CN109233482A - 一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法 - Google Patents

一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109233482A
CN109233482A CN201811072481.1A CN201811072481A CN109233482A CN 109233482 A CN109233482 A CN 109233482A CN 201811072481 A CN201811072481 A CN 201811072481A CN 109233482 A CN109233482 A CN 109233482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
super
amphiphobic
water
contact angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811072481.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109233482B (zh
Inventor
潘明旺
赵丹丹
袁金凤
张广林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Technology
Original Assignee
Hebei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Technology filed Critical Hebei University of Technology
Priority to CN201811072481.1A priority Critical patent/CN109233482B/zh
Publication of CN109233482A publication Critical patent/CN109233482A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109233482B publication Critical patent/CN109233482B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Abstract

本发明为一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法。该方法包括如下步骤：将种子乳液放入容器中，加入氟硅烷和表面活性剂，室温搅拌0.5‑1小时，然后在水中分散得到的乳液，然后将其喷涂到基材表面，喷涂厚度为200‑800nm，然后在125～135度下加热0.5～2小时，得到超双疏涂层。本发明用工业品乳液直接制备超双疏涂层，与使用纳米粒子相比操作简单，分散较好，所制备的超双疏涂层性能稳定。

Description

一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法
技术领域
本发明属于超双疏涂层领域，具体为一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法。
背景技术：
超双疏表面是指其对水和油的接触角(CA)大于150°，滑动角(SA)小于10°，它们具有有趣的不粘、自清洁和防污染功能。从之前的研究中我们可以得知，材料表面的超疏水和超疏油特性主要归因于表面的微/纳米粗糙结构以及表面的低表面能。在这一理论的基础上，通过在材料表面构造适当的粗糙结构并赋予其低表面能，从而制备出超疏水和超疏油表面的很多方法被报导，例如：等离子刻蚀法、相分离法、层层自组装法、平版印刷法、化学气相沉淀法、溶液浸泡法以及溶胶—凝胶法。
虽然制备超双疏材料的方法很多，但在实际应用中还没有得到广泛的应用，一个重要原因是因为耐摩擦、耐水洗性能差。Qiu等将碳酸钙纳米粒子与粘合剂结合，制备了一种坚固的超疏水表面，在100g载荷下，纳米碳酸钙与粘合剂的磨损距离不能超过6.00m。因此，耐久性一直是超双疏涂层实际应用的主要障碍。当超双疏表面受到外界损伤时，表面微观的粗糙结构和低表面能物质会被破坏，最终导致超疏水或超疏油功能性失效。另一个制约它实际应用的原因是制备过程中大量使用有机溶剂会对环境造成一定的污染。Hayakawa等以含氟长链丙烯酸脂为原料，以三氟苯甲烷、偶氮二异丁腈(AIBN)分别作为溶剂、引发剂，通过自由基溶液聚合反应，成功制备出了侧链含有炔基的全氟丙烯酸酯聚合物，全氟丙烯酸酯聚合物具有很强的耐候性和耐腐蚀性，且可以参与下一步合成反应，但制备过程中大量使用有机溶剂会对环境造成一定的污染。
发明内容：
本发明是针对当前超双疏涂层耐久性差、有机溶剂对环境的污染及回收不便等问题，提供了一种可利用喷涂技术在固体表面制备耐久的超双疏涂层的方法。该方法用工业品乳液和氟硅烷直接制备超双疏涂层，乳液性质稳定，溶剂为水，直接在水中改性，简单环保。表面活性剂有成膜作用，还可以与基材反应，提高涂层耐久性。三个组分都含有氟烷基，结合能力较好，涂料有持久性。
本发明的技术方案为：
一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法，包括如下步骤：
物料组成和配比如下：
按照以上原料配比，将种子乳液放入容器中，再加入氟硅烷、表面活性剂，室温搅拌0.5-1小时，再加去离子水分散得到的乳液，然后将其喷涂或浸涂到基材表面，然后在125～135度下加热0.5～2小时，得到超双疏涂层，涂层厚度为200-800nm；
所述的种子乳液具体为PVDF、PTFE、PCTFE或PVDF-HFP乳液，固含量为8～17％，粒径为60～250nm。
所述的氟硅烷为：碳链长度大于4，且端基为甲氧基、乙氧基或含氯基团的全氟硅烷中的一种或多种；具体为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、全(十三)氟辛基三乙氧基硅烷或全(十三)氟辛基三甲氧基硅烷。
所述的表面活性剂为：碳链长度大于4，具有成膜物质且含氟烷基基团中的一种或多种的表面活性剂；具体为杜邦水溶性阳离子表面活性剂(Zonyl 321)。
所述的基材具体为棉布、滤纸、木材、海绵、玻璃、金属或硅片。
本发明的有益效果为：
(1)本发明在各种基材表面制备的超双疏涂层与水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷等的接触角大于150°，对十六烷的接触角大于150°还是比较困难的，因而使基材具有优异的超疏水和超疏油性能，以及良好的自清洁性能。
(2)本发明利用浸涂或喷涂技术在各种基材表面制备的超双疏涂层具有良好的耐久性和牢固性，该涂层在12.1Mpa的压力下经过500转摩擦仍保持超双疏性能，达到这样耐磨性的制备还较少。该涂层在使用过程中不会轻易因为机械损伤而丧失超疏水性能。
(3)本发明利用浸涂或喷涂技术制备的超双疏涂层，浸涂或喷涂技术操作方便，涂装速度快，浸涂或喷涂所制备的涂层均匀，性质稳定。
(4)本发明以水为反应介质，工艺简单易行，清洁环保，易于规模化生产，为实现超疏水涂料的实际应用提供了新思路，开辟了新途径。
(5)本发明用工业品乳液直接制备超双疏涂层，与使用纳米粒子相比操作简单，分散较好，所制备的超双疏涂层性能稳定。
附图说明：
图1为本发明实施例1的超双疏棉布表面对水和油的超疏水超疏油宏观效果图。图上该液滴从左到右以此为水、丙三醇、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷。
图2为本发明实施例2的超双疏滤纸表面对水和油的超疏水超疏油宏观效果图。图上该液滴从左到右以此为水、丙三醇、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷。
图3为本发明实施例3的超双疏木板表面对水和油的超疏水超疏油宏观效果。图上该液滴从左到右以此为水、丙三醇、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷。
图4为本发明实施例4的超双疏海绵表面对水和油的超疏水超疏油宏观效果图。图上该液滴从左到右以此为水、丙三醇、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷。
图5为本发明实施例1的超双疏涂层经摩擦之后超疏水超疏油宏观效果图。其中，图5a为超双疏棉布涂层未经过摩擦的宏观效果图；图5b为超双疏棉布涂层经500转摩擦之后超疏水超疏油宏观效果图；图上该液滴从左到右以此为水、橄榄油、十六烷。
图6为本发明实施例1—4的超双疏涂层经酸碱浸泡之后超疏水超疏油宏观效果图；其中，图6a为超双疏棉布涂层经酸碱浸泡之后超疏水超疏油宏观效果图；图6b为超双疏滤纸涂层经酸碱浸泡之后超疏水超疏油宏观效果图；图6c为超双疏海绵涂层经酸碱浸泡之后超疏水超疏油宏观效果图；图6d为超双疏木材涂层经酸碱浸泡之后超疏水超疏油宏观效果图；图上该液滴从左到右以此为pH＝1的硫酸和pH＝14的氢氧化钾。
具体实施方式：
本发明所述的种子乳液为PVDF、PTFE、PCTFE或PVDF-HFP乳液。这些乳液均为市售公知产品，固含量为8～17％，粒径为60～250nm。
本发明对软基材(棉布、海绵)采用浸涂模式来制备超双疏涂层，对硬基材(滤纸、木材、玻璃、金属、硅片)采用喷涂模式来制备超双疏涂层。
实施例1
本实施方式中，基体材料选择棉布，在棉布上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对棉布表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(1)所得到的基材表面浸到(2)所得的聚合物粒子改性乳液中5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时，即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏棉布的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和多种油分别水平滴于上面得到超双疏涂层样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，154°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，16°。
(2)对超双疏涂层进行耐摩擦检测：
按国家标准GB/T1768-93设计制造的JM-IV型磨盘，由两个砂轮安装在转盘上。当旋转砂轮旋转时，砂轮的左侧被外倾模板表面的中心摩擦。砂轮的右侧从模板表面中心到外部产生摩擦。每个砂轮上的载荷为250G，约12.1M Pa的圆柱面接触压力。经过500转摩擦之后，该涂层依然保持超双疏性能。说明本实施例1在棉布表面制备的超双疏涂层具有很好的耐摩擦性。
(3)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例1所制备的超双疏棉布样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例1在棉布表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
(4)耐老化性能：
本发明所制备的超双疏涂层的耐老化性能通过紫灯老化仪进行测试，将本实施例1所制备的超双疏棉布置置于功率为30W的紫外线灯下，用365nm紫外光照射。样品位于离光源14厘米处。，室温照射100小时，涂层无明显变化，仍保持超双疏性能。说明本实施例1在棉布表面制备的超双疏涂层具有很好的耐老化性能。
实施例2
本实施方式中，基体材料选择滤纸，在滤纸上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对滤纸表面进行清洗，得到处理好的基材；
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏滤纸的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为170°，161°，155°，154°，152°，151°。滑移角分别为2°，3°，9°，10°，12°，16°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例2所制备的超双疏滤纸样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例2在滤纸表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例3
本实施方式中，基体材料选择木材，在木材上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对木材表面进行清洗，得到处理好的基材；
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏木材的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，162°，155°，154°，152°，158°。滑移角分别为1°，5°，9°，12°，15°，21°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例3所制备的超双疏木材样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例3在木材表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例4
本实施方式中，基体材料选择海绵，在海绵上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对海绵表面进行清洗，得到处理好的基材；
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏海绵的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例4所制备的超双疏海绵样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例4在海绵表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例5
本实施方式中，基体材料选择玻璃，在玻璃上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对玻璃表面进行清洗，得到处理好的基材；
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏玻璃的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例5所制备的超双疏玻璃样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例5在玻璃表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例6
本实施方式中，基体材料选择金属，在金属上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对金属表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏金属的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例6所制备的超双疏金属样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例6在金属表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例7
本实施方式中，基体材料选择硅片，在硅片上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对硅片表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为14％，粒径为220nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏硅片的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例7所制备的超双疏硅片样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例7在硅片表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例8
本实施方式中，基体材料选择棉布，在棉布上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对棉布表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PTFE乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(1)所得到的基材表面浸到(2)所得的聚合物粒子改性乳液中5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时，即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏棉布的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，154°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，16°。
(2)对超双疏涂层进行耐摩擦检测：
按国家标准GB/T1768-93设计制造的JM-IV型磨盘，由两个砂轮安装在转盘上。当旋转砂轮旋转时，砂轮的左侧被外倾模板表面的中心摩擦。砂轮的右侧从模板表面中心到外部产生摩擦。每个砂轮上的载荷为250G，约12.1M Pa的圆柱面接触压力。经过500转摩擦之后，该涂层依然保持超双疏性能。说明本实施例8在棉布表面制备的超双疏涂层具有很好的耐摩擦性。
(3)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例8所制备的超双疏棉布样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例8在棉布表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
(4)耐老化性能：
本发明所制备的超双疏涂层的耐老化性能通过紫灯老化仪进行测试，将本实施例8所制备的超双疏棉布置置于功率为30W的紫外线灯下，用365nm紫外光照射。样品位于离光源14厘米处。，室温照射100小时，涂层无明显变化，仍保持超双疏性能。说明本实施例8在棉布表面制备的超双疏涂层具有很好的耐老化性能。
实施例9
本实施方式中，基体材料选择滤纸，在滤纸上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对滤纸表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PTFE乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏滤纸的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为170°，161°，155°，154°，152°，151°。滑移角分别为2°，3°，9°，10°，12°，16°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例9所制备的超双疏滤纸样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例9在滤纸表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例10
本实施方式中，基体材料选择木材，在木材上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对木材表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PTFE乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏木材的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，162°，155°，154°，152°，158°。滑移角分别为1°，5°，9°，12°，15°，21°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例10所制备的超双疏木材样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例10在木材表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例11
本实施方式中，基体材料选择海绵，在海绵上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对海绵表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PTFE乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(1)所得到的基材表面浸到(2)所得的聚合物粒子改性乳液中5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时，即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏海绵的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例11所制备的超双疏海绵样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例11在海绵表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例12
本实施方式中，基体材料选择玻璃，在玻璃上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对玻璃表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PTFE乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏玻璃的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例12所制备的超双疏玻璃样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例12在玻璃表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例13
本实施方式中，基体材料选择金属，在金属上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对金属表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PTFE乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏金属的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例13所制备的超双疏金属样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例13在金属表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
实施例14
本实施方式中，基体材料选择硅片，在硅片上涂覆超双疏的涂层制备方法是按如下步骤进行的：
(1)对硅片表面进行清洗，得到处理好的基材。
(2)在PVDF乳液(10g，固含量为10％，粒径为250nm)中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷(2g)、表面活性剂Zonyl 321(3g,杜邦公司产品)进行0.5小时的搅拌混合，再加入50克水搅拌均匀(搅拌时间为1小时)，得到了聚合物粒子复合改性乳液。
(3)将(2)所得的聚合物粒子改性乳液喷涂到(1)所得到的基材表面5分钟，室温干燥10分钟，再将该基材放到130°烘箱中进行烘干热处理1小时即可得到厚度为700nm的耐久的超双疏涂层。
同时，本发明对所制备的可浸涂且耐久的超双疏硅片的性能进行检测：
(1)对超疏水和超疏油性能进行检测：
室温下，用微量注射器量取5uL的水和油水平滴于样品表面，静置5s后，用DSA 30S(德国Krüss公司)型接触角测量仪进行测量，读取水和油的接触角数值，采用斜板法测量涂层表面的滚动角；测试结果得出，该涂层对水、橄榄油、石蜡油、矿物油、十六烷的接触角分别为171°，161°，156°，154°，152°，152°。滑移角分别为2°，3°，7°，8°，12°，18°。
(2)耐酸碱腐蚀性能检测：
将本实施例14所制备的超双疏硅片样品，分别将pH＝1的硫酸溶液和pH＝14的NaOH溶液滴在样品上，静置5小时，测试涂层的耐酸性和耐碱性。5小时后，观察到涂层表面无破损的迹象；并测得涂层的水接触角和油接触角，结果该涂层依然保持超双疏效果。说明本实施例14在硅片表面制备的超双疏涂层具有很好的耐酸碱腐蚀性。
综上所述，本发明提供了一种水性且耐久的超双疏涂层的制备方法，本发明能够使不同的基材具有优异的超疏水性能，以及良好的自清洁性能；同时，本发明所制备的超疏水具有良好的耐久性和牢固性，具有大规模工业化的应用前景，可创造重大的经济效益。
本发明未尽事宜为公知技术。

Claims (4)

1.一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法，其特征为该方法包括如下步骤：
物料组成和配比如下：
按照以上原料配比，将种子乳液放入容器中，再加入氟硅烷、表面活性剂，室温搅拌0.5-1小时，再加去离子水分散得到的乳液，然后将其喷涂或浸涂到基材表面，然后在125～135度下加热0.5～2小时，得到超双疏涂层，涂层厚度为200-800nm；
所述的种子乳液具体为PVDF、PTFE、PCTFE或PVDF-HFP乳液，固含量为8～17％，粒径为60～250nm；
所述的氟硅烷为碳链长度大于4，且端基为甲氧基、乙氧基或含氯基团的全氟硅烷中的一种或多种；
所述的表面活性剂为碳链长度大于4，具有成膜物质且含氟烷基基团中的一种或多种的表面活性剂。
2.如权利要求1所述的水性体系超双疏耐久涂层的制备方法，其特征为所述的基材具体为棉布、滤纸、木材、海绵、玻璃、金属或硅片。
3.如权利要求1所述的水性体系超双疏耐久涂层的制备方法，其特征为所述的氟硅烷为具体为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、全(十三)氟辛基三乙氧基硅烷或全(十三)氟辛基三甲氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的水性体系超双疏耐久涂层的制备方法，其特征为所述的表面活性剂为杜邦水溶性阳离子表面活性剂Zonyl 321。
CN201811072481.1A 2018-09-14 2018-09-14 一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法 Active CN109233482B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811072481.1A CN109233482B (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811072481.1A CN109233482B (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109233482A true CN109233482A (zh) 2019-01-18
CN109233482B CN109233482B (zh) 2020-08-25

Family

ID=65058426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811072481.1A Active CN109233482B (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233482B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983774A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 东莞东阳光科研发有限公司 一种聚合物以及耐洗涤织物防水剂
CN113818247A (zh) * 2021-09-27 2021-12-21 称意科技研发园(江苏)有限公司 一种超双疏型材料及其制备方法
CN114457592A (zh) * 2022-03-10 2022-05-10 中国科学院兰州化学物理研究所 一种利用半透明氟硅烷聚合物乳液制备超双疏织物的方法
CN114652885A (zh) * 2022-03-16 2022-06-24 武汉理工大学 一种防新生肉芽粘附的双层结构医用海绵敷料及其制备方法
CN116410621A (zh) * 2023-02-22 2023-07-11 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种三元体系超疏水涂料及其制备方法与应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634269A (zh) * 2016-12-06 2017-05-10 江苏纳纤新材料科技有限公司 一种疏水疏油防污涂料及其制备方法和应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634269A (zh) * 2016-12-06 2017-05-10 江苏纳纤新材料科技有限公司 一种疏水疏油防污涂料及其制备方法和应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983774A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 东莞东阳光科研发有限公司 一种聚合物以及耐洗涤织物防水剂
CN113818247A (zh) * 2021-09-27 2021-12-21 称意科技研发园(江苏)有限公司 一种超双疏型材料及其制备方法
CN113818247B (zh) * 2021-09-27 2023-12-05 称意科技研发园(江苏)有限公司 一种超双疏型材料及其制备方法
CN114457592A (zh) * 2022-03-10 2022-05-10 中国科学院兰州化学物理研究所 一种利用半透明氟硅烷聚合物乳液制备超双疏织物的方法
CN114652885A (zh) * 2022-03-16 2022-06-24 武汉理工大学 一种防新生肉芽粘附的双层结构医用海绵敷料及其制备方法
CN114652885B (zh) * 2022-03-16 2023-05-09 武汉理工大学 一种防新生肉芽粘附的双层结构医用海绵敷料及其制备方法
CN116410621A (zh) * 2023-02-22 2023-07-11 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种三元体系超疏水涂料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109233482B (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109233482A (zh) 一种水性体系超双疏耐久涂层的制备方法
Anjum et al. Fabrication of coral-reef structured nano silica for self-cleaning and super-hydrophobic textile applications
Tu et al. Facile preparation of mechanically durable, self-healing and multifunctional superhydrophobic surfaces on solid wood
Wu et al. Preparation of superamphiphobic polymer-based coatings via spray-and dip-coating strategies
Huang et al. Preparation of a robust cellulose nanocrystal superhydrophobic coating for self-cleaning and oil-water separation only by spraying
Liu et al. An all-water-based system for robust superhydrophobic surfaces
Qu et al. Fabrication of durable superamphiphobic materials on various substrates with wear-resistance and self-cleaning performance from kaolin
Li et al. Environmentally safe, substrate-independent and repairable nanoporous coatings: large-scale preparation, high transparency and antifouling properties
Zhang et al. Superhydrophobic and oleophobic dual-function coating with durablity and self-healing property based on a waterborne solution
CN111019485B (zh) 一种耐摩擦的防覆冰涂层的制备方法
CN104449357A (zh) 一种透明超疏水涂层材料及其制备透明超疏水涂层的方法
CN106862039A (zh) 一种耐久性的亲水‑超疏水双极自洁复合膜及其制备方法
Zhang et al. Design and fabrication of robust, rapid self-healable, superamphiphobic coatings by a liquid-repellent “glue+ particles” approach
JP2014513174A (ja) 両疎媒性ブロックコポリマーおよびその用途
Wang et al. Preparation and characterization of underwater superoleophobic chitosan/poly (vinyl alcohol) coatings for self-cleaning and oil/water separation
JP2023503523A (ja) 超疎水コーティング層およびその作製方法と使用
CN105820605A (zh) 一种基于花状二氧化钛纳米颗粒的普适性超双疏纳米涂层的制备方法
Huang et al. Preparation of superhydrophobic coating with excellent abrasion resistance and durability using nanofibrillated cellulose
Rahimi et al. Effects of aluminium surface morphology and chemical modification on wettability
Yang et al. A less harmful system of preparing robust fabrics for integrated self-cleaning, oil-water separation and water purification
CN103588955A (zh) 一种含氟环氧树脂及其制备方法与其制备的超双疏表面
CN103626957B (zh) 两亲性含氟环氧树脂及其制备方法与其制备的超双疏表面
Ghadimi et al. Preparation and characterization of superhydrophobic and highly oleophobic FEVE-SiO2 nanocomposite coatings
CN106311103A (zh) 一种草莓状超疏水复合微球及其应用
Park et al. Production of an EP/PDMS/SA/AlZnO coated superhydrophobic surface through an aerosol-assisted chemical vapor deposition process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant