CN109227046A - 一种孔型样板的制作方法 - Google Patents

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王耀琼
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Nantong Heavy Metal Materials Co Ltd
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Nantong Heavy Metal Materials Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种孔型样板的制作方法，包括以下步骤：A、设计孔型样板各道次上下辊孔型尺；B、将孔型样板按照孔型尺寸进行裁剪，确定样板的数量；C、对裁剪后的样板进行检验，并分类放置；D、对裁剪后的样板进行进行孔型加工与导卫制作；E对加工后的样板进行检测，在制作导卫时进行检测和控制导卫头部的刨削量，依据每支轧辊上会加工多道次孔型，需要在轧辊上确定的基准面，根据配辊图的相关尺寸来设计过桥、槽距样板，保证上下两支轧辊孔型槽准确对应。

Description

一种孔型样板的制作方法
技术领域
本发明涉及孔型样板技术领域，具体为一种孔型样板的制作方法。
背景技术
在轧辊上加引工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。轧制钢管时，由上下轧槽和芯棒共同组成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸，孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按功能分为延伸孔型、成形孔型、精轧孔型和成品孔型。
目前，孔型样板加工工序不够完善，加工出来的成品率不够高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证上下两支轧辊孔型槽准确对应的一种孔型样板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种孔型样板的制作方法,包括以下步骤：
A、设计孔型样板各道次上下辊孔型尺；
B、将孔型样板按照孔型尺寸进行裁剪，确定样板的数量；
C、对裁剪后的样板进行检验，并分类放置；
D、对裁剪后的样板进行进行孔型加工与导卫制作；
E、对加工后的样板进行检测。
优选的，所述根据步骤A根据所设计的各道次上下辊孔型尺寸来设计孔型样板。
优选的，所述根据步骤B结合轧辊孔型加工的顺序,利用数控机床裁剪出雄样板与雌样板，雄样板在敞口部分的圆角要变成尖角，雌样板按照孔型尺寸1:1设计裁切。
优选的，所述根据步骤C将裁切后的孔型样板放到数控机床上的模具内进行检验裁切的孔型样板大小是否准确，将检测合格后的孔型样板将雄样板与雌样板分类摆放。
优选的，所述根据步骤D将裁切后的孔型样板通过成型刀加工方法对开坯机轧辊进行初步加工，对孔型样板上进行钻孔加工，开坯机轧辊上形成最终孔型，钻出孔的内部直径为5mm。
优选的，所述根据步骤D将进行钻孔加工后的孔型样板放到轧机进行轧辊加工，在制作导卫时进行检测和控制导卫头部的刨削量，在每支轧辊上加工多道次孔型，并且在轧辊上确定几个基准面。
优选的，所述根据步骤E将最后加工好的孔型样板进行检测，检测孔型样板上钻孔的位置是否准确，孔的孔径大小是否准确。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
制作导卫时进行检测和控制导卫头部的刨削量，依据每支轧辊上会加工多道次孔型，需要在轧辊上确定的基准面，根据配辊图的相关尺寸来设计过桥、槽距样板，保证上下两支轧辊孔型槽准确对应。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种孔型样板的制作方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、设计孔型样板各道次上下辊孔型尺；
B、将孔型样板按照孔型尺寸进行裁剪，确定样板的数量；
C、对裁剪后的样板进行检验，并分类放置；
D、对裁剪后的样板进行进行孔型加工与导卫制作；
E、对加工后的样板进行检测。
设计孔型样板各道次上下辊孔型尺，根据所设计的各道次上下辊孔型尺寸来设计孔型样板，将孔型样板按照孔型尺寸进行裁剪，结合轧辊孔型加工的顺序,利用数控机床裁剪出雄样板与雌样板，雄样板在敞口部分的圆角要变成尖角，雌样板按照孔型尺寸1:1设计裁切，确定样板的数量。
对裁剪后的样板进行检验，并分类放置，将裁切后的孔型样板放到数控机床上的模具内进行检验裁切的孔型样板大小是否准确，将检测合格后的孔型样板将雄样板与雌样板分类摆放。
对裁剪后的样板进行进行孔型加工与导卫制作，将裁切后的孔型样板通过成型刀加工方法对开坯机轧辊进行初步加工，对孔型样板上进行钻孔加工，开坯机轧辊上形成最终孔型，钻出孔的内部直径为5mm，将进行钻孔加工后的孔型样板放到轧机进行轧辊加工，在制作导卫时进行检测和控制导卫头部的刨削量，在每支轧辊上加工多道次孔型，并且在轧辊上确定几个基准面。
对加工后的样板进行检测，将最后加工好的孔型样板进行检测，检测孔型样板上钻孔的位置是否准确，孔的孔径大小是否准确。
制作导卫时进行检测和控制导卫头部的刨削量，依据每支轧辊上会加工多道次孔型，需要在轧辊上确定的基准面，根据配辊图的相关尺寸来设计过桥、槽距样板，保证上下两支轧辊孔型槽准确对应。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种孔型样板的制作方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、设计孔型样板各道次上下辊孔型尺；
B、将孔型样板按照孔型尺寸进行裁剪，确定样板的数量；
C、对裁剪后的样板进行检验，并分类放置；
D、对裁剪后的样板进行进行孔型加工与导卫制作；
E、对加工后的样板进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种孔型样板的制作方法,其特征在于：所述根据步骤A根据所设计的各道次上下辊孔型尺寸来设计孔型样板。
3.根据权利要求1所述的一种孔型样板的制作方法,其特征在于：所述根据步骤B结合轧辊孔型加工的顺序,利用数控机床裁剪出雄样板与雌样板，雄样板在敞口部分的圆角要变成尖角，雌样板按照孔型尺寸1:1设计裁切。
4.根据权利要求1所述的一种孔型样板的制作方法,其特征在于：所述根据步骤C将裁切后的孔型样板放到数控机床上的模具内进行检验裁切的孔型样板大小是否准确，将检测合格后的孔型样板将雄样板与雌样板分类摆放。
5.根据权利要求1所述的一种孔型样板的制作方法,其特征在于：所述根据步骤D将裁切后的孔型样板通过成型刀加工方法对开坯机轧辊进行初步加工，对孔型样板上进行钻孔加工，开坯机轧辊上形成最终孔型，钻出孔的内部直径为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种孔型样板的制作方法,其特征在于：所述根据步骤D将进行钻孔加工后的孔型样板放到轧机进行轧辊加工，在制作导卫时进行检测和控制导卫头部的刨削量，在每支轧辊上加工多道次孔型，并且在轧辊上确定几个基准面。
7.根据权利要求1所述的一种孔型样板的制作方法,其特征在于：所述根据步骤E将最后加工好的孔型样板进行检测，检测孔型样板上钻孔的位置是否准确，孔的孔径大小是否准确。
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