CN109234471A - 一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法及产品 - Google Patents

一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法及产品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，尤其是涉及一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法和产品。所述咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，包括如下步骤：采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理；将染色处理后的毛皮采用含艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA的溶液进行洗皮处理，对皮板进行氧化、还原处理，复鞣毛皮。采用柯林素毛皮染料进行染色，对咖啡色貂皮的毛皮具有优异的染色性能，并且染色效果自然，色彩均匀；配合使用艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA处理皮毛，去除染色后的浮色，提高颜色均匀性，且使皮板具有优异的柔软性和延伸性。通过上述的方法，能够成功在咖啡色貂皮上仿制美国黑貂皮，极大的提高了毛皮的经济价值。

Description

一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法及产品
技术领域
本发明涉及动物毛皮加工技术领域，尤其是涉及一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法和产品。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对生活质量也有着很高的要求，很多人尤其是寒冷地区的人喜欢穿貂皮，以便在严寒天气御寒。水貂皮种类繁多，价值也不尽相同，其中北美黑貂皮是非常珍贵的貂皮。
美国貂皮以“美国本黑”为最好，也叫“美国黑”，美国貂皮价格普遍高于北欧貂皮，北美黑貂的产地都是在非常冷的地方，产量也是非常的低的，不能满足市场的需求。并且，市场对黑貂皮的追求不利于种群数量少的美国黑貂的繁衍生息。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，所述方法以成本相对较低的咖啡色貂皮为原料，通过柯林斯染色助剂KM-17、柯林素毛皮系列染料、艾力特素波酶A、柯林斯脱脂剂JA、用艾力特还原剥色剂OF-43、艾力特水貂油WL和威斯铝鞣剂F-AL，在咖啡貂皮上仿制美国黑貂皮，极大提高毛皮的经济价值，相比于直接购买美国黑貂皮，质优价低。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法制备得到的仿黑貂皮产品，所述仿黑貂皮产品效果逼真，毛色光泽度高，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，包括如下步骤：
(a)采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理；
(b)将染色处理后的毛皮采用含艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA的溶液进行洗皮处理，对皮板进行氧化、还原处理，复鞣毛皮即可。
本发明所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，采用柯林素毛皮染料进行染色，其对咖啡色貂皮的毛皮具有优异的染色性能，易于上色，并且染色效果自然，色彩均匀，毛被损伤小，能够将咖啡色貂皮的毛皮毛被染成接近于美国黑貂皮的颜色；配合使用艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA处理皮毛，去除染色后的浮色，提高颜色的均匀性，同时，艾力特素波酶A通过所含特殊作用的酶，除去皮板上无用的蛋白质，配合柯林斯脱脂剂JA，使皮板具有优异的柔软性和延伸性，不会损害毛被。通过上述的方法，能够成功在咖啡色貂皮上仿制美国黑貂皮，极大的提高了毛皮的经济价值。并且，各步骤采用的材料均是环境友好型。
优选的，所述柯林素毛皮染料为柯林素毛皮染料C系列，柯林斯毛皮黑CB。
优选的，所述步骤(a)中，采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理，然后采用含柯林斯染色助剂XS的溶液进行加深颜色处理。柯林斯染色助剂XS配合前序的柯林素毛皮染料，有助于加深颜色，提高均匀牢固性。
本发明所采用的柯林素毛皮染料对于仿制过程极其重要，优选的，染色处理时，所述柯林素毛皮染料的浓度为15-20g/L，其用量可以是15-20g/L范围内的任意值，如15g/L、16g/L、17g/L、18g/L、19g/L、20g/L等等。
优选的，采用含柯林素毛皮染料和氯化钠的溶液进行染色处理，所述氯化钠的浓度优选为35-45g/L。进一步优选的，所述染色处理的时间为3-5h，优选为4h。所述染色处理的温度为35±2℃。
优选的，加深颜色处理时，所述柯林斯染色助剂XS的浓度为3-7mL/L。更优选的，所述加深颜色处理的时间为15-24h，优选为20h。所述加深颜色处理的温度为35±2℃。
优选的，洗皮处理时，所述艾力特素波酶A的浓度为1-5mL/L；所述柯林斯脱脂剂JA的浓度为1-3mL/L。优选的，采用含艾力特素波酶A、柯林斯脱脂剂JA和氯化钠的溶液进行洗皮处理，所述氯化钠的浓度优选为35-45g/L。进一步优选的，所述洗皮处理的时间为30-90min，优选为60min。所述洗皮处理的温度为33±2℃。
优选的，采用含高锰酸钾的溶液对皮板进行氧化处理。更优选的，所述高锰酸钾的浓度为1-1.5g/L，优选为1.2g/L。进一步优选的，采用含高锰酸钾和氯化钠的溶液对皮板进行氧化处理，所述氯化钠的浓度优选为35-45g/L。进一步优选的，所述氧化处理的时间为30-90min，优选为60min。所述氧化处理的温度为33±2℃。
如在不同实施例中，所述高锰酸钾的浓度可以为1-1.5g/L范围内的任意值，例如1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L等等。
优选的，采用含艾力特还原剥色剂OF-43的溶液对皮板进行还原处理。更优选的，所述艾力特还原剥色剂OF-43的浓度为0.8-1.2g/L。进一步优选的，采用含艾力特还原剥色剂OF-43和氯化钠的溶液对皮板进行还原处理，所述氯化钠的浓度优选为35-45g/L。进一步优选的，所述还原处理的时间为20-40min，优选为30min。所述还原处理的温度为33±2℃。
艾力特还原剥色剂OF-43的对于整个仿制过程极其重要，需要兼顾去除皮板上的浮色，同时保持毛被的原色。如在不同实施例中，所述艾力特还原剥色剂OF-43的浓度可以为0.8-1.2g/L范围内的任意值，例如0.8g/L、0.9g/L、1.0g/L、1.1g/L、1.2g/L等等。
在水溶液中通过高锰酸钾的氧化作用，能够有效去除皮板染料的颜色，配合艾力特还原剥色剂OF-43，能够有效去除皮板上的浮色而使毛被保持原有色泽，并使皮板接近天然美国黑貂皮的皮板的颜色；漂白皮板的同时，避免皮板变硬等。
优选的，采用含威斯铝鞣剂F-AL和艾力特水貂油WL的溶液处理毛皮，进行复鞣。更优选的，采用含威斯铝鞣剂F-AL、艾力特水貂油WL、铵明矾、和威斯助鞣剂B处理毛皮。
优选的，所述威斯铝鞣剂F-AL的浓度为4-8g/L。所述艾力特水貂油WL的浓度为2-3mL/L。所述铵明矾的浓度为20-30g/L。所述威斯助鞣剂B的浓度为2-3g/L。更优选的，所述复鞣的时间为2-4h，优选为3h。
如在不同实施例中，威斯铝鞣剂F-AL的浓度可以为4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L等等。艾力特水貂油WL的浓度可以为2mL/L、2.2mL/L、2.4mL/L、2.6mL/L、2.8mL/L、3mL/L。铵明矾的浓度可以为20g/L、21g/L、22g/L、23g/L、24g/L、25g/L、26g/L、27g/L、28g/L、29g/L、30g/L等等
优选的，采用含保险粉的溶液处理毛皮，补充鞣制。更优选的，所述保险粉的浓度为0.3-0.7g/L，补充鞣制的时间为5-30min，优选为15min。
虽然鞣制属于毛皮加工领域相对常规的操作，但是本发明在鞣制过程中采用含威斯铝鞣剂F-AL和艾力特水貂油WL的特定的成分对貂皮毛皮进行处理，所述铝鞣剂和水貂油中的特定成分，与胶原具有较好的结合能力，能够使皮板丰满柔软，延伸性好，并且稳定性好，同时增加皮板的白度，并防止皮板颜色变深。本发明在复鞣时，配合上述的成分，经过复鞣后，皮板白度和柔软度提高，并能够防止颜色加深和变硬，同时不会对毛被造成任何损伤，提升质量。
优选的，染色处理前，对咖啡色貂皮毛皮进行开毛处理。更优选的，采用含柯林斯染色助剂KM-17的溶液进行开毛处理。
采用柯林斯染色助剂KM-17处理毛皮，使毛皮的毛鳞片适度膨胀开，提升毛皮的易染性。
优选的，开毛处理时，所述柯林斯染色助剂KM-17的浓度为4-8mL/L。更优选的，采用含柯林斯染色助剂KM-17和氯化钠的溶液进行开毛处理，所述氯化钠的浓度优选为35-45g/L。进一步优选的，所述开毛处理的时间为90-150min，优选为120min。所述开毛处理的温度为33±2℃。
优选的，复鞣后，对毛皮进行常规后整理，得到仿黑貂皮产品。更优选的，所述后整理包括：干燥、油鞣、伸宽、拉长、干洗和转锯末。
优选的，各所述溶液的溶剂为水。
优选的，选择针绒齐全、绒毛丰厚、针毛短平的咖啡色水貂皮铝油鞣胚皮进行仿制处理。
本发明还提供了一种采用上述任一种所述咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法制备得到的仿黑貂皮产品。
本发明制备得到的仿黑貂皮产品，所述仿黑貂皮产品效果逼真，毛色光泽度高，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明利用特定的染色剂，配合艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA，以及特定的氧化、还原、复鞣处理条件，在咖啡色貂皮上仿制黑貂皮，得到的貂皮染色效果自然，色彩均匀，并且皮板柔软性和延伸性能优异；
(2)本发明采用特定的还原处理产品和复鞣处理产品，能够提高皮板的白度和柔软性，并且防止皮板颜色加深和变硬，同时保持毛被原有的光泽度。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明涉及的部分试剂和仪器信息如下：
试剂：
柯林斯染色助剂KM-17：生产厂商为北京泛博清洁技术研究院有限公司；
柯林素毛皮染料C系列：生产厂商为北京泛博清洁技术研究院有限公司；
柯林斯染色助剂XS：生产厂商为北京泛博清洁技术研究院有限公司；
艾力特素波酶A：生产厂商为北京泛博化学股份有限公司；
柯林斯脱脂剂JA：生产厂商为北京泛博清洁技术研究院有限公司；
艾力特还原剥色剂OF-43：生产厂商为北京泛博清洁技术研究院有限公司；
威斯铝鞣剂F-AL：生产厂商为北京泛博化学股份有限公司；
威斯助鞣剂B：生产厂商为北京泛博化学股份有限公司；
艾力特水貂油WL：生产厂商为北京泛博化学股份有限公司；
艾力特氧化黑KC：生产厂商为北京泛博化学股份有限公司。
设备：
不锈钢染色转鼓：型号为XSD10，生产厂商为桐乡市新时代环保科技有限公司。
实施例1
本实施例所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，步骤如下：
(1)选料：选择针绒齐全、绒毛丰厚、针毛短平的天鹅绒级北欧咖啡貂铝油鞣胚皮，去除陈皮、残次皮；
(2)预处理：将选好的原料毛皮用含40g/L的氯化钠和6mL/L的柯林斯染色助剂KM-17的水溶液，于33℃条件下处理毛皮120min；
(3)染色：将预处理后的毛皮于35℃条件下，浸泡在含40g/L的氯化钠和18g/L柯林素毛皮染料的水溶液中，染色4h；然后浸泡在含5mL/L的柯林斯染色助剂XS的水溶液中进行颜色加深处理，处理20h；
(4)洗皮：将染色后的毛皮于33℃条件下，浸泡在含有40g/L的氯化钠、3mL/L的艾力特素波酶A和2mL/L的柯林斯脱脂剂的水溶液中，进行洗皮处理，处理时间为60min；
(5)氧化：在33℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠和1.2g/L的高锰酸钾的水溶液处理经洗皮处理后的皮板，去除皮板上染料的颜色，处理时间为60min；
(6)还原：在33℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠和1g/L的艾力特还原剥色剂OF-43的水溶液漂白皮板，漂白处理时间为30min；
(7)复鞣：在35℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠、6g/L的威斯铝鞣剂F-AL、25g/L的铵明矾、2.5g/L的威斯助鞣剂B和2.5mL/L的艾力特水貂油WL的水溶液对皮张进行补充鞣制，鞣制时间为180min；鞣制结束后，采用含0.5g/L的保险粉的水溶液进一步补充鞣制15min；
(8)进行常规后整理：复鞣结束后，对毛皮进行干燥、油鞣、伸宽、拉长、干洗、转锯末等常规后整理，得到仿黑貂皮产品。
整个仿制过程中，在不锈钢染色转鼓中进行，料液比为1g﹕15mL。
实施例2
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(3)中，将预处理后的毛皮于35℃条件下，浸泡在含40g/L的氯化钠和15g/L柯林素毛皮染料的水溶液中，染色4h；然后浸泡在含5mL/L的柯林斯染色助剂XS的水溶液中进行颜色加深处理，处理20h。
实施例3
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(3)中，将预处理后的毛皮于35℃条件下，浸泡在含40g/L的氯化钠和20g/L柯林素毛皮染料的水溶液中，染色4h；然后浸泡在含5mL/L的柯林斯染色助剂XS的水溶液中进行颜色加深处理，处理20h。
实施例4
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(4)中，将染色后的毛皮于33℃条件下，浸泡在含有40g/L的氯化钠、1mL/L的艾力特素波酶A和3mL/L的柯林斯脱脂剂的水溶液中，进行洗皮处理，处理时间为60min。
实施例5
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(4)中，将染色后的毛皮于33℃条件下，浸泡在含有40g/L的氯化钠、5mL/L的艾力特素波酶A和1mL/L的柯林斯脱脂剂的水溶液中，进行洗皮处理，处理时间为60min。
实施例6
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(6)中，在33℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠和0.8g/L的艾力特还原剥色剂OF-43的水溶液漂白皮板，漂白处理时间为30min。
实施例7
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(6)中，在33℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠和1.2g/L的艾力特还原剥色剂OF-43的水溶液漂白皮板，漂白处理时间为30min。
实施例8
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(7)中，在35℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠、4g/L的威斯铝鞣剂F-AL、30g/L的铵明矾、2g/L的威斯助鞣剂B和2mL/L的艾力特水貂油WL的水溶液对皮张进行补充鞣制，鞣制时间为180min；鞣制结束后，采用含0.5g/L的保险粉的水溶液进一步补充鞣制15min。
实施例9
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(7)中，在35℃条件下，采用含有40g/L的氯化钠、8g/L的威斯铝鞣剂F-AL、20g/L的铵明矾、3g/L的威斯助鞣剂B和3mL/L的艾力特水貂油WL的水溶液对皮张进行补充鞣制，鞣制时间为180min；鞣制结束后，采用含0.5g/L的保险粉的水溶液进一步补充鞣制15min。
实施例10
本实施例参考实施例1的方法，区别仅在于：所述步骤(6)中，采用1g/L的保险粉的水溶液漂白皮板，漂白处理时间为30min。
比较例1
比较例1参考实施例1的方法，区别在于：步骤(4)中，将染色后的毛皮于33℃条件下，浸泡在含有40g/L的氯化钠、3mL/L的艾力特素波酶A的水溶液中，进行洗皮处理，处理时间为60min。
比较例2
比较例2参考实施例1的方法，区别在于：步骤(3)中，将预处理后的毛皮于35℃条件下，浸泡在含40g/L的氯化钠和10g/L艾力特氧化黑KC染料的水溶液中，染色4h；然后浸泡在含5mL/L的柯林斯染色助剂XS的水溶液中进行颜色加深处理，处理20h。
实验例1
为了对比说明本发明各实施例和比较例的方法制备得到的仿黑貂皮产品的性能的区别，对各个产品的性能进行测试，测试结果见表1。
表1不同方法得到的产品的性能测试结果
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理；
(b)将染色处理后的毛皮采用含艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA的溶液进行洗皮处理，对皮板进行氧化、还原处理，复鞣毛皮。
2.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，所述柯林素毛皮染料为柯林素毛皮染料C系列；
优选的，染色处理时，所述柯林素毛皮染料的浓度为15-20g/L；
优选的，采用含柯林素毛皮染料和氯化钠的溶液进行染色处理；
更优选的，所述氯化钠的浓度优选为35-45g/L；
优选的，所述染色处理的时间为3-5h；
优选的，所述染色处理的温度为35±2℃。
3.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理，然后采用含柯林斯染色助剂XS的溶液进行加深颜色处理；
优选的，所述柯林斯染色助剂XS的浓度为3-7mL/L；
优选的，所述加深颜色处理的时间为15-24h。
4.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，洗皮处理时，所述艾力特素波酶A的浓度为1-5mL/L，所述柯林斯脱脂剂JA的浓度为1-3mL/L；
优选的，采用含艾力特素波酶A、柯林斯脱脂剂JA和氯化钠的溶液进行洗皮处理；
优选的，所述洗皮处理的时间为30-90min；
优选的，所述洗皮处理的温度为33±2℃。
5.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，采用含高锰酸钾的溶液对皮板进行氧化处理；
优选的，所述高锰酸钾的浓度为1-1.5g/L；
优选的，所述氧化处理的时间为30-90min；
优选的，所述氧化处理的温度为33±2℃。
6.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，采用含艾力特还原剥色剂OF-43的溶液对皮板进行还原处理；
优选的，所述艾力特还原剥色剂OF-43的浓度为0.8-1.2g/L；
优选的，采用含艾力特还原剥色剂OF-43和氯化钠的溶液对皮板进行还原处理；
优选的，所述还原处理的时间为20-40min；
优选的，所述还原处理的温度为33±2℃。
7.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，采用含威斯铝鞣剂F-AL和艾力特水貂油WL的溶液处理毛皮，进行复鞣；
优选的，采用含威斯铝鞣剂F-AL、艾力特水貂油WL、铵明矾、和威斯助鞣剂B处理毛皮；
优选的，所述威斯铝鞣剂F-AL的浓度为4-8g/L，所述艾力特水貂油WL的浓度为2-3mL/L；
优选的，所述铵明矾的浓度为20-30g/L，所述威斯助鞣剂B的浓度为2-3g/L；
优选的，所述复鞣的时间为2-4h；
优选的，采用含保险粉的溶液处理毛皮，补充鞣制；
更优选的，所述保险粉的浓度为0.3-0.7g/L；
更优选的，所述补充鞣制的时间为5-30min。
8.根据权利要求1所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，染色处理前，对咖啡色貂皮毛皮进行开毛处理；
优选的，采用含柯林斯染色助剂KM-17的溶液进行开毛处理；
优选的，开毛处理时，所述柯林斯染色助剂KM-17的浓度为4-8mL/L；
优选的，采用含柯林斯染色助剂KM-17和氯化钠的溶液进行开毛处理；
优选的，所述开毛处理的时间为90-150min；
优选的，所述开毛处理的温度为33±2℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法，其特征在于，复鞣后，对毛皮进行常规后整理，得到仿黑貂皮产品；
优选的，各所述溶液的溶剂为水；
优选的，选择针绒齐全、绒毛丰厚、针毛短平的咖啡色水貂皮铝油鞣胚皮进行仿制处理。
10.采用权利要求1-9任一项所述咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法制备得到的仿黑貂皮产品。
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