CN210592800U - 一种自动装盒机推料推头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装盒机推料推头，包括推头本体以及固定安装在推头本体顶部的推杆，所述推头本体的底部中心处设置有第一凸起，底部两侧均设置有第二凸起，两个所述第二凸起靠近第一凸起的中心处通过转轴转动连接有弧形夹板，所述推头本体的内部开设有中空腔，且中空腔的内部设置有吹气管，所述推杆的内部嵌设有L形的排风管。本实用新型中，通过第一凸起和第二凸起的设置，使得药包和说明书分离，通过风机的设置，可通过排风管和吹气管给予药包和说明书一个推力，使得药包和说明书与推头本体分离，有效避免了推头本体退出时带出药包和说明书的情况发生，降低了停机时间，大大提高了生产效率。

Description

一种自动装盒机推料推头

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，尤其涉及一种自动装盒机推料推头。

背景技术

装盒机是能自动完成开盒，药包和说明书自动装入纸盒中，并自动完成打印批号，折舌插舌等工序，将纸盒封合后自动输出的包装机，现有技术中，装盒机推头不能将说明书和药包有效分离，在装盒之后，推头退出时容易将药包和说明书带出药盒，而且现有的推料推头缺少说明书和药包夹紧装置，使得在装盒的过程中，容易造成说明书和药包的脱落，为后续装盒机的生产带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决推头在退出时容易将药包和说明书带出药盒和说明书和药包在装盒的过程中容易脱落的问题，而提出的一种自动装盒机推料推头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动装盒机推料推头，包括推头本体以及固定安装在推头本体顶部的推杆，所述推头本体的底部中心处设置有第一凸起，底部两侧均设置有第二凸起，两个所述第二凸起靠近第一凸起的中心处通过转轴转动连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板靠近推头本体的一侧设置有磁石，所述第一凸起的两侧外表壁上且位于两个磁石之间均开设有凹槽，且凹槽的槽壁上均嵌设有电磁铁，所述推头本体的内部开设有中空腔，且中空腔的内部设置有吹气管，所述推杆的内部嵌设有L 形的排风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推头本体、第一凸起和第二凸起为一体式结构，且推头本体、第一凸起和第二凸起呈倒“山”字形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形夹板远离推头本体的一端与第二凸起之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排风管与固定安装在推杆一侧外表壁上的风机连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排风管延伸至中空腔的内部并与吹气管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二凸起的底端均设置呈折弯形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一凸起和第二凸起的设置，使得药包和说明书分离，通过风机的设置，可通过排风管和吹气管给予药包和说明书一个推力，使得药包和说明书与推头本体分离，有效避免了推头本体退出时带出药包和说明书的情况发生，降低了停机时间，大大提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过电磁铁和磁石的配合，可使得弧形夹板对药包和说明书进行夹紧，可有效的避免在装盒的过程中，说明书和药包的脱落，通过弹簧的设置，可使得弧形夹板与说明书和药包脱离，方便于推头本体从药盒中退出，相比传统的推料推头，可大幅度的提高生产效率，方便于日常的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动装盒机推料推头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动装盒机推料推头的推头本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动装盒机推料推头的推杆内部结构示意图。

图例说明：

1、推头本体；2、推杆；3、风机；4、磁石；5、弧形夹板；6、弹簧；7、第一凸起；8、第二凸起；9、中空腔；10、凹槽；11、排风管；12、吹气管；13、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装盒机推料推头，包括推头本体1以及固定安装在推头本体1顶部的推杆2，推头本体1的底部中心处设置有第一凸起7，底部两侧均设置有第二凸起8，两个第二凸起8靠近第一凸起7的中心处通过转轴转动连接有弧形夹板5，弧形夹板5用于对药包和说明书的夹紧固定，防止在装盒的过程中药包和说明书发生脱离，两个弧形夹板5 靠近推头本体1的一侧设置有磁石4，第一凸起7的两侧外表壁上且位于两个磁石4之间均开设有凹槽10，且凹槽10的槽壁上均嵌设有电磁铁13，电磁铁13 通电时，可给予磁石4一个排斥力，推头本体1的内部开设有中空腔9，且中空腔9的内部设置有吹气管12，推杆2的内部嵌设有L形的排风管11。

具体的，如图1和图2所示，推头本体1、第一凸起7和第二凸起8为一体式结构，且推头本体1、第一凸起7和第二凸起8呈倒“山”字形分布，第一凸起7和第二凸起8使得药包和说明书分离，方便于推头本体1从药盒中脱离出来。

具体的，如图1和图2所示，弧形夹板5远离推头本体1的一端与第二凸起 8之间通过弹簧6弹性连接，弹簧6给予弧形夹板5一个拉力，使得弧形夹板5 与药包和说明书脱离。

具体的，如图3所示，排风管11与固定安装在推杆2一侧外表壁上的风机3 连通，风机3产生的流动的空气向排风管11的内部流动。

具体的，如图2所示，排风管11延伸至中空腔9的内部并与吹气管12连通，排风管11内部流动的空气可通过吹气管12向外排出。

具体的，如图1和图2所示，两个第二凸起8的底端均设置呈折弯形状，可有效的放置药包和说明书对弹簧6的碰撞次数，方便于弧形夹板5对药包和说明书的固定。

工作原理：在对药包和说明书进行装盒的过程中，对电磁铁13通电，电磁铁13通电之后可给予磁石4一个排斥力，磁石4在受到一个排斥力的作用下可使得弧形夹板5对药包和说明书进行夹紧，可防止在装盒的过程中，药包和说明书发生脱落，在药包和说明书装盒之后，对电磁铁13停电，弧形夹板5在弹簧6 的作用下与药包和说明书进行分离，然后打开风机3，风机3产生的流动的空气可通过排风管11和吹气管12吹向药包和说明书，使得药包和说明书与推头本体 1发生分离，使得推头本体1在退出药盒时不会带出药包和说明书，相比传统的推料推头，可减少停机的时间和次数，大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动装盒机推料推头，包括推头本体(1)以及固定安装在推头本体(1)顶部的推杆(2)，其特征在于，所述推头本体(1)的底部中心处设置有第一凸起(7)，底部两侧均设置有第二凸起(8)，两个所述第二凸起(8)靠近第一凸起(7)的中心处通过转轴转动连接有弧形夹板(5)，两个所述弧形夹板(5)靠近推头本体(1)的一侧设置有磁石(4)，所述第一凸起(7)的两侧外表壁上且位于两个磁石(4)之间均开设有凹槽(10)，且凹槽(10)的槽壁上均嵌设有电磁铁(13)，所述推头本体(1)的内部开设有中空腔(9)，且中空腔(9)的内部设置有吹气管(12)，所述推杆(2)的内部嵌设有L形的排风管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料推头，其特征在于，所述推头本体(1)、第一凸起(7)和第二凸起(8)为一体式结构，且推头本体(1)、第一凸起(7)和第二凸起(8)呈倒“山”字形分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料推头，其特征在于，所述弧形夹板(5)远离推头本体(1)的一端与第二凸起(8)之间通过弹簧(6)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料推头，其特征在于，所述排风管(11)与固定安装在推杆(2)一侧外表壁上的风机(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料推头，其特征在于，所述排风管(11)延伸至中空腔(9)的内部并与吹气管(12)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料推头，其特征在于，两个所述第二凸起(8)的底端均设置呈折弯形状。

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