CN109234085A - 一种浮水皂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及日化用品领域。一种浮水皂，含有如下质量百分比的组分：5‑15%的甘油；5‑20%的丙二醇；5‑20%的山梨醇；5‑20%的去离子水；20‑40%的脂肪酸钠；5‑20%的月桂醇聚醚硫酸酯钠、月桂酰谷氨酸钠中的至少一种；0.1‑1.0%的二氧化钛；0.1‑5%的PCA钠；1‑5%肉豆蔻酸异丙酯；1‑5%泡沫悬浮剂。本发明在皂液中添加气体，通过高速搅拌使皂体内部充满气体使其体积蓬松，并用黄原胶或海藻酸钠使皂体定型，制备过程中严格控制温度、压力及时间，所得成品比重在0.9‑0.95之间，因此可以浮在水面，该生产工艺可以实现批量化生产，且可以做出不同造型的浮水皂产品，使产品更加多元化。

Description

一种浮水皂及其制备方法
技术领域
本发明涉及日化用品领域，具体涉及一种沐浴用品，还涉及其制备方法。
背景技术
浮水皂是一种沐浴产品，泡澡时将其放于水中，它可浮于水面，相比其他香皂产品更能增加沐浴时的趣味性和愉悦感。但是，由于浮水皂对生产工艺控制要求高，量产难度高，目前市场上暂无销售中的浮水皂。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种新型浮水皂配方，还提供其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种浮水皂，含有如下质量百分比的组分：5-15%的甘油；5-20%的丙二醇；5-20%的山梨醇； 5-20%的去离子水；20-40%的脂肪酸钠；5-20%的月桂醇聚醚硫酸酯钠、月桂酰谷氨酸钠中的至少一种；0.1-1.0%的二氧化钛；0.1-5%的PCA 钠；1-5%肉豆蔻酸异丙酯；1-5%泡沫悬浮剂。
进一步的，所述泡沫悬浮剂为黄原胶或海藻酸钠。
进一步的，还含有质量百分比≤1.5%的香精、色素、植物提取物的至少一种。
上述浮水皂的制备方法为：
S1、将甘油、丙二醇、山梨醇、月桂醇聚醚硫酸酯钠和/或月桂酰谷氨酸钠加入合成反应釜内开启搅拌130-160转/ min并加热至80-85℃，再加入脂肪酸钠待其搅拌溶解呈透明液状；
S2、将二氧化钛分散于90-95℃的去离子水中再加入S1所得皂液中；
S3、将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌30-40分钟，然后在合成缸反应釜夹层内注入水开始降温，待降温至68-70℃时，注入0.6-0.8mpa气体，20-30 min后降温至58-60℃，然后用高速分散器分散20 -25min待其降温至51-53℃，浇筑入模待其冷却凝固后取出。
进一步的，S3将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌10-15分钟后，加入香精、色素、植物提取物的至少一种，再进行后续操作。
发明人在该产品研发中发现，制备过程中的温度、压力、时间的控制对产品最终是否浮水相当关键，当温度、压力及时间低于或超出上述区间，最终产品或者比重过高导致沉入水底，或者过度蓬松不易保持形状。
本发明具有如下有益效果：
本发明在皂液中添加气体，通过高速搅拌使皂体内部充满气体使其体积蓬松，并用黄原胶或海藻酸钠使皂体定型，制备过程中严格控制温度、压力及时间，所得成品比重在0.9-0.95之间，因此可以浮在水面，该生产工艺可以实现批量化生产，且可以做出不同造型的浮水皂产品，使产品更加多元化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
下表为实施例1-3各组分的用量表。
上述实施例2-4的制备方法为：
S1、将甘油、丙二醇、山梨醇、月桂醇聚醚硫酸酯钠和/或月桂酰谷氨酸钠加入合成反应釜内开启搅拌130-160转/ min并加热至80-85℃，再加入脂肪酸钠待其搅拌溶解呈透明液状；
S2、将二氧化钛分散于90-95℃的去离子水中再加入S1所得皂液中；
S3、将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌30-40分钟，然后在合成缸反应釜夹层内注入水开始降温，待降温至68-70℃时，注入0.6-0.8mpa气体，20-30 min后降温至58-60℃，然后用高速分散器分散20 -25min待其降温至51-53℃，浇筑入模待其冷却凝固后取出，得到成品浮水皂。
实施例1的制备方法，是在上述制备方法的基础上，在步骤3将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌10分钟后加入的。
产品的技术性能指标如下：
对比例1
采用实施例2的配方，其制备方法中，S1和S2与实施例的制备方法相同，S3：将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌30-40分钟，然后在合成缸反应釜夹层内注入水开始降温，待降温至73-75℃时，注入0.6-0.8mpa气体，20-30 min后降温至58-60℃，然后用高速分散器分散20 -25min待其降温至51-53℃，浇筑入模待其冷却凝固后取出不能浮于水面（皂体泡沫不够蓬松）。
对比例2
采用实施例2的配方，其制备方法中，S1和S2与实施例的制备方法相同，S3：将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌30-40分钟，然后在合成缸反应釜夹层内注入水开始降温，待降温至60-62℃时，注入0.8-1.0 mpa气体，20-30 min后降温至58-60℃，然后用高速分散器分散20 -25min待其降温至53-55℃已凝固无法浇筑成型。
对比例3
采用实施例2的配方，其制备方法中，S1和S2与实施例的制备方法相同，S3：将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌30-40分钟，然后在合成缸反应釜夹层内注入水开始降温，待降温至70-72℃时，注入0.4-0.6 mpa气体，20-30 min后降温至58-60℃，然后用高速分散器分散15 -25min待其降温至51-53℃，浇筑入模待其冷却凝固后取出不能浮于水面（皂体泡沫不够蓬松）。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种浮水皂，其特征在于，含有如下质量百分比的组分：5-15%的甘油；5-20%的丙二醇；5-20%的山梨醇； 5-20%的去离子水；20-40%的脂肪酸钠；5-20%的月桂醇聚醚硫酸酯钠、月桂酰谷氨酸钠中的至少一种；0.1-1.0%的二氧化钛；0.1-5%的PCA 钠；1-5%肉豆蔻酸异丙酯；1-5%泡沫悬浮剂。
2.根据权利要求1所述的浮水皂，其特征在于：所述泡沫悬浮剂为黄原胶或海藻酸钠。
3.根据权利要求1所述的浮水皂，其特征在于：还含有质量百分比≤1.5%的香精、色素、植物提取物的至少一种。
4.一种权利要求1或2所述浮水皂的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
S1、将甘油、丙二醇、山梨醇、月桂醇聚醚硫酸酯钠和/或月桂酰谷氨酸钠加入合成反应釜内开启搅拌130-160转/ min并加热至80-85℃，再加入脂肪酸钠待其搅拌溶解呈透明液状；
S2、将二氧化钛分散于90-95℃的去离子水中再加入S1所得皂液中；
S3、将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅30-40分钟，然后在合成缸反应釜夹层内注入水开始降温，待降温至68-70℃时，注入0.6-0.8mpa气体，20 -30min后降温至58-60℃，然后用高速分散器分散20-25 min待其降温至51-53℃，浇筑入模待其冷却凝固后取出。
5.根据权利要求4所述的浮水皂的制备方法，其特征在于：S3将泡沫悬浮剂、PCA钠、肉豆蔻酸异丙酯加入上述皂液中搅拌10分钟后，加入香精、色素、植物提取物的至少一种。
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