CN109226902A - 一种往复推动式切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复推动式切割机构。所述往复推动式切割机构包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。所述往复推动式切割机构收容切割后的工件较为方便。

Description

一种往复推动式切割机构

技术领域

本发明涉及一种往复推动式切割机构。

背景技术

在工业生产中，经常需要利用切割机构对薄膜类或者薄片类工件进行切割。在切割机的下方设置收容盒，以利用所述收容盒来收容工件。然而，切割后的工件掉落的过冲中，薄膜或者薄片肋容易因风儿飘落至所述收容盒外侧，从而造成切割后的工件收集较为不便。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于收集工件的往复推动式切割机构。

一种往复推动式切割机构，包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。

在其中一个实施方式中，所述收容箱包括底板与首尾依次连接的四个侧板，所述四个侧板均垂直凸设于所述底板的周缘。

在其中一个实施方式中，所述四个侧板围绕形成收容空间，所述收容空间位于所述底板的上方，所述收容空间为矩形空间。

在其中一个实施方式中，所述底板为矩形板状，所述两个导轨分别设置于相对的两个所述侧板上。

在其中一个实施方式中，所述两个导轨上均开设有导向狭槽，所述导向狭槽的宽度与所述切割刀的厚度相等。

在其中一个实施方式中，其中一个所述侧板上凸设有定位块，所述定位块设置于远离所述推动组件的侧板的内表面上，所述进料口邻近所述定位块设置。

在其中一个实施方式中，所述定位块为矩形板状，其上形成有垫设面，所述垫设面朝向所述切割刀。

在其中一个实施方式中，所述切割刀朝向所述定位块的一侧形成有切割刃，所述切割刀还包括推动板体部，所述推动板体部位于所述切割刀背离所述切割刃的一端，所述推动板体部的厚度与所述切割刀的厚度相等。

在其中一个实施方式中，处于远离所述定位块一侧的侧板为导向侧板，所述导向侧板上开设有贯通槽，所述推动板体部滑动地设置于所述贯通槽内。

在其中一个实施方式中，所述贯通槽为矩形槽，所述切割刃的厚度沿远离所述推动板体部的一端逐渐减小，所述切割刃上镀设有钛合金薄膜。

当所述往复推动式切割机构在使用时，将薄膜状、片状或者带状工件从所述进料口中输送至所述收容箱内，所述推动组件推动所述切割刀前进，继而对工件进行切割，切割后的工件直接掉落于所述收容箱的底部，从而完成对切割后的工件的收容，由于刚切割好的工件处于所述箱内并非处于所述收容箱的上方，因此其不会飘落至所述收容箱的外侧，从而使得所述往复推动式切割机构方便对切割后的工件进行收容。

附图说明

图1为一实施例的往复推动式切割机构的立体示意图。

图2为图1所示往复推动式切割机构移除推动组件后的剖视图。

图3为一实施例的切割刀及卡止组件的立体示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种往复推动式切割机构。例如，所述往复推动式切割机构包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀。例如，所述收容箱内设置有两个导轨。例如，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上。例如，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。

请参阅图1及图2，一种往复推动式切割机构100，包括切割组件10与推动组件20，所述切割组件包括收容箱11与切割刀12，所述收容箱内设置有两个导轨13，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口14，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。

当所述往复推动式切割机构在使用时，将薄膜状、片状或者带状工件从所述进料口中输送至所述收容箱内，所述推动组件推动所述切割刀前进，继而对工件进行切割，切割后的工件直接掉落于所述收容箱的底部，从而完成对切割后的工件的收容，由于刚切割好的工件处于所述箱内并非处于所述收容箱的上方，因此其不会飘落至所述收容箱的外侧，从而使得所述往复推动式切割机构方便对切割后的工件进行收容。

例如，为了便于对所述切割刀进行导向，所述收容箱包括底板17与首尾依次连接的四个侧板，所述四个侧板均垂直凸设于所述底板的周缘。所述四个侧板围绕形成收容空间15，所述收容空间位于所述底板的上方，所述收容空间为矩形空间。所述底板为矩形板状，所述两个导轨分别设置于相对的两个所述侧板上。所述两个导轨上均开设有导向狭槽135，所述导向狭槽的宽度与所述切割刀的厚度相等。通过于所述导轨上设置导向狭槽，从而方便对所述切割刀进行导向。

例如，为了便于垫设工件，以方便切割，其中一个所述侧板上凸设有定位块16，所述定位块设置于远离所述推动组件的侧板的内表面上，所述进料口邻近所述定位块设置。所述定位块为矩形板状，其上形成有垫设面165，所述垫设面朝向所述切割刀。所述切割刀朝向所述定位块的一侧形成有切割刃121，所述切割刀还包括推动板体部125，所述推动板体部位于所述切割刀背离所述切割刃的一端，所述推动板体部的厚度与所述切割刀的厚度相等。处于远离所述定位块一侧的侧板为导向侧板18，所述导向侧板上开设有贯通槽181，所述推动板体部滑动地设置于所述贯通槽内。所述贯通槽为矩形槽，所述切割刃的厚度沿远离所述推动板体部的一端逐渐减小，所述切割刃上镀设有钛合金薄膜。通过设置所述定位块，从而方便将从所述进料口输送进来的工件垫设于所述定位块板上，再利用所述推动组件对所述工件进行切割。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图3及图4，为了便于给所述切割刀提供往复式动力，所述推动组件包括气缸21、凸轮22、套筒23与拉簧24，所述气缸邻近所述导向侧板设置，所述凸轮包括圆形部221与推抵尖部225，所述推抵尖部凸设于所述圆形部的一侧，所述圆形部同轴固定于所述气缸的输出轴上。所述凸轮的周面抵持于所述推动板体部远离所述切割刃的端面上，所述套筒转动地套设于所述气缸的输出轴215上，所述气缸的输出轴上设置有两个限位块，所述套筒位于所述两个限位块之间，所述套筒的相对两端分别抵持于所述两个限位块上，所述拉簧的一端连接于所述套筒上，另一端可拆卸地连接于所述推动板体部的端面上，所述拉簧能够拉持所述推动板体部，以使得所述推动板体部的端部与所述凸轮的周面抵接。当需要推动所述切割刀往复移动以进行切割时，所述气缸能够驱动所述凸轮不断旋转，进而利用所述推抵尖部推抵所述推动板体部带动所述切割刃朝所述定位块前移以进行切割。当所述圆形部推抵所述推动板体部时，所述推动板体部则带动所述切割刃后退，以释放工件。在所述凸轮的不断旋转过程中，所述拉簧能够紧密地拉持所述推动板体部，以使得所述推动板体部的端部一直与所述凸轮的周面接触，使得所述推动板体部能够随所述凸轮的转动而实现往复移动，进行间歇性的切割。

例如，当所述收容箱内装满了薄膜状工件时，所述切割刀还用于封闭所述收容空间。例如，所述切割刀为薄片状刀具，价格低廉。所述定位块的中部设置有定位狭槽，所述切割刃插入所述定位狭槽内，当需要搬运封闭后的收容箱以实现对工件的运输时，将所述拉簧从所述推动板体部上拆卸下来并推动所述推动板体部朝所述收容箱内移动。所述切割刃插入所述定位狭槽内，此时可以利用所述定位狭槽与所述贯通槽共同定位所述切割刀，使得所述切割刀封闭所述收容空间。

例如，为了便于定位所述推动板体部，以使得所述推动板体部不会后退出所述收容箱，所述贯通槽顶壁上开设有穿插孔1815，所述导向侧板上还凹设有凹陷槽182，所述凹陷槽暴露于所述导向侧板的外侧，所述贯通槽贯通开设于所述凹陷槽的底面上。所述凹陷槽朝向远离所述穿插孔的一侧延伸形成有插设狭槽183，所述插设狭槽朝所述收容箱的底板延伸并隐藏于所述导向侧板内侧，所述插设狭槽与所述凹陷槽相互连通，所述凹陷槽的相对两侧分别形成有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别延伸至所述插设狭槽的相对两侧。所述往复推动式切割机构还包括卡止组件40，所述卡止组件包括转动板41、弹簧(图未示)与卡止杆42。所述转动板包括板体、第一转动杆412与第二转动杆413，所述第一转动杆与所述第二转动杆分别连接于所述板体的相对两端，所述第一转动杆转动地连接于所述推动板体部的端面的底部边缘，所述第二转动杆收容于所述凹陷槽内，且所述第二转动杆的相对两端分别滑动地插设于所述两个滑行槽内。所述转动板内开设有圆形槽，所述圆形槽沿所述转动板的长度方向延伸，且所述圆形槽的延伸方向与所述第一转动杆垂直，所述圆形槽贯通所述第一转动杆，所述第一转动杆上形成有断开槽，所述断开槽将所述第一转动杆分割为两截，所述断开槽与所述圆形槽的端部连通，所述弹簧设置于所述圆形槽的侧壁上，所述卡止杆滑动地穿设于所述圆形槽内，所述卡止杆的中部穿设于所述弹簧中，所述弹簧的一端连接于所述圆形槽的侧壁上，另一端连接于所述卡止杆的中部，以推动所述卡止杆向外移动。所述卡止杆远离所述第一转动杆的一端暴露于外界，并插设于所述贯通槽的穿插孔中，以将所述推动板体部定位于所述收容箱上。所述卡止杆上还凸设有拨动块425，用于拨动所述卡止杆沿所述圆形槽滑动。

在所述切割刀的切割过程中，所述第一转动杆的两端分别沿所述两个滑行槽上下滑动，使得所述转动板部分隐藏于所述插设狭槽内，并绕所述第二转动杆旋转，在此过程中，所述推动板体部始终不会完全进入所述贯通槽内。当需要封闭所述收容空间时，将所述拉簧从所述推动板体部上拆卸下来，拨动所述拨动块以使得所述卡止杆压持所述弹簧并收缩进入所述圆形槽，此后推动所述推动板体部完全进入所述贯通槽中，此时所述转动板也收容于所述凹陷槽与所述插设狭槽内，此时释放所述拨动块，所述卡止杆在所述弹簧的作用下，自动回复原位即推动所述卡止杆进入所述穿插孔中，从而将所述推动板体部的端部定位于所述导向侧板上，使得所述推动板体部不会意外后退，进而实现对所述切割刀的定位，也实现对所述收容空间的封闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种往复推动式切割机构，其特征在于，包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。

2.根据权利要求1所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述收容箱包括底板与首尾依次连接的四个侧板，所述四个侧板均垂直凸设于所述底板的周缘。

3.根据权利要求2所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述四个侧板围绕形成收容空间，所述收容空间位于所述底板的上方，所述收容空间为矩形空间。

4.根据权利要求3所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述底板为矩形板状，所述两个导轨分别设置于相对的两个所述侧板上。

5.根据权利要求4所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述两个导轨上均开设有导向狭槽，所述导向狭槽的宽度与所述切割刀的厚度相等。

6.根据权利要求5所述的往复推动式切割机构，其特征在于，其中一个所述侧板上凸设有定位块，所述定位块设置于远离所述推动组件的侧板的内表面上，所述进料口邻近所述定位块设置。

7.根据权利要求6所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述定位块为矩形板状，其上形成有垫设面，所述垫设面朝向所述切割刀。

8.根据权利要求7所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述切割刀朝向所述定位块的一侧形成有切割刃，所述切割刀还包括推动板体部，所述推动板体部位于所述切割刀背离所述切割刃的一端，所述推动板体部的厚度与所述切割刀的厚度相等。

9.根据权利要求8所述的往复推动式切割机构，其特征在于，处于远离所述定位块一侧的侧板为导向侧板，所述导向侧板上开设有贯通槽，所述推动板体部滑动地设置于所述贯通槽内。

10.根据权利要求9所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述贯通槽为矩形槽，所述切割刃的厚度沿远离所述推动板体部的一端逐渐减小，所述切割刃上镀设有钛合金薄膜。