CN109230671A - 大型超薄超软产品片料转贴卷料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大型超薄超软产品片料转贴卷料设备。该片料转贴卷料设备包括上料部,上料部内部设有升降部，升降部包括能够定量上升的基板，基板上放置一堆片料，上料部上端设有吸取部，上料部后端设有横向输送皮带机，横向输送皮带机中设有纵向导正皮带机，横向输送皮带机后端设有拉料机，拉料机后端设有两个收放料机。本发明具有自动化转贴，速度快，生产效率高，转贴后位置精度高的效果。

Description

大型超薄超软产品片料转贴卷料设备

技术领域

本发明涉及片料转贴卷料领域，特别涉及大型超薄超软产品片料转贴卷料设备。

背景技术

在自动化连续化生产中，来料为片材，传统为人工单片上料至加工台，生产速度慢，效率低，而且存在摆放位置误差，容易产生残次品，为适用连续化生产，出现了将片材转贴至卷料上，卷料连续输出料带，该工艺大大提高了生产速度，但在转贴工序中，大多采用人工贴合，存在的缺陷是:其一，转贴速度慢，为满足后续生产，需要更多的工人进行片材转贴工序，提高了劳动成本，而且占用更多车间用地，固定投资较大；其二；人工转贴，存在人为因素误差，如转贴位置精度低，为后续生产增加了残次率；其三，在大片超薄柔软产品的贴合中，尤其存在人工不容易取放产品，取放中产品容易损伤，摆放中容易起皱，转贴后片料存在褶皱等缺陷，大大降低了良品率。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了大型超薄超软产品片料转贴卷料设备。

根据本发明的一个方面，该片料转贴卷料设备包括:

上料部,上料部位于机架前端，上料部内部设有升降部，升降部包括能够定量上升的基板，基板上放置一堆片料，升降部使片料上表面处于吸取高度，上料部上端设有吸取部，吸取部能够吸放片料且移动至设定位置；

横向输送皮带机，横向输送皮带机固定在机架上表面，横向输送皮带机包括横向设置的环形结构的宽皮带，片料被摆放至宽皮带的前端，宽皮带能够横向输送片料，宽皮带上表面中间形成纵向凹槽；

纵向导正皮带机，纵向导正皮带机包括若干条纵向运动的环形结构的导正皮带，每个导正皮带位于一个凹槽内，导正皮带的输送表面和宽皮带的上表面相平齐，导正皮带移动方向外侧设有限位部，导正皮带能够纵向移动片料至限位部的限定位置；

拉料机，拉料机位于机架的后端，拉料机连续将导正后的片料压贴在料带上，

两个收放料机，一个收放料机位于机架后端上方，另一个收放料机位于机架的后端中部，上端的收放料机上均匀输出料带至拉料机前端，中部的收放料机均匀收卷拉料机后端输出的胶粘有片料的料带。

该该片料转贴卷料设备采用升降部自动上料，吸取部吸放片料，横向输送皮带机输送片料，纵向导正皮带机导正片料，拉料机处片料转贴料带，收放料机自动收放料带，实现了自动化卷料过程。其有益效果是：其一，自动化片料转卷料，速度快，生产效率高，无需转贴人员，降低了生产成本以及固定成本；其二，采用特别设计的横向输送皮带机，宽皮带输送片料，柔软的片料在运输中能够自动展开，无褶皱现象；其三，纵向导正皮带机实现了片料的垂直度以及水平度的校正，具有精确的位置精度，转贴后位置精度高；其四，宽皮带设有凹槽，和导正皮带相配合，整体尺寸紧凑，体积小，设备布置合理；其五，采用升降部自动升降，吸取部吸放的上料结构，上料稳定，速度快，且不损伤柔软的片料。

在一些实施方式中，升降部还包括侧架，侧架上通过带座轴承固定有一个升降丝杠，每个升降丝杠下端通过联轴器直连伺服电机，升降丝杠上旋套有螺母，基板位于侧架一侧，侧架和基板之间通过滑轨滑块相连，螺母分别固定在基板下方。其有益效果是：该升降部采用滑轨滑块导向，上料直线度高，采用伺服电机，升降丝杠、螺母的传动形式，升降精度高。

在一些实施方式中，侧架为两片，基板位于两个侧架内部。其有益效果是：侧架为两片，具有更高的强度，升降稳定性更高。

在一些实施方式中，基板下表面两端分别连接油缸的伸缩端，油缸的缸筒端固定在侧架上，侧架和基板之间通过滑轨滑块相连，油缸连接液压系统。其有益效果是：液压升降，结构简单，便于安装维护与保养。

在一些实施方式中，上料部为机械手或飞达上糊机，吸取部为弹簧伸缩快换式真空吸盘。其有益效果是：机械手具有更高的自由度，上料更加位置精度高；其二，飞达上糊机上料速度高，片料的特性适用性强。

在一些实施方式中，横向输送皮带机包括上架，上架固定在机架上表面，

上架内上侧从前向后依次固定有被动辊、若干个上托辊以及主动辊，主动辊连接第一驱动电机，相邻上托辊下方中间设有导向压辊，上架内下侧固定有下托辊，

主动辊、上托辊上表面相互平齐，

宽皮带分别绕过主动辊、上托辊上表面、导向压辊下表面、被动辊以及下托辊下表面，宽皮带在每个导向压辊上方以及相邻上托辊相互包围的纵向设置的U形结构的凹槽。其有益效果是：该设置的横向输送皮带机的运输平稳，直线度高，无上下跳跃，以及左右偏摆，而且采用导向压辊产生凹槽，稳定性好，形态无变化，为纵向导正皮带机设置提供良好的空间。

在一些实施方式中，第一驱动电机为伺服电机。

在一些实施方式中，横板前侧设有长圆孔，被动辊固定在长圆孔内。其有益效果是：该设置保证宽皮带便于安装调整，能够实现较高的张紧力。

在一些实施方式中，上架前侧还设有托盘，托盘上侧设有固定有上压辊。其有益效果是：该设提供了片料的前端平台，使片料上料更加稳定。

在一些实施方式中，上架包括两块相互对称设置垂立设置的横板，两块横板之间通过连接梁相互连接，横板固定在机架上表面，

两块横板内上侧从前向后依次固定有被动辊、若干个上托辊以及主动辊，主动辊连接驱动电机，相邻上托辊下方中间设有导向压辊，

上压辊固定在横板前端上侧。

在一些实施方式中，纵向导正皮带机包括纵架，纵架两端固定在上架内，纵架左右两侧固定有横向设置的主动轴以及被动轴，主动轴直联第二驱动电机，主动轴以及被动轴上分别套设有若干个皮带轮，相对的两个皮带轮上分别绕套有一条导正皮带，皮带轮下方的导正皮带的上表面和宽皮带的上表面平齐。其有益效果是：该纵向导正皮带机结构简单，导正效果好，体积小，结构简单，运行平稳可靠。

在一些实施方式中，导正皮带为三条，凹槽为3个。其有益效果是：三段导正，能够获得更加优异的直线度以及垂直度。

在一些实施方式中，限位部包括若干个折弯支架以及接触式传感器，折弯支架后端固定在横板上，每个折弯支架前端可调连接有接触式传感器。其有益效果是：限位部提供了一个导正基准。

在一些实施方式中，接触式传感器为行程开关。其有益效果是：该传感器检测精度高，信号强度高，灵敏度高。

在一些实施方式中，导正皮带上还设有压紧轴。其有益效果是：压紧轴保证导正皮带张紧度高。

在一些实施方式中，导正皮带为同步带，皮带轮为同步带轮，其有益效果是：同步带传动精度高，负载能力更强，无打滑或跳动现象。

在一些实施方式中，第二驱动电机为伺服电机。

在一些实施方式中，收放料机包括气胀轴，上端的气胀轴上安放有成卷料带，中间的气胀轴上收卷有胶粘有片料的料带，气胀轴后端直联一个伺服驱动部；

伺服驱动部包括伺服电机，伺服电机通过同步带传动系驱动气胀轴。其有益效果是：该设置的收放料机能够更加良好的实现料带的收放。

在一些实施方式中，机架后端一侧连接有后片架，一个伺服驱动部固定在后片架一侧上端，另一个伺服驱动部固定在后片架一侧后端中部，气胀轴位于拉料机正后方。

在一些实施方式中，拉料机包括两个墙板，两个墙板四角分别通过连接柱固定形成框架结构，上端的两个连接柱上设有两个弹性定位圈，

墙板下侧形成有基轴，基轴后端直联第三驱动电机，基轴上方设有压贴轴，

墙板上端形成有矩形槽，压贴轴两端固定于滑块，滑块滑动连接在矩形槽内，

矩形槽下端固定有限位板，

每个滑块上端固定有压力调整组件。

在一些实施方式中，压力调整组件包括调整螺栓、调整螺母、调整块以及弹簧，

调整块固定在矩形槽上端，调整螺栓穿过调整块下端连接滑块上端，调整螺栓中间固定有上定位套且下端固定有下螺母，弹簧位于上定位套和下螺母之间。

在一些实施方式中，第三驱动电机为伺服电机。

在一些实施方式中，一个滑块外侧设有转动手柄，转动手柄转动，能够手动转动压贴轴将料带引导至后端的收放料机。其有益效果是：转动手柄能够实现料带的初期引导功能。

附图说明

图1为本发明一实施方式的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备的三维示意图；

图2为图1所示升降部的三维示意图；

图3为图1所示另一实施方式的升降部的三维示意图；

图4为图1所示横向输送皮带机、纵向导正皮带机的三维示意图；

图5为图4所示横向输送皮带机、纵向导正皮带机的主视示意图；

图6为图4所示横向输送皮带机的三维示意图；

图7为图6所示横向输送皮带机的主视示意图；

图8为图4所示纵向导正皮带机的三维示意图；

图9为图1所示拉料机的三维示意图；

图10为图9所示拉料机的放大示意图；

图11为图1所示收放料机的三维示意图；

片料01，卷料02，上料部1,吸取部11，横向输送皮带机2，第一驱动电机20，上架21，横板211，长圆孔2111，连接梁212，主动辊22，被动辊23，上托辊24，导向压辊25，宽皮带26，凹槽261，下托辊27，托盘28，上压辊29，纵向导正皮带机3，第二驱动电机30，纵架31，主动轴32，被动轴33，皮带轮34，导正皮带35，限位部36，折弯支架361，接触式传感器362，压紧轴37，拉料机4，墙板41，矩形槽411，连接柱42，弹性定位圈421，基轴43，第三驱动电机44，压贴轴45，滑块46，压力调整组件47，调整螺栓471，调整螺母472，调整块473，弹簧474，上定位套475，下螺母476，限位板48，转动手柄49，收放料机5，气胀轴51，伺服驱动部52，伺服电机521，同步带传动系522，机架6，后片架61，升降部7，基板71，侧架72，升降丝杠73，伺服电机74，螺母75，油缸76。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图11示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备。如图所示，该装置包括:

上料部1,上料部1位于机架6前端，上料部1内部设有升降部7，升降部7包括能够定量上升的基板71，基板71上放置一堆片料01，升降部7使片料01上表面处于吸取高度，上料部1上端设有吸取部11，吸取部11能够吸放片料01且移动至设定位置；

横向输送皮带机2，横向输送皮带机2固定在机架6上表面，横向输送皮带机2包括横向设置的环形结构的宽皮带26，片料01被摆放至宽皮带26的前端，宽皮带26能够横向输送片料01，宽皮带26上表面中间形成纵向凹槽261；

纵向导正皮带机3，纵向导正皮带机3包括若干条纵向运动的环形结构的导正皮带35，每个导正皮带35位于一个凹槽261内，导正皮带35的输送表面和宽皮带26的上表面相平齐，导正皮带35移动方向外侧设有限位部36，导正皮带35能够纵向移动片料01至限位部36的限定位置；

拉料机4，拉料机4位于机架6的后端，拉料机4连续将导正后的片料01压贴在料带02上，

两个收放料机5，一个收放料机5位于机架6后端上方，另一个收放料机5位于机架6的后端中部，上端的收放料机5上均匀输出料带02至拉料机4前端，中部的收放料机5均匀收卷拉料机4后端输出的胶粘有片料01的料带02。

该该片料转贴卷料设备采用升降部7自动上料，吸取部11吸放片料01，横向输送皮带机2输送片料01，纵向导正皮带机3导正片料01，拉料机4处片料01转贴料带02，收放料机5自动收放料带02，实现了自动化卷料过程。其有益效果是：其一，自动化片料转卷料，速度快，生产效率高，无需转贴人员，降低了生产成本以及固定成本；其二，采用特别设计的横向输送皮带机2，宽皮带26输送片料01，柔软的片料01在运输中能够自动展开，无褶皱现象；其三，纵向导正皮带机3实现了片料01的垂直度以及水平度的校正，具有精确的位置精度，转贴后位置精度高；其四，宽皮带26设有凹槽261，和导正皮带35相配合，整体尺寸紧凑，体积小，设备布置合理；其五，采用升降部7自动升降，吸取部11吸放的上料结构，上料稳定，速度快，且不损伤柔软的片料01。

优选的，升降部7还包括侧架72，侧架72上通过带座轴承固定有一个升降丝杠73，每个升降丝杠73下端通过联轴器直连伺服电机74，升降丝杠73上旋套有螺母75，基板71位于侧架72一侧，侧架72和基板71之间通过滑轨滑块相连，螺母75分别固定在基板71下方。该升降部7采用滑轨滑块导向，上料直线度高，采用伺服电机74，升降丝杠73、螺母75的传动形式，升降精度高。

优选的，侧架72为两片，基板71位于两个侧架72内部。侧架72为两片，具有更高的强度，升降稳定性更高。

优选的，基板71下表面两端分别连接油缸76的伸缩端，油缸76的缸筒端固定在侧架72上，侧架72和基板71之间通过滑轨滑块相连，油缸76连接液压系统。液压升降，结构简单，便于安装维护与保养。

优选的，上料部1为机械手或飞达上糊机，吸取部11为弹簧伸缩快换式真空吸盘。其有益效果是：机械手具有更高的自由度，上料更加位置精度高；其二，飞达上糊机上料速度高，片料01的特性适用性强。

优选的，横向输送皮带机2包括上架21，上架21固定在机架6上表面，

上架21内上侧从前向后依次固定有被动辊23、若干个上托辊24以及主动辊22，主动辊22连接第一驱动电机20，相邻上托辊23下方中间设有导向压辊25，上架21内下侧固定有下托辊27，

主动辊22、上托辊24上表面相互平齐，

宽皮带26分别绕过主动辊22、上托辊24上表面、导向压辊25下表面、被动辊23以及下托辊27下表面，宽皮带26在每个导向压辊25上方以及相邻上托辊24相互包围的纵向设置的U形结构的凹槽261。该设置的横向输送皮带机2的运输平稳，直线度高，无上下跳跃，以及左右偏摆，而且采用导向压辊25产生凹槽261，稳定性好，形态无变化，为纵向导正皮带机3设置提供了良好的空间。

优选的，第一驱动电机20为伺服电机。

优选的，横板211前侧设有长圆孔2111，被动辊23固定在长圆孔2111内。该设置保证了宽皮带26便于安装调整，且能够实现较高的张紧力。

优选的，上架21前侧还设有托盘28，托盘28上侧设有固定有上压辊29。该设提供了片料01的前端平台，使片料01上料更加稳定。

优选的，上架21包括两块相互对称设置垂立设置的横板211，两块横板211之间通过连接梁212相互连接，横板211固定在机架6上表面，

两块横板211内上侧从前向后依次固定有被动辊23、若干个上托辊24以及主动辊22，主动辊22连接驱动电机20，相邻上托辊24下方中间设有导向压辊25，

上压辊29固定在横板211前端上侧。

优选的，纵向导正皮带机3包括纵架31，纵架31两端固定在上架21内，纵架31左右两侧固定有横向设置的主动轴32以及被动轴33，主动轴32直联第二驱动电机30，主动轴32以及被动轴33上分别套设有若干个皮带轮34，相对的两个皮带轮34上分别绕套有一条导正皮带35，皮带轮34下方的导正皮带35的上表面和宽皮带26的上表面平齐。该纵向导正皮带机3结构简单，导正效果好，体积小，结构简单，运行平稳可靠。

优选的，导正皮带35为三条，凹槽261为3个。三段导正，能够获得更加优异的直线度以及垂直度。

优选的，限位部36包括若干个折弯支架361以及接触式传感器362，折弯支架361后端固定在横板211上，每个折弯支架361前端可调连接有接触式传感器362。限位部36提供了一个导正基准。

优选的，接触式传感器362为行程开关。该传感器检测精度高，信号强度高，灵敏度高。

优选的，导正皮带35上还设有压紧轴37。压紧轴37保证导正皮带35张紧度高。

优选的，导正皮带35为同步带，皮带轮34为同步带轮，同步带传动精度高，负载能力更强，无打滑或跳动现象。

优选的，第二驱动电机30为伺服电机。

优选的，收放料机5包括气胀轴51，上端的气胀轴51上安放有成卷料带02，中间的气胀轴51上收卷有胶粘有片料01的料带02，气胀轴51后端直联一个伺服驱动部52；

伺服驱动部52包括伺服电机521，伺服电机521通过同步带传动系522驱动气胀轴51。该设置的收放料机5能够更加良好的实现料带02的收放。

优选的，机架6后端一侧连接有后片架61，一个伺服驱动部52固定在后片架61一侧上端，另一个伺服驱动部52固定在后片架61一侧后端中部，气胀轴51位于拉料机4正后方。

优选的，拉料机4包括两个墙板41，两个墙板41四角分别通过连接柱42固定形成框架结构，上端的两个连接柱42上设有两个弹性定位圈421，

墙板41下侧形成有基轴43，基轴43后端直联第三驱动电机44，基轴43上方设有压贴轴45，

墙板41上端形成有矩形槽411，压贴轴45两端固定于滑块46，滑块46滑动连接在矩形槽411内，

矩形槽411下端固定有限位板48，

每个滑块46上端固定有压力调整组件47。

优选的，压力调整组件47包括调整螺栓471、调整螺母472、调整块473以及弹簧474，

调整块473固定在矩形槽411上端，调整螺栓471穿过调整块473下端连接滑块46上端，调整螺栓471中间固定有上定位套475且下端固定有下螺母476，弹簧474位于上定位套475和下螺母476之间。

优选的，第三驱动电机44为伺服电机。

优选的，一个滑块46外侧设有转动手柄49，转动手柄49转动，能够手动转动压贴轴45将料带02引导至后端的收放料机5。转动手柄49能够实现料带01的初期引导功能。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，包括:

上料部(1),所述上料部(1)位于机架(6)前端，所述上料部(1)内部设有升降部(7)，所述升降部(7)包括能够定量上升的基板(71)，所述基板(71)上放置一堆片料(01)，所述上料部(1)上端设有吸取部(11)，所述吸取部(11)能够吸放所述片料(01)且移动至设定位置；

横向输送皮带机(2)，所述横向输送皮带机(2)固定在所述机架(6)上表面，所述横向输送皮带机(2)包括横向设置的环形结构的宽皮带(26)，所述片料(01)被摆放至所述宽皮带(26)的前端，所述宽皮带(26)能够横向输送所述片料(01)，所述宽皮带(26)上表面中间形成纵向凹槽(261)；

纵向导正皮带机(3)，所述纵向导正皮带机(3)包括若干条纵向运动的环形结构的导正皮带(35)，每个所述导正皮带(35)位于一个所述凹槽(261)内，所述导正皮带(35)的输送表面和所述宽皮带(26)的上表面相平齐，所述导正皮带(35)移动方向外侧设有限位部(36)，所述导正皮带(35)能够纵向移动所述片料(01)至所述限位部(36)的限定位置；

拉料机(4)，所述拉料机(4)位于所述机架(6)的后端，所述拉料机(4)连续将导正后的所述片料(01)压贴在料带(02)上，

两个收放料机(5)，一个所述收放料机(5)位于所述机架(6)后端上方，另一个所述收放料机(5)位于所述机架(6)的后端中部，上端的所述收放料机(5)上均匀输出所述料带(02)至所述拉料机(4)前端，中部的所述收放料机(5)均匀收卷所述拉料机(4)后端输出的胶粘有所述片料(01)的所述料带(02)。

2.根据权利要求1所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述升降部(7)还包括侧架(72)，所述侧架(72)上通过带座轴承固定有一个升降丝杠(73)，每个所述升降丝杠(73)下端通过联轴器直连伺服电机(74)，所述升降丝杠(73)上旋套有螺母(75)，所述基板(71)位于所述侧架(72)一侧，所述侧架(72)和所述基板(71)之间通过滑轨滑块相连，所述螺母(75)分别固定在所述基板(71)下方。

3.根据权利要求1所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述上料部(1)为机械手或飞达上糊机，所述吸取部(11)为弹簧伸缩快换式真空吸盘。

4.根据权利要求1所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述横向输送皮带机(2)包括上架(21)，所述上架(21)固定在所述机架(6)上表面，

所述上架(21)内上侧从前向后依次固定有被动辊(23)、若干个上托辊(24)以及主动辊(22)，所述主动辊(22)连接第一驱动电机(20)，相邻所述上托辊(24)下方中间设有导向压辊(25)，所述上架(21)内下侧固定有下托辊(27)，

所述主动辊(22)、所述上托辊(24)上表面相互平齐，

所述宽皮带(26)分别绕过所述主动辊(22)、所述上托辊(24)上表面、所述导向压辊(25)下表面、所述被动辊(23)以及所述下托辊(27)下表面，所述宽皮带(26)在每个所述导向压辊(25)上方以及相邻所述上托辊(23)相互包围的纵向设置的U形结构的所述凹槽(261)。

所述上架(21)前侧还设有托盘(28)，所述托盘(28)上侧设有上压辊(29)。

5.根据权利要求4所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述纵向导正皮带机(3)包括纵架(31)，所述纵架(31)两端固定在所述上架(21)内，所述纵架(31)左右两侧固定有横向设置的主动轴(32)以及被动轴(33)，所述主动轴(32)直联第二驱动电机(30)，所述主动轴(32)以及所述被动轴(33)上分别套设有若干个皮带轮(34)，相对的两个所述皮带轮(34)上分别绕套有一条所述导正皮带(35)，所述皮带轮(34)下方的所述导正皮带(35)的上表面和所述宽皮带(26)的上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述限位部(36)包括若干个折弯支架(361)以及接触式传感器(362)，所述折弯支架(361)后端固定在所述上架(21)上，每个所述折弯支架(361)前端可调连接有所述接触式传感器(362)。

7.根据权利要求6所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述第一驱动电机(20)、所述第二驱动电机(30)为伺服电机，所述接触式传感器(362)为行程开关，所述导正皮带(35)为同步带，所述皮带轮(34)为同步带轮。

8.根据权利要求1所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述收放料机(5)包括气胀轴(51)，上端的所述气胀轴(51)上安放有成卷所述料带(02)，中间的所述气胀轴(51)上收卷有胶粘有所述片料(01)的所述料带(02)，所述气胀轴(51)后端直联一个伺服驱动部(52)；

所述伺服驱动部(52)包括伺服电机(521)，所述伺服电机(521)通过同步带传动系(522)驱动所述气胀轴(51)。

9.根据权利要求1所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述拉料机(4)包括两个墙板(41)，两个所述墙板(41)四角分别通过连接柱(42)固定形成框架结构，上端的两个所述连接柱(42)上设有两个弹性定位圈(421)，

所述墙板(41)下侧形成有基轴(43)，所述基轴(43)后端直联第三驱动电机(44)，所述基轴(43)上方设有压贴轴(45)，

所述墙板(41)上端形成有矩形槽(411)，所述压贴轴(45)两端固定于滑块(46)，所述滑块(46)滑动连接在所述矩形槽(411)内，

所述矩形槽(411)下端固定有限位板(48)，

每个所述滑块(46)上端固定有压力调整组件(47)。

10.根据权利要求9所述的大型超薄超软产品片料转贴卷料设备，其特征在于，所述压力调整组件(47)包括调整螺栓(471)、调整螺母(472)、调整块(473)以及弹簧(474)，

所述调整块(473)固定在所述矩形槽(411)上端，所述调整螺栓(471)穿过所述调整块(473)下端连接所述滑块(46)上端，所述调整螺栓(471)中间固定有上定位套(475)且下端固定有下螺母(476)，所述弹簧(474)位于所述上定位套(475)和所述下螺母(476)之间，

一个所述滑块(46)外侧设有转动手柄(49)，所述转动手柄(49)转动，能够手动转动所述压贴轴(45)将所述料带(02)引导至后端的所述收放料机(5)。