CN109233902A - 一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法 - Google Patents

一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109233902A
CN109233902A CN201811325243.7A CN201811325243A CN109233902A CN 109233902 A CN109233902 A CN 109233902A CN 201811325243 A CN201811325243 A CN 201811325243A CN 109233902 A CN109233902 A CN 109233902A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalytic slurry
parts
weight
catalyst fines
flocculant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811325243.7A
Other languages
English (en)
Inventor
丁会敏
陈松
杨光
周扬
王晓栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Energy and Environment Research Institute of Heilongjiang Province
Original Assignee
Energy and Environment Research Institute of Heilongjiang Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Energy and Environment Research Institute of Heilongjiang Province filed Critical Energy and Environment Research Institute of Heilongjiang Province
Priority to CN201811325243.7A priority Critical patent/CN109233902A/zh
Publication of CN109233902A publication Critical patent/CN109233902A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，它属于石油化工领域中催化油浆预处理方法。本发明要解决的技术问题为脱除催化油浆中催化剂粉末。本发明按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，催化油浆的重量份数为90～110份，稀释溶剂的重量份数为200～500份，絮凝剂的重量份数为0.025～0.05份，增重剂的重量份数为50～100份，将称量好的催化油浆加热到60～90℃搅拌一定时间，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌30～60min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌均匀后沉降8～20h，过滤分离，蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。本发明用于脱除催化油浆中催化剂粉末。

Description

一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法
技术领域
本发明属于石油化工领域中催化油浆预处理方法领域；具体涉及一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法。
背景技术
催化油浆是催化裂化反应过程的副产品，其组成具有密度大，稠环芳烃含量高，氢碳原子比低等特点。炼厂一般将其作为燃料油低价出售，不但浪费资源，且污染环境。针对催化油浆的粗放式处理问题，已有大量研究集中于提高催化油浆的附加值利用。根据催化油浆的性质，利用其所含的丰富碳资源的优势，可将其作为原料生产不同需求的新型碳材料和多种化工产品。但由于催化油浆中的催化剂和焦粉粉末等杂质存在严重影响了下游深加工产品的重量，因此深加工开发催化油浆就必须采取科学合理的方法有效地脱除油浆中的催化剂粉末，以满足后续加工单元的需求。
目前有关催化油浆中催化剂粉末的脱除的方法主要有：自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、离心分离法、化学沉降法等。自然沉降法耗时、脱除率低，该法已被淘汰。静电分离法和过滤分离法所用设备复杂、成本较高，很难实现工业应用。化学沉降法学简便、高效且已有工业研究，但沉降剂种类较少。
发明内容
本发明目的是提供了一种技术简单、易于操作的脱除催化油浆中催化剂粉末的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，所述的催化油浆的重量份数为90～110份，所述的稀释溶剂的重量份数为200～500份，所述的絮凝剂的重量份数为0.025～0.05份，所述的增重剂的重量份数为50～100份，待用；
步骤2、将步骤1称量好的催化油浆加热到60～90℃搅拌一定时间，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌30～60min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌均匀后沉降8～20h，得到的混合物，待用；
步骤3、将步骤2得到的混合物过滤分离，将分离后的上层溶液蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所述的催化油浆的重量份数为95～105份，所述的稀释溶剂的重量份数为300～400份，所述的絮凝剂的重量份数为0.03～0.04份，所述的增重剂的重量份数为60～80份。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所用的稀释溶剂为正己烷、石油醚、环己烷中任意两种等摩尔的混合物。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中增重剂为丙三醇水溶液，丙三醇水溶液中丙三醇与水的体积比为0.5～1:1。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤2中催化油浆加热到60～90℃搅拌10～30min。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤2中所述的沉降时间为12～16h。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤3中的减压蒸馏温度为40～55℃。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，催化油浆的特点是密度大，一般在0.9g/cm3以上，饱和份含量在40％以下，芳香份含量在45％以上，还有一定量的胶质、沥青质等。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，采用的是大庆炼厂的催化油浆作为原料，经测定催化油浆中的芳香份为60％，饱和份20％，密度1.05g/cm3，灰分为0.84％。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，蒸馏为减压蒸馏。
本发明的有益效果为：
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，采用溶剂法和化学沉降法组合法实现催化油浆的催化剂粉末的脱除。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，基于催化油浆的黏度大，先通过加入稀释溶剂，稀释油浆达到减粘的效果，然后在一定条件下加入絮凝剂，促进催化油浆中催化剂粉末的絮凝沉降，且加入的溶剂可以回收在利用，节约成本。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，脱除催化油浆中催化剂粉末的脱除率为85％以上，无需复杂设备、投入成本较低、有利于实现工业应用。
本发明所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，利用稀释溶剂和絮凝剂协同作用来实现催化油浆的净化分离。处理方法比较简单，所需絮凝剂用量少，且加入的稀释溶剂和增重剂还可回收再利用，成本较低。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，所述的催化油浆的重量份数为100份，所述的稀释溶剂的重量份数为300份，所述的絮凝剂的重量份数为0.04份，所述的增重剂的重量份数为70份，待用；
步骤2、将步骤1称量好的催化油浆加热到60℃搅拌30min，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌30min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌30min后沉降16h，得到的混合物，待用；
步骤3、将步骤2得到的混合物过滤分离，将分离后的上层溶液蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所用的稀释溶剂为石油醚、环己烷等摩尔的混合物，所述的石油醚、环己烷的摩尔比为1:1。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中增重剂为丙三醇水溶液，丙三醇水溶液中丙三醇与水的体积比为1:1。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤3中的减压蒸馏温度为45℃。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，采用的是大庆炼厂的催化油浆作为原料进行研究。经测定催化油浆中的芳香份为60％，饱和份20％，密度1.05g/cm3，灰分为0.84％。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，油浆中催化剂粉末的脱除率为88.0％。
具体实施方式二：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，所述的催化油浆的重量份数为100份，所述的稀释溶剂的重量份数为300份，所述的絮凝剂的重量份数为0.04份，所述的增重剂的重量份数为70份，待用；
步骤2、将步骤1称量好的催化油浆加热到80℃搅拌30min，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌60min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌30min后沉降16h，得到的混合物，待用；
步骤3、将步骤2得到的混合物过滤分离，将分离后的上层溶液蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所用的稀释溶剂为石油醚、正己烷等摩尔的混合物，所述的石油醚、正己烷的摩尔比为1:1。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中增重剂为丙三醇水溶液，丙三醇水溶液中丙三醇与水的体积比为1:1。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤3中的减压蒸馏温度为40℃。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，采用的是大庆炼厂的催化油浆作为原料进行研究。经测定催化油浆中的芳香份为60％，饱和份20％，密度1.05g/cm3，灰分为0.84％。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，油浆中催化剂粉末的脱除率为86.5％。
具体实施方式三：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，所述的催化油浆的重量份数为100份，所述的稀释溶剂的重量份数为400份，所述的絮凝剂的重量份数为0.04份，所述的增重剂的重量份数为70份待用；
步骤2、将步骤1称量好的催化油浆加热到70℃搅拌20min，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌60min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌均匀后沉降16h，得到的混合物，待用；
步骤3、将步骤2得到的混合物过滤分离，将分离后的上层溶液蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所用的稀释溶剂为正己烷、环己烷两种等摩尔的混合物，所述的环己烷、正己烷的摩尔比为1:1。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中增重剂为丙三醇水溶液，丙三醇水溶液中丙三醇与水的体积比为1:1。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤3中的减压蒸馏温度为50℃。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，采用的是大庆炼厂的催化油浆作为原料进行研究。经测定催化油浆中的芳香份为60％，饱和份20％，密度1.05g/cm3，灰分为0.84％。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，油浆中催化剂粉末的脱除率为87.2％。
具体实施方式四：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，所述的催化油浆的重量份数为90～110份，所述的稀释溶剂的重量份数为200～500份，所述的絮凝剂的重量份数为0.025～0.05份，所述的增重剂的重量份数为50～100份，待用；
步骤2、将步骤1称量好的催化油浆加热到60～90℃搅拌一定时间，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌30～60min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌均匀后沉降8～20h，得到的混合物，待用；
步骤3、将步骤2得到的混合物过滤分离，将分离后的上层溶液蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，采用化学沉降法与其他方法联用，采用溶剂法和化学沉降发组合法实现催化油浆的催化剂粉末的脱除。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，基于催化油浆的黏度大，先通过加入稀释溶剂，稀释油浆达到减粘的效果，然后在一定条件下加入絮凝剂，促进催化油浆中催化剂粉末的絮凝沉降，且加入的溶剂可以回收在利用，节约成本。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，脱除催化油浆中催化剂粉末的脱除率为85％以上，无需复杂设备、投入成本较低、有利于实现工业应用。
本实施方式所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，利用稀释溶剂和絮凝剂协同作用来实现催化油浆的净化分离。处理方法比较简单，所需絮凝剂用量少，且加入的稀释溶剂和增重剂还可回收再利用，成本较低。
具体实施方式五：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所述的催化油浆的重量份数为95～105份，所述的稀释溶剂的重量份数为300～400份，所述的絮凝剂的重量份数为0.03～0.04份，所述的增重剂的重量份数为60～80份。
具体实施方式六：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中所用的稀释溶剂为正己烷、石油醚、环己烷中任意两种等摩尔的混合物。
具体实施方式七：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
具体实施方式八：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤1中增重剂为丙三醇水溶液，丙三醇水溶液中丙三醇与水的体积比为0.5～1:1。
具体实施方式九：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤2中催化油浆加热到60～90℃搅拌10～30min。
具体实施方式十：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤2中所述的沉降时间为12～16h。
具体实施方式十一：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，步骤3中的减压蒸馏温度为40～55℃。
具体实施方式十二：
一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，向100ml烧杯加入催化油浆50g，在60℃水浴中预热30min，然后将催化油浆倒入圆底烧瓶中，加入150ml等比例混合的石油醚和环己烷溶液，圆底烧瓶安装冷凝管并通入自来水进行循环冷却。在水浴中搅拌60min后加入400μg/g的聚丙烯酰胺和50％丙三醇水溶液35ml，继续搅拌30min后停止搅拌，油浆倒入500ml烧杯中，絮凝沉降16小时，油浆中催化剂粉末的脱除率为88.0％。

Claims (8)

1.一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定重量的催化油浆、稀释溶剂、絮凝剂、增重剂，所述的催化油浆的重量份数为90～110份，所述的稀释溶剂的重量份数为200～500份，所述的絮凝剂的重量份数为0.025～0.05份，所述的增重剂的重量份数为50～100份待用；
步骤2、将步骤1称量好的催化油浆加热到60～90℃搅拌一定时间，然后加入称量好的稀释溶剂，搅拌30～60min后，再加入称量好的絮凝剂、增重剂，搅拌均匀后沉降8～20h，得到的混合物，待用；
步骤3、将步骤2得到的混合物过滤分离，将分离后的上层溶液蒸馏后，得到脱除催化剂粉末的催化油浆。
2.根据权利要求1所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤1中所述的催化油浆的重量份数为95～105份，所述的稀释溶剂的重量份数为300～400份，所述的絮凝剂的重量份数为0.03～0.04份，所述的增重剂的重量份数为60～80份。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤1中所用的稀释溶剂为正己烷、石油醚、环己烷中任意两种等摩尔的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤1中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1或2所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤1中增重剂为丙三醇水溶液，丙三醇水溶液中丙三醇与水的体积比为0.5～1:1。
6.根据权利要求1或2所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤2中催化油浆加热到60～90℃搅拌10～30min。
7.根据权利要求1或2所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤2中所述的沉降时间为12～16h。
8.根据权利要求1或2所述的一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于：步骤3中的减压蒸馏温度为40～55℃。
CN201811325243.7A 2018-11-08 2018-11-08 一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法 Pending CN109233902A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811325243.7A CN109233902A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811325243.7A CN109233902A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109233902A true CN109233902A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65077697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811325243.7A Pending CN109233902A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233902A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628142A (zh) * 2019-01-22 2019-04-16 中国石油大学(华东) 一种高效低成本脱除fcc油浆中固体颗粒的方法
CN111410984A (zh) * 2020-04-13 2020-07-14 广东石油化工学院 一种fcc油浆固含物的分级提取方法
CN115433605A (zh) * 2022-09-05 2022-12-06 茂名市鹰鹏机电设备有限公司 一种中低温脱除催化油浆工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958735A (zh) * 2005-10-31 2007-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法
CN1958738A (zh) * 2005-10-31 2007-05-09 中国石油化工股份有限公司 从催化裂化油浆中脱除催化剂粉末的方法
CN101670199A (zh) * 2009-09-21 2010-03-17 段华山 一种捕获沉降剂及脱除油浆中催化剂固体粉末的方法
CN101921608A (zh) * 2009-06-09 2010-12-22 武汉保华石化新材料开发有限公司 一种固相吸附剂脱除催化油浆中胶质沥青的方法
CN104897509A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 广东石油化工学院 一种催化油浆固含测定方法
CN104931381A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 广东石油化工学院 一种催化油浆催化剂含量检测方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958735A (zh) * 2005-10-31 2007-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法
CN1958738A (zh) * 2005-10-31 2007-05-09 中国石油化工股份有限公司 从催化裂化油浆中脱除催化剂粉末的方法
CN101921608A (zh) * 2009-06-09 2010-12-22 武汉保华石化新材料开发有限公司 一种固相吸附剂脱除催化油浆中胶质沥青的方法
CN101670199A (zh) * 2009-09-21 2010-03-17 段华山 一种捕获沉降剂及脱除油浆中催化剂固体粉末的方法
CN104897509A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 广东石油化工学院 一种催化油浆固含测定方法
CN104931381A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 广东石油化工学院 一种催化油浆催化剂含量检测方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨杰: ""助剂沉降法脱除催化裂化油浆中固体粉末的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628142A (zh) * 2019-01-22 2019-04-16 中国石油大学(华东) 一种高效低成本脱除fcc油浆中固体颗粒的方法
CN111410984A (zh) * 2020-04-13 2020-07-14 广东石油化工学院 一种fcc油浆固含物的分级提取方法
CN115433605A (zh) * 2022-09-05 2022-12-06 茂名市鹰鹏机电设备有限公司 一种中低温脱除催化油浆工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109233902A (zh) 一种脱除催化油浆中催化剂粉末的方法
Anderson et al. Glycerin esterification of scum derived free fatty acids for biodiesel production
CN115231684B (zh) 污泥水热生物炭活化过硫酸盐用于染料废水处理的方法
CN102492151A (zh) 一种适用于疏浚淤泥絮凝脱水的阳离子稻壳絮凝剂的制备方法
CN105457973B (zh) 对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法及处理系统
CN105273734A (zh) 炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法
CN107089786B (zh) 一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
CN106543389A (zh) 一种煤焦油制备酚醛树脂的工艺及装置
CN101633849B (zh) 脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法
Sharma et al. A heterogeneous catalyst for transesterification of Argemone mexicana oil
CN205436572U (zh) 一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的处理系统
CN102241571A (zh) 二丁氧基甲烷的制备方法
CN103540414B (zh) 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法和设备
CN101353187B (zh) Mto预旋流型反应废水汽提净化方法及装置
CN104399527B (zh) 凹凸棒粘土/聚合离子液体复合催化剂的制备方法
CN101293205B (zh) 一种用于生物柴油生产的磁性固体碱催化剂及其制备方法
CN1880239A (zh) 一种复合絮凝剂的制备方法
Marangozis et al. Intrinsic kinetics of hydrogenation of benzene on nickel catalysts supported on Kieselguhr
CN106633065A (zh) 有机硅高沸硅油一种新的生产工艺技术及其装置
CN102134320B (zh) 一种有机硅甲乙氧基高沸硅油的制备方法
CN104474731A (zh) 一种反应精馏热解烷基酚的反应精馏塔及其方法
Villalobos-Delgado et al. Lipid extraction in the primary sludge generated from urban wastewater treatment: characteristics and seasonal composition analysis
Xie et al. Removal of organic impurities in waste glycerol from biodiesel production process through the acidification and coagulation processes
CN106315891B (zh) 一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置
CN101768510B (zh) 一种提高肉桂油中反式肉桂醛含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118