CN109229578A - 创可贴装袋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种创可贴装袋装置，包括支撑架、第一气缸，以及可吸附创可贴包装袋的袋部的第一吸嘴，所述第一气缸沿竖直方向设置，所述第一气缸固定设置于支撑架上，所述第一吸嘴位于所述第一气缸的下方，所述第一吸嘴与所述第一气缸固定连接，以做升降运动并自上而下吸附创可贴包装袋的袋部；创可贴装袋装置还包括可限制创可贴包装袋舌部向上运动的挡件，所述挡件与所述支撑架固定连接，所述挡件与所述支撑架之间形成有空隙，以使创可贴包装袋的舌部伸入。本发明能够提高创可贴装袋的效率。
Description
技术领域
本发明属于创可贴生产设备技术领域，尤其涉及一种创可贴装袋装置。
背景技术
创可贴(又名止血膏药)是人们生活中最常用的一种外科用药，具有止血、护创的作用。在实际使用中，创可贴产品是将多个成品创可贴装入至包装袋内部形成的，因此在创可贴的生产过程中，需要将创可贴装入至包装袋内部的工序。如图1所示，创可贴包装袋包括舌部1'及袋部2'，袋部2'包括第一挡片3'及第二挡片4'，第一挡片3'与舌部1'一体化连接，第二挡片4'与第一挡片3'于周边固定连接已形成可装载创可贴的腔室。
然而，创可贴包装袋的上述结构特点决定了其腔室的大小为越靠近包装袋周边越小，由此在当将创可贴从袋部2'的入口送入至袋部2'的腔室内部时，创可贴非常容易与袋部2'发生干涉，即包装袋周边腔室的大小不足以使得创可贴能够顺利进入至袋部2'的内部，从而严重影响了创口贴产品生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提出一种能够提高创可贴装袋效率的创可贴装袋装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种创可贴装袋装置，包括支撑架、第一气缸，以及可吸附创可贴包装袋的袋部的第一吸嘴，所述第一气缸沿竖直方向设置，所述第一气缸固定设置于支撑架上，所述第一吸嘴位于所述第一气缸的下方，所述第一吸嘴与所述第一气缸固定连接，以做升降运动并自上而下吸附创可贴包装袋的袋部；创可贴装袋装置还包括可限制创可贴包装袋舌部向上运动的挡件，所述挡件与所述支撑架固定连接，所述挡件与所述支撑架之间形成有空隙，以使创可贴包装袋的舌部伸入。
作为优选，所述挡件为挡板。
作为优选，所述挡件为两个，两个所述挡件共面，两个所述挡件间隔且平行设置，以于创可贴包装袋舌部的两端与创可贴包装袋接触。
作为优选，所述挡件的上方设置有压头，所述压头支撑设置于所述支撑架上，所述压头具有靠近所述第一气缸的出气端，所述压头出气端的底部开设有出气孔，所述出气孔为两个，两个所述出气孔间隔设置，以向创可贴包装袋袋部的内部腔室的两边吹气。
作为优选，所述压头连接有第二气缸，所述第二气缸固定设置于支撑架上，所述第二气缸沿竖直方向设置，所述第二气缸与所述压头固定连接，以带动所述压头升降。
作为优选，本发明创可贴装袋装置还包括第三气缸及第二吸嘴，所述第三气缸固定设置于所述支撑架上，所述第三气缸位于所述第一气缸的下方，所述第三气缸沿竖直方向设置，所述第二吸嘴位于所述第三气缸的上方，所述第二吸嘴与所述第三气缸固定连接，以做升降运动并自下而上吸附创可贴包装袋的袋部。
作为优选，所述第三气缸与所述第一气缸并排设置。
作为优选，所述支撑架还固定设置有可堆叠有创可贴包装袋的存储组件，以及可将存储组件中的创可贴包装袋输出的输送单元，所述存储组件包括挡件及毛刷，所述挡件沿四边形方向间隔分布，以于创可贴包装袋袋部的周围与创可贴包装袋接触，所述毛刷包括支撑部及毛部，所述毛刷沿竖直方向设置，所述毛刷的毛部沿水平方向延伸，以支撑创可贴包装袋的舌部，所述输送单元与所述存储组件连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明创可贴装袋装置，通过设置所述第一气缸、所述第一吸嘴及所述挡件，在对创可贴进行装袋的过程中，能够于创可贴包装袋的两侧拽住创可贴包装袋，具体的，第一气缸带动第一吸嘴上而下吸附创可贴包装袋的袋部，继而第一气缸通过第一吸嘴带动创可贴包装袋向上移动，继而挡件与创可贴包装袋的舌部接触，从而将创可贴包装袋袋部的开口撑开，进而使得创可贴能够顺利进入到创可贴包装袋袋部的内部，更进而显著提高了创可贴的装袋效率。
2、本发明通过设置所述压头，并且在所述压头上开设两个出气孔，在当对创可贴进行装袋的过程中，两个出气孔对准创可贴包装袋袋部腔室的边缘进行吹气，以此能够直接将创可贴包装袋袋部腔室的边缘撑开，从而在保证创可贴包装袋完好性的同时，能够显著提高创可贴包装袋袋部腔室边缘开口的大小，进而能够进一步提高创可贴的装袋效率；此外，在当向可贴包装袋推送创可贴的过程中，从出气孔输出的气体，一方面能够压住创可贴，以使创可贴稳定移动，另一方面能够对创可贴时间向前方(创可贴运动的方向)的推力，以推动创可贴移动，因此，本发明的上述最优实施例更加显著的提高了创可贴的装袋效率。
附图说明
图1为创可贴包装袋的结构示意图；
图2为现有创可贴装袋装置的整体结构示意图；
图3为本发明创可贴装袋装置一种实施例的结构示意图；
图4为图3中体现挡件与创可贴包装袋之间位置关系的示意图；
图5为图3中压头的正面视图；
图6为本发明创可贴装袋装置另一种实施例的结构示意图；
图7为本发明存储组件的结构示意图；
以上各图中：1'、舌部；2'、袋部；3'、第一挡片；4'、第二挡片；1、支撑架；2、第一气缸；3、第一吸嘴；4、挡件；5、压头；6、出气孔；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第二吸嘴；10、存储组件；11、输送单元；12、限位件；13、毛刷；14、创可贴输送组件；15、创可贴推送组件；16、接收单元。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，创可贴装袋装置包括支撑架1、创可贴输送组件14、创可贴推送组件15、存储组件10、输送单元11及接收单元16，其中，支撑架1起支撑作用，创可贴输送组件14用于输送创可贴至创可贴推送组件15处，创可贴推送组件15用于将经创可贴输送组件14输送的创可贴推送至接收单元16中，存储组件10用于存储并堆叠有创可贴包装袋，并且使创可贴包装袋保持叠放整齐，输送单元11用于将存储组件10中的创可贴包装袋输送至接收单元16中，接收单元16用于固定创可贴包装袋，以使得创可贴包装袋接收经创可贴推送组件15推送的创可贴；上述支撑架1、创可贴输送组件14、创可贴推送组件15及输送单元11的具体结构，在本发明中均采用本领域技术人员的已知技术，故本发明在此不做赘述；另外，在对创可贴装袋的工序中，创可贴包装袋的舌部朝下，创可贴包装袋的袋部开口位于创可贴包装袋舌部的上方。
参见图3至图6，为了能够提高创可贴装袋效率，本发明创可贴装袋装置对接收单元16进行改进：本发明创可贴装袋装置包括第一气缸2，以及可吸附创可贴包装袋的袋部的第一吸嘴3，所述第一气缸2沿竖直方向设置，所述第一气缸2自然具有缸体部及缸杆部，所述第一气缸2的缸体部固定设置于支撑架1上，所述第一气缸2的缸杆部朝下，所述第一吸嘴3位于所述第一气缸2的下方，所述第一吸嘴3与所述第一气缸2的缸杆部固定连接，以做升降运动并自上而下吸附创可贴包装袋的袋部；本发明创可贴装袋装置还包括可限制创可贴包装袋舌部向上运动的挡件4，所述挡件4与所述支撑架1固定连接，所述挡件4与所述支撑架1之间形成有空隙，以使创可贴包装袋的舌部伸入。
基于上述，本发明创可贴装袋装置，通过设置所述第一气缸2、所述第一吸嘴3及所述挡件4，在对创可贴进行装袋的过程中，能够于创可贴包装袋的两侧拽住创可贴包装袋，具体的，第一气缸2带动第一吸嘴3上而下吸附创可贴包装袋的袋部，继而第一气缸2通过第一吸嘴3带动创可贴包装袋向上移动，继而挡件4与创可贴包装袋的舌部接触，从而将创可贴包装袋袋部的开口撑开，进而使得创可贴能够顺利进入到创可贴包装袋袋部的内部，更进而显著提高了创可贴的装袋效率。
具体的，如图3和图4所示，所述挡件4优选为挡板，所述挡件4为两个，两个所述挡件4与水平面平行且共面，两个所述挡件4沿着垂直于图4的方向间隔且平行设置，以于创可贴包装袋舌部的两端与创可贴包装袋接触，从而实现对创可贴包装袋的稳定约束。
需要说明的是，通过上述撑开的方式能够使得创可贴包装袋袋部的开口张大，但无法较好的顾及到创可贴包装袋袋部腔室的边缘，此时创可贴包装袋袋部腔室的边缘开口仍然较小，因此需要进一步提高创可贴包装袋袋部腔室的边缘开口的大小。基于此，如图6所示，本发明还包括第三气缸8及第二吸嘴9，所述第三气缸8固定设置于所述支撑架1上，所述第三气缸8位于所述第一气缸2的下方，所述第三气缸8优选为与所述第一气缸2并排设置，以使得创口贴包装袋稳定受力，所述第三气缸8沿竖直方向设置，所述第二吸嘴9位于所述第三气缸8的上方，所述第二吸嘴9与所述第三气缸8固定连接，以做升降运动并自下而上吸附创可贴包装袋的袋部。基于上述，本发明通在所述第一气缸2的下方设置所述第三气缸8及第二吸嘴9，能够使得第三气缸8与第一气缸2一起对创可贴包装袋的袋部进行撑开，从而提高了对创可贴包装袋的袋部的撑开力度，进而能够提高创可贴包装袋袋部腔室边缘的开口大小。
然而，由于图6所示的实施例对于第三气缸8动力输出的控制难以把握，第三气缸8动力输出过大，则会使得创可贴包装袋袋部的开口过窄而不足以送入创可贴，甚至拉坏创可贴包装袋，第三气缸8动力输出过小，则提高创可贴包装袋袋部腔室边缘开口的大小不明显。
基于上述，作为本发明的最优实施例，如图3至图5所示，所述挡件4的上方设置有压头5，所述压头5支撑设置于所述支撑架1上，所述压头5具有靠近所述第一气缸2的出气端，所述压头5出气端的底部开设有出气孔6，所述出气孔6为两个，两个所述出气孔6间隔设置，以向创可贴包装袋袋部的内部腔室的两边吹气。本发明通过设置所述压头5，并且在所述压头5上开设两个出气孔6，在当对创可贴进行装袋的过程中，两个出气孔6对准创可贴包装袋袋部腔室的边缘进行吹气，以此能够直接将创可贴包装袋袋部腔室的边缘撑开，从而在保证创可贴包装袋完好性的同时，能够显著提高创可贴包装袋袋部腔室边缘开口的大小，进而能够进一步提高创可贴的装袋效率；此外，在当向可贴包装袋推送创可贴的过程中，从出气孔6输出的气体，一方面能够压住创可贴，以使创可贴稳定移动，另一方面能够对创可贴时间向前方(创可贴运动的方向)的推力，以推动创可贴移动，因此，本发明的上述最优实施例更加显著的提高了创可贴的装袋效率。
作为优选的，如图3和图4所示，所述压头5连接有第二气缸7，所述第二气缸7固定设置于支撑架1上，所述第二气缸7沿竖直方向设置，所述第二气缸7与所述压头5固定连接，以带动所述压头5升降，从而能够根据需要实时调节所述压头5的高度，保证从出气孔6输出的气体能够被准确输送到包装袋袋部腔室的边缘处，进而提高了创可贴的装袋质量。
需要说明的是，现有创可贴装袋装置还存在以下缺陷：由于创可贴包装袋的重心偏移，因此堆叠于存储组件10上的创可贴包装袋处于倾斜状态(舌部向下倾斜同时袋部向上倾斜)，从而不利于输送单元11对创可贴包装袋的推送。基于此，如图7所示，所述支撑架1还固定设置有存储组件10及输送单元11，所述存储组件10包括限位件12及毛刷13，所述限位件12优选为三个限位板，三个所述限位件12沿四边形方向间隔分布，以于创可贴包装袋袋部的周围与创可贴包装袋接触，所述毛刷13优选为条状，所述毛刷13包括支撑部及毛部，所述毛刷13沿竖直方向设置，所述毛刷13的毛部沿水平方向延伸，以支撑创可贴包装袋的舌部，即在创可贴装袋装置运行的过程中，随着创可贴包装袋的下降，创可贴包装袋的舌部时刻受到所述毛刷13毛部的扶持而与创可贴包装袋的袋部时刻保持水平姿态，从而有利于输送单元11对创可贴包装袋的推送，进而进一步提高了创壳体的装袋效率。
为了更清楚的说明本发明，下面以图3、图4和图5所示的实施例为例就本发明中创可贴装袋的操作进行说明：
使用时，启动气源，所述第一气缸2带动所述第一吸嘴3向下移动，所述第一吸嘴3与创可贴包装袋袋部的上部接触并吸附；
第一气缸2带动第一吸嘴3向上移动，以使第一吸嘴3向上拉扯可贴包装袋袋部的上部；
当创可贴包装袋的舌部与挡件4接触时，挡件4与第一吸嘴3沿反方向同时拉扯创可贴包装袋，以使创可贴包装袋袋部的开口被撑开；
启动气源，通过所述第二气缸7调节所述压头5的位置，以使所述压头5对准创可贴包装袋袋部腔室的边缘处，从而使气体从出气孔6输出至创可贴包装袋袋部腔室的边缘处，撑大创可贴包装袋袋部腔室的边缘。
Claims (8)
1.一种创可贴装袋装置，包括支撑架(1)，其特征在于：
还包括第一气缸(2)，以及可吸附创可贴包装袋的袋部的第一吸嘴(3)，所述第一气缸(2)沿竖直方向设置，所述第一气缸(2)固定设置于支撑架(1)上，所述第一吸嘴(3)位于所述第一气缸(2)的下方，所述第一吸嘴(3)与所述第一气缸(2)固定连接，以做升降运动并自上而下吸附创可贴包装袋的袋部；
还包括可限制创可贴包装袋舌部向上运动的挡件(4)，所述挡件(4)与所述支撑架(1)固定连接，所述挡件(4)与所述支撑架(1)之间形成有空隙，以使创可贴包装袋的舌部伸入。
2.根据权利要求1所述的创可贴装袋装置，其特征在于：所述挡件(4)为挡板。
3.根据权利要求2所述的创可贴装袋装置，其特征在于：所述挡件(4)为两个，两个所述挡件(4)共面，两个所述挡件(4)间隔且平行设置，以于创可贴包装袋舌部的两端与创可贴包装袋接触。
4.根据权利要求1所述的创可贴装袋装置，其特征在于：所述挡件(4)的上方设置有压头(5)，所述压头(5)支撑设置于所述支撑架(1)上，所述压头(5)具有靠近所述第一气缸(2)的出气端，所述压头(5)出气端的底部开设有出气孔(6)，所述出气孔(6)为两个，两个所述出气孔(6)间隔设置，以向创可贴包装袋袋部的内部腔室的两边吹气。
5.根据权利要求4所述的创可贴装袋装置，其特征在于：所述压头(5)连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)固定设置于支撑架(1)上，所述第二气缸(7)沿竖直方向设置，所述第二气缸(7)与所述压头(5)固定连接，以带动所述压头(5)升降。
6.根据权利要求1所述的创可贴装袋装置，其特征在于：还包括第三气缸(8)及第二吸嘴(9)，所述第三气缸(8)固定设置于所述支撑架(1)上，所述第三气缸(8)位于所述第一气缸(2)的下方，所述第三气缸(8)沿竖直方向设置，所述第二吸嘴(9)位于所述第三气缸(8)的上方，所述第二吸嘴(9)与所述第三气缸(8)固定连接，以做升降运动并自下而上吸附创可贴包装袋的袋部。
7.根据权利要求6所述的创可贴装袋装置，其特征在于：所述第三气缸(8)与所述第一气缸(2)并排设置。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的创可贴装袋装置，其特征在于：所述支撑架(1)还固定设置有可堆叠有创可贴包装袋的存储组件(10)，以及可将存储组件(10)中的创可贴包装袋输出的输送单元(11)，所述存储组件(10)包括限位件(12)及毛刷(13)，所述限位件(12)沿四边形方向间隔分布，以于创可贴包装袋袋部的周围与创可贴包装袋接触，所述毛刷(13)包括支撑部及毛部，所述毛刷(13)沿竖直方向设置，所述毛刷(13)的毛部沿水平方向延伸，以支撑创可贴包装袋的舌部，所述输送单元(11)与所述存储组件(10)连接。
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