CN109227829A - 一种环保型密度板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型密度板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明以废渣作为原料，通过添加剂的作用对废渣进行乙酰化处理，其次再将处理后的原料与环氧氯丙烷、8～12份2，2‑二（4‑羟基苯基）丙烷等进行混合，在形成双酚A型树脂的同时，将乙酰化处理后原料接枝在了树脂表面，增加了原料间的粘合性能，避免了密度板的结合性能不好的问题，同时降低了密度板的吸水性能，随后再将丙烯酰胺与其进行混合，通过助剂的作用，可以使丙烯酰胺与纤维素等进行结合，随后再加入硫酸等，通过硫酸作用对铝灰中的铝进行提取，形成铝离子，再利用辅助剂作用，通过电解的作用，形成金属化合物沉积在原料表面，增强了原料的性能，从而制得了环保型密度板。

Description

一种环保型密度板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型密度板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
目前，人造板绝大部分采用脲醛树脂，由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树脂。人造板经过生产后，板材中残留有游离甲醛，危害着人们的身体健康。人造板甲醛释放主要来自：①脲醛树脂中未反应的游离甲醛；②树脂中不稳定分子在热压或板材使用过程中又放出甲醛；③木材中半纤维素也会逐渐分解而释放出甲醛。
传统纤维板的生产工艺存在如下缺陷：①因采用传统胶粘剂使成品板甲醛释放量达不到标准要求，需氨处理后才能达到产品要求，成品板氨基残留，造成环境污染；②生产过程中在热磨工段添加添加剂，胶粘剂的指标比例发生变化，同时添加比例很难达到稳定不变，胶粘剂的稳定性发生变化，成品板的甲醛释放量控制难度增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前纤维板中甲醛释放量难以控制，且易造成对环境和人体健康有危害的问题，本发明提供了一种环保型密度板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种环保型密度板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废渣、水及添加剂按质量比7～9:16～22:3搅拌混合，加热，静置，过滤，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取160～170份水、40～50份过筛颗粒、10～13份环氧氯丙烷、8～12份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、7～11份丙烯酰胺、1～3份催化剂、1～3份助剂；
（3）将水、过筛颗粒、环氧氯丙烷及催化剂放入反应器中，使用氮气保护，预热，再加入2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、助剂，升温，加热；
（4）在加热结束后，冷却静置，出料，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物、丙烯酰胺进行混合，收集混合物；
（5）将混合物、混合溶液及辅助剂按质量比4～8:12～16:2混合均匀，通电，过滤，收集过滤物，洗涤，干燥，热压，即得环保型密度板。
所述步骤（1）中废渣为木屑、竹屑、铝灰按质量比7～9:3～5:0.4～0.8混合而成。
所述步骤（1）中添加剂为尿素、氯乙酸按质量比4～6:1混合而成。
所述催化剂为氢氧化钠溶液。
所述助剂为水杨酸、乙二酸按质量比4:1～3混合而成。
所述步骤（5）中混合溶液为硫酸溶液、甲苯按质量比8～13:1混合而成。
所述步骤（5）中辅助剂为氯化钠、高锰酸钾按质量比7～9:2混合而成。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以废渣作为原料，通过添加剂的作用对废渣进行乙酰化处理，其次再将处理后的原料与环氧氯丙烷、8～12份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷等进行混合，在形成双酚A型树脂的同时，将乙酰化处理后原料接枝在了树脂表面，增加了原料间的粘合性能，避免了密度板的结合性能不好的问题，同时降低了密度板的吸水性能，随后再将丙烯酰胺与其进行混合，通过助剂的作用，可以使丙烯酰胺与纤维素等进行结合，一是通过丙烯酰胺增加原料间的粘结程度，二是可以调节密度板对水的作用，避免密度板过度干燥，造成不良后果，随后再加入硫酸等，通过硫酸作用对铝灰中的铝进行提取，形成铝离子，再利用辅助剂作用，通过电解的作用，形成金属化合物沉积在原料表面，增强了原料的性能，从而制得了环保型密度板；
（2）本发明在制备过程中避免了使用甲醛作用原料，有效的避免了密度板中甲醛对环境及人体的危害。
具体实施方式
废渣为木屑、竹屑、铝灰按质量比7～9:3～5:0.4～0.8混合而成。
添加剂为尿素、氯乙酸按质量比4～6:1混合而成。
催化剂为0.8mol/L氢氧化钠溶液。
助剂为水杨酸、乙二酸按质量比4:1～3混合而成。
混合溶液为0.9mol/L硫酸溶液、甲苯按质量比8～13:1混合而成。
辅助剂为氯化钠、高锰酸钾按质量比7～9:2混合而成。
一种环保型密度板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废渣、水及添加剂按质量比7～9:16～22:3以400r/min搅拌混合15min，加热至60～65℃，静置7～9h，过滤，将滤渣烘干，粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取160～170份水、40～50份过筛颗粒、10～13份环氧氯丙烷、8～12份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、7～11份丙烯酰胺、1～3份催化剂、1～3份助剂；
（3）将水、过筛颗粒、环氧氯丙烷及催化剂放入反应器中，使用氮气保护，在50～70℃预热1h，再加入2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、助剂，升温至80～90℃，加热4h；
（4）在加热结束后，冷却至室温，静置2h，出料，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物、丙烯酰胺进行混合，收集混合物；
（5）将混合物、混合溶液及辅助剂按质量比4～8:12～16:2混合均匀，在80～100℃，以100～110V进行通电3～5h，过滤，收集过滤物，洗涤，干燥，在190～255℃，8～10MPa下热压30～50min，即得环保型密度板。
废渣为木屑、竹屑、铝灰按质量比9:5:0.8混合而成。
添加剂为尿素、氯乙酸按质量比6:1混合而成。
催化剂为0.8mol/L氢氧化钠溶液。
助剂为水杨酸、乙二酸按质量比4:3混合而成。
混合溶液为0.9mol/L硫酸溶液、甲苯按质量比13:1混合而成。
辅助剂为氯化钠、高锰酸钾按质量比9:2混合而成。
一种环保型密度板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废渣、水及添加剂按质量比9:22:3以400r/min搅拌混合15min，加热至65℃，静置9h，过滤，将滤渣烘干，粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取170份水、50份过筛颗粒、13份环氧氯丙烷、12份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、11份丙烯酰胺、3份催化剂、3份助剂；
（3）将水、过筛颗粒、环氧氯丙烷及催化剂放入反应器中，使用氮气保护，在70℃预热1h，再加入2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、助剂，升温至90℃，加热4h；
（4）在加热结束后，冷却至室温，静置2h，出料，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物、丙烯酰胺进行混合，收集混合物；
（5）将混合物、混合溶液及辅助剂按质量比8:16:2混合均匀，在100℃，以110V进行通电5h，过滤，收集过滤物，洗涤，干燥，在255℃，10MPa下热压50min，即得环保型密度板。
废渣为木屑、竹屑、铝灰按质量比8:4:0.6混合而成。
添加剂为尿素、氯乙酸按质量比5:1混合而成。
催化剂为0.8mol/L氢氧化钠溶液。
助剂为水杨酸、乙二酸按质量比4:2混合而成。
混合溶液为0.9mol/L硫酸溶液、甲苯按质量比11:1混合而成。
辅助剂为氯化钠、高锰酸钾按质量比8:2混合而成。
一种环保型密度板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废渣、水及添加剂按质量比8:18:3以400r/min搅拌混合15min，加热至63℃，静置8h，过滤，将滤渣烘干，粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取165份水、45份过筛颗粒、12份环氧氯丙烷、10份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、9份丙烯酰胺、2份催化剂、2份助剂；
（3）将水、过筛颗粒、环氧氯丙烷及催化剂放入反应器中，使用氮气保护，在60℃预热1h，再加入2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、助剂，升温至85℃，加热4h；
（4）在加热结束后，冷却至室温，静置2h，出料，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物、丙烯酰胺进行混合，收集混合物；
（5）将混合物、混合溶液及辅助剂按质量比6:15:2混合均匀，在90℃，以105V进行通电4h，过滤，收集过滤物，洗涤，干燥，在230℃，9MPa下热压40min，即得环保型密度板。
废渣为木屑、竹屑、铝灰按质量比7:3:0.4混合而成。
添加剂为尿素、氯乙酸按质量比4:1混合而成。
催化剂为0.8mol/L氢氧化钠溶液。
助剂为水杨酸、乙二酸按质量比4:1混合而成。
混合溶液为0.9mol/L硫酸溶液、甲苯按质量比8:1混合而成。
辅助剂为氯化钠、高锰酸钾按质量比7:2混合而成。
一种环保型密度板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废渣、水及添加剂按质量比7:16:3以400r/min搅拌混合15min，加热至60℃，静置7h，过滤，将滤渣烘干，粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取160份水、40份过筛颗粒、10份环氧氯丙烷、8份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、7份丙烯酰胺、1份催化剂、1份助剂；
（3）将水、过筛颗粒、环氧氯丙烷及催化剂放入反应器中，使用氮气保护，在50℃预热1h，再加入2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、助剂，升温至80℃，加热4h；
（4）在加热结束后，冷却至室温，静置2h，出料，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物、丙烯酰胺进行混合，收集混合物；
（5）将混合物、混合溶液及辅助剂按质量比4:12:2混合均匀，在80℃，以100V进行通电3h，过滤，收集过滤物，洗涤，干燥，在195℃，8MPa下热压30min，即得环保型密度板。
对比例市售的密度板。
将实施例1～3和对比例中的密度板进行检测。
依据GB 18580-2001、GB/T 11718-2009进行检验，结果如下表：
甲醛释放量（mg/100g） 静曲强度（MPa） 弹性模量（MPa）
合格指标 E1≤9 ≥24 ≥2300
实施例1 0 47.8 3800
实施例2 0 48.6 3912
实施例3 0 48.2 3856
对比例 13 39.5 3175
综上可得，本发明制备的环保型密度板具有较好的性能。

Claims (7)

1.一种环保型密度板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废渣、水及添加剂按质量比7～9:16～22:3搅拌混合，加热，静置，过滤，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取160～170份水、40～50份过筛颗粒、10～13份环氧氯丙烷、8～12份2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、7～11份丙烯酰胺、1～3份催化剂、1～3份助剂；
（3）将水、过筛颗粒、环氧氯丙烷及催化剂放入反应器中，使用氮气保护，预热，再加入2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、助剂，升温，加热；
（4）在加热结束后，冷却静置，出料，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物、丙烯酰胺进行混合，收集混合物；
（5）将混合物、混合溶液及辅助剂按质量比4～8:12～16:2混合均匀，通电，过滤，收集过滤物，洗涤，干燥，热压，即得环保型密度板。
2.根据权利要求1所述环保型密度板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中废渣为木屑、竹屑、铝灰按质量比7～9:3～5:0.4～0.8混合而成。
3.根据权利要求1所述环保型密度板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中添加剂为尿素、氯乙酸按质量比4～6:1混合而成。
4.根据权利要求1所述环保型密度板的制备方法，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述环保型密度板的制备方法，其特征在于，所述助剂为水杨酸、乙二酸按质量比4:1～3混合而成。
6.根据权利要求1所述环保型密度板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中混合溶液为硫酸溶液、甲苯按质量比8～13:1混合而成。
7.根据权利要求1所述环保型密度板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中辅助剂为氯化钠、高锰酸钾按质量比7～9:2混合而成。
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