CN109229490A - 一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，包括底板和压力传感器模块，底板顶部的左右两侧分别固定连接有底柱和箱体，底柱的顶端固定连接有工作台，工作台的内部转动连接有转动轮，转动轮的一侧传动连接有传动带，箱体的内部从上至下分别固定连接有漏斗和输料管，漏斗的底端与输料管表面的左侧连通，箱体内部的左侧贯穿有衔接板，箱体的左侧且位于衔接板的上方开设有通槽，输料管的内表面固定连接有连接柱，涉及塑料技术领域。该塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，利用电机、绕线轴和绕线柱之间的配合可带动压力感应块在连接柱的外表面滑动连接，可将不合格的产品剔除分类，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等；所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。
现有的塑料包装都是通过人工进行包装，会耗费大量的人力，并且效率低下，同时人工进行包装不容易分辨不合格的产品，使包装后的产品合格率下降，造成浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，解决了塑料包装都是通过人工进行包装，会耗费大量的人力，并且效率低下，同时人工进行包装不容易分辨不合格的产品，使包装后的产品合格率下降，造成浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，包括底板和压力传感器模块，所述底板顶部的左右两侧分别固定连接有底柱和箱体，所述底柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内部转动连接有转动轮，所述转动轮的一侧传动连接有传动带，所述箱体的内部从上至下分别固定连接有漏斗和输料管，所述漏斗的底端与输料管表面的左侧连通，所述箱体内部的左侧贯穿有衔接板，所述箱体的左侧且位于衔接板的上方开设有通槽，所述输料管的内表面固定连接有连接柱，且连接柱的外表面通过滑动块滑动连接有压力感应块，所述输料管外表面的顶部固定连接有电机。
优选的，所述电机的输出端固定连接有绕线轴，所述箱体内腔的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间通过连接轴转动连接，且连接轴的外表面固定连接有绕线柱，所述压力感应块的顶部固定连接有拉绳。
优选的，所述箱体的内部固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有转动装置，所述转动装置的右侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆的右端固定连接有吸盘。
优选的，所述固定框内部的两侧均固定连接有限位柱，且固定框底部的一侧开设有连接槽。
优选的，所述输料管外表面的顶部固定连接有充气泵，且输料管外表面的底部连通有出料管。
优选的，所述箱体内腔的顶部从左往右通过支块分别固定连接有中央处理器和电源，所述箱体内腔的右侧固定连接有反馈元件。
优选的，所述箱体内腔底部的右侧从左往右依次固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座的一侧和第二支座的一侧均转动连接有传送轮，两个所述传送轮之间通过皮带传动连接，且箱体的左侧通过铰链铰接有箱门。
优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的内表面固定连接有气囊垫，所述连接箱正面的左右两侧分别连通有出气管和进气管，且出气管和进气管的外表面均设置有单向阀，所述箱体的正面固定连接有充气装置。
优选的，所述压力感应块的输出端与压力传感器模块的输入端连接，所述压力传感器模块的输出端与对比模块的输入端连接，所述对比模块的输出端与反馈元件的输入端连接。
优选的，所述反馈元件的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与伸缩杆、电机、对比模块和充气泵的输入端连接，所述电源的输出端与中央处理器的输入端连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统。具备以下有益效果：
(1)、该塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，通过底板顶部的左右两侧分别固定连接有底柱和箱体，底柱的顶端固定连接有工作台，工作台的内部转动连接有转动轮，转动轮的一侧传动连接有传动带，箱体的内部从上至下分别固定连接有漏斗和输料管，漏斗的底端与输料管表面的左侧连通，箱体内部的左侧贯穿有衔接板，箱体的左侧且位于衔接板的上方开设有通槽，输料管的内表面固定连接有连接柱，且连接柱的外表面通过滑动块滑动连接有压力感应块，输料管外表面的顶部固定连接有电机，利用电机、绕线轴和绕线柱之间的配合可带动压力感应块在连接柱的外表面滑动连接，可将不合格的产品剔除分类，提高产品合格率。
(2)、该塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，通过箱体的内部固定连接有固定框，固定框的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有连接杆，连接杆的外表面转动连接有转动装置，转动装置的右侧固定连接有弧形杆，弧形杆的右端固定连接有吸盘，利用伸缩杆、弧形杆和吸盘之间的配合可对合格的产品进行自动包装，替代了人工，大大提高了生产效率。
(3)、该塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，通过箱体内腔的底部固定连接有连接箱，连接箱的内表面固定连接有气囊垫，连接箱正面的左右两侧分别连通有出气管和进气管，且出气管和进气管的外表面均设置有单向阀，箱体的正面固定连接有充气装置，利用充气泵、气囊垫、进气管和出气管之间的配合避免不合格的产品掉落碰碎，可以提高不合格的产品回收率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明连接箱的内部结构俯视图；
图5为本发明箱体的外部结构侧视图；
图6为本发明的系统原理框图。
图中，1-底板、2-压力传感器模块、3-底柱、4-箱体、5-工作台、6-转动轮、7-传动带、8-漏斗、9-输料管、10-衔接板、11-通槽、12-连接柱、13-滑动块、14-压力感应块、15-电机、16-绕线轴、17-支撑架、18-连接轴、19-绕线柱、20-拉绳、21-固定框、22-伸缩杆、23-连接杆、24-转动装置、25-弧形杆、26-吸盘、27-限位柱、28-连接槽、29-充气泵、30-出料管、31-支块、32-中央处理器、33-电源、34-反馈元件、35-第一支座、36-第二支座、37-传送轮、38-第二皮带、39-箱门、40-连接箱、41-气囊垫、42-出气管、43-进气管、44-单向阀、45-充气装置、46-对比模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，包括底板1和压力传感器模块2，底板1顶部的左右两侧分别固定连接有底柱3和箱体4，箱体4的内部固定连接有固定框21，固定框21内部的两侧均固定连接有限位柱27，且固定框21底部的一侧开设有连接槽28，固定框21的底部固定连接有伸缩杆22，利用伸缩杆22、弧形杆25和吸盘26之间的配合可对合格的产品进行自动包装，替代了人工，大大提高了生产效率，伸缩杆22的底端固定连接有连接杆23，连接杆23的外表面转动连接有转动装置24，转动装置24的右侧固定连接有弧形杆25，弧形杆25的右端固定连接有吸盘26，箱体4内腔的顶部从左往右通过支块31分别固定连接有中央处理器32和电源33，中央处理器32的型号为USDH-JK，箱体4内腔的右侧固定连接有反馈元件34，反馈元件34的输出端与中央处理器32的输入端连接，中央处理器32的输出端分别与伸缩杆22、电机15、对比模块46和充气泵29的输入端连接，电源33的输出端与中央处理器32的输入端连接,箱体4内腔底部的右侧从左往右依次固定连接有第一支座35和第二支座36，第一支座35的一侧和第二支座36的一侧均转动连接有传送轮37，两个传送轮37之间通过皮带38传动连接，且箱体4的左侧通过铰链铰接有箱门39，箱体4内腔的底部固定连接有连接箱40，连接箱40的内表面固定连接有气囊垫41，连接箱40正面的左右两侧分别连通有出气管42和进气管43，且出气管42和进气管43的外表面均设置有单向阀44，箱体4的正面固定连接有充气装置45，底柱3的顶端固定连接有工作台5，工作台5的内部转动连接有转动轮6，转动轮6的一侧传动连接有传动带7，箱体4的内部从上至下分别固定连接有漏斗8和输料管9，输料管9外表面的顶部固定连接有充气泵29，利用充气泵29、气囊垫41、进气管43和出气管42之间的配合避免不合格的产品掉落碰碎，可以提高不合格的产品回收率，且输料管9外表面的底部连通有出料管30，漏斗8的底端与输料管9表面的左侧连通，箱体4内部的左侧贯穿有衔接板10，箱体4的左侧且位于衔接板10的上方开设有通槽11，输料管9的内表面固定连接有连接柱12，且连接柱12的外表面通过滑动块13滑动连接有压力感应块14，压力感应块14的输出端与压力传感器模块2的输入端连接，压力传感器模块2的输出端与对比模块46的输入端连接，对比模块46的输出端与反馈元件34的输入端连接，输料管9外表面的顶部固定连接有电机15，利用电机15、绕线轴16和绕线柱19之间的配合，可带动压力感应块14在连接柱12的外表面滑动连接，可将不合格的产品剔除分类，提高产品合格率，电机15的输出端固定连接有绕线轴16，箱体4内腔的顶部固定连接有支撑架17，支撑架17设置有两个，两个支撑架17之间通过连接轴18转动连接，且连接轴18的外表面固定连接有绕线柱19，压力感应块14的顶部固定连接有拉绳20。
使用前将合格产品的质量所允许的范围值设置为标准值，不符合该范围的数值均为报警阈值，并将报警阈值输入到对比模块46进行保存，将塑料袋放置在固定框21的内部。
使用时，产品从传动带7并经过衔接板10进入漏斗8，再进入输料管9，产品经过压力感应块14时压力感应块14会检测产品的质量，压力感应块14将通过压力传感器模块2把检测到的压力值传到对比模块46，当检测到的值不在标准值范围内，对比模块46将该信息传递给反馈元件34，反馈元件34将信息传递中央处理器32，中央处理器32将该信息传递给伸缩杆22、充气泵29和电机15，使伸缩杆22和充气泵29停止工作，电机15开始工作，电机15带动绕线轴16转动，进而带动拉绳20通过绕线柱19将压力感应块14在连接柱12上向上滑动，使不合格的产品从出料管30进入到连接箱40，合格的产品依旧通过输料管9从输料管9的一端出去，伸缩杆22间接性的工作，带动弧形杆25使吸盘26将固定框21内的塑料袋吸出，同时充气泵29对塑料袋进行充气，使合格的产品直接进入塑料袋进行包装，包装后，转动装置24带动弧形杆25转动，使包装后的产品落入皮带上，传送出箱体4外。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，包括底板(1)和压力传感器模块(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧分别固定连接有底柱(3)和箱体(4)，所述底柱(3)的顶端固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的内部转动连接有转动轮(6)，所述转动轮(6)的一侧传动连接有传动带(7)，所述箱体(4)的内部从上至下分别固定连接有漏斗(8)和输料管(9)，所述漏斗(8)的底端与输料管(9)表面的左侧连通，所述箱体(4)内部的左侧贯穿有衔接板(10)，所述箱体(4)的左侧且位于衔接板(10)的上方开设有通槽(11)，所述输料管(9)的内表面固定连接有连接柱(12)，且连接柱(12)的外表面通过滑动块(13)滑动连接有压力感应块(14)，所述输料管(9)外表面的顶部固定连接有电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述电机(15)的输出端固定连接有绕线轴(16)，所述箱体(4)内腔的顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)设置有两个，两个所述支撑架(17)之间通过连接轴(18)转动连接，且连接轴(18)的外表面固定连接有绕线柱(19)，所述压力感应块(14)的顶部固定连接有拉绳(20)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述箱体(4)的内部固定连接有固定框(21)，所述固定框(21)的底部固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的外表面转动连接有转动装置(24)，所述转动装置(24)的右侧固定连接有弧形杆(25)，所述弧形杆(25)的右端固定连接有吸盘(26)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述固定框(21)内部的两侧均固定连接有限位柱(27)，且固定框(21)底部的一侧开设有连接槽(28)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述输料管(9)外表面的顶部固定连接有充气泵(29)，且输料管(9)外表面的底部连通有出料管(30)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述箱体(4)内腔的顶部从左往右通过支块(31)分别固定连接有中央处理器(32)和电源(33)，所述箱体(4)内腔的右侧固定连接有反馈元件(34)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述箱体(4)内腔底部的右侧从左往右依次固定连接有第一支座(35)和第二支座(36)，所述第一支座(35)的一侧和第二支座(36)的一侧均转动连接有传送轮(37)，两个所述传送轮(37)之间通过皮带(38)传动连接，且箱体(4)的左侧通过铰链铰接有箱门(39)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述箱体(4)内腔的底部固定连接有连接箱(40)，所述连接箱(40)的内表面固定连接有气囊垫(41)，所述连接箱(40)正面的左右两侧分别连通有出气管(42)和进气管(43)，且出气管(42)和进气管(43)的外表面均设置有单向阀(44)，所述箱体(4)的正面固定连接有充气装置(45)。
9.根据权利要求1所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述压力感应块(14)的输出端与压力传感器模块(2)的输入端连接，所述压力传感器模块(2)的输出端与对比模块(46)的输入端连接，所述对比模块(46)的输出端与反馈元件(34)的输入端连接。
10.根据权利要求6所述的一种塑料产品的包装自动化控制设备及控制系统，其特征在于：所述反馈元件(34)的输出端与中央处理器(32)的输入端连接，所述中央处理器(32)的输出端分别与伸缩杆(22)、电机(15)、对比模块(46)和充气泵(29)的输入端连接，所述电源(33)的输出端与中央处理器(32)的输入端连接。
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