CN109233700A - 一种无苯系物高耐候水基贴合胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷包装用胶粘剂技术领域，具体涉及一种无苯系物高耐候水基贴合胶及其制备方法，其配方是由乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液10‑25份、甲基丙烯酸甲酯10‑20份、丙烯酸丁酯10‑20份、丙烯酸异辛酯10‑20份、丙烯酸酯功能单体1‑5份、交联剂0.5‑2份、湿态附着力促进剂1‑5份、过硫酸盐引发剂0.3‑0.5份、反应型乳化剂2‑8份、消泡剂0.3‑0.5份和防腐剂0.1‑0.2份等制成。与现有技术相比，本发明的水基贴合胶既不含有任何有害苯系物溶剂，绿色环保，又具有优异的耐候性能，在高湿、高温或低温环境下达到240小时不开胶，并且具有优异的喷胶、碟涂、丝网多种上胶工艺的特点。

Description

一种无苯系物高耐候水基贴合胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷包装用胶粘剂技术领域，具体涉及一种无苯系物高耐候水基贴合胶及其制备方法。

背景技术

传统的水基贴合胶主要由乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、增塑剂、溶剂甲苯、增粘树脂松香、萜烯、C5石油树脂、弹性体SBS、SIS等组成，由于生产工艺简单、成本低、喷胶、碟涂和丝网上胶方便等，广泛应用于聚氯乙烯(PVC)胶片贴窗、水性光油/磨光油面粘接、布料贴合、塑胶组件粘合等。为了增强水基贴合胶对基材的附着力，大多添加质量份10％左右的溶剂甲苯、乙酸乙酯、二甲苯或丙酮等，对基材起溶胀腐蚀，增加其表面粗糙度，提高粘接力；但是，这些苯系物等溶剂的加入，对长期使用的操作工人易产生毒害作用，而且溶剂会长期残留在包装印刷品中对消费者产生长远危害，也满足不了出口欧美法律法规的要求。此外，对于出口贸易，包装印刷品一般要通过集装箱空运或海运至世界各地，在飘洋过海过程中，集装箱内夏天温度高达50度、湿度达到80％RH，以及冬天零下20度下，这对胶粘剂的耐候性有严格考验。在极端恶劣环境下，传统水基贴合胶由于醋酸乙烯共聚物存在大量亲水性羟基，增粘树脂和弹性体的乳化均加入了大量表面活性剂，从而造成胶粘剂的耐水、耐候性能差，且胶粘剂与基材间只是通过简单的氢键、范德华力作用，没有形成有效的化学键桥连作用，故在运输、存放过程中遇到高湿、高温或低温环境容易开胶，造成巨大经济损失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种无苯系物高耐候水基贴合胶及其制备方法，该水基贴合胶既不含有任何有害苯系物溶剂，安全环保，又具有优异的耐候性能，在高湿、高温或低温环境下达到240小时不开胶。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种无苯系物高耐候水基贴合胶，由以下重量份的原料制成：

去离子水20-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-25份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸酯功能单体1-5份、交联剂0.5-2份、湿态附着力促进剂1-5份、缓冲剂0.1-0.5份、过硫酸盐引发剂0.3-0.5份、反应型乳化剂2-8份、消泡剂0.3-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.2份。

上述技术方案中，所述一种无苯系物高耐候水基贴合胶，由以下重量份的原料制成：

去离子水20-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-20份、甲基丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸酯功能单体1-3份、交联剂0.5-1份、湿态附着力促进剂1-3份、缓冲剂0.1-0.3份、过硫酸盐引发剂0.3-0.5份、反应型乳化剂2-5份、消泡剂0.3-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.2份。

上述技术方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号DA-102H、DA-101、DA-102、VINNAPAS EP707K、VINNAPAS EP706K、川维707、川维705、Celvolit CP 143、CelvolitCP 147和Celvolit CP 149中的至少一种。

上述技术方案中，所述的丙烯酸酯功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、β-CEA、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺和丙烯腈中的至少一种。

上述技术方案中，所述交联剂为二乙烯基苯、二乙二醇二丙烯酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油酯中的至少一种。

上述技术方案中，所述湿态附着力促进剂为型号WAM、WAMⅡ和WAME，以及乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯中的至少一种。

上述技术方案中，所述反应型乳化剂为型号SE-10N、SR-10、SR-20、V-20S、Emulsogen APS100中的至少一种。

上述技术方案中，所述过硫酸盐引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的至少一种。

上述技术方案中，所述缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠和磷酸氢二钠中的至少一种。

本发明还提供上述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤A、将反应型乳化剂溶解于去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸功能单体和交联剂，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂溶解于去离子水中，制备质量浓度为1-3％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、去离子水和缓冲剂，再加入总质量份5-10％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份10-20％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂、润湿剂和防腐剂，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。

本发明的有益效果：

本发明的一种无苯系物高耐候水基贴合胶及其制备方法，原料由去离子水20-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-25份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸酯功能单体1-5份、交联剂0.5-2份、湿态附着力促进剂1-5份、缓冲剂0.1-0.5份、过硫酸盐引发剂0.3-0.5份、反应型乳化剂2-8份、消泡剂0.3-0.5份、润湿剂0.1-0.3份和防腐剂0.1-0.2份，经过特定地预乳化、聚合反应工艺制成。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过丙烯酸酯改性、交联剂和反应型乳化剂进行共聚合，大大提高了聚合物的内聚力以及耐热、耐水、耐低温的性能；

(2)本发明以乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为聚合物的壳层保护胶体乳液，丙烯酸酯单体为核层进行共聚合，既保持了乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液优异的喷胶、碟涂和丝网上胶的适应性，又赋予了丙烯酸酯聚合物耐水、耐热、耐冻和高附着力的优点，使制备的水基贴合胶具有优异的耐高温、高湿和耐低温的优异耐候性性能；

(3)本发明在聚合过程中通过后添加附着力促进剂共聚合的方式，使官能团充分分布于乳胶粒表面，与基材紧密接触，通过化学键、离子键和氢键等作用，形成紧密粘接；

(4)本发明的水基贴合胶不含任何苯系物溶剂，安全环保，对人体无害；

(5)本发明制备的水基贴合胶适用于PVC、水性光油面、布料等贴合，经过实验测试，在高温60度、高湿度80％RH，低温-20度的恶劣环境下，能够达到240小时不开胶，具有粘接强度高的优点。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

本实施例的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，制备方法如下(以下所有原料均按重量份计)：

步骤A、将反应型乳化剂3份溶解于8份去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯13份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸功能单体2份和交联剂0.5份，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂0.4份溶解于去离子水中，制备质量浓度为2％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10份、去离子水40份和缓冲剂0.3份，再加入总质量份10％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份20％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂1份，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂0.4份、润湿剂0.2份和防腐剂0.2份，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。

本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号DA-102H和VINNAPAS EP706K按照质量比3:2制成的混合物。

丙烯酸酯功能单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和丙烯腈按照质量比1:1:2制成的混合物。

交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和N-羟甲基丙烯酰胺按照质量比1:1制成的混合物.

湿态附着力促进剂为甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯。

反应型乳化剂为型号V-20S和Emulsogen APS100按照质量比3:5制成的混合物。

引发剂为过硫酸铵，缓冲剂为碳酸氢铵。

实施例2：

本实施例的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，制备方法如下(以下所有原料均按重量份计)：

步骤A、将反应型乳化剂2-5份溶解于8-15份去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸功能单体1-3份和交联剂0.5-1份，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂0.3份溶解于去离子水中，制备质量浓度为1％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液15份、去离子水20份和缓冲剂0.2份，再加入总质量份7％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份15％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂2份，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂0.3份、润湿剂0.1份和防腐剂0.1份，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。

本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号DA-101和DA-102按照质量比2:1制成的混合物。

丙烯酸酯功能单体为衣康酸、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和丙烯酰胺按照质量比2:1:2:5制成的混合物

交联剂为二乙烯基苯和二乙二醇二丙烯酸酯按照质量比3:1制成的混合物。

湿态附着力促进剂为双丙酮丙烯酰胺。

反应型乳化剂为型号SR-10、SR-20和V-20S按照质量比5:2:2制成的混合物。

引发剂为过硫酸钾和过硫酸钠按照质量比1:2制成的混合物。

缓冲剂为碳酸氢钠、醋酸钠和磷酸氢二钠按照质量比2:3:1制成的混合物。

实施例3：

本实施例的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，制备方法如下(以下所有原料均按重量份计)：

步骤A、将反应型乳化剂4份溶解于15份去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸异辛酯10份、丙烯酸功能单体3份和交联剂1份，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂0.5份溶解于去离子水中，制备质量浓度为3％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20份、去离子水30份和缓冲剂0.1份，再加入总质量份5-％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份10％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂1份，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂0.5份、润湿剂0.3份和防腐剂0.15份，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。

本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号川维707、川维705、Celvolit CP147和Celvolit CP 149按照质量比4:5:2:2制成的混合物。

丙烯酸酯功能单体为衣康酸、β-CEA和丙烯腈按照质量比1:2:1制成的混合物。

交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油酯按照质量比3:4制成的混合物。

湿态附着力促进剂为型号WAM和乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比1:2制成的混合物。

反应型乳化剂为型号Emulsogen APS100的乳化剂，引发剂为过硫酸钠。

缓冲剂为碳酸氢钠和碳酸氢铵按质量比3:1制成的混合物。

实施例4：

本实施例的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，制备方法如下(以下所有原料均按重量份计)：

步骤A、将反应型乳化剂6份溶解于10份去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯18份、丙烯酸异辛酯13份、丙烯酸功能单体5份和交联剂1.6份，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂0.4份溶解于去离子水中，制备质量浓度为3％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液17份、去离子水25份和缓冲剂0.2份，再加入总质量份8％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份17％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂2份，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂0.4份、润湿剂0.2份和防腐剂0.1份，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。

本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号DA-102H和Celvolit CP 149按照质量比4:1制成的混合物。

丙烯酸酯功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酰胺按照质量比1:3:2:4制成的混合物。

交联剂为二乙烯基苯和二乙二醇二丙烯酸酯按照质量比1:2制成的混合物。

湿态附着力促进剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯按照质量比2:4:3:2制成的混合物。

反应型乳化剂为型号SE-10N和V-20S按照质量比1:1制成的混合物。

引发剂为过硫酸钠。

缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵和醋酸钠按照质量比5:3:2制成的混合物。

实施例5：

本实施例的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，制备方法如下(以下所有原料均按重量份计)：

步骤A、将反应型乳化剂8份溶解于13份去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸丁酯12份、丙烯酸异辛酯18份、丙烯酸功能单体4份和交联剂2份，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂0.5份溶解于去离子水中，制备质量浓度为2％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液25份、去离子水34份和缓冲剂0.3份，再加入总质量份6％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份12％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂2份，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂0.3份、润湿剂0.1份和防腐剂0.1份，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。

本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号VINNAPAS EP707K。

丙烯酸酯功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯按照质量比4:3:1制成的混合物。

交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺和烯丙基缩水甘油酯按照质量比3:2:1:3:2制成的混合物。

湿态附着力促进剂为型号WAM、WAMⅡ和WAME按照质量比1:2:2制成的混合物。

反应型乳化剂为型号SE-10N、SR-20、V-20S和Emulsogen按照质量比5:2:2:3制成的混合物。

引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠按照质量比1:4:2制成的混合物。

缓冲剂为磷酸氢二钠。

一、胶苯系物含量检测

分别对实施例1至5的水基贴合胶与市售的传统水基贴合胶中的苯系物含量进行检测，结果如表1所示

表1.水基贴合胶苯系物含量

注：按HJ 2451-2016《环境标志产品技术要求胶粘剂》进行检测，限量苯≤0.1g/Kg；甲苯+乙苯+二甲苯≤1.0g/Kg。

由表1可知，实施例1至5的水基贴合胶不含任何苯系物溶剂，安全环保，对人体无害。

二、耐候性测试

将250g白卡纸、涂布了水性光油的白卡纸和PVC胶片，分别剪成120cm*25cm的测试材料，分别将市售传统水基贴合胶和实施例1-5的水基贴合胶在250g白卡纸上用涂布器分别涂布7mil厚度，然后分别与水性光油面的白卡纸以及PVC胶片贴合，然后采用1Kg钢板压合1小时，移开钢板凉置24小时至完全干透；分别放入恒温恒湿箱和超低温冰箱中进行检测，每隔24h撕开一组测试样材料，观察是否开胶，结果如表2所示。

表2.水基贴合胶耐候性测试

由表2可知，实施例1至5的水基贴合胶在高温60±2度、高湿度80％±2RH以及低温-20±2度的恶劣环境下，能够达到240小时不开胶，故具有优异的耐候性能，粘接强度高。

本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

去离子水20-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-25份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸酯功能单体1-5份、交联剂0.5-2份、湿态附着力促进剂1-5份、缓冲剂0.1-0.5份、过硫酸盐引发剂0.3-0.5份、反应型乳化剂2-8份、消泡剂0.3-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

去离子水20-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-20份、甲基丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯10-20份、丙烯酸酯功能单体1-3份、交联剂0.5-1份、湿态附着力促进剂1-3份、缓冲剂0.1-0.3份、过硫酸盐引发剂0.3-0.5份、反应型乳化剂2-5份、消泡剂0.3-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为型号DA-102H、DA-101、DA-102、VINNAPAS EP707K、VINNAPASEP706K、川维707、川维705、Celvolit CP 143、Celvolit CP 147和Celvolit CP149中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述的丙烯酸酯功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、β-CEA、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺和丙烯腈中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述交联剂为二乙烯基苯、二乙二醇二丙烯酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油酯中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述湿态附着力促进剂为型号WAM、WAMⅡ和WAME，以及乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述反应型乳化剂为型号SE-10N、SR-10、SR-20、V-20S、Emulsogen APS100中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述过硫酸盐引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶，其特征在于：所述缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠和磷酸氢二钠中的至少一种。

10.如权利要求1至9任意一项所述的一种无苯系物高耐候水基贴合胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A、将反应型乳化剂溶解于去离子水中，在搅拌条件下分别加入单体物质：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸功能单体和交联剂，得到预乳化液；

步骤B、将过硫酸盐引发剂溶解于去离子水中，制备质量浓度为1-3％的引发剂溶液，备用。

步骤C、先向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、去离子水和缓冲剂，再加入总质量份5-10％的预乳化液，升温78-82℃，加入总质量份10-20％的引发剂溶液，恒温30分钟，直至没有明显单体回流为止；

步骤D、继续均匀滴加余下的预乳化液和引发剂溶液；当预乳化液滴加了总质量份70-90％时，加入湿态附着力促进剂，搅拌均匀，继续滴加剩余的预乳化液，整个过程温度控制在78-82℃，滴加时间为3.5-4h；

步骤E、全部滴加完毕，升温至85-88℃，保温1-1.5h后，降温至55℃以下，然后加入消泡剂、润湿剂和防腐剂，搅拌均匀，即得到所述无苯系物高耐候水基贴合胶。。