CN109226615A - 一种用于轴杆搓花下料的下料设备 - Google Patents
一种用于轴杆搓花下料的下料设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及下料设备领域，具体来说是一种用于轴杆搓花下料的下料设备，所述下料设备包括支撑框架；所述下料设备还包括用于轴杆搓花下料的下料装置，所述下料装置包括设置在支撑框架上用于推动放置座上下移动的驱动组件，所述驱动组件连接有用于放置轴杆的放置组件；所述下料设备还设有与下料装置搭配使用用于轴杆下料的下料组件。本发明公开一种新型的下料设备，本发明通过放置组件与下料滚板的配合，可以快速的实现轴杆的下料操作，同时本发明公开的设备，还起到支撑的作用，方便轴杆加工的定位支撑。
Description
技术领域
本发明涉及下料设备领域，具体来说是一种用于轴杆搓花下料的下料设备。
背景技术
传统下料设备都是采用机械手进行下料操作，而采用机械手成本较高，同时每次只能一个零件进行下料操作，基于这样的原因，一种结构简单，成本低廉的下料设备是现在所需要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的下料设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于轴杆搓花下料的下料设备，所述下料设备包括支撑框架；所述下料设备还包括用于轴杆搓花下料的下料装置，所述下料装置包括设置在支撑框架上用于推动放置座上下移动的驱动组件，所述驱动组件连接有用于放置轴杆的放置组件；所述下料设备还设有与下料装置搭配使用用于轴杆下料的下料组件。
所述支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有用于放置座穿过的穿接通槽。
所述下料组件包括倾斜放置的下料滚板组，所述下料滚板组至少包括两个单体下料滚板，各个所述单体下料滚板相互平行设置，并且所述单体下料滚板水平投影关于放置座对称设置；每个所述单体下料滚板距离水平面高度较小的一端延伸至支撑框架外侧。
所述下料组件还包括用于固定连接下料滚板的紧固部件，紧固部件包括设置在支撑框架或者工作台上的支撑侧板，所述支撑侧板上水平设置有横向连接杆，所述横向连接杆与每个所述单体下料滚板相连接。
每个所述单体下料滚板通过联动块与横向连接杆相连接；所述单体下料滚板与联动块相连接，所述联动块套接在横向连接杆上，所述联动块上设有连接孔。
所述联动块上设有卡接槽；所述卡接槽宽度与单体下料滚板宽度相同，在横向连接杆端部侧面上设有橡胶弹性层，所述联动块与单体下料滚板相卡接。
所述连接孔竖直截面呈矩形；所述横向连接杆与联动块连接位置的竖直截面呈矩形。
所述放置组件包括放置座，所述放置座包括横向板，在横向板两端设有侧面支撑板，所述侧面支撑板上设有放置凹槽。
所述放置组件还包括与放置座相连接的转动电机。
一种用于轴杆搓花下料的下料设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
(1)当放置在放置座上的轴杆搓花完毕后，启动转动电机，调整轴杆位置，使得轴杆水平投影与下料滚板相垂直；
(2)步骤(1)完成后，驱动组件带动放置组件相应，直至轴杆与下料滚板相贴合，当驱动组件持续带动放置组件下移，轴杆在下料滚板的作用下脱离放置组件，因为下料滚板倾斜设置，轴杆可以沿着下料滚板滚动，继而实现轴杆的下料操作；
(3)步骤(2)完成后，一个轴杆下料完成。
本发明的优点在于：
本发明公开一种新型的下料设备，本发明通过放置组件与下料滚板的配合，可以快速的实现轴杆的下料操作，同时本发明公开的设备，还起到支撑的作用，方便轴杆加工的定位支撑。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中A区域的结构示意图。
图3为本发明中A区域的结构示意图。
图4为本发明第二视角的结构示意图。
图5为本发明中连接头的结构示意图。
图6为本发明中连接头另一个视角的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、支撑框架，2、下料组件，3、放置组件，4、驱动组件，5、工作台，6、转动电机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种用于轴杆搓花下料的下料设备，所述下料设备包括支撑框架1；所述下料设备还包括用于轴杆搓花下料的下料装置，所述下料装置包括设置在支撑框架1上用于推动放置座31上下移动的驱动组件4，所述驱动组件4连接有用于放置轴杆的放置组件3；所述下料设备还设有与下料装置搭配使用用于轴杆下料的下料组件2；本发明公开了一种用于轴杆搓花下料的下料设备，通过下料装置与下料组件2的配合，可以避免人工对轴杆搓花后的轴类零件进行下料操作，这样减少了人力的使用，同时提高了下料的效率；在本发明中放置组件3的设置是用于轴类零件的放置，起到对轴类零件上料操作，同时在本发明中所述下料组件2包括倾斜放置的下料滚板组，所述下料滚板组至少包括两个单体下料滚板21，各个所述单体下料滚板21相互平行设置，并且所述单体下料滚板21水平投影关于放置座31对称设置；每个所述单体下料滚板21距离水平面高度较小的一端延伸至支撑框架1外侧；所述放置组件3包括放置座31，所述放置座31包括横向板311，在横向板311两端设有侧面支撑板312，所述侧面支撑板312上设有放置凹槽313；所述驱动组件4包括用于驱动放置座31上下移动的推进气缸41，推动气缸通过连接组件与放置组件3相连接；本发明通过驱动组件4、放置组件3以及下料组件2的配合，可以把搓花完成的轴类零件进行下料操作。
作为优选的，本发明中放置组件3还包括与放置座31相连接的转动电机6；转动电机6的设置可以使得放置座31的相对位置可以发生改变，使得放置在放置座31上的轴类零件放置方向发生改变，使得本发明公开的装置具有更广的适用性。
作为优选的，本发明中支撑框架1上设有工作台5，所述工作台5上设有用于放置座31穿过的穿接通槽；工作台5的设置，方便各个零部件的设置，同时在工作台5上设有存放槽51，可以用于一些杂物的存放，避免搓花时杂物的散乱，方便后续清理。
作为优选的，本发明中所述下料组件2还包括用于固定连接下料滚板的紧固部件，紧固部件包括设置在支撑框架1或者工作台5上的支撑侧板221，所述支撑侧板221上水平设置有横向连接杆222，所述横向连接杆222与每个所述单体下料滚板21相连接；这样的设置为下料滚板的连接提供了基础，使得下料滚板的设置更为稳定，同时作为更大的优化，本发明中每个所述单体下料滚板21通过联动块223与横向连接杆222相连接；所述单体下料滚板21与联动块223相连接，所述联动块223套接在横向连接杆222上，所述联动块223上设有连接孔；这样的连接方式，避免了横向连接杆222与下料滚板的直接连接，为后续的可拆卸连接提供了基础，同时使得横向连接杆222与下料滚板的连接更为简单；同时本发明为了更方便实现横向连接杆222与下料滚板的连接，本发明中所述联动块223上设有卡接槽2231；所述卡接槽2231宽度与单体下料滚板21宽度相同，在横向连接杆222端部侧面上设有橡胶弹性层，所述联动块223与单体下料滚板21相卡接；这样的设置，使得下料滚板与联动块223可以通过卡接的方式连接，继而方便了下料滚板与联动块223的连接。
作为更大的优化，本发明中所述连接孔竖直截面呈矩形；所述横向连接杆222与联动块223连接位置的竖直截面呈矩形；通过这样的设置，使得本发明联动块223与横向连接杆222的连接更为方便，即使没有其他固定零件来固定横向连接杆222与联动块223，联动块223与横向连接杆222也是可以直接相连接的，并且连接后两者之间联动性也是非常实用的；当然联动块223与横向连接杆222之间是否需要其他固定零件进行固定，可以根据需要进行设置。
作为更大的优化，本发明中所述转动电机6通过连接盘61与放置座31相连接；通过这样的设置，使得转动电机6与放置座31的连接更为方便，同时作为优化的，本发明中连接盘61上设有多个第一连接孔611，所述放置座31上设有与连接孔相对应的第二连接孔3111；所述放置座31与连接盘61通过第一紧固螺栓穿过第二连接孔3111以及与第二连接孔3111相对应的第一连接孔611相连接；通过这样的设置，使得连接盘61上具有多个与放置座31相连接的连接位置，这样可以根据需要选择相应的连接位置，同时搭配转动电机6，可以使得放置在放置座31上的轴类搓花零件位置更为精确，方便加工，也方便后续的下料操作。
作为更大的优化，本发明中述放置组件3包括放置座31，所述放置座31包括横向板311，在横向板311两端设有侧面支撑板312，所述侧面支撑板312上设有放置凹槽313；所述侧面支撑板312和横向板311连接处设有用于增加放置座31强度的加强块314，所述加强块314处于横向板311与侧面支撑板312的连接处；可以用于增加放置座31强度，延长装置的使用寿命。
作为优选的，本发明中所述连接组件包括用于安放放置组件3的第一放置板71和用于与推进气缸41相连接的第二放置板73，所述第一放置板71和第二放置板73通过导向杆72相连接，所述第二放置板73和第二放置板73与导向杆72固定连接，所述连接组件还包括设置在支撑框架1上的第三放置板74，所述导向杆72穿过第二放置板73与第三放置板74相连接，所述第三放置板74上设有导向套75，所述导向杆72穿过第三放置板74延伸至导向套75内部；所述推进气缸41与第三放置板74相连接，通过这样的设置，使得推进气缸41对放置组件3的推动方向得到了限制，避免导向杆72过长而引起导向杆72的晃动。
作为优选的，本发明中推进气缸41通过连接头与第二放置板73相连接，所述连接头包括支撑部和紧固部；所述支撑部包括与推进气缸41活塞杆相连接的第一连接块81，所述第一连接块81上设有限位柱，所述第一连接块81上设有用于与推进气缸41活塞杆相连接的第一连接槽82，所述第一连接块81上设有用于与限位柱相连接的第二连接槽83，所述限位柱包括第一限位柱85和第二限位柱84，所述第二限位柱84通过第一限位柱85与第一连接块81相连接，所述第一限位柱85外侧设有外螺纹，所述第二连接槽83设有内螺纹，所述第一限位柱85与第二连接槽83相连接，所述第一限位柱85截面直径小于第二限位柱84截面直径。
一种用于轴杆搓花下料的下料设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
(1)当放置在放置座上的轴杆搓花完毕后，启动转动电机，调整轴杆位置，使得轴杆水平投影与下料滚板相垂直；
(2)步骤(1)完成后，驱动组件带动放置组件相应，直至轴杆与下料滚板相贴合，当驱动组件持续带动放置组件下移，轴杆在下料滚板的作用下脱离放置组件，因为下料滚板倾斜设置，轴杆可以沿着下料滚板滚动，继而实现轴杆的下料操作；
(3)步骤(2)完成后，一个轴杆下料完成。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述下料设备包括支撑框架；所述下料设备还包括用于轴杆搓花下料的下料装置，所述下料装置包括设置在支撑框架上用于推动放置座上下移动的驱动组件，所述驱动组件连接有用于放置轴杆的放置组件；所述下料设备还设有与下料装置搭配使用用于轴杆下料的下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述支撑框架上设有工作台，所述工作台上设有用于放置座穿过的穿接通槽。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述下料组件包括倾斜放置的下料滚板组，所述下料滚板组至少包括两个单体下料滚板，各个所述单体下料滚板相互平行设置，并且所述单体下料滚板水平投影关于放置座对称设置；每个所述单体下料滚板距离水平面高度较小的一端延伸至支撑框架外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述下料组件还包括用于固定连接下料滚板的紧固部件，紧固部件包括设置在支撑框架或者工作台上的支撑侧板，所述支撑侧板上水平设置有横向连接杆，所述横向连接杆与每个所述单体下料滚板相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，每个所述单体下料滚板通过联动块与横向连接杆相连接；所述单体下料滚板与联动块相连接，所述联动块套接在横向连接杆上，所述联动块上设有连接孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述联动块上设有卡接槽；所述卡接槽宽度与单体下料滚板宽度相同，在横向连接杆端部侧面上设有橡胶弹性层，所述联动块与单体下料滚板相卡接。
7.根据权利要求5所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述连接孔竖直截面呈矩形；所述横向连接杆与联动块连接位置的竖直截面呈矩形。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述放置组件包括放置座，所述放置座包括横向板，在横向板两端设有侧面支撑板，所述侧面支撑板上设有放置凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述放置组件还包括与放置座相连接的转动电机。
10.根据权利要求9所述的一种用于轴杆搓花下料的下料设备，其特征在于，所述连接盘上设有多个第一连接孔，所述放置座上设有与连接孔相对应的第二连接孔；所述放置座与连接盘通过第一紧固螺栓穿过第二连接孔以及与第二连接孔相对应的第一连接孔相连接。
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