CN109230456A - 一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其结构包括支撑柜、侧挡板、输送带、驱动辊、三角支架、支撑脚架、加工台、液压顶摆加工辅助装置。本发明通过设有的L型台板，在前部、后部高度不同的输送带的配合作用下，将加工件从输送带上取出进行加工或是加工完成后放回输送带上，实现在不影响正常输送的前提下，对加工件进行取放，无需工作人员站起、探身，较为轻松便捷；通过设有顶摆机构，可带动加工件向前上方摆起，在进行加工时，工作人员即可无需弯腰低头，有效保护其颈椎、脊椎，同时也可避免弯腰低头对加工光线的阻挡；通过设有的踩踏液压机构，可通过脚踏的方式轻松控制加工件的取放，较少手控的需求，减轻手部负荷。

Description

一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备
技术领域
本发明涉及输送设备领域，更确切地说，是一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备。
背景技术
目前，产品生产基本采用生产线方式，随着科技的发展，大部分已经机械化，但仍有些工艺需要人工加工，但是，该生产线中所需的输送设备却存在以下缺陷：
1、输送设备呈持续工作状态，工作人员必须将加工件从输送带上取至加工台上才可进行加工，因加工台位置工作人员与输送带之间，取放加工件需要工作人员站起并探身才可，较为不便；
2、传统的人工加工方式是将加工件放置与加工台上，工作人员弯腰低头进行加工，其对工作人员的颈椎、脊椎伤害较大，易造成职业病；
3、取放加工件采用手动操控，增加手的工作负荷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，以解决现有技术的生产线输送设备呈持续工作状态，工作人员必须将加工件从输送带上取至加工台上才可进行加工，因加工台位置工作人员与输送带之间，取放加工件需要工作人员站起并探身才可，较为不便；传统的人工加工方式是将加工件放置与加工台上，工作人员弯腰低头进行加工，其对工作人员的颈椎、脊椎伤害较大，易造成职业病；取放加工件采用手动操控，增加手的工作负荷的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其结构包括支撑柜、侧挡板、输送带、驱动辊、三角支架、支撑脚架、加工台、液压顶摆加工辅助装置，所述支撑柜设有两个，所述侧挡板设于两个支撑柜之间上部且通过电焊相连接，所述输送带设于侧挡板之间且两端与驱动辊啮合活动连接，所述三角支架设于支撑柜前上方且通过电焊固定连接，所述支撑脚架设于输送带及加工台下方，所述加工台架于三角支架上方，所述液压顶摆加工辅助装置设于加工台下方；
所述液压顶摆加工辅助装置由装置底座、金属外壳、踩踏液压机构、液压推顶机构、顶摆机构、摆动加工台组成，所述金属外壳设于装置底座后上方，所述踩踏液压机构设于装置底座上表面前部及其内部，所述液压推顶机构设于金属外壳内部且与踩踏液压机构贯通连接，所述顶摆机构设于液压推顶机构前方且通过铰链活动连接，所述摆动加工台与顶摆机构垂直焊接。
作为本发明进一步地方案，所述踩踏液压机构由踏板、回顶弹簧、顶压杆、压液储存筒、压液板、输液通道组成，所述踏板设于装置底座上表面前部且通过铰链活动连接，所述回顶弹簧设于踏板下方，所述顶压杆设于踏板下方且其下端嵌入压液储存筒内与压液板垂直焊接，所述压液板设于压液储存筒内部，所述输液通道设于装置底座内部且呈一体化成型结构，所述输液通道两端分别与压液储存筒、液压推顶机构贯通连接。
作为本发明进一步地方案，所述踏板呈倾斜状设于装置底座上表面前部，其前边缘通过铰链与装置底座上表面活动连接，其后边缘呈翘起状，实现可以利用脚板的踩踏轻松控制顶摆。
作为本发明进一步地方案，所述液压推顶机构由液压缸、推顶块、推顶杆、滑件、滑轨、牵引杆组成，所述液压缸设于金属外壳内部且嵌于装置底座上部，所述推顶块设于液压缸内部且采用过渡配合，所述推顶杆下端嵌入液压缸内部且与推顶块垂直焊接，所述滑件设于推顶杆上端且嵌于滑轨内部滑动连接，所述牵引杆一端与滑件活动连接，所述牵引杆另一端与顶摆机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述顶摆机构由摆杆、辅助短杆、辅助长杆组成，所述摆杆呈竖直状设于滑轨前方且与牵引杆的下端通过铰链活动连接，所述辅助短杆一端与装置底座通过铰链活动连接，所述辅助短杆另一端与摆杆下端活动连接，所述辅助长杆一端与装置底座通过铰链活动连接，所述辅助长杆的另一端与摆杆中下段活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述辅助短杆、辅助长杆与摆杆的连接位置分别位于牵引杆与摆杆的连接位置的上方和下方，实现辅助摆杆在规定角度范围内摆动。
作为本发明进一步地方案，所述摆动加工台由连接杆、L型台板组成，所述连接杆的前端与摆杆上端垂直焊接，所述L型台板设于连接杆后方且与连接杆后端焊接。
作为本发明进一步地方案，所述输送带的前部相对后部较低，且L型台板嵌于输送带的前部上表面，所述L型台板的厚度与输送带的前部、后部高差相同，实现将加工件放于输送带上表面中间，其即可将加工件传送至L型台板上方。
发明有益效果
相对比较于传统的生产线输送设备，本发明通过设有的L型台板，在前部、后部高度不同的输送带的配合作用下，将加工件从输送带上取出进行加工或是加工完成后放回输送带上，实现在不影响正常输送的前提下，对加工件进行取放，无需工作人员站起、探身，较为轻松便捷；
本发明通过设有顶摆机构，可带动加工件向前上方摆起，在进行加工时，工作人员即可无需弯腰低头，有效保护其颈椎、脊椎，同时也可避免弯腰低头对加工光线的阻挡；
本发明通过设有的踩踏液压机构，可通过脚踏的方式轻松控制加工件的取放，较少手控的需求，减轻手部负荷。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备的结构示意图。
图2为本发明一种液压顶摆加工辅助装置的结构平面图。
图3为本发明一种液压顶摆加工辅助装置的顶摆状态图。
图中：支撑柜1、侧挡板2、输送带3、驱动辊4、三角支架5、支撑脚架6、加工台7、液压顶摆加工辅助装置8、装置底座80、金属外壳81、踩踏液压机构82、液压推顶机构83、顶摆机构84、摆动加工台85、踏板821、回顶弹簧822、顶压杆823、压液储存筒824、压液板825、输液通道826、液压缸831、推顶块832、推顶杆833、滑件834、滑轨835、牵引杆836、摆杆841、辅助短杆842、辅助长杆843、连接杆851、L型台板852。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，本发明提供一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备的技术方案：
一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其结构包括支撑柜1、侧挡板2、输送带3、驱动辊4、三角支架5、支撑脚架6、加工台7、液压顶摆加工辅助装置8，所述支撑柜1设有两个，所述侧挡板2设于两个支撑柜1之间上部且通过电焊相连接，所述输送带3设于侧挡板2之间且两端与驱动辊4啮合活动连接，所述三角支架5设于支撑柜1前上方且通过电焊固定连接，所述支撑脚架6设于输送带3及加工台7下方，所述加工台7架于三角支架5上方，所述液压顶摆加工辅助装置8设于加工台7下方；
所述液压顶摆加工辅助装置8由装置底座80、金属外壳81、踩踏液压机构82、液压推顶机构83、顶摆机构84、摆动加工台85组成，所述金属外壳81设于装置底座80后上方，所述踩踏液压机构82设于装置底座80上表面前部及其内部，所述液压推顶机构83设于金属外壳81内部且与踩踏液压机构82贯通连接，所述顶摆机构84设于液压推顶机构83前方且通过铰链活动连接，所述摆动加工台85与顶摆机构84垂直焊接。
所述踩踏液压机构82由踏板821、回顶弹簧822、顶压杆823、压液储存筒824、压液板825、输液通道826组成，所述踏板821设于装置底座80上表面前部且通过铰链活动连接，所述回顶弹簧822设于踏板821下方，所述顶压杆823设于踏板821下方且其下端嵌入压液储存筒824内与压液板825垂直焊接，所述压液板825设于压液储存筒824内部，所述输液通道826设于装置底座80内部且呈一体化成型结构，所述输液通道826两端分别与压液储存筒824、液压推顶机构83贯通连接。
所述踏板821呈倾斜状设于装置底座80上表面前部，其前边缘通过铰链与装置底座80上表面活动连接，其后边缘呈翘起状，实现可以利用脚板的踩踏轻松控制顶摆。
所述液压推顶机构83由液压缸831、推顶块832、推顶杆833、滑件834、滑轨835、牵引杆836组成，所述液压缸831设于金属外壳81内部且嵌于装置底座80上部，所述推顶块832设于液压缸831内部且采用过渡配合，所述推顶杆833下端嵌入液压缸831内部且与推顶块832垂直焊接，所述滑件834设于推顶杆833上端且嵌于滑轨835内部滑动连接，所述牵引杆836一端与滑件834活动连接，所述牵引杆836另一端与顶摆机构84活动连接。
所述顶摆机构84由摆杆841、辅助短杆842、辅助长杆843组成，所述摆杆841呈竖直状设于滑轨835前方且与牵引杆836的下端通过铰链活动连接，所述辅助短杆842一端与装置底座80通过铰链活动连接，所述辅助短杆842另一端与摆杆841下端活动连接，所述辅助长杆843一端与装置底座80通过铰链活动连接，所述辅助长杆843的另一端与摆杆841中下段活动连接。
所述辅助短杆842、辅助长杆843与摆杆841的连接位置分别位于牵引杆836与摆杆841的连接位置的上方和下方，实现辅助摆杆841在规定角度范围内摆动。
所述摆动加工台85由连接杆851、L型台板852组成，所述连接杆851的前端与摆杆841上端垂直焊接，所述L型台板852设于连接杆851后方且与连接杆851后端焊接。
所述输送带3的前部相对后部较低，且L型台板852嵌于输送带3的前部上表面，所述L型台板852的厚度与输送带3的前部、后部高差相同，实现将加工件放于输送带3上表面中间，其即可将加工件传送至L型台板852上方。
本发明的工作原理如下：在连接电源的条件下，工作人员坐在加工台7前方并与每个支撑脚架6错开，将加工件放置于输送带3中间，此时加工件半部分位于输送带3后部较高的位置，另半部分悬空于输送带3的前部较低的位置，并随着输送带3向右输送，当加工件到达L型台板852处时，工作人员向下踩踏板821，踏板821通过顶压杆823将压液板825向下压，即可将压液储存筒824内的液体通过输液通道826输至压液储存筒824内，并慢慢推动推顶块832向上移动，推顶块832再推动滑件834沿着滑轨835向上滑动，同时牵引杆836受到拉扯呈竖直状，拉动摆杆841在辅助短杆842、辅助长杆843的辅助作用下向前摆，同时通过连接杆851带动L型台板852向前上方摆动，将加工件从输送带3上取出送至工作人员的前方，工作人员即可对其进行加工；加工完成后，松开踏板821，在回顶弹簧822的作用下，液压顶摆加工辅助装置8即可恢复原位，将加工件放回输送带3上，如此循环。
本发明解决的问题是现有技术的生产线输送设备呈持续工作状态，工作人员必须将加工件从输送带上取至加工台上才可进行加工，因加工台位置工作人员与输送带之间，取放加工件需要工作人员站起并探身才可，较为不便；传统的人工加工方式是将加工件放置与加工台上，工作人员弯腰低头进行加工，其对工作人员的颈椎、脊椎伤害较大，易造成职业病；取放加工件采用手动操控，增加手的工作负荷，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的L型台板，在前部、后部高度不同的输送带的配合作用下，将加工件从输送带上取出进行加工或是加工完成后放回输送带上，实现在不影响正常输送的前提下，对加工件进行取放，无需工作人员站起、探身，较为轻松便捷；通过设有顶摆机构，可带动加工件向前上方摆起，在进行加工时，工作人员即可无需弯腰低头，有效保护其颈椎、脊椎，同时也可避免弯腰低头对加工光线的阻挡；通过设有的踩踏液压机构，可通过脚踏的方式轻松控制加工件的取放，较少手控的需求，减轻手部负荷。。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其结构包括支撑柜(1)、侧挡板(2)、输送带(3)、驱动辊(4)、三角支架(5)、支撑脚架(6)、加工台(7)、液压顶摆加工辅助装置(8)，其特征在于：
所述支撑柜(1)设有两个，所述侧挡板(2)设于两个支撑柜(1)之间上部且通过电焊相连接，所述输送带(3)设于侧挡板(2)之间且两端与驱动辊(4)啮合活动连接，所述三角支架(5)设于支撑柜(1)前上方且通过电焊固定连接，所述支撑脚架(6)设于输送带(3)及加工台(7)下方，所述加工台(7)架于三角支架(5)上方，所述液压顶摆加工辅助装置(8)设于加工台(7)下方；
所述液压顶摆加工辅助装置(8)由装置底座(80)、金属外壳(81)、踩踏液压机构(82)、液压推顶机构(83)、顶摆机构(84)、摆动加工台(85)组成，所述金属外壳(81)设于装置底座(80)后上方，所述踩踏液压机构(82)设于装置底座(80)上表面前部及其内部，所述液压推顶机构(83)设于金属外壳(81)内部且与踩踏液压机构(82)贯通连接，所述顶摆机构(84)设于液压推顶机构(83)前方且通过铰链活动连接，所述摆动加工台(85)与顶摆机构(84)垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述踩踏液压机构(82)由踏板(821)、回顶弹簧(822)、顶压杆(823)、压液储存筒(824)、压液板(825)、输液通道(826)组成，所述踏板(821)设于装置底座(80)上表面前部且通过铰链活动连接，所述回顶弹簧(822)设于踏板(821)下方，所述顶压杆(823)设于踏板(821)下方且其下端嵌入压液储存筒(824)内与压液板(825)垂直焊接，所述压液板(825)设于压液储存筒(824)内部，所述输液通道(826)设于装置底座(80)内部且呈一体化成型结构，所述输液通道(826)两端分别与压液储存筒(824)、液压推顶机构(83)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述踏板(821)呈倾斜状设于装置底座(80)上表面前部，其前边缘通过铰链与装置底座(80)上表面活动连接，其后边缘呈翘起状。
4.根据权利要求1或2所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述液压推顶机构(83)由液压缸(831)、推顶块(832)、推顶杆(833)、滑件(834)、滑轨(835)、牵引杆(836)组成，所述液压缸(831)设于金属外壳(81)内部且嵌于装置底座(80)上部，所述推顶块(832)设于液压缸(831)内部且采用过渡配合，所述推顶杆(833)下端嵌入液压缸(831)内部且与推顶块(832)垂直焊接，所述滑件(834)设于推顶杆(833)上端且嵌于滑轨(835)内部滑动连接，所述牵引杆(836)一端与滑件(834)活动连接，所述牵引杆(836)另一端与顶摆机构(84)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述顶摆机构(84)由摆杆(841)、辅助短杆(842)、辅助长杆(843)组成，所述摆杆(841)呈竖直状设于滑轨(835)前方且与牵引杆(836)的下端通过铰链活动连接，所述辅助短杆(842)一端与装置底座(80)通过铰链活动连接，所述辅助短杆(842)另一端与摆杆(841)下端活动连接，所述辅助长杆(843)一端与装置底座(80)通过铰链活动连接，所述辅助长杆(843)的另一端与摆杆(841)中下段活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述辅助短杆(842)、辅助长杆(843)与摆杆(841)的连接位置分别位于牵引杆(836)与摆杆(841)的连接位置的上方和下方。
7.根据权利要求1所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述摆动加工台(85)由连接杆(851)、L型台板(852)组成，所述连接杆(851)的前端与摆杆(841)上端垂直焊接，所述L型台板(852)设于连接杆(851)后方且与连接杆(851)后端焊接。
8.根据权利要求1所述的一种液压顶摆便于人工加工的生产线输送设备，其特征在于：所述输送带(3)的前部相对后部较低，且L型台板(852)嵌于输送带(3)的前部上表面，所述L型台板(852)的厚度与输送带(3)的前部、后部高差相同。
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