CN109233690A - 一种乳胶黏合剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳胶黏合剂，包括乳胶、氢氧化钾、多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇、分散剂和反应酶；按质量百分比，其原料配比如下：乳胶100份、氢氧化钾0.25~0.35份、多脂磺酸盐0.4~0.8份、聚乙二脂肪醇1.0~1.5份、分散剂10~20份和反应酶0.1~0.15份。本发明的一种乳胶黏合剂，使粘结强度达到50lb，且产品稳定性得到很大的提高；所制备的胶黏剂粘结性能优越，成本低，无毒；使用方便，手工和机械加工均可，特别适用于黏连乳胶产品；由于在天然乳胶中加入多脂磺酸盐和聚乙二脂肪醇，使制得的胶黏剂品质更优，成本更低；此工艺简单，操作方便，制备的粘合剂粘合时间短，价格低，具有优良应用前景。

Description

一种乳胶黏合剂
技术领域
本发明涉及一粘合剂技术领域，具体涉及一种乳胶黏合剂。
背景技术
目前市面上的黏合剂，强度不够，无法适用于高拉力的使用环境。同时黏连部位因为黏合剂的作用，容易因硬化失去弹性而发生断裂。天然乳胶很久以前就被用作胶黏剂，他的特点是固含量高、成膜性好、可随意调节其粘度等，但是其耐老化性、耐油性、耐化学药品性、耐温性、抗冻性差。天然乳胶合剂的内聚力大、自粘性高，但由于其大分子链极性小，故与被粘物的初粘性差、固化慢、粘结强度低，粘结强度只有20lb、耐水性和抗冻性差等，需要进一步的改善和完善。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种乳胶黏合剂，用于粘连乳胶产品，粘合剂粘结强度高，保证黏连牢固的同时，不会造成粘连处的老化，黏连效果好，且黏连时间短。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种乳胶黏合剂，包括乳胶、氢氧化钾、多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇、分散剂和反应酶；按质量百分比，其原料配比如下：乳胶100份、氢氧化钾0.25～0.35 份、多脂磺酸盐0.4～0.8份、聚乙二脂肪醇1.0～1.5份、分散剂10～20份和反应酶0.1～0.15份。
优选的，所述乳胶100份、氢氧化钾0.3份、多脂磺酸盐0.6份、聚乙二脂肪醇1.2份、分散剂14.5份和反应酶0.1份。
优选的，所述分散剂包括硫磺分散剂、氧化锌分散剂、抗氧化分散剂和氧化钛分散剂。
进一步优选的，按照质量百分比，所述分散剂各组分配比如下：硫磺分散剂1～3份、氧化锌分散剂5～8份、抗氧化分散剂1～3份和氧化钛分散剂3～6份。进一步优选的，所述硫磺分散剂2份、氧化锌分散剂6.5份、抗氧化分散剂2 份、氧化钛分散剂4份。
优选的，所述粘合剂形状为泡沫状，所述粘合剂的密度为100～300cps。
优选的，所述反应酶蛋白质水解酶，所述蛋白质水解酶优选的加入0.1份的。
优选的，所述乳胶中干胶含量为50％。
一种乳胶黏合剂，其制备工艺如下：
S1：在第一反应器中加入乳胶，边搅拌变缓慢滴加氢氧化钾溶液，调节PH值为10，连续搅拌1h；
S2:在第二反应器中将多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇和分散剂搅拌均匀后，在 24～25℃下反应6h，之后缓慢加入到搅拌着的第一反应器内；
S3：在步骤S2得到的第一反应器制备的混合液中边搅拌变加入反应酶，搅拌15min后，调节第一反应器的压力为0.1Mpa，20℃下固化24h。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种乳胶黏合剂，使粘结强度达到50lb，且产品稳定性得到很大的提高；
所制备的胶黏剂粘结性能优越，成本低，无毒；使用方便，手工和机械加工均可，特别适用于黏连乳胶产品；
由于在天然乳胶中加入多脂磺酸盐和聚乙二脂肪醇，使制得的胶黏剂品质更优，成本更低；
此工艺简单，操作方便，制备的粘合剂粘合时间短，价格低，具有优良应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种乳胶黏合剂，包括乳胶、氢氧化钾、多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇、分散剂和反应酶；按质量百分比，其原料配比如下：乳胶100份、氢氧化钾0.25～0.35份、多脂磺酸盐0.4～0.8份、聚乙二脂肪醇1.0～1.5份、分散剂10～20 份和反应酶0.1～0.15份。
所述乳胶100份、氢氧化钾0.3份、多脂磺酸盐0.6份、聚乙二脂肪醇1.2 份、分散剂14.5份和反应酶0.1份。
所述分散剂包括硫磺分散剂、氧化锌分散剂、抗氧化分散剂和氧化钛分散剂。
按照质量百分比，所述分散剂各组分配比如下：硫磺分散剂1～3份、氧化锌分散剂5～8份、抗氧化分散剂1～3份和氧化钛分散剂3～6份。
进一步优选的，所述硫磺分散剂2份、氧化锌分散剂6.5份、抗氧化分散剂2 份、氧化钛分散剂4份。
所述粘合剂形状为泡沫状，所述粘合剂的密度为100～300cps。
所述反应酶蛋白质水解酶，所述蛋白质水解酶优选的加入0.1份的。
所述乳胶中干胶含量为50％。
一种乳胶黏合剂，其制备工艺如下：
S1：在第一反应器中加入乳胶，边搅拌变缓慢滴加氢氧化钾溶液，调节PH值为10，连续搅拌1h；
S2:在第二反应器中将多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇和分散剂搅拌均匀后，在 24～25℃下反应6h，之后缓慢加入到搅拌着的第一反应器内；
S3：在步骤S2得到的第一反应器制备的混合液中边搅拌变加入反应酶，搅拌15min后，调节第一反应器的压力为0.1Mpa，20℃下固化24h。
实施例1
按照质量百分比，乳胶黏合剂的配方如下：
乳胶100份、氢氧化钾0.3份、多脂磺酸盐0.6份、聚乙二脂肪醇1.2份、硫磺分散剂2份、氧化锌分散剂6.5份、抗氧化分散剂2份、氧化钛分散剂4份和蛋白质水解酶0.1份。
制备工艺如下：
S1:在第一反应器中加入乳胶100份，边搅拌变缓慢滴加氢氧化钾溶液，调节 PH值为10左右，连续搅拌1h；
S2:在第二反应器中将多脂磺酸盐0.6份、聚乙二脂肪醇1.2份、硫磺分散剂2 份、氧化锌分散剂6.5份、抗氧化分散剂2份和氧化钛分散剂4份，搅拌均匀后，在24～25℃下反应6h，之后缓慢加入到搅拌着的第一反应器内；
S3：在步骤S2得到的第一反应器制备的混合液中边搅拌变加入蛋白质水解酶 0.1份，搅拌15min后，调节第一反应器的压力为0.1Mpa，20℃下固化24h，得到乳胶黏合剂。
将此方法制备的乳胶面合剂泡沫状，用于粘结乳胶产品，粘结方法如下：使用时喷在清洁过的需要粘连的产品表面，静置15s之后，将两部分粘在一起。放置20分钟后，两部分便粘在一起。放置24h后牢固度可达到最佳，通过测试黏连部分的黏连强度，获得的数据为50lb。
实施例2
按照质量百分比，乳胶黏合剂的配方如下：
乳胶100份、氢氧化钾0.25份、多脂磺酸盐0.4份、聚乙二脂肪醇1.0份、硫磺分散剂1份、氧化锌分散剂5份、抗氧化分散剂1份、氧化钛分散剂3份和蛋白质水解酶0.1份。
制备工艺同实施例1相同，采用实施例1相同的粘结方法粘结后，通过测试黏连部分的黏连强度，获得的数据为46lb。
实施例3
按照质量百分比，乳胶黏合剂的配方如下：
乳胶100份、氢氧化钾0.35份、多脂磺酸盐0.8份、聚乙二脂肪醇1.5份、硫磺分散剂3份、氧化锌分散剂8份、抗氧化分散剂3份、氧化钛分散剂6份和蛋白质水解酶0.1份。
制备工艺同实施例1相同，采用实施例1相同的粘结方法粘结后，通过测试黏连部分的黏连强度，获得的数据为43lb。
通过以上三个实施例制备的乳胶黏合剂，通过测试得到，三个不同配方制备的乳胶黏合剂的粘结强度都远远大于普通方法制备的如见黏合剂的粘结强度 20lb，其中，实施例1制备的乳胶黏合剂的粘结强度最好，达到50lb，极大提高了被粘结产品的粘结效果。
综上所述，本发明的一种乳胶黏合剂，使粘结强度达到50lb，且产品稳定性得到很大的提高；所制备的胶黏剂粘结性能优越，成本低，无毒；使用方便，手工和机械加工均可，特别适用于黏连乳胶产品；由于在天然乳胶中加入多脂磺酸盐和聚乙二脂肪醇，使制得的胶黏剂品质更优，成本更低；此工艺简单，操作方便，制备的粘合剂粘合时间短，价格低，具有优良应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种乳胶黏合剂，其特征在于：包括乳胶、氢氧化钾 、多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇 、分散剂和反应酶；按质量百分比，其原料配比如下：乳胶100份、氢氧化钾0.25~0.35份 、多脂磺酸盐0.4~0.8份 、聚乙二脂肪醇1.0~1.5份、分散剂10~20份和反应酶0.1~0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：所述乳胶 100份、氢氧化钾0.3份、多脂磺酸盐 0.6份、聚乙二脂肪醇 1.2份、分散剂14.5份和反应酶 0.1份。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：所述分散剂包括硫磺分散剂、氧化锌分散剂、抗氧化分散剂和氧化钛分散剂。
4.根据权利要求3所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：按照质量百分比，所述分散剂各组分配比如下：硫磺分散剂1~3份、氧化锌分散剂5~8份、抗氧化分散剂1~3份和氧化钛分散剂3~6份。
5.根据权利要求3所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：所述硫磺分散剂 2份、氧化锌分散剂 6.5份、抗氧化分散剂 2份、氧化钛分散剂 4份。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：所述粘合剂形状为泡沫状，所述粘合剂的密度为100~300cps。
7.根据权利要求1所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：所述反应酶蛋白质水解酶，所述蛋白质水解酶优选的加入0.1份的。
8.根据权利要求1所述的一种乳胶黏合剂，其特征在于：所述乳胶中干胶含量为50%。
9.根据权利要求1所述的一种乳胶黏合剂，其制备工艺如下：
S1： 在第一反应器中加入乳胶，边搅拌变缓慢滴加氢氧化钾溶液，调节PH值为10，连续搅拌1h；
S2:在第二反应器中将多脂磺酸盐、聚乙二脂肪醇和分散剂搅拌均匀后，在24~25℃下反应6h，之后缓慢加入到搅拌着的第一反应器内；
S3： 在步骤S2得到的第一反应器制备的混合液中边搅拌变加入反应酶，搅拌15min后，调节第一反应器的压力为0.1Mpa，20℃下固化24h。
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