CN109227930A - 一种用于预制折线先张法预应力双t梁的模板体系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，包括模板基础，其特征在于在模板基础上设置整体式外模，整体式外模中部设有与双T梁的腹板相对应的两个凹槽，整体式外模的两端设端模，翼缘挡板通过磁性定位器固定在整体式外模上，在端模外侧安装梁体外钢绞线转向器，在所述两个凹槽下方模板基础上设置折线钢绞线弯起位置，并在凹槽内相应位置设置弯起压锚具。与传统用于桥梁构件预制的模板系统相比，本发明采用整体式模板结构及合理的折线钢绞线弯起系统，有效减少模板施工和预应力施工作业时间，提高工作效率，降低能耗，极大的提高了双T梁预制工业化程度，具有很好的经济效益、科技效益和社会效益值得推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及市政、公路桥梁钢筋混凝土构件预制领域，具体地说是一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系。
背景技术
折线先张法预应力混凝土梁（箱梁、T型梁等）是我国近年来开始在桥梁工程中应用的一种新型预应力混凝土梁，它克服了传统的采用直线形预应力筋先张法混凝土构件不能适用较大跨度的缺点,具有后张法构件可变化预应力筋线形的优点,能适用于建造较大跨度的混凝土桥梁。
目前，折线预应力先张法双T梁尚未应用于国内的市政、公路桥梁建设领域，与其配套的预制生产装备也未开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，提高桥梁构件预制工业化程度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，包括模板基础，其特征在于在模板基础上设置整体式外模，整体式外模中部设有与双T梁的腹板相对应的两个凹槽，整体式外模的两端设端模，翼缘挡板通过磁性定位器固定在整体式外模上，在端模外侧安装梁体外钢绞线转向器，在所述两个凹槽下方模板基础上设置折线钢绞线弯起位置，并在凹槽内相应位置设置弯起压锚具。
进一步地，所述模板基础包括先张法预应力生产台座，及按一定间隔距离布置在先张法预应力生产台座上的钢地梁。
进一步地，所述整体式外模包括双T梁折弯面板，所述双T梁折弯面板中部设有与双T梁的腹板相对应的两个凹槽，双T梁折弯面板的顶面形成与双T梁的顶板相对应的顶板模板，双T梁折弯面板的凹槽则形成腹板模板，在双T梁折弯面板的外侧沿所述双T梁折弯面板长度方向焊接有若干纵向型钢，在双T梁折弯面板每一凹槽的底部均焊接有纵向型钢，双T梁折弯面板的外侧沿所述双T梁折弯面板长度方向每隔一定距离焊接有横向定型板，所述整体式外模通过横向定型板或纵向型钢与钢地梁焊接。
进一步地，整体式外模和钢地梁之间设有柔性调节撑杆，所述柔性调节撑杆的一端与焊接在整体式外模上与双T梁顶板外侧对应位置的销座连接，所述柔性调节撑杆的另一端与焊接在钢地梁对应位置的销轴连接，通过调节柔性调节撑杆的长度可使得双T梁折弯面板产生变形，从而调节双T梁折弯面板的凹槽的开口程度。
进一步地，所述柔性调节撑杆包括内螺纹套筒，以及位于内螺纹套筒两端的两根丝杆，两根丝杆的旋向相反。
进一步地，在翼缘挡板的面板上设有预留钢筋定位孔。
进一步地，梁体外钢绞线转向器包括底架，底架上设有转向轴、以及套设转向轴上的轴套，所述底架通过活动式螺栓连接机构安装在双T梁折弯面板凹槽底部的纵向型钢上。
进一步地，整体式外模采用分段成型、整体焊接形式支撑；端模采用嵌入式构造形式，可根据梁体长度变化调整安装位置；翼缘挡板通过磁性定位器固定在整体式外模上，通过调整磁性定位器位置即可满足双T梁挑臂长度变化要求；梁体内钢绞线弯起系统设置在折线钢绞线弯起位置，包括弯起装置和由弯起装置控制的弯起压锚具，弯起装置与模板基础中的钢地梁联接，用于控制弯起压锚具运动，从而控制梁体内折线钢绞线线型，在张拉过程中能随钢绞线位置和弯起角的变化转动；梁体外钢绞线转向器安装在端模外侧，通过安装在整体式外模底板下的活动式螺栓连接机构与外模连接紧固，可以适应梁型斜交变化，转向器可将梁体外的折线钢绞线的向斜上方的延伸方向转为水平延伸方向，便于张拉系统安装，满足长线法生产条件。
本发明通过上述方案特征构成明显的技术特点，其一，整体式钢模采用整体结构、刚柔结合，减少传统桥梁预制工艺中拆装侧模这一工序步骤，可以加快施工进程，降低劳动强度，提高工效，满足建筑产品工业化生产需要；其二，模板与梁体内钢绞线弯起系统有机结合，可根据实际工况，选择通过从模板底部下拉或从模板顶部下压等弯起系统工作方式之一，实现钢绞线折弯；其三，梁体外钢绞线转向器与端模铰支连接，结构简单，便于拆卸，可适用于斜交梁型及梁长变化。
附图说明
图1为本发明的侧视图。
图2为图1端面视图。
图3为整体式外模结构图。
图4为翼缘挡板结构图。
图5为端模结构图。
图6为梁体外钢绞线转向器结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，包括先张法预应力生产台座1，如果梁体内钢绞线弯起系统8采用从模板底部下拉的工作方式，则先张法预应力生产台座1需要在折线钢绞线起弯处下部预留足够的空间，作为梁体内预应力钢绞线弯起系统8的操作空间；在先张法预应力生产台座1上按一定间隔距离布置钢地梁2，钢地梁2与先张法预应力生产台座1地坪内的预埋钢板进行焊接。
如图3所示，整体式外模3由双T梁折弯面板31、纵向型钢32、横向定型板33焊接而成，双T梁折弯面板31满足梁体外形尺寸要求，纵向型钢32和横向定型板33保证模板整体刚度；其中双T梁折弯面板31包括与双T梁顶板对应的顶面，即顶板钢模，以及双T梁腹板对应的凹槽，即腹板钢模；整体式外模3通过与钢地梁2焊接，形成稳定结构；双T梁折弯面板31在双T梁顶板与腹板交接处具有一定柔性，可通过柔性调节撑杆4进行调节，柔性调节撑杆4两头为左右旋丝杆41，分别与整体式外模3和钢地梁2上焊接的销座连接，转动柔性调节撑杆4当中的内螺纹套筒42可以使得的双T梁折弯面板凹槽处，即腹板外侧钢模开合转动一定角度；预应力放张前，收紧柔性调节撑杆4使整体式外模3腹板外侧钢模向外转动，此时构件与整体式外模3腹板外侧钢模脱开，可以减少混凝土构件与模板间的摩擦阻力，便于预应力放张和构件起吊。
如图4所示，翼缘挡板5由面板51、上下法兰52及筋板53组成，面板51上设有预留钢筋定位孔54；翼缘挡板通过磁性定位器固定在整体式外模上，通过调整磁性定位器位置即可满足双T梁挑臂长度变化要求。
如图5所示，端模6由面板61、箱体62、筋板63等组成，面板61上设有钢绞线定位孔64；端模6分成五块，其中在顶板位置横向分为3块，可在预应力放张前拆除，两侧腹板处各1块，需要在预应力放张后才能拆除，每块之间采用螺栓连接，方便模具拆装；端模6采用嵌入式构造，安装到位后与梁体外钢绞线转向器7通过铰支连接和螺栓固定形成整体。
如图6所示，梁体外钢绞线转向器7由底架71、转向轴72、轴套73、活动式螺栓连接机构74等组成；根据双T梁折线钢绞线数量和排列形式，每套转向器上配有若干根转向轴72，每根转向轴72上又配有若干个转向轴套73，转向轴套73使用MGB材料制成，可在转向轴72上灵活转动，可以减少钢绞线张拉运动时的摩擦阻力，方便实现单根钢绞线张拉和整体张拉；梁体外钢绞线转向器7安装在端模6外侧，在底架71的底部钢板上焊接有4个螺母741，并在钢板上预留相应的螺栓孔742；活动式螺栓连接机构74用于将梁体外钢绞线转向器7固定在整体式外模3上，梁体外钢绞线转向器7定位后，将活动式螺栓连接机构74靠在整体式外模3底部的纵向型钢32上，将螺栓744由下而上依次穿过活动式螺栓连接机构74上的孔道、整体式外模3底部面板上的预留孔743、底架71的底部钢板上的螺栓孔742，最终拧入螺母741，完成梁体外钢绞线转向器7与整体式外模3的连接固定；整体式外模3底部面板上的预留孔743为槽型孔，活动式螺栓连接机构74通过预留孔743可在模板纵向一定范围内调整安装位置，适应梁长变化。
梁体内预应力钢绞线弯起系统8工作方式有两种：从模板底部下拉或从模板顶部下压；梁体内预应力钢绞线弯起系统8安装在折线钢绞线起弯处，由埋入混凝土的弯起压锚具和与钢地梁2连接的弯起装置组成，在本实施例中，弯起压锚具位于腹板钢模内，而弯起装置位于腹板钢膜外，这样可以在腹板钢膜外操作完成腹板内预应力钢筋的弯起定位，从而解决在狭小工况下实现预应力钢筋弯起的问题。如果采用从模板顶部下压的工作方式则另需增加模板顶部横梁，用于固定施加下压力的液压千斤顶；预应力放张前，需要先将梁体外部的可重复使用部分断开，保证构件放张时正常滑移。
综上所述，采用本发明提出的一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，采用整体式模板结构及合理的折线钢绞线弯起系统，有效减少模板施工和预应力施工作业时间，提高工作效率，降低能耗，极大的提高了双T梁预制工业化程度，具有很好的经济效益、科技效益和社会效益。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，包括模板基础，其特征在于在模板基础上设置整体式外模，整体式外模中部设有与双T梁的腹板相对应的两个凹槽，整体式外模的两端设端模，翼缘挡板通过磁性定位器固定在整体式外模上，在端模外侧安装梁体外钢绞线转向器，在所述两个凹槽下方模板基础上设置折线钢绞线弯起装置，并在凹槽内相应位置设置弯起压锚具。
2.如权利要求1所述的模板体系，其特征在于：所述模板基础包括先张法预应力生产台座，及按一定间隔距离布置在先张法预应力生产台座上的钢地梁。
3.如权利要求1所述的模板体系，其特征在于：所述整体式外模包括双T梁折弯面板，所述双T梁折弯面板中部设有与双T梁的腹板相对应的两个凹槽，双T梁折弯面板的顶面形成与双T梁的顶板相对应的顶板模板，双T梁折弯面板的凹槽则形成腹板模板，在双T梁折弯面板的外侧沿所述双T梁折弯面板长度方向焊接有若干纵向型钢，在双T梁折弯面板每一凹槽的底部均焊接有纵向型钢，双T梁折弯面板的外侧沿所述双T梁折弯面板长度方向每隔一定距离焊接有横向定型板，所述整体式外模通过横向定型板或纵向型钢与钢地梁焊接。
4.如权利要求1所述的模板体系，其特征在于：整体式外模和钢地梁之间设有柔性调节撑杆，所述柔性调节撑杆的一端与焊接在整体式外模上与双T梁顶板外侧对应位置的销座连接，所述柔性调节撑杆的另一端与焊接在钢地梁对应位置的销轴连接，通过调节柔性调节撑杆的长度可使得双T梁折弯面板产生变形，从而调节双T梁折弯面板的凹槽的开口程度。
5.如权利要求4所述的模板体系，其特征在于：所述柔性调节撑杆包括内螺纹套筒，以及位于内螺纹套筒两端的两根丝杆，两根丝杆的旋向相反。
6.如权利要求1所述的模板体系，其特征在于：在翼缘挡板的面板上设有预留钢筋定位孔。
7.如权利要求1所述的模板体系，其特征在于：梁体外钢绞线转向器包括底架，底架上设有转向轴、以及套设转向轴上的轴套，所述底架通过活动式螺栓连接机构安装在双T梁折弯面板凹槽底部的纵向型钢上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022116585A1 (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种双t梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置及拆装方法 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201811232268.2A patent/CN109227930A/zh active Pending
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