CN109225911A - 一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，包括底座、输料口和支柱，所述底座的上端两侧连接有支架，且底座与支架之间为焊接，所述输料口分布于底座的两端中部，且输料口的内侧贯穿有滚杆，所述支柱安装于底座的下端两侧，且支柱与底座之间为焊接，所述底座的内侧中部镶嵌有第二传送带。本发明通过输料口和滚杆的设置，滚杆等距离均匀分布在输料口的内侧，且输料口与底座之间呈同水平状分布，当工件放入输料口内时，使用者能够通过对工件进行推动，工件从滚杆顶部向后端滑动，落入第二传送带内，同时滚杆与滚杆之间的距离保证3cm至5cm之间，防止一些较小的工件直接从间隙中落入地面。
Description
技术领域
本发明涉及零件精细化生产技术领域，具体为一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置。
背景技术
零部件种类成千上万，涉及冶炼、化工、电子等多个领域，形成了一个从原材料到成品，加工链长、有特色的产业，是支撑整个工业产品发展和技术进步不可或缺的重要产业，没有强大的零部件工业做基础，就不会拥有独立完整的和具备国际竞争力的工业产业，当前世界零部件生产趋向精细化生产，零部件越来越紧密，对零部件尺寸检测，检测仪器在零部件生产中起到越来越重要的作用。
现有的尺寸检测分类装置，在使用中多为人工对工件进行检测，检测出的工件尺寸可能出现偏差，同时人工检测速度较慢，降低生产效率，并且当使用者对工件进行分类时，可能出现工件分类错误，需要使用者对分类完毕后的工件一一排查，给使用者带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，以解决上述背景技术中提出的现有的尺寸检测分类装置，在使用中多为人工对工件进行检测，检测出的工件尺寸可能出现偏差，同时人工检测速度较慢，降低生产效率，并且当使用者对工件进行分类时，可能出现工件分类错误，需要使用者对分类完毕后的工件一一排查，给使用者带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，包括底座、输料口和支柱，所述底座的上端两侧连接有支架，且底座与支架之间为焊接，所述输料口分布于底座的两端中部，且输料口的内侧贯穿有滚杆，所述支柱安装于底座的下端两侧，且支柱与底座之间为焊接，所述底座的内侧中部镶嵌有第二传送带。
优选的，所述底座与支柱呈水平状放置，且底座与支柱之间为焊接一体化结构。
优选的，所述支架沿底座的中轴线对称分布，且支架与底座之间呈垂直状分布。
优选的，所述支架的中部顶端安装有顶板，所述顶板的中部顶端固定有接触式位移传感器，且接触式位移传感器的顶部设置有液压油连接管道，所述接触式位移传感器的外壁两侧连接有密封板，且密封板与顶板之间为胶接，所述液压油连接管道的下端中部安装有滚动触头，所述接触式位移传感器沿顶板的竖直中轴线分布，且接触式位移传感器与密封板之间相互贴合。
优选的，所述支架的右侧内壁镶嵌有伺服电机，且伺服电机与支架之间为螺纹连接，所述伺服电机的中部右侧固定有传动齿轮，且传动齿轮的右端外壁四周有皮带轮，并且皮带轮与传动齿轮之间为键连接，所述皮带轮的外壁中部连接有传动皮带，且皮带轮的内侧中部安装有丝杆，并且丝杆与皮带轮之间为花键连接，所述丝杆的左端镶嵌有把手，所述丝杆通过皮带轮与传动皮带和伺服电机构成传动结构，且丝杆的外螺纹沿丝杆的中轴线对称分布。
优选的，所述顶板的外壁两侧镶嵌有鼓风机，且鼓风机的外壁四周固定有连接件，所述连接件的底部设置有安装盘，且安装盘的外壁两侧连接有夹臂，所述鼓风机的下端四周分布有防尘网，所述连接件呈十字状与鼓风机相互贴合，且鼓风机通过连接件与安装盘构成螺纹可拆卸结构，并且鼓风机通过夹臂与顶板构成旋转结构。
优选的，所述输料口的后端分布有分料台，且分料台的外壁中部连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧安装有连接块，且连接块与电动推杆之间为螺纹连接，所述连接块的前端中部镶嵌有牵引板，且牵引板与连接块之间为焊接，所述牵引板的后端中部贯穿有转轴，且转轴与分料台之间为旋转连接，所述分料台的中部两侧贯穿有第一传送带，所述第一传送带沿牵引板的中轴线呈相反方向转动，且牵引板通过连接块与电动推杆构成传动结构，并且牵引板沿转轴的外壁四周左右旋转。
优选的，所述滚杆等距离均匀分布在输料口的内侧，且输料口与底座之间呈同水平状分布。
优选的，所述丝杆的外壁两侧固定有牵动杆，且牵动杆的下端中部设置有滑块，所述滑块的横截面呈直角梯形状结构，且滑块与牵动杆之间为牵动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过输料口和滚杆的设置，滚杆等距离均匀分布在输料口的内侧，且输料口与底座之间呈同水平状分布，当工件放入输料口内时，使用者能够通过对工件进行推动，工件从滚杆顶部向后端滑动，落入第二传送带内，同时滚杆与滚杆之间的距离保证3cm至5cm之间，防止一些较小的工件直接从间隙中落入地面。
2、本发明通过底座和支架的设置，支架沿底座的中轴线对称分布，且支架与底座之间呈垂直状分布，支架起到良好的支撑保护作用，当整个装置在车间运行时，可能发生两侧有杂物从两侧袭来，支架对该装置进行保护，同时支架与底座呈垂直状分布，支架与底座之间具有良好的稳定性，防止在使用中出现结构不稳，导致支架沿底座上端两侧向外倾斜。
3、本发明通过底座和支柱的设置，底座与支柱呈水平状放置，且底座与支柱之间为焊接一体化结构，底座与支柱均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时底座与支柱呈水平状放置，保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行。
4、本发明通过支架、顶板、接触式位移传感器、液压油连接管道、密封板和滚动触头的设置，支架的中部顶端安装有顶板，顶板的中部顶端固定有接触式位移传感器，且接触式位移传感器的顶部设置有液压油连接管道，接触式位移传感器的外壁两侧连接有密封板，且密封板与顶板之间为胶接，液压油连接管道的下端中部安装有滚动触头，接触式位移传感器沿顶板的竖直中轴线分布，且接触式位移传感器与密封板之间相互贴合，当滑块对工件进行预固定后，工件与接触式位移传感器呈平行状时，使用中能够通过油缸向内加压，液压油从液压油连接管道流入接触式位移传感器内，液压油带动液压杆向下移动，滚动触头与工件相互贴合，此时使用者旋转把手，丝杆反转，滑块向两侧滑动，工件通过第二传送带向后的传送，滚动触头沿工件顶部滚动，滚动触头与第二传送带之间的距离为一个恒定值，可作为零点，滚动触头向上移动距离为工件尺寸的大小，通过接触式位移传感器信号输出结构，将工件的尺寸传输到中央处理器内，通过中央处理器，将工件尺寸显示至显示屏内。
5、本发明通过输料口、分料台、电动推杆、连接块、转轴、牵引板和第一传送带的设置，输料口的后端分布有分料台，且分料台的外壁中部连接有电动推杆，电动推杆的左侧安装有连接块，且连接块与电动推杆之间为螺纹连接，连接块的前端中部镶嵌有牵引板，且牵引板与连接块之间为焊接，牵引板的后端中部贯穿有转轴，且转轴与分料台之间为旋转连接，分料台的中部两侧贯穿有第一传送带，第一传送带沿牵引板的中轴线呈相反方向转动，且牵引板通过连接块与电动推杆构成传动结构，并且牵引板沿转轴的外壁四周左右旋转，当工件通过接触式位移传感器检测后，使用者能够通过显示屏得出工件的尺寸大小，当符合标准的工件流入分料台时，电动推杆转动，电动推杆内的螺钉向外侧顶出，电动推杆带动连接块向左侧旋转，连接块带动牵引板向右移动，牵引板对分料台右侧进行阻挡，工件通过惯性，通过牵引板引导落入分料台左侧的第一传送带内，反之则牵引板向左移动尺寸不合格的工件落入分料台右侧的第一传送带内，等待复检。
附图说明
图1为本发明一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置的俯视结构示意图；
图2为本发明一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置的半剖结构示意图；
图3为本发明一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置的皮带轮局部放大结构示意图；
图4为本发明一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置的电动推杆局部放大结构示意图；
图5为本发明一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置的鼓风机局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、输料口；5、滚杆；6、伺服电机；7、传动齿轮；8、传动皮带；9、皮带轮；10、丝杆；11、把手；12、牵动杆；13、滑块；14、分料台；15、电动推杆；16、连接块；17、转轴；18、牵引板；19、第一传送带；20、接触式位移传感器；21、液压油连接管道；22、密封板；23、滚动触头；24、夹臂；25、安装盘；26、鼓风机；27、连接件；28、防尘网；29、第二传送带；30、支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，包括底座1、支架2、顶板3、输料口4、滚杆5、伺服电机6、传动齿轮7、传动皮带8、皮带轮9、丝杆10、把手11、牵动杆12、滑块13、分料台14、电动推杆15、连接块16、转轴17、牵引板18、第一传送带19、接触式位移传感器20、液压油连接管道21、密封板22、滚动触头23、夹臂24、安装盘25、鼓风机26、连接件27、防尘网28、第二传送带29和支柱30，底座1的上端两侧连接有支架2，且底座1与支架2之间为焊接，输料口4分布于底座1的两端中部，且输料口4的内侧贯穿有滚杆5，滚杆5等距离均匀分布在输料口4的内侧，且输料口4与底座1之间呈同水平状分布，当工件放入输料口4内时，使用者能够通过对工件进行推动，工件从滚杆5顶部向后端滑动，落入第二传送带29内，同时滚杆5与滚杆5之间的距离保证3cm至5cm之间，防止一些较小的工件直接从间隙中落入地面；
支柱30安装于底座1的下端两侧，且支柱30与底座1之间为焊接，底座1与支柱30呈水平状放置，且底座1与支柱30之间为焊接一体化结构，底座1与支柱30均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时底座1与支柱30呈水平状放置，保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行，支架2沿底座1的中轴线对称分布，且支架2与底座1之间呈垂直状分布，支架2起到良好的支撑保护作用，当整个装置在车间运行时，可能发生两侧有杂物从两侧袭来，支架2对该装置进行保护，同时支架2与底座1呈垂直状分布，支架2与底座1之间具有良好的稳定性，防止在使用中出现结构不稳，导致支架2沿底座1上端两侧向外倾斜，底座1的内侧中部镶嵌有第二传送带29；
支架2的右侧内壁镶嵌有伺服电机6，且伺服电机6与支架2之间为螺纹连接，伺服电机6的中部右侧固定有传动齿轮7，且传动齿轮7的右端外壁四周有皮带轮9，并且皮带轮9与传动齿轮7之间为键连接，皮带轮9的外壁中部连接有传动皮带8，且皮带轮9的内侧中部安装有丝杆10，并且丝杆10与皮带轮9之间为花键连接，丝杆10的左端镶嵌有把手11，丝杆10通过皮带轮9与传动皮带8和伺服电机6构成传动结构，且丝杆10的外螺纹沿丝杆10的中轴线对称分布，使用者能够通过开启伺服电机6，伺服电机6带动皮带轮9转动，皮带轮9带动传动皮带8转动，传动皮带8带动另一端皮带轮9转动，皮带轮9带动内壁中部的丝杆10转动，丝杆10正转，丝杆10带动牵动杆12向内收拢，滑块13向内移动，对工件进行一个预固定，丝杆10的外壁两侧固定有牵动杆12，且牵动杆12的下端中部设置有滑块13，滑块13的横截面呈直角梯形状结构，且滑块13与牵动杆12之间为牵动结构，牵动杆12通过丝杆10与前端的滑杆，沿丝杆10外壁呈匀速平滑状移动，当工件在第二传送带29顶部向后端滑动时，两侧滑块13对工件进行固定，方便顶部接触式位移传感器20对工件进行时时检测，同时两侧滑块13形成一个漏斗状的开口，能够对一些多角度的工件检测；
支架2的中部顶端安装有顶板3，顶板3的中部顶端固定有接触式位移传感器20，且接触式位移传感器20的顶部设置有液压油连接管道21，接触式位移传感器20的外壁两侧连接有密封板22，且密封板22与顶板3之间为胶接，液压油连接管道21的下端中部安装有滚动触头23，接触式位移传感器20沿顶板3的竖直中轴线分布，且接触式位移传感器20与密封板22之间相互贴合，当滑块13对工件进行预固定后，工件与接触式位移传感器20呈平行状时，使用中能够通过油缸向内加压，液压油从液压油连接管道21流入接触式位移传感器20内，液压油带动液压杆向下移动，滚动触头23与工件相互贴合，此时使用者旋转把手11，丝杆10反转，滑块13向两侧滑动，工件通过第二传送带29向后的传送，滚动触头23沿工件顶部滚动，滚动触头23与第二传送带29之间的距离为一个恒定值，可作为零点，滚动触头23向上移动距离为工件尺寸的大小，通过接触式位移传感器20信号输出结构，将工件的尺寸传输到中央处理器内，通过中央处理器，将工件尺寸显示至显示屏内，该接触式位移传感器20信号输出为现有技术，可在专利号为CN201720248771.1中得出具体接触式位移传感器20信号输出原理；
顶板3的外壁两侧镶嵌有鼓风机26，且鼓风机26的外壁四周固定有连接件27，连接件27的底部设置有安装盘25，且安装盘25的外壁两侧连接有夹臂24，鼓风机26的下端四周分布有防尘网28，连接件27呈十字状与鼓风机26相互贴合，且鼓风机26通过连接件27与安装盘25构成螺纹可拆卸结构，并且鼓风机26通过夹臂24与顶板3构成旋转结构，当一些表面布满水渍的工件通过第二传送带29顶部向后端滑动时，使用者能够通过开启鼓风机26，鼓风机26向内鼓风，有效加快工件表面的空气流通速度，有效加快工件表面水分蒸发，保证工件表面的干燥度，同时使用者能够根据自己的使用需求对安装盘25向两侧旋转，方便使用者使用，同时当鼓风机26损坏时，使用者能够通过拆卸连接件27，将鼓风机26拆卸下来方便使用者对鼓风机26进行维修；
输料口4的后端分布有分料台14，且分料台14的外壁中部连接有电动推杆15，电动推杆15的左侧安装有连接块16，且连接块16与电动推杆15之间为螺纹连接，连接块16的前端中部镶嵌有牵引板18，且牵引板18与连接块16之间为焊接，牵引板18的后端中部贯穿有转轴17，且转轴17与分料台14之间为旋转连接，分料台14的中部两侧贯穿有第一传送带19，第一传送带19沿牵引板18的中轴线呈相反方向转动，且牵引板18通过连接块16与电动推杆15构成传动结构，并且牵引板18沿转轴17的外壁四周左右旋转，当工件通过接触式位移传感器20检测后，使用者能够通过显示屏得出工件的尺寸大小，当符合标准的工件流入分料台14时，电动推杆15转动，电动推杆15内的螺钉向外侧顶出，电动推杆15带动连接块16向左侧旋转，连接块16带动牵引板18向右移动，牵引板18对分料台14右侧进行阻挡，工件通过惯性，通过牵引板18引导落入分料台14左侧的第一传送带19内，反之则牵引板18向左移动尺寸不合格的工件落入分料台14右侧的第一传送带19内，等待复检。
本实施例的工作原理：该防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，在使用时先将工件放入输料口4内使用者能够通过对工件进行推动，工件从滚杆5顶部向后端滑动，落入第二传送带29内，此时使用者开启伺服电机6，伺服电机6带动皮带轮9转动，皮带轮9带动传动皮带8转动，传动皮带8带动另一端皮带轮9转动，皮带轮9带动内壁中部的丝杆10转动，丝杆10正转，丝杆10带动牵动杆12向内收拢，滑块13向内移动，对工件进行一个预固定，随后当滑块13对工件进行预固定后，工件与接触式位移传感器20呈平行状时，使用中能够通过油缸向内加压，液压油从液压油连接管道21流入接触式位移传感器20内，液压油带动液压杆向下移动，滚动触头23与工件相互贴合，此时使用者旋转把手11，丝杆10反转，滑块13向两侧滑动，工件通过第二传送带29向后的传送，滚动触头23沿工件顶部滚动，滚动触头23与第二传送带29之间的距离为一个恒定值，可作为零点，滚动触头23向上移动距离为工件尺寸的大小，通过接触式位移传感器20信号输出结构，将工件的尺寸传输到中央处理器内，通过中央处理器，将工件尺寸显示至显示屏内，同时当工件通过接触式位移传感器20检测后，使用者能够通过显示屏得出工件的尺寸大小，当符合标准的工件流入分料台14时，电动推杆15转动，电动推杆15内的螺钉向外侧顶出，电动推杆15带动连接块16向左侧旋转，连接块16带动牵引板18向右移动，牵引板18对分料台14右侧进行阻挡，工件通过惯性，通过牵引板18引导落入分料台14左侧的第一传送带19内，反之则牵引板18向左移动尺寸不合格的工件落入分料台14右侧的第一传送带19内，等待复检，最后当使用者不需要使用该尺寸检测设备时，使用者将第一传送带19、第二传送带29、伺服电机6、电动推杆15和接触式位移传感器20关闭。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，包括底座（1）、输料口（4）和支柱（30），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧连接有支架（2），且底座（1）与支架（2）之间为焊接，所述输料口（4）分布于底座（1）的两端中部，且输料口（4）的内侧贯穿有滚杆（5），所述支柱（30）安装于底座（1）的下端两侧，且支柱（30）与底座（1）之间为焊接，所述底座（1）的内侧中部镶嵌有第二传送带（29）。
2.根据权利要求1所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述底座（1）与支柱（30）呈水平状放置，且底座（1）与支柱（30）之间为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述支架（2）沿底座（1）的中轴线对称分布，且支架（2）与底座（1）之间呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述支架（2）的中部顶端安装有顶板（3），所述顶板（3）的中部顶端固定有接触式位移传感器（20），且接触式位移传感器（20）的顶部设置有液压油连接管道（21），所述接触式位移传感器（20）的外壁两侧连接有密封板（22），且密封板（22）与顶板（3）之间为胶接，所述液压油连接管道（21）的下端中部安装有滚动触头（23），所述接触式位移传感器（20）沿顶板（3）的竖直中轴线分布，且接触式位移传感器（20）与密封板（22）之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述支架（2）的右侧内壁镶嵌有伺服电机（6），且伺服电机（6）与支架（2）之间为螺纹连接，所述伺服电机（6）的中部右侧固定有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）的右端外壁四周有皮带轮（9），并且皮带轮（9）与传动齿轮（7）之间为键连接，所述皮带轮（9）的外壁中部连接有传动皮带（8），且皮带轮（9）的内侧中部安装有丝杆（10），并且丝杆（10）与皮带轮（9）之间为花键连接，所述丝杆（10）的左端镶嵌有把手（11），所述丝杆（10）通过皮带轮（9）与传动皮带（8）和伺服电机（6）构成传动结构，且丝杆（10）的外螺纹沿丝杆（10）的中轴线对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述顶板（3）的外壁两侧镶嵌有鼓风机（26），且鼓风机（26）的外壁四周固定有连接件（27），所述连接件（27）的底部设置有安装盘（25），且安装盘（25）的外壁两侧连接有夹臂（24），所述鼓风机（26）的下端四周分布有防尘网（28），所述连接件（27）呈十字状与鼓风机（26）相互贴合，且鼓风机（26）通过连接件（27）与安装盘（25）构成螺纹可拆卸结构，并且鼓风机（26）通过夹臂（24）与顶板（3）构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述输料口（4）的后端分布有分料台（14），且分料台（14）的外壁中部连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的左侧安装有连接块（16），且连接块（16）与电动推杆（15）之间为螺纹连接，所述连接块（16）的前端中部镶嵌有牵引板（18），且牵引板（18）与连接块（16）之间为焊接，所述牵引板（18）的后端中部贯穿有转轴（17），且转轴（17）与分料台（14）之间为旋转连接，所述分料台（14）的中部两侧贯穿有第一传送带（19），所述第一传送带（19）沿牵引板（18）的中轴线呈相反方向转动，且牵引板（18）通过连接块（16）与电动推杆（15）构成传动结构，并且牵引板（18）沿转轴（17）的外壁四周左右旋转。
8.根据权利要求1所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述滚杆（5）等距离均匀分布在输料口（4）的内侧，且输料口（4）与底座（1）之间呈同水平状分布。
9.根据权利要求5所述的一种防潮式智能化零件尺寸检测分类装置，其特征在于：所述丝杆（10）的外壁两侧固定有牵动杆（12），且牵动杆（12）的下端中部设置有滑块（13），所述滑块（13）的横截面呈直角梯形状结构，且滑块（13）与牵动杆（12）之间为牵动结构。
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