CN109228708A - 一种塑料包装袋的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料包装袋的印刷方法，包括以下步骤：保持印刷的环境温度为18℃‑25℃，环境湿度为40％‑60％；先将塑料包装袋进行进行压模处理，再利用高频高压电源产生电晕对包装袋进行表面处理，然后置于印刷区进行预热；将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热；将丝网印刷板转印到底膜区对塑料包装袋进行印刷；将印刷后的塑料包装利用超声波进行处理；步骤(5)处理之后的塑料包装袋放置于干燥箱中烘干；将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每100‑150个塑料包装袋为一卷；将缠绕成卷的塑料包装袋进行固化，即得印刷后的塑料包装袋。本发明所述塑料包装袋的印刷方法制得的塑料包装袋印刷牢固，不易掉落。

Description

一种塑料包装袋的印刷方法
技术领域
本发明涉及一种印刷方法，具体涉及一种塑料包装袋的印刷方法。
背景技术
塑料袋透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性，机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文。塑料薄膜的印刷质量是包装的第一视觉要素，顾客对商品的感觉首先是色彩。包装所用塑料薄膜上的印刷图像是否色彩清晰、阶调鲜明，影响到人们对购买包装袋内的产品意向。塑料包装袋的印刷要求印刷信息牢度较高，即印刷油墨不易在液体腐蚀或干性摩擦下脱落。现有的塑料包装袋印刷时主要通过印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷，造成制得的复合膜包装牢度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装袋的印刷方法，其印刷牢固，不易掉落。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料包装袋的印刷方法，包括以下步骤：
(1)调试：将印刷机进行调试，保持印刷的环境温度为18℃-25℃，环境湿度为40％-60％；
(2)塑料包装袋预处理：先将塑料包装袋进行进行压模处理，再利用高频高压电源产生电晕对包装袋进行表面处理，然后置于印刷区进行预热；
(3)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热；
(4)印刷：将丝网印刷板转印到底膜区对塑料包装袋进行印刷；
(5)超声波处理：将印刷后的塑料包装利用超声波进行处理，超声波频率为35-40KHz，时间为5-10min；
(6)烘干：步骤(5)处理之后的塑料包装袋放置于干燥箱中烘干；
(7)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每100-150个塑料包装袋为一卷；
(8)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋进行固化，即得印刷后的塑料包装袋。
优选地，所述步骤(2)中，印刷区预热温度为45-50℃，预热时间为30-35min。
优选地，所述步骤(3)中高温预热温度为125-130℃，预热时间为40-45min。
优选地，所述步骤(6)中烘干温度为45-50℃，烘干时间为24-36min。
优选地，所述步骤(7)缠绕成卷的塑料包装袋在23-26℃条件下固化40-48h。
优选地，所述步骤(5)中，将超声波处理之后的塑料包装袋用紫外线进行照射。
优选地，超声波处理之后的塑料包装袋用紫外线照射时间为30-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在步骤(2)中，采用电晕对塑料包装袋进行处理，可以提高塑料包装袋和油墨的结合牢度。
(2)在步骤(5)中，通过超声波处理，使油墨加速穿透塑料包装袋，从而提高塑料包装袋和油墨的结合牢度。
(3)将超声波处理之后的塑料包装袋用紫外线进行照射，使油墨和塑料包装袋发生交联反应，从而提高塑料包装袋和油墨的结合牢度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中所述的塑料包装袋的印刷方法，包括以下步骤：
(1)调试：将印刷机进行调试，保持印刷的环境温度为18℃，环境湿度为40％；
(2)塑料包装袋预处理：先将塑料包装袋进行进行压模处理，再利用高频高压电源产生电晕对包装袋进行表面处理，然后置于印刷区进行预热，预热温度为45℃，预热时间为30min；
(3)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，高温预热温度为125℃，预热时间为40min；
(4)印刷：将丝网印刷板转印到底膜区对塑料包装袋进行印刷；
(5)超声波处理：将印刷后的塑料包装利用超声波进行处理，超声波频率为35KHz，时间为5min，然后用紫外线进行照射，照射时间为30min；
(6)烘干：步骤(5)处理之后的塑料包装袋放置于干燥箱中烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为24min；
(7)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每100个塑料包装袋为一卷，缠绕成卷的塑料包装袋在23℃条件下固化40h；
(8)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋进行固化，即得印刷后的塑料包装袋。
实施例2
本实施例中所述的塑料包装袋的印刷方法，包括以下步骤：
(1)调试：将印刷机进行调试，保持印刷的环境温度为21℃，环境湿度为50％；
(2)塑料包装袋预处理：先将塑料包装袋进行进行压模处理，再利用高频高压电源产生电晕对包装袋进行表面处理，然后置于印刷区进行预热，预热温度为47℃，预热时间为32min；
(3)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，高温预热温度为128℃，预热时间为42min；
(4)印刷：将丝网印刷板转印到底膜区对塑料包装袋进行印刷；
(5)超声波处理：将印刷后的塑料包装利用超声波进行处理，超声波频率为37KHz，时间为8min，然后用紫外线进行照射，照射时间为35min；
(6)烘干：步骤(5)处理之后的塑料包装袋放置于干燥箱中烘干，烘干温度为47℃，烘干时间为30min；
(7)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每125个塑料包装袋为一卷，缠绕成卷的塑料包装袋在25℃条件下固化44h；
(8)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋进行固化，即得印刷后的塑料包装袋。
实施例3
本实施例中所述的塑料包装袋的印刷方法，包括以下步骤：
(1)调试：将印刷机进行调试，保持印刷的环境温度为25℃，环境湿度为60％；
(2)塑料包装袋预处理：先将塑料包装袋进行进行压模处理，再利用高频高压电源产生电晕对包装袋进行表面处理，然后置于印刷区进行预热，预热温度为50℃，预热时间为35min；
(3)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，高温预热温度为130℃，预热时间为45min；
(4)印刷：将丝网印刷板转印到底膜区对塑料包装袋进行印刷；
(5)超声波处理：将印刷后的塑料包装利用超声波进行处理，超声波频率为40KHz，时间为10min，然后用紫外线进行照射，照射时间为40min；
(6)烘干：步骤(5)处理之后的塑料包装袋放置于干燥箱中烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为36min；
(7)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每150个塑料包装袋为一卷，缠绕成卷的塑料包装袋在26℃条件下固化48h；
(8)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋进行固化，即得印刷后的塑料包装袋。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)调试：将印刷机进行调试，保持印刷的环境温度为18℃-25℃，环境湿度为40％-60％；
(2)塑料包装袋预处理：先将塑料包装袋进行进行压模处理，再利用高频高压电源产生电晕对包装袋进行表面处理，然后置于印刷区进行预热；
(3)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热；
(4)印刷：将丝网印刷板转印到底膜区对塑料包装袋进行印刷；
(5)超声波处理：将印刷后的塑料包装利用超声波进行处理，超声波频率为35-40KHz，时间为5-10min；
(6)烘干：步骤(5)处理之后的塑料包装袋放置于干燥箱中烘干；
(7)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每100-150个塑料包装袋为一卷；
(8)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋进行固化，即得印刷后的塑料包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于：所述步骤(2)中，印刷区预热温度为45-50℃，预热时间为30-35min。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中高温预热温度为125-130℃，预热时间为40-45min。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于：所述步骤(6)中烘干温度为45-50℃，烘干时间为24-36min。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于：所述步骤(7)缠绕成卷的塑料包装袋在23-26℃条件下固化40-48h。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将超声波处理之后的塑料包装袋用紫外线进行照射。
7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于：所述紫外线照射时间为30-40min。
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