓为方形网框结构，且四边边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成螺栓定位安装孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述D型垫梁成对设置并对称安装在连续梁主墩与连续梁边墩顶部左右侧，间距梁体长度方向的中轴线1.6m处并设置有落梁千斤顶上以调整标高，成型为块状垫梁结构，主要由多组D型垫板叠置安装组成，其D型垫板表面轮廓为圆盘结构，且圆盘边沿设置有凸缘并在凸缘处开设贯穿通孔形成螺栓定位安装孔，定位孔处可安装螺栓以相互连接各垫板；

所述E型垫梁安装在B、C型垫梁的顶部，以增大桥墩B、C型垫梁与梁体的接触面积，及用以调整标高，成型为块状垫梁结构，主要由2～3块E型垫板叠置安装组成，其E型垫板表面轮廓为矩形状，并在表面处开设螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述桥墩中，简支梁桥墩D1、临时支墩L1、简支梁桥墩D2、临时支墩L2、简支梁桥墩D3、临时支墩L3、连续梁边墩D5、临时支墩L4、临时支墩L5、连续梁主墩D4、连续梁边墩D6依次沿梁体长度方向排列设置以分阶段支承各型号垫梁，临时支墩为设置在桥墩之间的钢管柱。

3.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述临时垫梁系统整体共设置有A型垫梁7组共14个，每一组的两个A型垫梁对称分布在简支梁桥墩或临时支墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m；整体高度为550～590mm；B型垫梁2组共4个，每一组的两个B型垫梁对称分布在连续梁边墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m，整体高度为600～1100mm；C型垫梁1组共2个，两C型垫梁对称分布在连续梁主墩的顶部两侧，分别距离梁体长度方向的中轴线2m，整体高度为900mm，D型垫梁3组共6个，整体高度为600～1100mm，E型垫梁3组共6个，整体高度为24～36mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述组成A型垫梁的箱体上下盖板、四面挡板与加劲板均为16mm厚的Q235钢板，调整板为10mm或3mm的两种厚度的钢板；所述上下盖板与调整板开设有孔径为30mm的定点孔，通过定点孔位置与四面挡板、加劲板螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述组成B型垫梁B型垫板的上锚板、夹板、下锚板为Q235钢板，B型垫板厚度为36～38mm；其中上锚板与下锚板设置有贯穿孔，夹板为无孔平板状，且上锚板、夹板、下锚板层叠焊接组合后，上锚板及下锚板的贯穿孔位置是相互交错布置；第一组的上锚板从上表面对接第二层的上锚板，第二组的下锚板从上表面对接第三组的下锚板，以组合形成多层层叠单元。

6.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述C型垫梁的C型垫板设置有至少三组，每组主要由上层框板、中层框板与下层框板组成镂空框架结构以便于施工，每组厚度为36～40mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述D型垫梁的D型垫板设置有至少三组，每组主要由上圆板、圆垫板与下圆板组成圆盘支撑结构，每组厚度为36mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述E型垫梁的E型垫板设置为双层或多层钢板结构。

9.根据权利要求1所述的一种新型顶推施工临时垫梁系统，其特征在于，所述A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁分别独立通过连续梁主墩、连续梁边墩或临时支墩支撑安装。

10.一种新型顶推施工临时垫梁系统施工方法，其特征在于，所述的施工方法主要包括以下步骤：

1）根据梁体与桥墩的特征，测量施工高度，计算落梁千斤顶净空，分别组装A型垫梁、B型垫梁、C型垫梁、D型垫梁、E型垫梁；

2）设定各垫梁的位置分布：从临时支墩L1-L3安装3组A型垫梁，连续梁边墩D2-D3安装2组A型垫梁；连续梁边墩D5安装1组B型垫梁；临时支墩L4-L5安装2组A型垫梁；连续梁主墩安装1组C型垫梁；连续梁边墩安装1组B型垫梁；

3）垫梁运用安排：将E型垫梁在顶推施工之前安装，安装在桥墩与梁体之间；在顶推施工过程中，A型垫梁仅参与顶推施工，在顶推施工过程中安装，将A型垫梁安装在顶推施工的桥墩上以辅助支撑梁体；在顶推施工及落梁施工过程中，B型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，将B型垫梁设置在顶推施工边并跨桥墩安装以支撑梁体；在顶推施工及落梁施工过程中，C型垫梁既参与顶推施工，又参与落梁施工，将C型垫梁安装在顶推施工中并跨桥墩安装以支撑梁体；顶推施工完成后，落梁施工时，D型垫梁仅参与落梁施工，在顶推完成后，落梁施工之前安装，将D型垫梁安装在落梁施工时的梁体的千斤顶上以调整标高；然后将E型垫梁安装在B、C型垫梁的顶部；同时，B、C型垫梁在拆除D型垫梁的时候起作用，当D型垫梁起作用的时候，就可以拆除B、C型垫梁，通过错开拆除的方式，每一次可降低3.6cm，最终降到设计标高，当梁体达到设计标高时才可正常工作；

4）按照施工步骤依次开展顶推与落梁施工操作。