CN109226761A - 一种电子束-超声协同复合增材制造的装置 - Google Patents
一种电子束-超声协同复合增材制造的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109226761A CN109226761A CN201811291860.XA CN201811291860A CN109226761A CN 109226761 A CN109226761 A CN 109226761A CN 201811291860 A CN201811291860 A CN 201811291860A CN 109226761 A CN109226761 A CN 109226761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- electron beam
- electron gun
- ultrasonic impact
- room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 206010068150 Acoustic shock Diseases 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000009514 concussion Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electron Sources, Ion Sources (AREA)
Abstract
本发明公开一种电子束‑超声协同复合增材制造的装置，该装置包括电子枪，电子枪包括垂直方向依次设置的产生电子束的灯丝、阴极、栅极、阳极聚焦线圈以及偏转线圈，电子枪置于电子枪真空室中；电子枪真空室设置在真空成形室顶部，并通过电子气阀实现与真空成形室相连通以及隔绝；设有超声冲击系统包括置于真空成形室中工作平台上的位移导轨、超声冲击枪头和置于真空成形室外部的位移以及超声处理控制装置。本发明的装置首次采用了电子束‑超声协同复合增材制造的装置和方法，采用增材过程进行超声处理，简化工序，避免了构件尺寸、形状、材质的限制，达到了细化晶粒、消除应力，提高构件力学性能的作用。
Description
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种电子束-超声协同复合增材制造的装置。
背景技术
金属增材制造技术是基于三维数字模型，利用计算机辅助技术实现平层切片、路径规划，并采用相应的数控技术实现金属粉末或丝材堆积制造得到完整实体零件的技术。该技术涵盖技术领域多，应用范围广，被誉为第三次工业革命中数字化制造的重要标志。现在较为成熟的技术增材制造技术包括激光选区熔化技术(SLM)、电子束选区熔化技术(EBSM)、电子束熔丝沉积技术(EBFF)和激光立体成形技术(LSF)、电弧熔丝增材制造技术(WAAM)等。电子束熔丝沉积技术因其沉积环境处于真空环境中，材料成型美观，不易产生氧化缺陷，且电子束热源集中，热输入量大，熔丝增材速度较快，生产效率高。因此，电子束熔丝沉积技术广泛应用于航空航天领域的钛合金及易氧化金属的整体构件制造。
目前，电子束熔丝沉积技术较为成熟，但成形零件组织均匀性较差，极易出现成分偏析、组织偏析等现象，同时因为反复多次重熔处理，导致晶粒粗化，力学性能降低。实质上，电子束熔丝沉积过程是一个重复焊接过程，局部不均匀加热和冷却使得材料发生不同膨胀和收缩，导致内部出现大量的残余应力，易造成结构刚度下降、尺寸稳定性不高，局部区域出现开裂现象。
消除残余应力的传统有效方法包括整体热处理、局部热处理、锤击法、温差拉伸法等，同时采用热处理的办法也能够解决零件组织均匀性差，晶粒粗化，成分偏析等问题。但是，增材制造主要应用于大型构件的近净成形，零件结构复杂，整体热处理较为困难，且易出现局部区域散热条件不同，产生应力；采用锤击法、温差拉伸法会对构件整体尺寸产生影响，影响后续使用。因此，采用增材过程进行超声处理，简化工序，避免了构件尺寸、形状、材质的限制，达到了细化晶粒、消除应力，提高构件力学性能的作用。
消除残余应力的传统有效方法包括整体热处理、局部热处理、锤击法、温差拉伸法等，同时采用热处理的办法也能够解决零件组织均匀性差，晶粒粗化，成分偏析等问题。但是，增材制造主要应用于大型构件的近净成形，零件结构复杂，整体热处理较为困难，且易出现局部区域散热条件不同，产生应力；采用锤击法、温差拉伸法会对构件整体尺寸产生影响，影响后续使用。目前，公开号为CN107225244A专利公开了一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法，通过采用熔覆层高温加热原理，引入激光冲击强化技术，实现内应力可控。但是该方法每一层沉积均需要进行熔覆层高温加热，降低了增材效率，延长了零件整体成型时间。公开号为CN104525944A专利公开了一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法，该方法在增材过程中添加超声冲击设备，但是没有做到协同处理，在沉积层堆积一定层数后再进行超声冲击处理，堆积层数多，无法实现整体塑性变形，同时无法改变枝晶形态和溶质不均匀现象，并且该方法会造成沉积层厚不均匀，影响零件的组织分布，造成力学性能降低。
发明内容
针对目前面临的技术难题，本发明目的在于提供一种电子束-超声协同复合增材制造的装置。
实现本发明目的提供技术方案如下：
一种电子束-超声协同复合增材制造的装置，该装置包括电子枪、送丝系统、电子枪真空室、真空成形室、工作位移平台、超声冲击系统，所述的电子枪包括垂直方向依次设置的产生电子束的灯丝、阴极、栅极、阳极聚焦线圈以及偏转线圈，所述的电子枪置于电子枪真空室中；所述的电子枪真空室设置在真空成形室顶部，并通过电子气阀实现与真空成形室相连通以及隔绝，电子枪真空室、真空成形室均通过真空系统来实现需要的真空度；所述的工作位移平台置于真空成形室中，其上设置基板，包括通过竖直导轨实现竖直Z轴方向运动的承载平台、水平面XY轴方向运动的工作平台以及位移控制系统；所述的送丝系统包括放置在真空室外的送丝机构、固定在真空成形室内壁的送丝枪；所述的超声冲击系统包括置于真空成形室中工作平台上的位移导轨、超声冲击枪头和置于真空成形室外部的位移以及超声处理控制装置。
超声冲击枪头的超声冲击输出端始终设置在垂直于构件表面，及超声冲击方向为构件表面的法线方向，对沉积层进行完全冲击；所述的超声冲击枪头(18)的超声冲击位置与电子束热源距离为50-100mm。
超声冲击枪头头直径为0.5-3mm，冲击电流为1-10A，振幅为5-20μm，超声冲击频率为10-20kHz。
基板与工作位移平台之间紧密夹持，减少由于超声冲击带来的基板位移。
进一步的，位移导轨竖直导轨选用奥氏体不锈钢，304或者316L。
进一步的，超声冲击枪头选用Ti6Al4V。
本发明相对于现有技术相比具有显著优点在于：
1)本发明的装置能够消除零件内应力。
2)本发明的装置能够达到制得零件溶质均匀化以及良好的均匀微观组织。
3)本发明的装置首次采用了电子束-超声协同复合增材制造的装置和方法，采用增材过程进行超声处理，简化工序，避免了构件尺寸、形状、材质的限制，达到了细化晶粒、消除应力，提高构件力学性能的作用。
附图说明
图1为本发明中电子束-超声协同复合增材制造的装置的示意图。
其中，1-真空成形室，2-工作平台，3-承载平台，4-竖直导轨，5-基板，6-送丝机构，7-电子枪真空室，8-真空系统，9-位移和超声控制系统，10-电子气阀，11-送丝枪，12-灯丝，13-阴极，14-栅极，15-阳极，16-聚焦线圈，17-偏转线圈，18-超声冲击枪头，19-位移导轨，20-位移控制系统。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种电子束-超声协同复合增材制造的装置，其包括电子枪、送丝系统、电子枪真空室、真空成形室、工作位移平台、超声冲击系统，所述的电子枪包括产生电子束的灯丝12、灯丝下方的阴极13、阴极下方的栅极14、栅极下方的阳极15、阳极下方的聚焦线圈16以及聚焦线圈下方的偏转线圈17，该电子枪置于电子枪真空室7中；所述的电子枪真空室7置于真空成形室1顶部，并通过电子气阀10实现与真空成形室相连通以及隔绝，两个真空室均通过真空系统8来实现需要的真空度；所述的工作位移平台置于真空成形室中，包括通过竖直导轨4实现竖直Z轴方向运动的承载平台3、实现水平面XY轴方向运动的工作平台2以及位移控制系统20；所述的送丝系统包括放置在真空室外的送丝机构7、固定在真空室内壁的送丝枪11；所述的超声冲击系统包括置于真空室中工作平台上的位移装置19、用于超声处理的超声冲击枪头18和置于真空室外的位移以及超声处理控制装置9。
进一步的，在电子束熔丝增材制造的同时对成形构件基板进行超声处理，超声冲击的部分能量通过基板传递到电子束熔池中，提高了电子束对于熔池搅拌震荡的作用，提高了熔池底部的对流和搅动，降低了熔池底部与熔池顶部的溶质分布差异；超声冲击处理增加了熔池中的能量起伏和成分起伏，促进了晶粒形核，提高形核率，达到了细晶强化的效果，同时在晶粒长大过程中，超声波冲击震荡能够改变晶粒取向，避免枝晶和等轴晶形成，提高构件的力学性能。
进一步的，超声冲击输出端始终垂直于构件表面，及超声冲击方向为构件表面的法线方向，对沉积层进行完全冲击；超声冲击位置与电子束热源距离为50-100mm。
进一步的，超声冲击单针头直径为0.5-3mm，冲击电流为1-10A，振幅为5-20μm，超声冲击频率为10-20kHz，优选频率为13-17kHz，。
进一步的，超声冲击作用在基板上，冲击频率和能量在传输过程中会出现衰减，因此，需要根据冲击位置改变超声频率，减少由于传播距离增加带来的能量衰减。
进一步的，超声冲击处理速度与沉积速度相匹配，减少沉积速度与冲击速度不同造成的熔池不稳定。
进一步的，基板与工作平台需要紧密夹持，减少由于超声冲击带来的基板位移。
如图1所示，一种电子束-超声协同复合增材制造包括电子枪、送丝系统、电子枪真空室、真空成形室、工作位移平台、超声冲击系统，所述的电子枪包括产生电子束的灯丝12、灯丝下方的阴极13、阴极下方的栅极14、栅极下方的阳极15、阳极下方的聚焦线圈16以及聚焦线圈下方的偏转线圈17，该电子枪置于电子枪真空室7中；所述的电子枪真空室7置于真空成形室1顶部，并通过电子气阀10实现与真空成形室相连通以及隔绝，两个真空室均通过真空系统8来实现需要的真空度；所述的工作位移平台置于真空成形室中，包括通过竖直导轨4实现竖直Z轴方向运动的承载平台3、实现水平面XY轴方向运动的工作平台2以及位移控制系统20；所述的送丝系统包括放置在真空室外的送丝机构7、固定在真空室内壁的送丝枪11；所述的超声冲击系统包括置于真空室中工作平台上的位移装置19、用于超声处理的超声冲击枪头18和置于真空室外的位移以及超声处理控制装置9。
以采用连续送丝电子束熔丝沉积钛合金板材零件为例：试验采用基板为TC4，基板尺寸为300×150×5mm，焊丝直径为1.2mm的TC4焊丝，，采用的小功率电子束增材制造系统进行钛合金增材试验。
(1)根据需求，建立零件实体几何模型模型，将零件模型导入计算机中进行切片和路径规划并导入到工作平台控制系统，对需要控制的参数进行设置；
(2)试验前用用240#和400#砂纸打磨基板表面，用使用丙酮擦拭表面去除表面油污，氧化膜清除后，应在2小时内进行沉积工艺试验。
(3)在加工准备阶段，对真空成形室以及电子枪真空室进行抽真空处理，送丝机构将丝材送入到指定位置，将超声冲击枪置于基板上并固定；
(4)设置电子束熔丝增材功率为2500W，聚焦中心位于基板上表面，设置沉积速度为30cm/min，送丝速度设置为为0.4m/min；设置超声冲击频率为15kHz，采用单针冲击头冲击构件表面，冲击过程枪头与构件表面垂直。
(5)将工作平台高度向下调节，将送丝前端与沉积层距离调整到0.2mm，间隔时间10s，重复步骤(5)和步骤(6)，直至增材构件制造完成。
(6)待增材制造构件置于真空环境中冷却，待冷却至室温，将过渡层切割下来，进行后续热处理。
采用该实施例的方法，获得了成形良好的TC4钛合金增材构件，层间融合良好，表面较为光洁，无氧化现象，组织成分均匀，晶粒细化，其抗拉强度达到1020MPa。
本发明的装置在电子束熔丝增材制造的同时对成形构件基板进行超声处理，超声冲击的部分能量通过基板传递到电子束熔池中，提高了电子束对于熔池搅拌震荡的作用，提高了熔池底部的对流和搅动，降低了熔池底部与熔池顶部的溶质分布差异；超声冲击处理增加了熔池中的能量起伏和成分起伏，促进了晶粒形核，提高形核率，达到了细晶强化的效果，同时在晶粒长大过程中，超声波冲击震荡能够改变晶粒取向，避免枝晶和等轴晶形成，提高构件的力学性能。
Claims (6)
1.一种电子束-超声协同复合增材制造的装置，其特征在于，该装置包括电子枪、送丝系统、电子枪真空室(7)、真空成形室(1)、工作位移平台(2)、超声冲击系统，所述的电子枪包括垂直方向依次设置的产生电子束的灯丝(12)、阴极(13)、栅极(14)、阳极(15)、聚焦线圈(16)以及偏转线圈(17)，所述的电子枪置于电子枪真空室(7)中；所述的电子枪真空室(7)设置在真空成形室(1)顶部，并通过电子气阀(10)实现与真空成形室相连通以及隔绝，电子枪真空室(7)、真空成形室(1)均通过真空系统(8)来实现需要的真空度；所述的工作位移平台(2)置于真空成形室(1)中，其上设置基板(5)，包括通过竖直导轨(4)实现竖直Z轴方向运动的承载平台(3)、水平面XY轴方向运动的工作平台(2)以及位移控制系统(20)；所述的送丝系统包括放置在真空室外的送丝机构(6)、固定在真空成形室(1)内壁的送丝枪(11)；所述的超声冲击系统包括置于真空成形室(1)中工作平台(2)上的位移导轨(19)、超声冲击枪头(18)和置于真空成形室(1)外部的位移以及超声处理控制装置(9)。
2.根据权利要求1所述的电子束-超声协同复合增材制造的装置，其特征在于，所述的超声冲击枪头(18)的超声冲击输出端始终设置在垂直于构件表面，及超声冲击方向为构件表面的法线方向，对沉积层进行完全冲击；所述的超声冲击枪头(18)的超声冲击位置与电子束热源距离为50-100mm。
3.根据权利要求1所述的电子束-超声协同复合增材制造的装置，其特征在于，所述的超声冲击枪头(18)头直径为0.5-3mm，冲击电流为1-10A，振幅为5-20μm，超声冲击频率为10-20kHz。
4.根据权利要求1所述的电子束-超声协同复合增材制造的装置，其特征在于，基板(5)与工作位移平台(2)之间紧密夹持，减少由于超声冲击带来的基板位移。
5.根据权利要求1所述的电子束-超声协同复合增材制造的装置，其特征在于，
位移导轨(19)竖直导轨(4)选用奥氏体不锈钢，304或者316L。
6.根据权利要求1所述的电子束-超声协同复合增材制造的装置，其特征在于，超声冲击枪头(18)选用Ti6Al4V。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811291860.XA CN109226761A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种电子束-超声协同复合增材制造的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811291860.XA CN109226761A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种电子束-超声协同复合增材制造的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109226761A true CN109226761A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65080086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811291860.XA Pending CN109226761A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种电子束-超声协同复合增材制造的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109226761A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369825A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 华中科技大学 | 一种增材制造熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统 |
| CN111180299A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-05-19 | 陕西中控微脉智能科技有限公司 | 一种材料表面处理装置 |
| CN113102778A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种大体积零件超声辅助激光熔化沉积成形三维同步加载装置 |
| CN114570942A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-03 | 杭州喜马拉雅信息科技有限公司 | 一种超声波辅助增材制造成型方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305828A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-18 | 南京航空航天大学 | 一种超声冲击强化激光熔覆层的装置及其方法 |
| CN104525944A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 北京理工大学 | 一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法 |
| CN104759623A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-07-08 | 清华大学 | 利用电子束-激光复合扫描的增材制造装置 |
| CN105935770A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-14 | 西安智熔金属打印系统有限公司 | 一种基于电子束熔丝成型的增材制造装置 |
| CN106363173A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-01 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种超声波辅助激光增材制造的装置及其实现方法 |
| CN106424732A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 西安智熔金属打印系统有限公司 | 一种电子束熔丝增材制造装置 |
| DE102016208015A1 (de) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Airbus Defence and Space GmbH | 3D-Druckverfahren zur additiven Fertigung von Metallbauteilen |
| CN107675167A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-09 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种超高强度钢构件超声冲击辅助激光熔覆修复方法 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811291860.XA patent/CN109226761A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305828A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-18 | 南京航空航天大学 | 一种超声冲击强化激光熔覆层的装置及其方法 |
| CN104525944A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 北京理工大学 | 一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法 |
| CN104759623A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-07-08 | 清华大学 | 利用电子束-激光复合扫描的增材制造装置 |
| DE102016208015A1 (de) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Airbus Defence and Space GmbH | 3D-Druckverfahren zur additiven Fertigung von Metallbauteilen |
| CN105935770A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-14 | 西安智熔金属打印系统有限公司 | 一种基于电子束熔丝成型的增材制造装置 |
| CN106424732A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 西安智熔金属打印系统有限公司 | 一种电子束熔丝增材制造装置 |
| CN106363173A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-01 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种超声波辅助激光增材制造的装置及其实现方法 |
| CN107675167A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-09 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种超高强度钢构件超声冲击辅助激光熔覆修复方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郝兴明: "《金属工艺学》", 31 October 2012, 国防工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369825A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 华中科技大学 | 一种增材制造熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统 |
| CN111180299A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-05-19 | 陕西中控微脉智能科技有限公司 | 一种材料表面处理装置 |
| CN113102778A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种大体积零件超声辅助激光熔化沉积成形三维同步加载装置 |
| CN114570942A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-03 | 杭州喜马拉雅信息科技有限公司 | 一种超声波辅助增材制造成型方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109226761A (zh) | 一种电子束-超声协同复合增材制造的装置 | |
| CN107685149B (zh) | 一种提高激光增材制造薄壁件成形质量的方法及装置 | |
| CN106735967B (zh) | 一种超声振动辅助电弧增材制造控形控性的方法 | |
| CN112935252B (zh) | 一种基于激光选区熔化技术制备高强韧共晶高熵合金的方法 | |
| CN109648082A (zh) | 一种钛镍形状记忆合金的4d打印方法及应用 | |
| CN109514068B (zh) | 基于电子束热丝熔丝增材制造的装置 | |
| CN111112793B (zh) | 一种镁合金结构件的电弧增材制造方法及其所用设备 | |
| CN104923785B (zh) | 一种镁合金管状结构件电弧3d打印方法 | |
| CN107217253B (zh) | 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 | |
| CN109514066A (zh) | 基于电子束熔丝增材制造的控制层间温度的装置 | |
| Ye et al. | Study of hybrid additive manufacturing based on pulse laser wire depositing and milling | |
| CN109909616A (zh) | 一种基于低功率激光诱导tig电弧的不锈钢结构件增材制造方法及制造系统 | |
| CN110405209A (zh) | 原位降低选区激光熔化制备钛基复合材料残余应力的方法 | |
| CN108339984B (zh) | 基于丝材3d打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法 | |
| CN110315078A (zh) | 一种多功能的激光选区熔化成形设备 | |
| CN107855522A (zh) | 一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法 | |
| CN107457469B (zh) | 一种碳钢结构件自压缩电弧增材制造方法 | |
| CN105522153A (zh) | 一种电磁场辅助激光增材制造的装置 | |
| CN106903394A (zh) | 一种铝镁合金结构件增材制造方法 | |
| CN112680590B (zh) | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 | |
| CN102701734B (zh) | 一种自预热激光成形ZrO2-Al2O3复合陶瓷薄壁件的制备方法 | |
| CN114850494A (zh) | 一种高熵合金泡沫状结构多束电子束增材制造方法 | |
| CN114411035A (zh) | 适用于激光增材制造的析出强化型中熵合金及其制备方法 | |
| CN110125516A (zh) | 一种高效增材制造复杂内腔铝合金结构件的装置及方法 | |
| EP3223286A1 (en) | Magnetic inductor and production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |