CN109232224A - 一种2-苯基丙酸的制备方法 - Google Patents

一种2-苯基丙酸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109232224A
CN109232224A CN201811257700.3A CN201811257700A CN109232224A CN 109232224 A CN109232224 A CN 109232224A CN 201811257700 A CN201811257700 A CN 201811257700A CN 109232224 A CN109232224 A CN 109232224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenylpropionic acid
preparation
hydrocinnamicaldehyde
added
fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811257700.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109232224B (zh
Inventor
李小安
高武
黄琼淋
张之翔
曾永康
万克柔
校大伟
倪小波
张宇
姚琪
谢权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaili Catalyst New Materials Co Ltd
Original Assignee
Kaili Catalyst New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaili Catalyst New Materials Co Ltd filed Critical Kaili Catalyst New Materials Co Ltd
Priority to CN201811257700.3A priority Critical patent/CN109232224B/zh
Publication of CN109232224A publication Critical patent/CN109232224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109232224B publication Critical patent/CN109232224B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/285Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with peroxy-compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种2‑苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:(1)制备2‑苯基丙醛:将苯乙烯溶于甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑和三乙胺,反应,收集馏分,得到2‑苯基丙醛;(2)制备2‑苯基丙酸:将2‑苯基丙醛溶于乙腈中,加入双氧水和磷酸二氢钠水溶液,再向体系中滴加次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应,加入无水亚硫酸钠,静置分层,取有机相用水洗涤,蒸馏,然后减压蒸馏,收集馏分,得到2‑苯基丙酸。本发明在合成2‑苯基丙酸时,反应只需两步即可完成,减少了反应步骤,提高了反应收率,降低了成本,收率可达80%以上,转化率高,制备的产品质量稳定且纯度高。

Description

一种2-苯基丙酸的制备方法
技术领域
本发明属于有机化学合成技术领域,具体涉及一种2-苯基丙酸的制备方法。
背景技术
2-苯基丙酸是合成医药、农药的重要中间体,也可用来合成洛索洛芬。洛索洛芬钠制剂用于慢性关节炎,变形性关节炎,腰痛,肩周炎,颈肩综合症及手术后、拔牙后的镇痛和消炎等疾病的治疗都有显著功效,该品种具有较好的临床疗效和较少的副作用。2-苯基丙酸只需要两步即可合成洛索洛芬钠,是洛索洛芬钠的关键中间体。因此2-苯基丙酸的合成工艺、产品价格、质量等对洛索洛芬钠的成产有着至关重要的影响,若能研究出工艺简单,成本低廉的2-苯基丙酸制备方法,则可大大降低洛索洛芬钠的成本,因此2-苯基丙酸对于洛索洛芬钠的研究、生产以及在我国的推广应用具有重要的意义。
目前,制备2-苯基丙酸的方法主要包括:(1)苯乙烯与一定浓度的盐酸溶液反应生成2-氯乙基苯,2-氯乙基苯再经过氰化和水解后制备得到2-苯基丙酸;(2)以苯乙烯、氰化钠为原料,在一定温度和压力下,在碳酸氢钾和阻聚剂作用下反应得到2-苯基丙腈,2-苯基丙腈经过碱解、酸化得到2-苯基丙酸;(3)苯乙腈与碳酸二甲酯、硫酸二甲酯在甲醇钠催化下,反应得到2-(苯基氰基)丙酸甲酯,再经过碱水解反应和酸化反应制备得到2-苯基丙酸。以上方法,存在反应步骤多、用到剧毒物质、原子利用率不高、环保方面等诸多问题,不适宜进行工业化放大。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种2-苯基丙酸的制备方法,以苯乙烯为原料,通过氢甲酰化反应,生成2-苯基丙醛,再用双氧水/次氯酸钠进行氧化,制备得到2-苯基丙酸,纯度高,转化率可达90%以上,绿色环保,成本低廉。
一种2-苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:按照质量比1:1将苯乙烯溶于甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑和三乙胺,将反应装置抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至50~80℃,通入CO/H2混合气,在压力1~3MPa下反应5~8h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,收集馏分,得到2-苯基丙醛;
(2)制备2-苯基丙酸:按照质量比1:6将步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于乙腈中,加入双氧水和磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为0~20℃,再向体系中滴加次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应4-6h,加入无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,收集馏分,得到2-苯基丙酸。
优选地,步骤(1)中所述乙酰丙酮二羰基铑与苯乙烯的质量比为(2-8):10000;所述三乙胺与苯乙烯的体积比为(3-8):100。
优选地,步骤(1)中所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:(1~3)。
优选地,步骤(2)中所述2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:(0.5~0.8):(1.5~2.0);次氯酸钠与双氧水的摩尔比为(1~2):1。
优选地,步骤(2)中所述双氧水的质量浓度为30%。
优选地,步骤(1)中所述减压蒸馏的条件为:12mmHg、92~94℃。
优选地,步骤(2)中所述减压蒸馏的条件为:760mmHg、260~262℃。
本发明的反应方程式如下:
本发明的优点:
1. 本发明在合成2-苯基丙酸时,反应只需两步即可完成,减少了反应步骤,提高了反应收率,降低了成本,收率可达80%以上,转化率高,制备的产品质量稳定且纯度高; 2. 本发明在合成2-苯基丙酸时,主要步骤包括氢甲酰化反应和氧化反应,这两类反应工艺简单,原子经济性高,绿色环保,适合工业化生产。
附图说明
图1 为本发明实施例1制备的2-苯基丙醛的气相色谱谱图。
图2 为本发明实施例1制备的2-苯基丙酸的气相色谱谱图。
图3 为本发明实施例1制备的2-苯基丙酸的气相质谱谱图。
具体实施方式
实施例1
一种2-苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:在250mL高压反应釜中,将45g苯乙烯溶于45g甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑0.018g、苯乙烯体积0.06倍的三乙胺,抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至75℃,通入CO/H2混合气,在压力1.5~2.0MPa下反应7h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,在12mmHg下收集92~94℃的馏分,得到53.5g无色液体,即为2-苯基丙醛,收率92.3%,气相色谱检测纯度98.3%(图1);其中,所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:1;
(2)制备2-苯基丙酸:在三口瓶中,取50g步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于300g乙腈中,加入30%双氧水和质量浓度25.4%的磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为0~10℃,再向体系中滴加质量浓度5%的次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应6h,加入6g无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,在760mmHg下收集260~262℃的馏分,得47.6g无色液体,即为2-苯基丙酸,收率85.1%,气相色谱检测纯度99.6%(图2);其中,2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:0.7:1.2;次氯酸钠与双氧水的摩尔比为1:1.5。
对产物做气相质谱检测,结果见图3,由图3可知,质谱解析:150处的峰是2-苯基丙酸的分子离子峰,105处的峰是2-苯基丙酸脱掉一个羧基的碎片峰,91处的峰是2-苯基丙酸脱掉一个羧基和一个甲基的碎片峰,79处的峰是苯环的特征峰,由以上数据可以推断出该化合物就是2-苯基丙酸。
实施例2
一种2-苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:在250mL高压反应釜中,将45g苯乙烯溶于45g甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑0.027g、苯乙烯体积0.06倍的三乙胺,抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至65℃,通入CO/H2混合气,在压力1.5~2.0MPa下反应7h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,在12mmHg下收集92~94℃的馏分,得到52.4g无色液体,即为2-苯基丙醛,收率90.4%,气相色谱检测纯度98.0%;其中,所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:3;
(2)制备2-苯基丙酸:在三口瓶中,将50g步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于300g乙腈中,加入30%双氧水和质量浓度25.4%的磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为0~10℃,再向体系中滴加质量浓度5%的次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应6h,加入6g无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,在760mmHg下收集260~262℃的馏分,得46.0g无色液体,即为2-苯基丙酸,收率82.3%,气相色谱检测纯度98.8%。其中,2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:0.5:1.5;次氯酸钠于双氧水的摩尔比为1:1。
实施例3
一种2-苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:在250mL高压反应釜中,将45g苯乙烯溶于45g甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑0.027g、苯乙烯体积0.06倍的三乙胺,抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至80℃,通入CO/H2混合气,在压力2.0~2.5MPa下反应7h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,在12mmHg下收集92~94℃的馏分,得到53.6g无色液体,即为2-苯基丙醛,收率92.5%,气相色谱检测纯度98.3%;其中,所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:2;
(2)制备2-苯基丙酸:在三口瓶中,将50g步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于300g乙腈中,加入 30%双氧水和质量浓度25.4%的磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为10-20℃,再向体系中滴加质量浓度5%的次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应6h,加入6g无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,在760mmHg下收集260~262℃的馏分,得48.2g无色液体,即为2-苯基丙酸,收率86.1%,气相色谱检测纯度99.2%。其中,2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:0.5:0.8;次氯酸钠于双氧水的摩尔比为1:2。
实施例4
一种2-苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:在250mL高压反应釜中,将45g苯乙烯溶于45g甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑0.009g、苯乙烯体积0.03倍的三乙胺,抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至50℃,通入CO/H2混合气,在压力1.0~1.5MPa下反应8h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,在12mmHg下收集92~94℃的馏分,得到 50.9g无色液体,即为2-苯基丙醛,收率87.9%,气相色谱检测纯度 98.1%;其中,所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:2;
(2)制备2-苯基丙酸:在三口瓶中,将50g步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于300g乙腈中,加入30%双氧水和质量浓度25.4%的磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为10-20℃,再向体系中滴加质量浓度5%的次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应4h,加入6g无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,在760mmHg下收集260~262℃的馏分,得 44.9g无色液体,即为2-苯基丙酸,收率80.2%,气相色谱检测纯度98.1%;其中,2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:0.5:1.5;次氯酸钠与双氧水的摩尔比为1:1。
实施例5
一种2-苯基丙酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:在250mL高压反应釜中,将45g苯乙烯溶于45g甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑0.036g、苯乙烯体积0.03倍的三乙胺,抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至50℃,通入CO/H2混合气,在压力2.5~3.0MPa下反应5h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,在12mmHg下收集92~94℃的馏分,得到53.7 g无色液体,即为2-苯基丙醛,收率92.8%,气相色谱检测纯度 98.2 %;其中,所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:2;
(2)制备2-苯基丙酸:在三口瓶中,将50g步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于300g乙腈中,加入30%双氧水和质量浓度25.4%的磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为10-20℃,再向体系中滴加质量浓度5%的次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应5h,加入6g无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,在760mmHg下收集260~262℃的馏分,得45.7g无色液体,即为2-苯基丙酸,收率81.6%,气相色谱检测纯度98.7%;其中,2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:0.8:2.0;次氯酸钠与双氧水的摩尔比为1.5:1。
对实施例2-5得到的产物做气相质谱检测,结果与图3相似,可知,本发明最终制备的物质为2-苯基丙酸。

Claims (7)

1.一种2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备2-苯基丙醛:按照质量比1:1将苯乙烯溶于甲醇中,加入催化剂乙酰丙酮二羰基铑和三乙胺,将反应装置抽真空并用N2置换3次,搅拌升温至50~80℃,通入CO/H2混合气,在压力1~3MPa下反应5~8h,冷却至室温,过滤,将滤液在常压、60~70℃下蒸馏至无馏分流出,降至室温后,减压蒸馏,收集馏分,得到2-苯基丙醛;
(2)制备2-苯基丙酸:按照质量比1:6将步骤(1)制备得到的2-苯基丙醛溶于乙腈中,加入双氧水和质量浓度25.4%的磷酸二氢钠水溶液,控制反应温度为0~20℃,再向体系中滴加质量浓度5%的次氯酸钠溶液,滴加完毕后反应4-6h,加入无水亚硫酸钠常温搅拌0.5h,静置分层,取有机相用水洗涤一次,在常压、80-90℃下蒸馏至无馏分流出,然后减压蒸馏,收集馏分,得到2-苯基丙酸。
2.根据权利要求1所述2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述乙酰丙酮二羰基铑与苯乙烯的质量比为(2-8):10000;所述三乙胺与苯乙烯的体积比为(3-8):100。
3.根据权利要求1所述2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述CO/H2混合气中CO与H2的体积比为1:(1~3)。
4.根据权利要求1所述2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述2-苯基丙醛、磷酸二氢钠、次氯酸钠的摩尔比为1:(0.5~0.8):(1.5~2.0);次氯酸钠与双氧水的摩尔比为(1~2):1。
5.根据权利要求1或4所述2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述双氧水的质量浓度为30%。
6.根据权利要求1所述2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述减压蒸馏的条件为:12mmHg、92~94℃。
7.根据权利要求1所述2-苯基丙酸的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述减压蒸馏的条件为:760mmHg、260~262℃。
CN201811257700.3A 2018-10-26 2018-10-26 一种2-苯基丙酸的制备方法 Active CN109232224B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811257700.3A CN109232224B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种2-苯基丙酸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811257700.3A CN109232224B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种2-苯基丙酸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109232224A true CN109232224A (zh) 2019-01-18
CN109232224B CN109232224B (zh) 2021-02-19

Family

ID=65082402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811257700.3A Active CN109232224B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种2-苯基丙酸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109232224B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3594426A (en) * 1966-02-03 1971-07-20 Montedison Spa Process for the preparation of tri-organo-boron compounds
GB1255537A (en) * 1968-07-24 1971-12-01 Ruhrchemie Ag Process for the preparation of phenylpropanals and phenylpropanols
JPS5297930A (en) * 1976-02-09 1977-08-17 Naado Kenkiyuushiyo Kk Production of alphaa*44 alkylphenyl* propionic acid
CN1071431A (zh) * 1991-08-21 1993-04-28 联合碳化化学品及塑料技术公司 不对称合成
CN1257869A (zh) * 1999-10-25 2000-06-28 西南师范大学 二苯膦甲基取代的胺烃基膦酸、膦酸盐及其合成方法
DE10141287A1 (de) * 2000-08-24 2002-03-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Arylpropanalen und Cyclohexylpropanolen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3594426A (en) * 1966-02-03 1971-07-20 Montedison Spa Process for the preparation of tri-organo-boron compounds
GB1255537A (en) * 1968-07-24 1971-12-01 Ruhrchemie Ag Process for the preparation of phenylpropanals and phenylpropanols
JPS5297930A (en) * 1976-02-09 1977-08-17 Naado Kenkiyuushiyo Kk Production of alphaa*44 alkylphenyl* propionic acid
CN1071431A (zh) * 1991-08-21 1993-04-28 联合碳化化学品及塑料技术公司 不对称合成
CN1257869A (zh) * 1999-10-25 2000-06-28 西南师范大学 二苯膦甲基取代的胺烃基膦酸、膦酸盐及其合成方法
DE10141287A1 (de) * 2000-08-24 2002-03-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Arylpropanalen und Cyclohexylpropanolen

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ALVILA, L ET AL: "Comparative study of homogeneous catalytic activity of group 8–9 metal compounds in hydroformylation of 1-hexene", 《JOURNAL OF MOLECULAR CATALYSIS》 *
WATKINS, AVERY L. ET AL: "Highly Enantioselective Hydroformylation of Aryl Alkenes with", 《ORGANIC LETTERS》 *
王琪等: ""苯乙烯氢甲酰化制苯丙醛的研究"", 《香料与香精》 *
袁露: "2-苯基丙酸的合成及其工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109232224B (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chai et al. Pd (II)/Brønsted acid catalyzed enantioselective allylic C–H activation for the synthesis of spirocyclic rings
Bhagat et al. LiOH· H2O as a novel dual activation catalyst for highly efficient and easy synthesis of 1, 3-diaryl-2-propenones by Claisen–Schmidt condensation under mild conditions
Reed et al. Preparation of soluble and insoluble polymer supported IBX reagents
CN105541664B (zh) 一种合成氰基丙烯酸酯的方法
CN101148400A (zh) 一种氧气氧化醇制备醛和酮的方法
Deng et al. Directing-group-based strategy enabling intermolecular Heck-type reaction of cycloketone oxime esters and unactivated alkenes
WO2005105728A1 (en) Process for preparing cinnamic acids and alkyl esters thereof
CN105153110A (zh) 一种阿托伐他汀钙手性中间体的合成方法
CN103864549B (zh) 一种制备二苯甲酮类化合物的方法
CN101270113B (zh) 多手性催化剂制备及在高光学活性环碳酸酯合成的应用
Jiang et al. Cobalt-catalyzed direct transformation of aldehydes to esters: the crucial role of an enone as a mediator
Waiba et al. Sustainable Synthesis of α‐Hydroxycarboxylic Acids by Manganese Catalyzed Acceptorless Dehydrogenative Coupling of Ethylene Glycol and Primary Alcohols
Gao et al. Iodine-initiated dioxygenation of aryl alkenes using tert-butylhydroperoxides and water: a route to vicinal diols and bisperoxides
CN109232224A (zh) 一种2-苯基丙酸的制备方法
Schetter et al. Tetranuclear BINOL− Titanium Complex in Selective Direct Aldol Additions
Le et al. Synthesis of triphenylpyridines via an oxidative cyclization reaction using Sr-doped LaCoO 3 perovskite as a recyclable heterogeneous catalyst
ISEKI et al. Preparation of optically active 2-(trifluoromethyl) alkan-1-ols by catalytic asymmetric hydrogenation
Tustin et al. Catalytic uses of iron pentacarbonyl: formation of carboxylic acid derivatives
CN106892807B (zh) 一种采用有机咪唑系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法
Onishi Decomposition of formic acid catalyzed by hydrido (phosphonite) cobalt (I) under photoirradiation
CN102001922B (zh) 一种合成二苯氧基甲烷的方法
WO2008020639A1 (fr) Procédé de production d'ester d'acide carboxylique de trans-2,2-diméthyl-3-formylcyclopropane
CN107501148A (zh) 一种对称取代的磺酸酯化合物的制备方法
JP2007055953A (ja) 重水素化シアノヒドリン化合物の製造方法
CN109503532A (zh) 一种3-苯基-3-苄基苯并呋喃酮类化合物及其高效合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant