CN109226292A - 用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，包括:转轮，冷轧辊，马达，联轴器，皮带轮，刮板和导杆；所述氧化皮收集舱的底面安装有四处底脚，且底脚为装置的底部支撑结构；所述平台为长方形边框结构，且其底面焊接有两排撑腿，并且平台通过撑腿侧面的安装杆安装在氧化皮收集舱；形成了多排用于刮掉压辊表面氧化皮的刮渣结构，在带传动的作用下，可使平铺在平台顶面刮槽内的多根压辊同步实现氧化皮的刮掉工作，在两侧滑动配合有两处镶嵌有卡座的卡罩，利用卡罩内镶嵌的卡座对压辊两端进行导向夹紧，并且两侧的卡罩卡夹方式结构合理，可根据压辊的长度进行宽度工作区域的调节，灵活实用性更加突出。
Description
技术领域
本发明属于冷轧辊加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置。
背景技术
压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，有时候也作为一种碾压工具，应用于生活器械中时，碾压辊常作为农业作物的破皮去糠装置，利用其旋转施压作用，使谷物脱粒，以获得成品的食用米粒。
基于上述描述，本设计人经过观察发现，压辊毛坯件经过加工高温处理后，会在表面形成一层氧化皮，而现有的处理方式是，将产品件压辊夹取到氧化皮去除装置上，利用敲打的方式使氧化皮脱落，这种方式易使压辊表面形成较深的敲打痕迹，就算是使用防护装置进行夹层防护式敲打，还是显得特别麻烦，且不易实现批量同步处理，而本设计针对于上述问题，设计出一款适应于同批次压辊的旋转刮磨式结构的装置，以提高其实用性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，以解决现有的处理方式是，将产品件压辊夹取到氧化皮去除装置上，利用敲打的方式使氧化皮脱落，这种方式易使压辊表面形成较深的敲打痕迹，就算是使用防护装置进行夹层防护式敲打，还是显得特别麻烦，且不易实现批量同步处理的问题。
本发明用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，包括氧化皮收集舱，底脚，撑腿，安装杆，平台，转槽，刮条，滑槽，转盘，转杆，带传动防护罩，第一滑杆，第二滑杆，扳杆，卡罩，卡座，转轮，冷轧辊，马达，联轴器，皮带轮，刮板和导杆；所述氧化皮收集舱的底面安装有四处底脚，且底脚为装置的底部支撑结构；所述平台为长方形边框结构，且其底面焊接有两排撑腿，并且平台通过撑腿侧面的安装杆安装在氧化皮收集舱；所述平台的长方形边框中通过贯穿的一排转杆安装有两排圆形结构的转盘，且还在平台的长方形边框的内侧面焊接有一排方形板结构的刮板；所述转盘通过带传动的方式实现同步传动连接，且带传动与装置端面动力传动的马达，联轴器，以及皮带轮实现动传动连接；所述平台的前侧开设有一条滑槽，且在滑槽内通地T形槽腔结构滑动配合有左右两处扳杆；所述扳杆的顶端螺纹配合有一处橡胶材质的握把，且橡胶材质的握把向下旋转后，可使扳杆与平台的顶面形成挤压摩擦固定。
进一步的，所述平台的前端滑槽的外侧均贯穿有圆形结构的滑孔，且在滑孔的两端分别滑动配合有一根第一滑杆，第二滑杆，并且第一滑杆，第二滑杆与对应的左右两处扳杆一一对应连接。
进一步的，所述第一滑杆和第二滑杆的外端均又焊接有一处舱腔结构的卡罩，且在卡罩内的舱腔内均排列焊接有一排圆柱腔结构的卡座。
进一步的，所述卡座内均通过焊接轴配合的方式安装有一处转轮。
进一步的，所述平台的长方形边框的顶面还开设有两排转槽，且转槽为梯形口结构。
进一步的，所述转槽的两梯形开口面上，均开设有四道倒三角形结构的刮条。
进一步的，所述刮板均布焊接在平台的长方形边框的内侧面上，且分别位于两根转杆之间，并且刮板的顶面也为倒角形结构。
进一步的，所述卡罩的后端面均还开设有圆形孔，且两处卡罩通过圆形孔滑动配合在左右两根导杆上，并且左右两根导杆分别焊接在最后侧的两处撑腿上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明整体为长方形结构，其核心结构为长方形的边框式工作平台，平台的上面通过带传动连接的方式安装有一排转盘，并且在平台边框的内侧面安装有一排刮板，且方形边框的顶面开设有两排梯形槽开口结构的刮槽，形成了多排用于刮掉压辊表面氧化皮的刮渣结构，在带传动的作用下，可使平铺在平台顶面刮槽内的多根压辊同步实现氧化皮的刮掉工作，可实现批量刮渣，且为旋转磨刮式作业，代替现有的敲打方式，减少深度敲痕，提高工作效率，并且为使刮渣过程中的压辊在旋转时更加平稳，在两侧滑动配合有两处镶嵌有卡座的卡罩，利用卡罩内镶嵌的卡座对压辊两端进行导向夹紧，并且两侧的卡罩卡夹方式结构合理，可根据压辊的长度进行宽度工作区域的调节，灵活实用性更加突出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明去掉氧化皮收集舱时内部核心结构示意图。
图3是本发明的A部放大结构示意图。
图4是本发明的B部放大结构示意图。
图5是本发明的马达部位视角结构示意图。
图6是本发明的底部视角结构示意图。
图7是本发明卡座内转轮安装位置示意图。
图8是本发明的平台内部扳杆滑槽式配合关系结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
氧化皮收集舱－1，底脚－2，撑腿－3，安装杆－4，平台－5，转槽－501，刮条－502，滑槽－503，转盘－6，转杆－7，带传动防护罩－8，第一滑杆－9，第二滑杆－10，扳杆－11，卡罩－12，卡座－13，转轮－1301，冷轧辊－14，马达－15，联轴器－16，皮带轮－17，刮板－18，导杆－19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，包括有：氧化皮收集舱1，底脚2，撑腿3，安装杆4，平台5，转槽501，刮条502，滑槽503，转盘6，转杆7，带传动防护罩8，第一滑杆9，第二滑杆10，扳杆11，卡罩12，卡座13，转轮1301，冷轧辊14，马达15，联轴器16，皮带轮17，刮板18和导杆19；所述氧化皮收集舱1的底面安装有四处底脚2，且底脚2为装置的底部支撑结构；所述平台5为长方形边框结构，且其底面焊接有两排撑腿3，并且平台5通过撑腿3侧面的安装杆4安装在氧化皮收集舱1；所述平台5的长方形边框中通过贯穿的一排转杆7安装有两排圆形结构的转盘6，且还在平台5的长方形边框的内侧面焊接有一排方形板结构的刮板18；所述转盘6通过带传动的方式实现同步传动连接，且带传动与装置端面动力传动的马达15，联轴器16，以及皮带轮17实现动传动连接；所述平台5的前侧开设有一条滑槽503，且在滑槽503内通地T形槽腔结构滑动配合有左右两处扳杆11；所述扳杆11的顶端螺纹配合有一处橡胶材质的握把，且橡胶材质的握把向下旋转后，可使扳杆11与平台5的顶面形成挤压摩擦固定。
其中，平台5的前端滑槽503的外侧均贯穿有圆形结构的滑孔，且在滑孔的两端分别滑动配合有一根第一滑杆9，第二滑杆10，并且第一滑杆9，第二滑杆10与对应的左右两处扳杆11一一对应连接，使得外部连接的卡罩12可实现宽度范围的调节，灵活实用性得到了提高。
其中，第一滑杆9和第二滑杆10的外端均又焊接有一处舱腔结构的卡罩12，且在卡罩12内的舱腔内均排列焊接有一排圆柱腔结构的卡座13，卡座13用于扣住待刮渣的产品件压辊的两端，使产品件压辊随转盘6旋转时，更加平稳，且不会因转盘6旋转产生整体一侧流出的情况。
其中，卡座13内均通过焊接轴配合的方式安装有一处转轮1301，使两侧的卡座13卡住旋转运动的压辊时，压辊可照常旋转。
其中，平台5的长方形边框的顶面还开设有两排转槽501，且转槽501为梯形口结构，转槽501即是放置在装置上的旋转刮渣工位，可便于放置的压辊分工位卡持放置，放料方便。
其中，转槽501的两梯形开口面上，均开设有四道倒三角形结构的刮条502，利用刮条502，使旋转过程中的压辊两端外壁被刮渣处理。
其中，刮板18均布焊接在平台5的长方形边框的内侧面上，且分别位于两根转杆7之间，并且刮板18的顶面也为倒角形结构，刮板18的用于使旋转过程中的压辊件，中段大距离范围的氧化皮渣被刮除清理。
其中，卡罩12的后端面均还开设有圆形孔，且两处卡罩12通过圆形孔滑动配合在左右两根导杆19上，并且左右两根导杆19分别焊接在最后侧的两处撑腿3上，如图5所示，由此可以看出，使两侧卡罩12滑动调节间距距离时，被灵活调节导向，移动调节更加平稳，结构更加合理。
使用时：将需要外壁刮除氧化皮的压辊产品件，放置在转槽501上，并可多根同排列式平铺在多个工位的转槽501上，通过扳动如图4所示的两处扳杆11，可使两侧的卡罩12实现间距距离的调节，并且在两根导杆19的作用下，卡罩12移动调节更加平稳，使调节后的卡罩12利用内侧排列安装的卡座13对压辊产品件两端扣合限位，并使卡座13内的转轮1301与压辊产品件两端接触，形成贴合式转动效果，如图5所示的马达15在通电后，可使带传动连接的在一起的转盘6同步旋转，将批量放置的压辊产品件利用刮条502和刮板18实现刮渣处理，最终氧化皮渣料落到氧化皮收集舱1内进行收集。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：该用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置包括氧化皮收集舱(1)，底脚(2)，撑腿(3)，安装杆(4)，平台(5)，转槽(501)，刮条(502)，滑槽(503)，转盘(6)，转杆(7)，带传动防护罩(8)，第一滑杆(9)，第二滑杆(10)，扳杆(11)，卡罩(12)，卡座(13)，转轮(1301)，冷轧辊(14)，马达(15)，联轴器(16)，皮带轮(17)，刮板(18)和导杆(19)；所述氧化皮收集舱(1)的底面安装有四处底脚(2)，且底脚(2)为装置的底部支撑结构；所述平台(5)为长方形边框结构，且其底面焊接有两排撑腿(3)，并且平台(5)通过撑腿(3)侧面的安装杆(4)安装在氧化皮收集舱(1)；所述平台(5)的长方形边框中通过贯穿的一排转杆(7)安装有两排圆形结构的转盘(6)，且还在平台(5)的长方形边框的内侧面焊接有一排方形板结构的刮板(18)；所述转盘(6)通过带传动的方式实现同步传动连接，且带传动与装置端面动力传动的马达(15)，联轴器(16)，以及皮带轮(17)实现动传动连接；所述平台(5)的前侧开设有一条滑槽(503)，且在滑槽(503)内通地T形槽腔结构滑动配合有左右两处扳杆(11)；所述扳杆(11)的顶端螺纹配合有一处橡胶材质的握把，且橡胶材质的握把向下旋转后，可使扳杆(11)与平台(5)的顶面形成挤压摩擦固定。
2.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述平台(5)的前端滑槽(503)的外侧均贯穿有圆形结构的滑孔，且在滑孔的两端分别滑动配合有一根第一滑杆(9)，第二滑杆(10)，并且第一滑杆(9)，第二滑杆(10)与对应的左右两处扳杆(11)一一对应连接。
3.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述第一滑杆(9)和第二滑杆(10)的外端均又焊接有一处舱腔结构的卡罩(12)，且在卡罩(12)内的舱腔内均排列焊接有一排圆柱腔结构的卡座(13)。
4.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述卡座(13)内均通过焊接轴配合的方式安装有一处转轮(1301)。
5.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述平台(5)的长方形边框的顶面还开设有两排转槽(501)，且转槽(501)为梯形口结构。
6.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述转槽(501)的两梯形开口面上，均开设有四道倒三角形结构的刮条(502)。
7.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述刮板(18)均布焊接在平台(5)的长方形边框的内侧面上，且分别位于两根转杆(7)之间，并且刮板(18)的顶面也为倒角形结构。
8.如权利要求1所述用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，其特征在于：所述卡罩(12)的后端面均还开设有圆形孔，且两处卡罩(12)通过圆形孔滑动配合在左右两根导杆(19)上，并且左右两根导杆(19)分别焊接在最后侧的两处撑腿(3)上。
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