CN107217253B - 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 - Google Patents
一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107217253B CN107217253B CN201710316271.1A CN201710316271A CN107217253B CN 107217253 B CN107217253 B CN 107217253B CN 201710316271 A CN201710316271 A CN 201710316271A CN 107217253 B CN107217253 B CN 107217253B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cladding
- powder
- laser beam
- temperature
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
- C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
Abstract
本发明涉及一种光‑粉‑气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法,方法的步骤如下:光‑粉‑气同轴输送的连续激光束利用热效应对金属粉末进行激光熔覆制造形成熔覆层,同时短脉冲激光束利用冲击波力学效应对冷却到最佳温度熔覆区进行同步冲击锻打,二者配合进行复合制造,逐层堆叠熔覆区材料形成工件。本发明基于激光热效应和冲击波力学效应复合制造工艺,在热源熔化金属粉末形成熔覆区的同时,对熔覆区同步进行激光冲击处理,在一步制造工序中完成成形与强化工艺,具有高效、高质量的显著特点,解决了二次强化工艺导致的二次加热、热应力和效率降低的缺点,节约了大量时间和大幅降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造的技术领域,尤其涉及到一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法。
背景技术
增材制造技术不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序,直接根据计算机图形数据,通过增加材料的方法在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件,从而实现了零件“自由制造”,解决了许多复杂结构零件的成形,并大大减少了加工工序,缩短了加工周期,是先进制造技术的重要发展方向。激光熔覆3D成形工艺其实质是“自由增材成形”工艺。
在现有技术中,激光熔覆3D成形可以通过光-粉-气同轴输的激光熔覆方法和装置来完成,其方法和结构如中国专利CN10774084A中公开的。基本原理为通过变换光路,将激光圆截面实心光束变换为圆环形激光束,将其聚焦成为一中空圆环锥形聚焦激光束,在圆环锥形聚焦激光束中空部位布置一根与光束同轴的喷粉嘴,在喷粉嘴喷出的单根粉束外围设置一圈同轴准直保护气气帘,对粉末起到准直作用,从而得到细直、刚性好、发散小的粉束,实现激光束与喷粉嘴喷出的单根粉束以及保护气气帘三者同轴输送激光熔覆成形制造,有效保证了光粉气耦合稳定,熔层质量好,沉积率明显提高。
但是单纯的激光熔覆3D成形技术普遍存在如下共性技术问题:(1)内部缺陷:工艺参数、外部环境、熔池熔体状态的波动及变化、扫描填充轨迹的变换等,都可能在零件内部局部区域产生各种特殊的内部冶金缺陷,例如,气孔、未熔合、裂纹和缩松内部缺陷等。(2)热应力与变形开裂:3D打印成形是一种通点、线、面的累加成形即“逐点扫描熔化-逐线扫描搭接-逐层凝固堆积”的不断循环过程,零件截面不同部位传热效率不同,芯部材料冷却较慢,表层材料冷却较快。在这种强约束下移动熔池的快速凝固收缩、循环加热及非均匀冷却下的非平衡固态相变过程中,零件内产生复杂热应力、组织应力及应力集中和变形,严重影响零件几何尺寸和力学性能,导致零件严重翘曲变形和开裂。
如何在提高制造效率的基础上提高锻造质量,有待人们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种粉末利用率高、光粉耦合精度高、在提高制造效率的基础上提高了锻造质量的光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:方法的步骤如下:
连续激光束利用热效应对金属粉末进行激光熔覆制造形成熔覆层,同时短脉冲激光束利用冲击波力学效应对冷却到最佳温度熔覆区进行同步冲击锻打,二者配合进行复合制造,逐层堆叠熔覆区材料形成工件。
进一步地,所述用于熔覆的连续激光束为中空圆环锥形聚焦激光束,其通过对激光圆截面实心光束进行光路变换而成;中空圆环锥形聚焦激光束中部设置有送粉管,该送粉管喷出的粉束通过设置在其外围一圈的保护气帘准直;连续激光束、粉束以及保护气帘三者同轴,实现光-粉-气同轴输送利用热效应对金属粉末进行激光熔覆制造形成熔覆层。
进一步地,制造过程中,激光熔覆系统参数与冲击锻打激光参数相互耦合影响,相互协调以达到最佳匹配状态;其中,短脉冲激光束锻打参数由光束质量检测装置监测与控制,根据熔覆区材料厚度和面积来确定脉冲激光的脉冲宽度、锻打频率和光斑大小;反过来,短脉冲激光束冲击锻打参数的选择又约束着连续激熔覆速度与送粉速率的选择,形成闭环耦合控制,以确保整个熔覆层深度材料获得充分锻打透彻。
进一步地,所述熔覆区材料厚度和面积由送粉速率决定,而送粉速率由送粉器在线监测与控制;若送粉速率超出连续激光熔覆速度,则降低用于熔覆的连续激光束移动速度;若送粉速率未达到连续激光熔覆速度,则升高用于熔覆的连续激光束移动速度。
进一步地,所述用于熔覆的连续激光束的温度由非接触式温度场测量仪在线监测与控制;根据加工金属材料的特性,将适合最佳塑性变形的温度范围和尺寸范围设定为目标函数,然后根据温度场调整激光熔覆参数和冲击锻打参数,使材料熔覆-冷却后处于最适合金属塑性成形温度区间,由短脉冲激光束进行冲击锻打;若温度过高导致材料熔覆-冷却后偏移最佳塑性成形温度区,则降低用于熔覆的连续激光温度,若温度过低导致材料熔覆-冷却后偏移最佳塑性成形温度,则升高用于熔覆的连续激光温度;形成闭环控制,保证锻打区温度始终处于最容易塑性变形的温度范围内。
进一步地,双激光束复合制造工艺参数实行在线检测和控制,所述短脉冲激光束可对熔覆层实现法向冲击锻打、正面冲击或者侧面冲击,任意组合,强化喷嘴中心线与熔覆层夹角可在15°~165°范围内任意角度或者位置变换,可处理不同结构特点的熔覆成形零件,满足零件变形最小精度最高的技术要求。
与现有技术相比,本方案的原理以及相应的有益效果如下:
本方案突破了传统金属熔覆成形的质量缺陷,基于激光热效应和冲击波力学效应复合制造工艺,在热源熔化金属粉末形成熔覆区的同时,对熔覆区同步进行激光冲击处理,在一步制造工序中完成成形与强化工艺,具有高效、高质量的显著特点,解决了二次强化工艺导致的二次加热、热应力和效率降低的缺点,节约了大量时间和大幅降低了生产成本。还可以精确调控激光束直径与形状、脉冲宽度、脉冲能量、重复频率等参数,以适应于各种材料和复杂结构件高质量成形;同时基于连续激光采用光-粉-气同轴输送熔覆成形,可以高效利用粉末成形高质量的熔覆层。
附图说明
图1为本发明实施例的工作流程图;
图2为本发明实施例的原理示意图;
图3为本发明实施例的熔覆层微观结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
参见附图1-3所示,本实施例所述的一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法,步骤如下:
用于熔覆的连续激光束1利用热效应对金属粉末6进行激光熔覆制造形成熔覆层4,同时短脉冲激光束5利用冲击波力学效应对冷却到最佳温度熔覆区进行同步冲击锻打,二者配合进行复合制造,逐层堆叠熔覆区材料形成工件。
其中,用于熔覆的连续激光束1为中空圆环锥形聚焦激光束,其通过对激光圆截面实心光束进行光路变换而成;中空圆环锥形聚焦激光束中部设置有送粉管3,该送粉管3喷出的粉束通过设置在其外围一圈的保护气帘2准直;连续激光束1、粉束以及保护气帘2三者同轴,实现光-粉-气同轴输送利用热效应对金属粉末进行激光熔覆制造形成熔覆层。
制造过程中,激光熔覆系统参数与冲击锻打激光参数相互耦合影响,相互协调;其中,短脉冲激光束锻打参数由光束质量检测装置监测与控制,根据熔覆区材料厚度和面积来确定脉冲激光的脉冲宽度、锻打频率和光斑大小;反过来,短脉冲激光束冲击锻打参数的选择又约束着连续激熔覆速度与送粉速率的选择,形成闭环耦合控制,以确保整个熔覆层深度材料获得充分锻打透彻。
上述的熔覆区材料厚度和面积由送粉速率决定,而送粉速率由送粉器在线监测与控制;若送粉速率超出连续激光束1的熔覆速度,则降低用于熔覆的连续激光束1的移动速度;若送粉速率未达到连续激光束1的熔覆速度,则升高用于熔覆的连续激光束1的移动速度。
用于熔覆的连续激光束1的温度由非接触式温度场测量仪在线监测与控制;根据加工金属材料的特性,将适合最佳塑性变形的温度范围和尺寸范围设定为目标函数,然后根据温度场调整激光熔覆参数和冲击锻打参数,使材料熔覆-冷却后处于最适合金属塑性成形温度区间,由短脉冲激光束5进行冲击锻打;若温度过高导致材料熔覆-冷却后偏移最佳塑性成形温度区,则降低用于熔覆的连续激光束1的温度,若温度过低导致材料熔覆-冷却后偏移最佳塑性成形温度,则升高用于熔覆的连续激光束1的温度;形成闭环控制,保证锻打区温度始终处于最容易塑性变形的温度范围内。
双激光束复合制造工艺参数实行在线检测和控制,短脉冲激光束5可对熔覆层实现法向冲击锻打、正面冲击或者侧面冲击,任意组合,强化喷嘴中心线与熔覆层夹角可以在15°~165°范围内任意角度或者位置变换,可处理不同结构特点的熔覆成形零件,满足零件变形最小精度最高的技术要求。
每层熔覆层经脉冲激光5冲击锻打处理完之后,熔覆层逐层堆叠形成工件。每层熔覆成形金属经历连续激光热效应成形和短脉冲激光束冲击波效应锻打,力学性能显著提升,可达到锻造件的水平。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法,其特征在于:步骤如下:连续激光束利用热效应对金属粉末进行激光熔覆制造形成熔覆层,同时短脉冲激光束利用冲击波力学效应对冷却到最佳温度熔覆区进行同步冲击锻打,二者配合进行复合制造,逐层堆叠熔覆区材料形成工件;
制造过程中,激光熔覆系统参数与冲击锻打激光参数相互耦合影响,相互协调;其中,短脉冲激光束锻打参数由光束质量检测装置监测与控制,根据熔覆区材料厚度和面积来确定脉冲激光的脉冲宽度、锻打频率和光斑大小;反过来,短脉冲激光束冲击锻打参数的选择又约束着连续激熔覆速度与送粉速率的选择,形成闭环耦合控制,以确保整个熔覆层深度材料获得充分锻打透彻;
所述熔覆区材料厚度和面积由送粉速率决定,而送粉速率由送粉器在线监测与控制;若送粉速率超出连续激光熔覆速度,则降低用于熔覆的连续激光束移动速度;若送粉速率未达到连续激光熔覆速度,则升高用于熔覆的连续激光束移动速度。
2.根据权利要求1所述的一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法,其特征在于:所述用于熔覆的连续激光束为中空圆环锥形聚焦激光束,其通过对激光圆截面实心光束进行光路变换而成;中空圆环锥形聚焦激光束中部设置有送粉管,该送粉管喷出的粉束通过设置在其外围一圈的保护气帘准直;连续激光束、粉束以及保护气帘三者同轴,实现光-粉-气同轴输送利用热效应对金属粉末进行激光熔覆制造形成熔覆层。
3.根据权利要求1所述的一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法,其特征在于:所述用于熔覆的连续激光束的温度由非接触式温度场测量仪在线监测与控制;根据加工金属材料的特性,将适合最佳塑性变形的温度范围和尺寸范围设定为目标函数,然后根据温度场调整激光熔覆参数和冲击锻打参数,使材料熔覆-冷却后处于最适合金属塑性成形温度区间,由短脉冲激光束进行冲击锻打;若温度过高导致材料熔覆-冷却后偏移最佳塑性成形温度区,则降低用于熔覆的连续激光温度,若温度过低导致材料熔覆-冷却后偏移最佳塑性成形温度,则升高用于熔覆的连续激光温度;形成闭环控制,保证锻打区温度始终处于最容易塑性变形的温度范围内。
4.根据权利要求1所述的一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法,其特征在于:所述短脉冲激光束通过法向冲击、正面冲击、侧面冲击实现对熔覆层多向锻打,锻打方向任意组合,短脉冲激光束的喷嘴中心线与熔覆层夹角在15°~165°范围内任意角度位置变换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710316271.1A CN107217253B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710316271.1A CN107217253B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107217253A CN107217253A (zh) | 2017-09-29 |
CN107217253B true CN107217253B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=59945240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710316271.1A Active CN107217253B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107217253B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109778178B (zh) * | 2017-11-10 | 2021-06-04 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 激光诱导等离子冲击熔覆层的复合表面处理装置和方法 |
CN109778177B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-12-25 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 激光诱导等离子冲击熔覆层的复合表面处理方法 |
CN108746616B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-01-15 | 广东工业大学 | 一种同轴送粉与激光锻打复合增减材制造方法及装置 |
CN109183026B (zh) * | 2018-10-11 | 2020-11-10 | 西安科技大学 | 一种具有基体预热、氩气保护和锻打功能的激光熔覆系统 |
CN110747459B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-09-07 | 广东镭奔激光科技有限公司 | 机器人联动的激光熔覆复合激光锻造的双光束变向控制方法 |
CN110802226A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-18 | 西安空天能源动力智能制造研究院有限公司 | 一种激光熔融沉积和激光冲击强化复合制造装置及方法 |
CN110846659A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-02-28 | 苏州天弘激光股份有限公司 | 光内同轴送球激光熔覆头、熔覆系统及熔覆方法 |
CN111471991A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-07-31 | 广州铁路职业技术学院(广州铁路机械学校) | 一种高强韧金属材料的激光半固态加工制备方法及高强韧金属材料及其应用 |
CN112207511B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-10-26 | 南京工程学院 | 一种表面硬化长轴类锻件的短流程制造工艺 |
CN112276083B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-12-02 | 广东镭奔激光科技有限公司 | 一种光内同轴送粉激光复合增材制造方法及装置 |
CN112946069A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-11 | 广东工业大学 | 双光束激光作用的海工钢构件超声波衰减特性检测方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201574192U (zh) * | 2010-01-09 | 2010-09-08 | 苏州大学 | 一种用于激光熔覆成形的光、粉、气同轴输送装置 |
US20120217226A1 (en) * | 2009-10-31 | 2012-08-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method and device for producing a component of a turbomachine |
CN102296291B (zh) * | 2011-09-09 | 2013-07-24 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 采用双频段超高频谐振进行激光熔覆的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392382B (zh) * | 2008-10-15 | 2010-08-11 | 江苏大学 | 一种激光熔覆结合激光喷丸强化表面改性的方法和装置 |
CN103305828B (zh) * | 2013-06-03 | 2016-08-31 | 南京航空航天大学 | 一种超声冲击强化激光熔覆层的装置的工作方法 |
-
2017
- 2017-05-08 CN CN201710316271.1A patent/CN107217253B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120217226A1 (en) * | 2009-10-31 | 2012-08-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method and device for producing a component of a turbomachine |
CN201574192U (zh) * | 2010-01-09 | 2010-09-08 | 苏州大学 | 一种用于激光熔覆成形的光、粉、气同轴输送装置 |
CN102296291B (zh) * | 2011-09-09 | 2013-07-24 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 采用双频段超高频谐振进行激光熔覆的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107217253A (zh) | 2017-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107217253B (zh) | 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法 | |
CN107262713B (zh) | 一种光内同轴送粉激光冲击锻打复合加工成形装置及方法 | |
US11833615B2 (en) | Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing | |
US20190047050A1 (en) | Method for composite additive manufacturing with dual-laser beams for laser melting and laser shock | |
CN107335805B (zh) | 一种金属零件激光光内送丝熔覆激光冲击锻打复合增材制造方法 | |
CN107283059B (zh) | 一种电弧熔积激光冲击锻打增材制造方法和装置 | |
CN104525944A (zh) | 一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法 | |
CN112692304B (zh) | 一种基于脉冲激光控制熔池流动的激光复合增材制造方法 | |
WO2019000523A1 (zh) | 一种电弧熔积与激光冲击锻打复合快速成形零件的方法及其装置 | |
CN104972124B (zh) | 基于飞秒激光复合技术的实时监控快速成型设备和方法 | |
CN109269985B (zh) | 金属移动熔池内部缺陷的高频超声在线监测方法 | |
CN107225244A (zh) | 一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法 | |
CN202052935U (zh) | 一种激光感应复合熔化直接成形装置 | |
CN106444049A (zh) | 激光宽带熔覆装置 | |
CN103197420B (zh) | 一种激光聚焦装置 | |
CN208131978U (zh) | 一种金属3d打印复合制造装置 | |
CN102304712A (zh) | 一种基于激光铣削的激光熔覆快速精密制造方法及装置 | |
CN110747459B (zh) | 机器人联动的激光熔覆复合激光锻造的双光束变向控制方法 | |
CN107378250B (zh) | 基于ccd监控的大尺寸零件激光熔覆冲击锻打复合成形方法 | |
CN106583726A (zh) | 激光多光束熔覆装置 | |
CN109175367B (zh) | 增材、等材复合金属3d激光成形装置及其方法 | |
CN103464909A (zh) | 激光-高频复合焊接装置及其焊接方法 | |
CN111575702B (zh) | 一种激光熔覆方法及系统 | |
CN109108284A (zh) | 采用双激光束和超声冲击的复合增材制造方法 | |
CN110499503A (zh) | 一种高效双光束光内同轴送粉熔覆头光路结构及加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |