CN109230827A - 一种绕纱设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔。

Description

一种绕纱设备及方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种绕纱设备及方法。

背景技术

在家庭生活中，许多人都有自己织毛衣的习惯，毛衣织完后一般会剩余毛线球，毛线球为球形，易于滚动，如家中有宠物、小孩容易产生缠绕的危险，所有需要将毛线球缠绕在线轮上进行保存，传统绕线方法一般为人工绕线，费时费力，难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种绕纱设备及方法。

本发明是一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔左侧且向前开口的线轮腔，所述控制腔底壁中设有控制转盘，所述控制转盘上端面前后对称铰接有第三连接杆，所述第三连接杆相互原理一端铰接有向上延伸的第四连接杆，所述控制腔顶壁中设有顶压腔，所述顶压腔中左右对称滑动设有限位齿板，所述限位齿板相互远离一侧端面固定连接与所述第四连接杆一端，所述限位齿板相互远离一侧端面通过顶压弹簧分别与所述顶压腔左右壁固定配合，所述限位齿板相对端面上固定设有限位齿，所述顶压腔中设有活动块，所述活动块左右端面设有与所述限位齿配合的限位配合齿，所述活动块前端面固定设有向前延伸至外界的控制杆，所述活动块上端面固定设有与所述顶压腔顶壁滑动配合且上端延伸至所述第二转动腔中的第二连接杆，所述第二转动腔中设有转动配合于所述第二连接杆上端且向上延伸至所述线轮腔中的第二花键轴。

进一步技术方案，所述线轮腔底壁中转动设有与所述第二花键轴配合的第一花键套，所述线轮腔顶壁转动设有挤压块，所述电机腔中设有固定连接于所述挤压块上端的第一转轴，所述第一转轴上端固定设有第一皮带轮，所述电机腔顶壁中设有复位腔，所述复位腔中滑动配合有向下延伸至所述第二转动腔中的花键轴，所述复位腔中设有固定连接于所述花键轴的复位板，所述复位板通过所述复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接，所述电机腔顶壁固定设有定位轴，所述定位轴下端转动配合有第四皮带轮，所述花键轴可穿过所述定位轴与所述第四皮带轮中心配合。

进一步技术方案，所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有向下延伸至所述第二转动腔中的动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述动力轴且与所述第四皮带轮、所述第一皮带轮配合的第五皮带轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述动力轴下端的第二锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第二锥齿轮配合的第一锥齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第一锥齿轮后侧的第三皮带轮。

进一步技术方案，所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第二皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的扇形齿轮，所述第一转动腔后壁中设有第二T形槽，所述第二T形槽中滑动配合有齿条框，所述齿条框中设有齿条与所述扇形齿轮啮合，所述齿条框左端面固定设有向左延伸至所述第二剪刀腔中且与所述第一转动腔左壁滑动配合的第一连接杆，所述第二剪刀腔中设有固定连接于所述第一连接杆左端的斜面块。

进一步技术方案，所述过线腔上下壁中滑动配合有向下延伸至所述第二剪刀腔中的滑杆，所述滑杆下端与所述斜面块上表面向抵，所述过线腔中设有固定连接于所述滑杆的变向块，所述变向块中设有左右贯通的通孔，所述线球腔中放置有毛线球。

进一步技术方案，所述剪断装置包括转动配合于所述电机腔下端面且向下延伸至所述第二转动腔中的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述电机腔中部分与位于所述第二转动腔中部分螺纹方向相反，所述电机腔中设有固定连接于所述螺纹杆上端的第二花键套，所述电机腔、所述第二转动腔中对称设有螺纹配合于所述螺纹杆的螺纹块，所述螺纹块右端面固定设有向右延伸至所述第一剪刀腔、所述第二剪刀腔中的连接杆，所述第一剪刀腔后壁中设有向下延伸至所述第二剪刀腔中的第一T形槽，所述第一T形槽中设有滑动设有向前延伸的剪刀连接杆，所述连接杆右端固定连接于所述剪刀连接杆，所述剪刀连接杆前端固定设有刀片。

根据上述的一种绕纱设备及方法，其步骤如下：

初始状态下，所述花键轴13位于所述第二花键套59配合；

缠线时，将毛线球放入所述线球腔中，将线头通过所述变向块，将线轮固定在所述挤压块与所述第二花键轴之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆调整所述活动块在所述顶压腔中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述挤压块转动，所述挤压块带动所述线轮转动，所述线轮转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述齿条框左右运动，所述齿条框带动所述第一连接杆左右运动，所述第一连接杆带动所述斜面块左右运动，所述斜面块带动所述滑杆上下运动，所述滑杆带动所述变向块上下运动，所述变向块带动线上下运动，从而使缠绕均匀；

需剪断线时，按下所述花键轴，将所述花键轴与所述第四皮带轮、所述第二花键套配合，所述第四皮带轮带动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第二花键套转动，所述第二花键套带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动上下所述螺纹块相互靠近，所述螺纹块带动所述连接杆相互靠近从而使所述刀片将线剪断。

本发明的有益效果是：

缠线时，将毛线球放入所述线球腔中，将线头通过所述变向块，将线轮固定在所述挤压块与所述第二花键轴之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆调整所述活动块在所述顶压腔中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述挤压块转动，所述挤压块带动所述线轮转动，所述线轮转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述齿条框左右运动，所述齿条框带动所述第一连接杆左右运动，所述第一连接杆带动所述斜面块左右运动，所述斜面块带动所述滑杆上下运动，所述滑杆带动所述变向块上下运动，所述变向块带动线上下运动，从而使缠绕均匀；

需剪断线时，按下所述花键轴，将所述花键轴与所述第四皮带轮、所述第二花键套配合，所述第四皮带轮带动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第二花键套转动，所述第二花键套带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动上下所述螺纹块相互靠近，所述螺纹块带动所述连接杆相互靠近从而使所述刀片将线剪断；

本装置机构简单，使用简便，将毛线球放入装置后即可自动缠绕，同时通过装置中上下引线运动可以使绕线更加均匀，由于所用绕线轮尺寸不一，为使此装置更便于使用，装置中夹紧线轮的部位设置了可调节的结构，可以适应不同的线轮尺寸，大大提高了绕线效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种绕纱设备及方法的整体结构示意图。

图2为图1中A-A处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱10以及设置于绕线箱10中的剪断装置，所述绕线箱10中设有电机腔19，所述绕线箱10中设有位于所述电机腔19下侧的第二转动腔55，所述绕线箱10中设有位于所述第二转动腔55下侧的控制腔36，所述绕线箱10中设有位于所述控制腔36右侧且与所述第二转动腔55连通的第一转动腔29，所述绕线箱10中设有位于所述控制腔36上侧且与所述第二转动腔55连通的第二剪刀腔72，所述绕线箱10中设有位于所述第二剪刀腔72上侧且向前开口的过线腔26，所述绕线箱10中设有位于所述过线腔26上侧且与所述电机腔19、所述过线腔26连通的第一剪刀腔71，所述绕线箱10中设有位于所述过线腔26右侧且向前开口的线球腔27，所述绕线箱10中设有位于所述过线腔26左侧且向前开口的线轮腔28，所述控制腔36底壁中设有控制转盘43，所述控制转盘43上端面前后对称铰接有第三连接杆41，所述第三连接杆41相互原理一端铰接有向上延伸的第四连接杆47，所述控制腔36顶壁中设有顶压腔46，所述顶压腔46中左右对称滑动设有限位齿板45，所述限位齿板45相互远离一侧端面固定连接与所述第四连接杆47一端，所述限位齿板45相互远离一侧端面通过顶压弹簧40分别与所述顶压腔46左右壁固定配合，所述限位齿板45相对端面上固定设有限位齿42，所述顶压腔46中设有活动块44，所述活动块44左右端面设有与所述限位齿42配合的限位配合齿48，所述活动块44前端面固定设有向前延伸至外界的控制杆49，所述活动块44上端面固定设有与所述顶压腔46顶壁滑动配合且上端延伸至所述第二转动腔55中的第二连接杆39，所述第二转动腔55中设有转动配合于所述第二连接杆39上端且向上延伸至所述线轮腔28中的第二花键轴54。

有益地或示例性地，其中，所述线轮腔28底壁中转动设有与所述第二花键轴54配合的第一花键套38，所述线轮腔28顶壁转动设有挤压块20，所述电机腔19中设有固定连接于所述挤压块20上端的第一转轴18，所述第一转轴18上端固定设有第一皮带轮17，所述电机腔19顶壁中设有复位腔12，所述复位腔12中滑动配合有向下延伸至所述第二转动腔55中的花键轴13，所述复位腔12中设有固定连接于所述花键轴13的复位板14，所述复位板14通过所述复位弹簧63与所述复位腔12底壁固定连接，所述电机腔19顶壁固定设有定位轴16，所述定位轴16下端转动配合有第四皮带轮60，所述花键轴13可穿过所述定位轴16与所述第四皮带轮60中心配合。

有益地或示例性地，其中，所述电机腔19顶壁固定设有电机11，所述电机11下端动力连接有向下延伸至所述第二转动腔55中的动力轴62，所述电机腔19中设有固定连接于所述动力轴62且与所述第四皮带轮60、所述第一皮带轮17配合的第五皮带轮61，所述第二转动腔55中设有固定连接于所述动力轴62下端的第二锥齿轮52，所述第二转动腔55前后壁转动设有第三转轴51，所述第三转轴51上固定设有与所述第二锥齿轮52配合的第一锥齿轮50，所述第三转轴51上固定设有位于所述第一锥齿轮50后侧的第三皮带轮53。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔29前后壁转动设有第二转轴31，所述第二转轴31上固定设有与所述第三皮带轮53配合的第二皮带轮34，所述第二转轴31上固定设有位于所述第二皮带轮34前侧的扇形齿轮33，所述第一转动腔29后壁中设有第二T形槽30，所述第二T形槽30中滑动配合有齿条框32，所述齿条框32中设有齿条与所述扇形齿轮33啮合，所述齿条框32左端面固定设有向左延伸至所述第二剪刀腔72中且与所述第一转动腔29左壁滑动配合的第一连接杆35，所述第二剪刀腔72中设有固定连接于所述第一连接杆35左端的斜面块37。

有益地或示例性地，其中，所述过线腔26上下壁中滑动配合有向下延伸至所述第二剪刀腔72中的滑杆25，所述滑杆25下端与所述斜面块37上表面向抵，所述过线腔26中设有固定连接于所述滑杆25的变向块24，所述变向块24中设有左右贯通的通孔，所述线球腔27中放置有毛线球。

有益地或示例性地，其中，所述剪断装置包括转动配合于所述电机腔19下端面且向下延伸至所述第二转动腔55中的螺纹杆57，所述螺纹杆57位于所述电机腔19中部分与位于所述第二转动腔55中部分螺纹方向相反，所述电机腔19中设有固定连接于所述螺纹杆57上端的第二花键套59，所述电机腔19、所述第二转动腔55中对称设有螺纹配合于所述螺纹杆57的螺纹块58，所述螺纹块58右端面固定设有向右延伸至所述第一剪刀腔71、所述第二剪刀腔72中的连接杆21，所述第一剪刀腔71后壁中设有向下延伸至所述第二剪刀腔72中的第一T形槽22，所述第一T形槽22中设有滑动设有向前延伸的剪刀连接杆，所述连接杆21右端固定连接于所述剪刀连接杆，所述剪刀连接杆前端固定设有刀片23。

初始状态下，所述花键轴13位于所述第二花键套59配合。

缠线时，将毛线球放入所述线球腔27中，将线头通过所述变向块24，将线轮固定在所述挤压块20与所述第二花键轴54之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆49调整所述活动块44在所述顶压腔46中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机11，所述电机11带动所述动力轴62转动，所述动力轴62带动所述第五皮带轮61转动，所述第五皮带轮61带动所述第一皮带轮17转动，所述第一皮带轮17带动所述第一转轴18转动，所述第一转轴18带动所述挤压块20转动，所述挤压块20带动所述线轮56转动，所述线轮56转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴62带动所述第二锥齿轮52转动，所述第二锥齿轮52带动所述第一锥齿轮50转动，所述第一锥齿轮50带动所述第三转轴51转动，所述第三转轴51带动所述第三皮带轮53转动，所述第三皮带轮53带动所述第二皮带轮34转动，所述第二皮带轮34带动所述第二转轴31转动，所述第二转轴31带动所述扇形齿轮33转动，所述扇形齿轮33带动所述齿条框32左右运动，所述齿条框32带动所述第一连接杆35左右运动，所述第一连接杆35带动所述斜面块37左右运动，所述斜面块37带动所述滑杆25上下运动，所述滑杆25带动所述变向块24上下运动，所述变向块24带动线上下运动，从而使缠绕均匀。

需剪断线时，按下所述花键轴13，将所述花键轴13与所述第四皮带轮60、所述第二花键套59配合，所述第四皮带轮60带动所述花键轴13转动，所述花键轴13带动所述第二花键套59转动，所述第二花键套59带动所述螺纹杆57转动，所述螺纹杆57带动上下所述螺纹块58相互靠近，所述螺纹块58带动所述连接杆21相互靠近从而使所述刀片23将线剪断。

本发明的有益效果是：

缠线时，将毛线球放入所述线球腔中，将线头通过所述变向块，将线轮固定在所述挤压块与所述第二花键轴之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆调整所述活动块在所述顶压腔中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述挤压块转动，所述挤压块带动所述线轮转动，所述线轮转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述齿条框左右运动，所述齿条框带动所述第一连接杆左右运动，所述第一连接杆带动所述斜面块左右运动，所述斜面块带动所述滑杆上下运动，所述滑杆带动所述变向块上下运动，所述变向块带动线上下运动，从而使缠绕均匀；

需剪断线时，按下所述花键轴，将所述花键轴与所述第四皮带轮、所述第二花键套配合，所述第四皮带轮带动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第二花键套转动，所述第二花键套带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动上下所述螺纹块相互靠近，所述螺纹块带动所述连接杆相互靠近从而使所述刀片将线剪断；

本装置机构简单，使用简便，将毛线球放入装置后即可自动缠绕，同时通过装置中上下引线运动可以使绕线更加均匀，由于所用绕线轮尺寸不一，为使此装置更便于使用，装置中夹紧线轮的部位设置了可调节的结构，可以适应不同的线轮尺寸，大大提高了绕线效率，降低了劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，其特征在于：所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔左侧且向前开口的线轮腔，所述控制腔底壁中设有控制转盘，所述控制转盘上端面前后对称铰接有第三连接杆，所述第三连接杆相互原理一端铰接有向上延伸的第四连接杆，所述控制腔顶壁中设有顶压腔，所述顶压腔中左右对称滑动设有限位齿板，所述限位齿板相互远离一侧端面固定连接与所述第四连接杆一端，所述限位齿板相互远离一侧端面通过顶压弹簧分别与所述顶压腔左右壁固定配合，所述限位齿板相对端面上固定设有限位齿，所述顶压腔中设有活动块，所述活动块左右端面设有与所述限位齿配合的限位配合齿，所述活动块前端面固定设有向前延伸至外界的控制杆，所述活动块上端面固定设有与所述顶压腔顶壁滑动配合且上端延伸至所述第二转动腔中的第二连接杆，所述第二转动腔中设有转动配合于所述第二连接杆上端且向上延伸至所述线轮腔中的第二花键轴。

2.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述线轮腔底壁中转动设有与所述第二花键轴配合的第一花键套，所述线轮腔顶壁转动设有挤压块，所述电机腔中设有固定连接于所述挤压块上端的第一转轴，所述第一转轴上端固定设有第一皮带轮，所述电机腔顶壁中设有复位腔，所述复位腔中滑动配合有向下延伸至所述第二转动腔中的花键轴，所述复位腔中设有固定连接于所述花键轴的复位板，所述复位板通过所述复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接，所述电机腔顶壁固定设有定位轴，所述定位轴下端转动配合有第四皮带轮，所述花键轴可穿过所述定位轴与所述第四皮带轮中心配合。

3.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有向下延伸至所述第二转动腔中的动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述动力轴且与所述第四皮带轮、所述第一皮带轮配合的第五皮带轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述动力轴下端的第二锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第二锥齿轮配合的第一锥齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第一锥齿轮后侧的第三皮带轮。

4.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第二皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的扇形齿轮，所述第一转动腔后壁中设有第二T形槽，所述第二T形槽中滑动配合有齿条框，所述齿条框中设有齿条与所述扇形齿轮啮合，所述齿条框左端面固定设有向左延伸至所述第二剪刀腔中且与所述第一转动腔左壁滑动配合的第一连接杆，所述第二剪刀腔中设有固定连接于所述第一连接杆左端的斜面块。

5.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述过线腔上下壁中滑动配合有向下延伸至所述第二剪刀腔中的滑杆，所述滑杆下端与所述斜面块上表面向抵，所述过线腔中设有固定连接于所述滑杆的变向块，所述变向块中设有左右贯通的通孔，所述线球腔中放置有毛线球。

6.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述剪断装置包括转动配合于所述电机腔下端面且向下延伸至所述第二转动腔中的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述电机腔中部分与位于所述第二转动腔中部分螺纹方向相反，所述电机腔中设有固定连接于所述螺纹杆上端的第二花键套，所述电机腔、所述第二转动腔中对称设有螺纹配合于所述螺纹杆的螺纹块，所述螺纹块右端面固定设有向右延伸至所述第一剪刀腔、所述第二剪刀腔中的连接杆，所述第一剪刀腔后壁中设有向下延伸至所述第二剪刀腔中的第一T形槽，所述第一T形槽中设有滑动设有向前延伸的剪刀连接杆，所述连接杆右端固定连接于所述剪刀连接杆，所述剪刀连接杆前端固定设有刀片。

7.根据权利要求1-6所述的一种绕纱设备及方法，其步骤如下：

初始状态下，所述花键轴13位于所述第二花键套59配合；

缠线时，将毛线球放入所述线球腔中，将线头通过所述变向块，将线轮固定在所述挤压块与所述第二花键轴之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆调整所述活动块在所述顶压腔中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述挤压块转动，所述挤压块带动所述线轮转动，所述线轮转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述齿条框左右运动，所述齿条框带动所述第一连接杆左右运动，所述第一连接杆带动所述斜面块左右运动，所述斜面块带动所述滑杆上下运动，所述滑杆带动所述变向块上下运动，所述变向块带动线上下运动，从而使缠绕均匀；

需剪断线时，按下所述花键轴，将所述花键轴与所述第四皮带轮、所述第二花键套配合，所述第四皮带轮带动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第二花键套转动，所述第二花键套带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动上下所述螺纹块相互靠近，所述螺纹块带动所述连接杆相互靠近从而使所述刀片将线剪断。