CN109233511B - 仿黄锈石色粒、制备方法及相应的水包水仿黄锈石多彩涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿黄锈石色粒，所述的色粒包括黑色海藻酸钙凝胶颗粒和黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中。采用了本发明的仿黄锈石色粒、制备方法及相应的水包水仿黄锈石多彩涂料，比常规的造粒方法：将黑色凝胶和黄色凝胶分别制成，最后混入连续相乳液基料中，黑色粒和黄色粒是各自独立的，本发明提供的是先制备海藻酸钠黑色凝胶颗粒，再将黑色凝胶颗粒混合在黄色纤维素醚漆料中，后加入硅酸镁锂盐溶液中产生凝胶并分割成小色粒，制得的黄色色点与黑色色点结伴分布，黑色色点分散在黄色色点中，与天然黄锈石类似，比常规的多彩涂料产品仿真度明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料技术领域，尤其涉及水包水仿黄锈石涂料，具体是指一种仿黄锈石色粒、制备方法及相应的水包水仿黄锈石多彩涂料。
背景技术
黄锈石是建筑装饰工程中经常用到的一种花岗岩石材，近年来黄锈石产量逐渐减少。水包水多彩涂料又叫液体花岗岩涂料，是一种纯水性、无公害、富有花岗纹理的新型仿石涂料产品，是由液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，成膜后形成多彩的花岗岩效果涂层。因为成本优势及以假乱真的仿真度，水包水多彩涂料在建筑装饰中代替天然石材已呈趋势。因为黄锈石黑点与黄点伴生的特殊性，按常规水包水多彩涂料造粒方法仿制黄锈石，黄点与黑点随机分布，黑点不被黄点包裹，仿真度不高，本技术采用二次造粒的方法，将海藻酸钠与钙离子凝胶黑点分散在硅酸镁锂盐纤维素凝胶黄色点中，形成与天然黄锈石相似的彩点，明显提高仿真度。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种仿真度高、黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中的仿黄锈石色粒、制备方法及相应的水包水仿黄锈石多彩涂料。
为了实现上述目的，本发明的仿黄锈石色粒如下：
所述的色粒包括黑色海藻酸钙凝胶颗粒和黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中，
所述的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒包括以下质量比的原料：
较佳地，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒包括含海藻酸钠的黑色漆料，所述的含海藻酸钠的黑色漆料包括以下质量份的原料：
海藻酸钠混合物 10份，
其中海藻酸钠混合物由高G型海藻酸钠和高M型海藻酸钠按比例混合；
中和剂 1份；
水 542份；
黑色浆 40份。
较佳地，所述的乳液为纯丙烯酸柔性乳液，所述的填料为高岭土填料，所述的防冻剂为丙二醇。
较佳地，所述的纤维素醚为羟乙基纤维素醚或疏水改性纤维素醚，所述的黄色浆为氧化铁黄色浆。
较佳地，所述的硅酸镁锂盐水溶液的质量分数为7％。
本发明还提供了一种仿黄锈石色粒的制备方法，其中，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：黑色海藻酸钙凝胶颗粒的制备：先于造粒缸中加入氯化钙水溶液，逐步滴加含海藻酸钠的黑色漆料，浸泡1h～3h，用分散盘分散至粒径为0.5mm～1mm的黑色凝胶体，滤掉液体，制得黑色海藻酸钙凝胶颗粒；
步骤(2)：黄色基料的制备，将各质量比的原料混合均匀，制得黄色基料；
步骤(3)：向75质量份所述的黄色基料中边搅拌边加入25质量份的黑色海藻酸钙凝胶颗粒，在300～500rpm的搅拌转速下搅拌5～15分钟，使黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色基料中，形成混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料；
步骤(4)：将35质量份混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料逐步加入20质量份的质量分数为7％的硅酸镁锂盐溶液中，用水包水多彩涂料分散刀具缓慢搅拌切割成2mm～5mm粒径的颗粒，制成黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中的仿黄锈石色粒。
较佳地，所述的步骤(1)中氯化钙水溶液的质量分数为1.5％，浸泡时间为2h。
较佳地，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：
步骤(21)：将0.1～0.2质量份的消泡剂、0.3～0.5质量份的分散润湿剂、0.1～0.2质量份的pH调节剂、10.0～14.0质量份的填料、0.2～0.5质量份的纤维素醚和20.0～40.0质量份的水于室温下均匀混合，并高速分散至40μm以下，得到混合物；
步骤(22)：在300～500rpm的搅拌转速下向所述的混合物中加入0.1～0.3质量份的消泡剂、20.0～30.0质量份的纯丙乳液、0.5～0.8质量份的纤维素醚、2.0～3.0质量份的成膜助剂、1.0～1.5质量份的防冻剂、0.15～0.5质量份的防腐剂、0.2～1.0质量份的碱溶涨增稠剂、1.5～2.0质量份的黄色浆、5.0～10.0质量份的质量分数为7％的硅酸镁锂盐溶液以及水，混合均匀后得到黄色基料。
本发明还提供一种仿黄锈石色粒制备的水包水仿黄锈石多彩涂料，其中，所述的涂料包括相混合的连续相基料及权利要求1～8中所述的仿黄锈石色粒，连续相基料包含以下质量份的原料：硅丙乳液：500份、成膜助剂：25份、丙二醇：15份、碱溶涨增稠剂：3份、防腐剂：2份；水：455份。
采用了本发明的仿黄锈石色粒、制备方法及相应的水包水仿黄锈石多彩涂料，比常规的造粒方法：将黑色凝胶和黄色凝胶分别制成，最后混入连续相乳液基料中，黑色粒和黄色粒是各自独立的，本提供的是先制备海藻酸钠黑色凝胶颗粒，再将黑色凝胶颗粒混合在黄色纤维素醚漆料中，后加入硅酸镁锂盐溶液中产生凝胶并分割成小色粒，制得的黄色色点与黑色色点结伴分布，黑色色点分散在黄色色点钟，与天然黄锈石类似，比常规的多彩涂料产品仿真度明显提高。
附图说明
图1为本发明的仿黄锈石色粒制备的水包水仿黄锈石多彩涂料产品的现有技术效果图。
图2为天然黄锈石的效果图。
图3为本发明的仿黄锈石色粒制备的水包水仿黄锈石多彩涂料产品的实际效果图。
图4为本发明的仿黄锈石色粒制备的水包水仿黄锈石多彩涂料产品制备方法简图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本发明的仿黄锈石色粒包括黑色海藻酸钙凝胶颗粒和黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中，
所述的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒包括以下质量比的原料：
其中，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒包括含海藻酸钠的黑色漆料，所述的含海藻酸钠的黑色漆料包括以下质量份的原料：
海藻酸钠混合物 10份，
其中海藻酸钠混合物由高G型海藻酸钠和高M型海藻酸钠按比例混合；
中和剂 1份；
水 542份；
黑色浆 40份。
其中所述乳液较佳为纯丙烯酸柔性乳液，较佳地为日本昭和乳液1048-3、烟台万华集团有限公司的8017乳液。
其中，硅酸镁锂盐为人工合成特殊改性的硅酸铝镁盐，粒径为25nm，结构类似天然汉脱土的无机硅酸盐类物质，它是一种三八面体层状硅酸盐矿物，层间存在大量可交换阳离子，能与高分子物质在一定条件下形成凝胶的特性，形成一层不溶于水的柔性膜，这层柔性膜除了能够阻止膜内涂料组分及膜外的保护胶组分相互扩散，常见的有BYK的LAPONITES482、南京海明斯的S482、上海网格的GTS，较佳的硅酸镁锂盐为毕克化学的S482，将硅酸镁锂盐分散至7％水溶液待用。
其中，所述填料为高岭土填料，高岭土较佳的为山西金洋的BD-80。
其中，所述的PH调节剂用于将涂料的pH值调整在7.5～8.5的范围内，较佳的为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，陶氏化学公司生产的AMP-95。
其中，所述的防腐剂可选用如英国索尔的防腐剂MBS、德国朗盛的BIT20。
其中，所述的成膜助剂为伊士曼化工公司(EASTMAN)的成膜助剂Texanol。
其中，所述的防冻剂可选用涂料领域中常规使用的防冻剂，较佳地为丙二醇。
其中，所述的水为去离子水。
其中，所述的分散润湿剂可为日本诺普科助剂有限公司出售的分散润湿剂SN-5027、陶氏化学的CA2500的一种或多种。
其中，所述的消泡剂可选用涂料领域中常规使用的消泡剂，可为日本诺普科助剂有限公司出售的消泡剂SN-154、日本艾迪科贸易有限公司出售的消泡剂B199和BASF的消泡剂A-10中的一种或多种。
其中，所述的增稠剂可为本领域常规使用的碱溶涨增稠剂，可为陶氏化学的增稠剂TT-615、DR72中的一种或几种。
其中，所述的纤维素醚为本领域常用的羟乙基纤维素醚或疏水改性纤维素醚，可为亚士兰HBR250、信越HS30000YP2中的一种或几种。
其中，所述黄色浆为耐光性优异的无机颜料色浆，可为科莱恩的氧化铁黄色浆、赢彩的氧化铁黄色浆或昆山世名的氧化铁黄色浆。
本发明还提供了一种仿黄锈石色粒的制备方法，其中，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：黑色海藻酸钙凝胶颗粒的制备：先于造粒缸中加入氯化钙水溶液，逐步滴加含海藻酸钠的黑色漆料，浸泡1h～3h，用分散盘分散至粒径为0.5mm～1mm的黑色凝胶体，滤掉液体，制得黑色海藻酸钙凝胶颗粒；
步骤(2)：黄色基料的制备，将各质量比的原料混合均匀，制得黄色基料；
步骤(3)：向75质量份所述的黄色基料中边搅拌边加入25质量份的黑色海藻酸钙凝胶颗粒，在300～500rpm的搅拌转速下搅拌5～15分钟，使黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色基料中，形成混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料；
步骤(4)：将35质量份混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料逐步加入20质量份的质量分数为7％的硅酸镁锂盐溶液水溶液中，用水包水多彩涂料分散刀具缓慢搅拌切割成2mm～5mm粒径的颗粒，制成黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中的仿黄锈石色粒。
较佳地，所述的步骤(1)中氯化钙水溶液的质量分数为1.5％，浸泡时间为2h。
较佳地，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：
步骤(21)：将0.1～0.2质量份的消泡剂、0.3～0.5质量份的分散润湿剂、0.1～0.2质量份的pH调节剂、10.0～14.0质量份的填料、0.2～0.5质量份的纤维素醚和20.0～40.0质量份的水于室温下均匀混合，并高速分散至40μm以下，得到混合物；
步骤(22)：在300～500rpm的搅拌转速下向所述的混合物中加入0.1～0.3质量份的消泡剂、20.0～30.0质量份的纯丙乳液、0.5～0.8质量份的纤维素醚、2.0～3.0质量份的成膜助剂、1.0～1.5质量份的防冻剂、0.15～0.5质量份的防腐剂、0.2～1.0质量份的碱溶涨增稠剂、1.5～2.0质量份的黄色浆、5.0～10.0质量份的质量分数为7％的硅酸镁锂盐溶液以及水，混合均匀后得到黄色基料。
本发明还提供一种仿黄锈石色粒制备的水包水仿黄锈石多彩涂料，其中，所述的涂料包括相混合的连续相基料及权利要求1～8中所述的仿黄锈石色粒，连续相基料包含以下质量份的原料：硅丙乳液：500份、成膜助剂：25份、丙二醇：15份、碱溶涨增稠剂：3份、防腐剂：2份；水：455份。
如图4所示，本发明提供的仿黄锈石色粒制备的水包水仿黄锈石多彩涂料的制备方法为，将黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中的仿黄锈石色粒按比例和其它各色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒混合后按55份色点溶液加入到45份水性多彩涂料连续相乳液基料中，慢速搅拌均匀后用专用喷枪喷涂施工后，即可形成黑色色点分散在黄色色点中的仿黄锈石多彩涂料。
实施例1：
黄色基料的配方如下：
按前述制作方法制备黄色基料，将25份黑色海藻酸钙凝胶颗粒加入75份黄色基料中，慢速搅拌均匀，形成混合有黑色颗粒的黄色漆料，将35份混有黑色颗粒的黄色漆料逐瓢加入到7％LAPONITE S482水溶液，用水包水多彩涂料专用分散刀具缓慢搅拌切割成2mm～5mm粒径的含有黑色颗粒的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒。
再将包含有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒按比例和其它各色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒混合后按55份色点溶液加入到45份水性多彩涂料连续相乳液基料中，搅拌均匀后用专用喷枪喷涂施工后，即可形成黑色色点包含在黄色色点中的仿黄锈石多彩涂料。
实施例2
黑色海藻酸钙凝胶颗粒与连续相基料按上述配方和制作方法准备备用，黄色基础漆配方如下：
按前述制作方法制备黄色基础漆，将25份黑色海藻酸钙凝胶颗粒加入75份黄色基础基础漆中，慢速搅拌均匀，形成混合有黑色颗粒的黄色漆料,将35份混有黑色颗粒的黄色漆料逐瓢加入到7％7％LAPONITE S482水溶液，用水包水多彩涂料专用分散刀具缓慢搅拌切割成2mm-5mm粒径的含有黑色颗粒的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒。
再将包含有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒按比例和其它各色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒混合后按55份色点溶液加入到45份水性多彩涂料连续相乳液基料中，搅拌均匀后用专用喷枪喷涂施工后，即可形成黑色色点包含在黄色色点中的仿黄锈石多彩涂料。
实施例3
黑色海藻酸钙凝胶颗粒与连续相基料按上述配方和制作方法准备备用，黄色基础漆配方如下：
| 去离子水 | 40.6％ |
| 消泡剂B199 | 0.2％ |
| 分散剂CA2500 | 0.3％ |
| HBR250纤维素 | 1.0％ |
| PH调节剂AMP-95 | 0.2％ |
| 高岭土DB-80 | 12％ |
| 乳液1048-3 | 30％ |
| 碱溶涨增稠剂DR72 | 0.4％ |
| 成膜助剂TEXANOL | 3.0％ |
| 丙二醇 | 1.0％ |
| 防腐剂MBS | 0.3％ |
| 赢彩氧化铁黄色浆 | 2％ |
| 7％LAPONITE S482水溶液 | 8％ |
按前述制作方法制备黄色基础漆，将25份黑色海藻酸钙凝胶颗粒加入75份黄色基础基础漆中，慢速搅拌均匀，形成混合有黑色颗粒的黄色漆料,将35份混有黑色颗粒的黄色漆料逐瓢加入到7％7％LAPONITE S482水溶液，用水包水多彩涂料专用分散刀具缓慢搅拌切割成2mm-5mm粒径的含有黑色颗粒的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒。
再将包含有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒按比例和其它各色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒混合后按55份色点溶液加入到45份水性多彩涂料连续相乳液基料中，搅拌均匀后用专用喷枪喷涂施工后，即可形成黑色色点包含在黄色色点中的仿黄锈石多彩涂料。
按本技术制成的仿黄锈石水性多彩涂料，黄色色点与黑色色点结伴分布，与天然黄锈石类似，比按常规多彩涂料分别制造黑色点和黄色点、黄色点与黑色点分散分布的多彩涂料产品仿真度明显提高。
如图1～3所示，采用了本发明的仿黄锈石色粒、制备方法及相应的水包水仿黄锈石多彩涂料，比常规的造粒方法：将黑色凝胶和黄色凝胶分别制成，最后混入连续相乳液基料中，黑色粒和黄色粒是各自独立的，本发明提供的是先制备海藻酸钠黑色凝胶颗粒，再将黑色凝胶颗粒混合在黄色纤维素醚漆料中，后加入硅酸镁锂盐溶液中产生凝胶并分割成小色粒，制得的黄色色点与黑色色点结伴分布，黑色色点分散在黄色色点钟，与天然黄锈石类似，比常规的多彩涂料产品仿真度明显提高。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (7)
1.一种仿黄锈石色粒，其特征在于，所述的色粒包括黑色海藻酸钙凝胶颗粒和黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中，所述的黑色海藻酸钙凝胶颗粒包括含海藻酸钠的黑色漆料，所述的含海藻酸钠的黑色漆料包括以下质量份的原料：
所述的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒包括以下质量比的原料：
所述的仿黄锈石色粒的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：黑色海藻酸钙凝胶颗粒的制备：先于造粒缸中加入氯化钙水溶液，逐步滴加含海藻酸钠的黑色漆料，浸泡1h～3h，用分散盘分散至粒径为0.5mm～1mm的黑色凝胶体，滤掉液体，制得黑色海藻酸钙凝胶颗粒；
步骤(2)：黄色基料的制备，将所述的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中各质量比的原料混合均匀，制得黄色基料；
步骤(3)：向75质量份所述的黄色基料中边搅拌边加入25质量份的黑色海藻酸钙凝胶颗粒，在300～500rpm的搅拌转速下搅拌5～15分钟，使黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色基料中，形成混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料；
步骤(4)：将35质量份混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料逐瓢加入到20质量份的质量分数为7％的硅酸镁锂盐水溶液中，用水包水多彩涂料分散刀具缓慢搅拌切割成2mm～5mm粒径的颗粒，制成黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中的仿黄锈石色粒。
2.根据权利要求1所述的仿黄锈石色粒，其特征在于，所述的乳液为纯丙烯酸柔性乳液，所述的填料为高岭土填料，所述的防冻剂为丙二醇。
3.根据权利要求1所述的仿黄锈石色粒，其特征在于，所述的纤维素醚为羟乙基纤维素醚或疏水改性纤维素醚，所述的黄色浆为氧化铁黄色浆。
4.根据权利要求1所述的仿黄锈石色粒，其特征在于，所述的硅酸镁锂盐水溶液的质量分数为7％。
5.一种权利要求1所述的仿黄锈石色粒的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：黑色海藻酸钙凝胶颗粒的制备：先于造粒缸中加入氯化钙水溶液，逐步滴加含海藻酸钠的黑色漆料，浸泡1h～3h，用分散盘分散至粒径为0.5mm～1mm的黑色凝胶体，滤掉液体，制得黑色海藻酸钙凝胶颗粒；
步骤(2)：黄色基料的制备，将所述的黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中各质量比的原料混合均匀，制得黄色基料；
步骤(3)：向75质量份所述的黄色基料中边搅拌边加入25质量份的黑色海藻酸钙凝胶颗粒，在300～500rpm的搅拌转速下搅拌5～15分钟，使黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色基料中，形成混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料；
步骤(4)：将35质量份混有黑色海藻酸钙凝胶颗粒的黄色漆料逐瓢加入到20质量份的质量分数为7％的硅酸镁锂盐水溶液中，用水包水多彩涂料分散刀具缓慢搅拌切割成2mm～5mm粒径的颗粒，制成黑色海藻酸钙凝胶颗粒分散在黄色硅酸镁锂盐纤维素凝胶颗粒中的仿黄锈石色粒。
6.根据权利要求5所述的仿黄锈石色粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中氯化钙水溶液的质量分数为1.5％，浸泡时间为2h。
7.一种水包水仿黄锈石多彩涂料，其特征在于，所述的涂料包括相混合的连续相基料及权利要求1至4中任一项所述的仿黄锈石色粒，连续相基料包含以下质量份的原料：硅丙乳液：500份、成膜助剂：25份、丙二醇：15份、碱溶胀增稠剂：3份、防腐剂：2份；水：455份。
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