CN109225053B - 一种有机硅渣浆处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机硅生产设备领域，具体的说是一种有机硅渣浆处理装置，包括排料管、收纳结构、多个进料管、驱动结构、第一传动结构、搅拌结构、存储室、第二传动结构和密封结构；驱动结构固定于收纳结构，搅拌结构设于收纳结构的内部，搅拌结构通过驱动结构与收纳结构之间转动连接；收纳结构的内部设有第二传动结构，搅拌结构配合第二传动结构将收纳结构的内部的存储空间分为两个空间大小交替改变的存储室。本发明的搅拌结构对收纳结构的内部的有机硅渣浆进行混匀过程中，当两个存储室的内部存储空间变化时，通过挤压的方式促进两个存储室的内部的有机硅渣浆相互混合，提高了有机硅渣浆的混匀质量及其效率，便于对收纳结构的内部进行清洁。

Description

一种有机硅渣浆处理装置
技术领域
本发明涉及有机硅生产设备领域，具体的说是一种有机硅渣浆处理装置。
背景技术
有机硅渣浆是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，其主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉、铜粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程70.3～250℃，以硅-硅键、硅-碳-硅键、硅-氧-硅键为主的高沸点多硅烷混合物，将不同批次有机硅渣浆进行预混后，依次进行加压、离心、气液分离和压滤后，得到富含高沸物的液体以及固体残渣，固体残渣进行水解处理。
然而传统的有机硅渣浆处理装置在使用过程中对有机硅渣浆搅拌混匀效果差，对排液阀对压力大，容易造成排液阀损坏。鉴于此，本发明提供了一种有机硅渣浆处理装置，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，第二传动结构配合搅拌结构将收纳结构对内部分隔为两个空间大小可以改变对存储室，在搅拌结构对收纳结构的内部的有机硅渣浆进行混匀过程中，当两个存储室的内部存储空间变化时，通过挤压的方式促进两个存储室的内部的有机硅渣浆相互混合，进而大大提高了有机硅渣浆的混匀质量及其效率，同时便于对收纳结构的内部进行清洁，有效的防止有机硅渣浆在收纳结构内部聚集，使清洗收纳结构的内部不方便。
(2)本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，驱动结构配合第一传动结构的使用便于驱动密封结构转动，便于控制收纳结构中的有机硅渣浆排出，减小了排料管的压力，使有机硅渣浆排放更加方便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种有机硅渣浆处理装置，第二传动结构配合搅拌结构将收纳结构对内部分隔为两个空间大小可以改变对存储室，在搅拌结构对收纳结构的内部的有机硅渣浆进行混匀过程中，当两个存储室的内部存储空间变化时，通过挤压的方式促进两个存储室的内部的有机硅渣浆相互混合，进而大大提高了有机硅渣浆的混匀质量及其效率，同时便于对收纳结构的内部进行清洁，有效的防止有机硅渣浆在收纳结构内部聚集，使清洗收纳结构的内部不方便；驱动结构配合第一传动结构的使用便于驱动密封结构转动，便于控制收纳结构中的有机硅渣浆排出，减小了排料管的压力，使有机硅渣浆排放更加方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅渣浆处理装置，包括排料管、收纳结构、多个进料管、驱动结构、第一传动结构、搅拌结构、存储室、第二传动结构和密封结构；用于存储有机硅渣浆的所述收纳结构上设有所述排料管和线性分布的多个所述进料管；所述驱动结构固定于所述收纳结构，所述搅拌结构设于所述收纳结构的内部，用于混匀有机硅渣浆的所述搅拌结构通过所述驱动结构与所述收纳结构之间转动连接；所述收纳结构的内部设有用于传动的所述第二传动结构，所述搅拌结构配合所述第二传动结构将所述收纳结构的内部的存储空间分为两个空间大小交替改变的所述存储室；所述第一传动结构连接于所述收纳结构，用于控制有机硅渣浆的排放的所述密封结构设于所述收纳结构的内部，所述密封结构连接于所述第一传动结构，且所述驱动结构连接于所述第一传动结构。
具体的，所述收纳结构包括支撑架和收纳桶，所述搅拌结构与圆柱体结构的带有存储空间的圆柱体结构的所述收纳桶之间转动连接，U形结构的所述支撑架固定于所述收纳桶的底端，多个所述进料管线性分布于所述收纳桶的顶端，所述排料管贯穿于所述支撑架延伸至所述收纳桶的内部；将所述排料管与有机硅渣浆的处理设备的管道连接，将所述进料管连接至有机硅渣浆的添加管道中，便于通过多个所述进料管添加有机硅渣浆或者其它反应物，所述支撑架为U形结构，增大了固定面积，使固定更加稳固。
具体的，所述驱动结构包括驱动轮、电机、皮带、传动轮、第一凸轮和驱动轴，所述驱动轴贯穿连接于所述收纳桶和所述搅拌结构，所述驱动轴的端部固定有所述传动轮，所述电机固定于所述收纳桶的底端的所述支撑架上，所述电机上固定有所述驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮的外部缠绕有所述皮带，且所述驱动轴的端部设有所述第一凸轮，所述第一凸轮与所述第一传动结构之间抵触；首先将所述电机的电源线与外部的线路连接，当所述收纳桶的内部的有机硅渣浆添加完成后，所述电机转动，所述电机上的所述驱动轮通过所述皮带带动所述驱动轴上的所述传动轮转动，所述传动轮带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述搅拌结构对有机硅渣浆进行混匀。
具体的，所述搅拌结构包括搅拌套和多个搅拌孔，所述驱动轴贯穿于所述收纳桶连接至圆柱体结构的所述搅拌套，所述搅拌套的轴心与所述驱动轴的轴心不在同一条直线上，所述驱动轴的轴心到所述搅拌套的侧壁的最大距离等于所述收纳桶的内部的容纳空间的半径，多个圆柱体结构的所述搅拌孔从不同角度交替贯穿于所述搅拌套；所述搅拌套的轴心与所述驱动轴的轴心不在同一条直线上便于实现两个所述存储室的存储空间的大小交替变化，所述搅拌孔贯穿方向不同，当一个所述存储室的内部的存储空间逐渐减小时，该所述存储室的内部的有机硅渣浆从所述搅拌孔喷射至另外一个所述存储室的内部，使有机硅渣浆的混匀效果更好。
具体的，所述第二传动结构包括单向阀、存储套、第二复位弹簧、两个电磁阀、气囊、压板和分隔板，所述存储套设于所述收纳桶与所述支撑架之间，所述气囊设于所述存储套的内部，所述气囊的内部设有所述第二复位弹簧，所述压板与所述收纳桶之间滑动连接，所述分隔板贯穿于所述收纳桶延伸至所述压板，所述压板靠近所述搅拌套的一端为半圆柱体结构，所述压板背离所述分隔板的一端为弧形结构，所述单向阀和两个所述电磁阀均贯穿于所述存储套延伸至所述气囊的内部，所述分隔板将所述收纳桶的内部的存储空间分隔为两个大小交替改变的所述存储室；当所述存储室的内部添加有机硅渣浆完成后，所述搅拌套在所述收纳桶的内部转动，当一个所述存储室的内部的存储空间逐渐减小时，该所述存储室的内部的有机硅渣浆从所述搅拌孔喷射至另外一个所述存储室的内部，使有机硅渣浆的混匀效果更好，使两个所述存储室的内部的有机硅渣浆交替混匀，同时所述分隔板的端部为半圆柱体结构，具有对所述搅拌套导向的作用。
具体的，所述第一传动结构包括导杆、滑轨、齿条、限位板、转轴、驱动齿、第二凸轮、气缸和第一复位弹簧，所述转轴贯穿于所述收纳桶延伸至所述密封结构，所述转轴的端部设有所述第二凸轮，所述第二凸轮的底端设有所述驱动齿，所述第二凸轮与所述第一凸轮一一对应，所述第二凸轮的侧壁对称设有所述限位板，所述驱动齿与所述齿条啮合，两个所述限位板夹持于所述齿条，所述限位板与所述齿条之间滑动连接，所述气缸的一端固定于所述转轴，所述气缸的另外一端与所述第二凸轮连接，所述气缸与其中一个所述电磁阀之间通过气管连接，所述驱动轴的端部为正六边形结构，所述齿条与所述滑轨之间滑动连接，所述滑轨嵌入所述齿条的内部的部分的横截面为梯形结构，所述滑轨的两端对称设有正六边形结构的所述导杆，所述导杆与所述支撑架之间滑动连接，所述滑轨的内部设有所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧背离所述滑轨的一端与所述齿条抵触；当需要驱动所述转轴时，打开链接于所述气缸的一个所述电磁阀门，所述搅拌套抵触所述分隔板，所述分隔板抵触所述气囊，所述气囊挤压变形，所述第二复位弹簧收缩，所述气囊的内部的气体从所述电磁阀进入所述气缸，所述气缸推动所述第二凸轮在所述转轴上转动，所述限位板推动所述齿条带动所述滑轨在所述支撑架上滑动，所述导杆在所述支撑架上滑动，使所述第一凸轮与所述第二凸轮一一对应，所述第一凸轮抵触所述第二凸轮，所述第二凸轮带动所述转轴转动，所述第二凸轮上的所述驱动齿驱动所述齿条在所述滑轨上滑动，所述第一复位弹簧收缩，当所述第二凸轮与所述第一凸轮不抵触时，所述第一复位弹簧驱动所述齿条在所述滑轨上滑动，所述齿条通过所述驱动齿带动所述第二凸轮复位，所述转轴复位使所述存储室密封，当排料完成后，不连接于所述气缸的一个所述电磁阀卡开，所述气缸的内部无压力，所述气缸带动所述第二凸轮及其所述滑轨复位，当所述分隔板带动所述压板不抵触所述气囊时，所述第二复位弹簧伸长驱动所述气囊复位，空气从所述单向阀进入所述气囊的内部；所述滑轨嵌入所述齿条的内部的部分的横截面为梯形结构，增强了稳定性能，有效防止所述齿条滑脱。
具体的，所述密封结构包括导流槽和密封套，所述密封套套接于所述转轴，所述密封套的圆周方向上设有线性分布的多个四分之三圆弧的所述导流槽，所述导流槽与所述排料管导通；所述转轴带动所述密封套转动，当所述导流槽连通于所述存储室和所述排料管时，混匀后的有机硅渣浆从所述排料管排出，当所述密封套与所述存储室密封时，减小了对所述排料管的压力，进而提高了混匀质量。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，第二传动结构配合搅拌结构将收纳结构对内部分隔为两个空间大小可以改变对存储室，在搅拌结构对收纳结构的内部的有机硅渣浆进行混匀过程中，当两个存储室的内部存储空间变化时，通过挤压的方式促进两个存储室的内部的有机硅渣浆相互混合，进而大大提高了有机硅渣浆的混匀质量及其效率，同时便于对收纳结构的内部进行清洁，有效的防止有机硅渣浆在收纳结构内部聚集，使清洗收纳结构的内部不方便。
(2)本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，驱动结构配合第一传动结构的使用便于驱动密封结构转动，便于控制收纳结构中的有机硅渣浆排出，减小了排料管的压力，使有机硅渣浆排放更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的有机硅渣浆处理装置的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的第一传动结构的结构示意图；
图4为图1所示的收纳结构与进料管的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图。
图中：1、排料管，2、收纳结构，21、支撑架，22、收纳桶，3、进料管，4、驱动结构，41、驱动轮，42、电机，43、皮带，44、传动轮，45、第一凸轮，46、驱动轴，5、第一传动结构，51、导杆，52、滑轨，53、齿条，54、限位板，55、转轴，56、驱动齿，57、第二凸轮，58、气缸，59、第一复位弹簧，6、搅拌结构，61、搅拌套，62、搅拌孔，7、存储室，8、第二传动结构，81、单向阀，82、存储套，83、第二复位弹簧，84、电磁阀，85、气囊，86、压板，87、分隔板，9、密封结构，91、导流槽，92、密封套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，包括排料管1、收纳结构2、多个进料管3、驱动结构4、第一传动结构5、搅拌结构6、存储室7、第二传动结构8和密封结构9；用于存储有机硅渣浆的所述收纳结构2上设有所述排料管1和线性分布的多个所述进料管3；所述驱动结构4固定于所述收纳结构2，所述搅拌结构6设于所述收纳结构2的内部，用于混匀有机硅渣浆的所述搅拌结构6通过所述驱动结构4与所述收纳结构2之间转动连接；所述收纳结构2的内部设有用于传动的所述第二传动结构8，所述搅拌结构6配合所述第二传动结构8将所述收纳结构2的内部的存储空间分为两个空间大小交替改变的所述存储室7；所述第一传动结构5连接于所述收纳结构2，用于控制有机硅渣浆的排放的所述密封结构9设于所述收纳结构2的内部，所述密封结构9连接于所述第一传动结构5，且所述驱动结构4连接于所述第一传动结构5。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，所述收纳结构2包括支撑架21和收纳桶22，所述搅拌结构6与圆柱体结构的带有存储空间的圆柱体结构的所述收纳桶22之间转动连接，U形结构的所述支撑架21固定于所述收纳桶22的底端，多个所述进料管3线性分布于所述收纳桶22的顶端，所述排料管1贯穿于所述支撑架21延伸至所述收纳桶22的内部；将所述排料管1与有机硅渣浆的处理设备的管道连接，将所述进料管3连接至有机硅渣浆的添加管道中，便于通过多个所述进料管3添加有机硅渣浆或者其它反应物，所述支撑架21为U形结构，增大了固定面积，使固定更加稳固。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，所述驱动结构4包括驱动轮41、电机42、皮带43、传动轮44、第一凸轮45和驱动轴46，所述驱动轴46贯穿连接于所述收纳桶22和所述搅拌结构6，所述驱动轴46的端部固定有所述传动轮44，所述电机42固定于所述收纳桶22的底端的所述支撑架21上，所述电机42上固定有所述驱动轮41，所述驱动轮41与所述传动轮44的外部缠绕有所述皮带43，且所述驱动轴46的端部设有所述第一凸轮45，所述第一凸轮45与所述第一传动结构5之间抵触；首先将所述电机42的电源线与外部的线路连接，当所述收纳桶22的内部的有机硅渣浆添加完成后，所述电机42转动，所述电机42上的所述驱动轮41通过所述皮带43带动所述驱动轴46上的所述传动轮44转动，所述传动轮44带动所述驱动轴46转动，所述驱动轴46带动所述搅拌结构6对有机硅渣浆进行混匀。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，所述搅拌结构6包括搅拌套61和多个搅拌孔62，所述驱动轴46贯穿于所述收纳桶22连接至圆柱体结构的所述搅拌套61，所述搅拌套61的轴心与所述驱动轴46的轴心不在同一条直线上，所述驱动轴46的轴心到所述搅拌套61的侧壁的最大距离等于所述收纳桶22的内部的容纳空间的半径，多个圆柱体结构的所述搅拌孔62从不同角度交替贯穿于所述搅拌套61；所述搅拌套61的轴心与所述驱动轴46的轴心不在同一条直线上便于实现两个所述存储室7的存储空间的大小交替变化，所述搅拌孔62贯穿方向不同，当一个所述存储室7的内部的存储空间逐渐减小时，该所述存储室7的内部的有机硅渣浆从所述搅拌孔62喷射至另外一个所述存储室7的内部，使有机硅渣浆的混匀效果更好。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，所述第二传动结构8包括单向阀81、存储套82、第二复位弹簧83、两个电磁阀84、气囊85、压板86和分隔板87，所述存储套82设于所述收纳桶22与所述支撑架21之间，所述气囊85设于所述存储套82的内部，所述气囊85的内部设有所述第二复位弹簧83，所述压板86与所述收纳桶22之间滑动连接，所述分隔板87贯穿于所述收纳桶22延伸至所述压板86，所述压板86靠近所述搅拌套61的一端为半圆柱体结构，所述压板86背离所述分隔板87的一端为弧形结构，所述单向阀81和两个所述电磁阀84均贯穿于所述存储套82延伸至所述气囊85的内部，所述分隔板87将所述收纳桶22的内部的存储空间分隔为两个大小交替改变的所述存储室7；当所述存储室7的内部添加有机硅渣浆完成后，所述搅拌套61在所述收纳桶22的内部转动，当一个所述存储室7的内部的存储空间逐渐减小时，该所述存储室7的内部的有机硅渣浆从所述搅拌孔62喷射至另外一个所述存储室7的内部，使有机硅渣浆的混匀效果更好，使两个所述存储室7的内部的有机硅渣浆交替混匀，同时所述分隔板87的端部为半圆柱体结构，具有对所述搅拌套61导向的作用。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，所述第一传动结构5包括导杆51、滑轨52、齿条53、限位板54、转轴55、驱动齿56、第二凸轮57、气缸58和第一复位弹簧59，所述转轴55贯穿于所述收纳桶22延伸至所述密封结构9，所述转轴55的端部设有所述第二凸轮57，所述第二凸轮57的底端设有所述驱动齿56，所述第二凸轮57与所述第一凸轮45一一对应，所述第二凸轮57的侧壁对称设有所述限位板54，所述驱动齿56与所述齿条53啮合，两个所述限位板54夹持于所述齿条53，所述限位板54与所述齿条53之间滑动连接，所述气缸58的一端固定于所述转轴55，所述气缸58的另外一端与所述第二凸轮57连接，所述气缸58与其中一个所述电磁阀84之间通过气管连接，所述驱动轴46的端部为正六边形结构，所述齿条53与所述滑轨52之间滑动连接，所述滑轨52嵌入所述齿条53的内部的部分的横截面为梯形结构，所述滑轨52的两端对称设有正六边形结构的所述导杆51，所述导杆51与所述支撑架21之间滑动连接，所述滑轨52的内部设有所述第一复位弹簧59，所述第一复位弹簧59背离所述滑轨52的一端与所述齿条53抵触；当需要驱动所述转轴55时，打开链接于所述气缸58的一个所述电磁阀84门，所述搅拌套61抵触所述分隔板87，所述分隔板87抵触所述气囊85，所述气囊85挤压变形，所述第二复位弹簧83收缩，所述气囊85的内部的气体从所述电磁阀84进入所述气缸58，所述气缸58推动所述第二凸轮57在所述转轴55上转动，所述限位板54推动所述齿条53带动所述滑轨52在所述支撑架21上滑动，所述导杆51在所述支撑架21上滑动，使所述第一凸轮45与所述第二凸轮57一一对应，所述第一凸轮45抵触所述第二凸轮57，所述第二凸轮57带动所述转轴55转动，所述第二凸轮57上的所述驱动齿56驱动所述齿条53在所述滑轨52上滑动，所述第一复位弹簧59收缩，当所述第二凸轮57与所述第一凸轮45不抵触时，所述第一复位弹簧59驱动所述齿条53在所述滑轨52上滑动，所述齿条53通过所述驱动齿56带动所述第二凸轮57复位，所述转轴55复位使所述存储室7密封，当排料完成后，不连接于所述气缸58的一个所述电磁阀84卡开，所述气缸58的内部无压力，所述气缸58带动所述第二凸轮57及其所述滑轨52复位，当所述分隔板87带动所述压板86不抵触所述气囊85时，所述第二复位弹簧83伸长驱动所述气囊85复位，空气从所述单向阀81进入所述气囊85的内部；所述滑轨52嵌入所述齿条53的内部的部分的横截面为梯形结构，增强了稳定性能，有效防止所述齿条53滑脱。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，所述密封结构9包括导流槽91和密封套92，所述密封套92套接于所述转轴55，所述密封套92的圆周方向上设有线性分布的多个四分之三圆弧的所述导流槽91，所述导流槽91与所述排料管1导通；所述转轴55带动所述密封套92转动，当所述导流槽91连通于所述存储室7和所述排料管1时，混匀后的有机硅渣浆从所述排料管1排出，当所述密封套92与所述存储室7密封时，减小了对所述排料管1的压力，进而提高了混匀质量。
首先将排料管1与有机硅渣浆的处理设备的管道连接，将进料管3连接至有机硅渣浆的添加管道中，将驱动结构4连接至外部电源，驱动结构4带动搅拌结构6在收纳结构2的内部转动，使两个存储室7的内部的空间交替性的变大和变小，通过挤压的方式驱动有机硅渣浆在两个存储室7的内部相互混匀，当排放混匀后的有机硅渣浆时，第一传动结构5驱动密封结构9开启，使混匀后的有机硅渣浆从排料管1排出；具体的有：
(1)首先将排料管1与有机硅渣浆的处理设备的管道连接，将进料管3连接至有机硅渣浆的添加管道中，通过多个进料管3添加有机硅渣浆或者其它反应物，将电机42的电源线与外部的线路连接，当收纳桶22的内部的有机硅渣浆添加完成后；
(2)电机42转动，电机42上的驱动轮41通过皮带43带动驱动轴46上的传动轮44转动，传动轮44带动驱动轴46转动，搅拌套61在收纳桶22的内部转动，当一个存储室7的内部的存储空间逐渐减小时，该存储室7的内部的有机硅渣浆从搅拌孔62喷射至另外一个存储室7的内部，使有机硅渣浆的混匀效果更好，使两个存储室7的内部的有机硅渣浆交替混匀，同时分隔板87的端部为半圆柱体结构，具有对搅拌套61导向的作用；
(3)当需要驱动转轴55时，打开链接于气缸58的一个电磁阀84门，搅拌套61抵触分隔板87，分隔板87抵触气囊85，气囊85挤压变形，第二复位弹簧83收缩，气囊85的内部的气体从电磁阀84进入气缸58，气缸58推动第二凸轮57在转轴55上转动，限位板54推动齿条53带动滑轨52在支撑架21上滑动，导杆51在支撑架21上滑动，使第一凸轮45与第二凸轮57一一对应，第一凸轮45抵触第二凸轮57，第二凸轮57带动转轴55转动，第二凸轮57上的驱动齿56驱动齿条53在滑轨52上滑动，第一复位弹簧59收缩，当第二凸轮57与第一凸轮45不抵触时，第一复位弹簧59驱动齿条53在滑轨52上滑动，齿条53通过驱动齿56带动第二凸轮57复位，转轴55复位使存储室7密封，使混匀后的有机硅渣浆从排料管1排出，转轴55带动密封套92转动，当导流槽91连通于存储室7和排料管1时，混匀后的有机硅渣浆从排料管1排出，当密封套92与存储室7密封时，减小了对排料管1的压力，进而提高了混匀质量，当排料完成后，不连接于气缸58的一个电磁阀84卡开，气缸58的内部无压力，气缸58带动第二凸轮57及其滑轨52复位，当分隔板87带动压板86不抵触气囊85时，第二复位弹簧83伸长驱动气囊85复位，空气从单向阀81进入气囊85的内部；滑轨52嵌入齿条53的内部的部分的横截面为梯形结构，增强了稳定性能，有效防止齿条53滑脱。
本发明的第二传动结构8配合搅拌结构6将收纳结构2对内部分隔为两个空间大小可以改变对存储室7，在搅拌结构6对收纳结构2的内部的有机硅渣浆进行混匀过程中，当两个存储室7的内部存储空间变化时，通过挤压的方式促进两个存储室7的内部的有机硅渣浆相互混合，进而大大提高了有机硅渣浆的混匀质量及其效率，同时便于对收纳结构2的内部进行清洁，有效的防止有机硅渣浆在收纳结构2内部聚集，使清洗收纳结构2的内部不方便；驱动结构4配合第一传动结构5的使用便于驱动密封结构9转动，便于控制收纳结构2中的有机硅渣浆排出，减小了排料管1的压力，使有机硅渣浆排放更加方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种有机硅渣浆处理装置，其特征在于：包括排料管(1)、收纳结构(2)、多个进料管(3)、驱动结构(4)、第一传动结构(5)、搅拌结构(6)、存储室(7)、第二传动结构(8)和密封结构(9)；用于存储有机硅渣浆的所述收纳结构(2)上设有所述排料管(1)和线性分布的多个所述进料管(3)；所述驱动结构(4)固定于所述收纳结构(2)，所述搅拌结构(6)设于所述收纳结构(2)的内部，用于混匀有机硅渣浆的所述搅拌结构(6)通过所述驱动结构(4)与所述收纳结构(2)之间转动连接；所述收纳结构(2)的内部设有用于传动的所述第二传动结构(8)，所述搅拌结构(6)配合所述第二传动结构(8)将所述收纳结构(2)的内部的存储空间分为两个空间大小交替改变的所述存储室(7)；所述第一传动结构(5)连接于所述收纳结构(2)，用于控制有机硅渣浆的排放的所述密封结构(9)设于所述收纳结构(2)的内部，所述密封结构(9)连接于所述第一传动结构(5)，且所述驱动结构(4)连接于所述第一传动结构(5)；
所述收纳结构(2)包括支撑架(21)和收纳桶(22)，所述搅拌结构(6)与圆柱体结构的带有存储空间的圆柱体结构的所述收纳桶(22)之间转动连接，U形结构的所述支撑架(21)固定于所述收纳桶(22)的底端，多个所述进料管(3)线性分布于所述收纳桶(22)的顶端，所述排料管(1)贯穿于所述支撑架(21)延伸至所述收纳桶(22)的内部；
所述驱动结构(4)包括驱动轮(41)、电机(42)、皮带(43)、传动轮(44)、第一凸轮(45)和驱动轴(46)，所述驱动轴(46)贯穿连接于所述收纳桶(22)和所述搅拌结构(6)，所述驱动轴(46)的端部固定有所述传动轮(44)，所述电机(42)固定于所述收纳桶(22)的底端的所述支撑架(21)上，所述电机(42)上固定有所述驱动轮(41)，所述驱动轮(41)与所述传动轮(44)的外部缠绕有所述皮带(43)，且所述驱动轴(46)的端部设有所述第一凸轮(45)，所述第一凸轮(45)与所述第一传动结构(5)之间抵触；
所述搅拌结构(6)包括搅拌套(61)和多个搅拌孔(62)，所述驱动轴(46)贯穿于所述收纳桶(22)连接至圆柱体结构的所述搅拌套(61)，所述搅拌套(61)的轴心与所述驱动轴(46)的轴心不在同一条直线上，所述驱动轴(46)的轴心到所述搅拌套(61)的侧壁的最大距离等于所述收纳桶(22)的内部的容纳空间的半径，多个圆柱体结构的所述搅拌孔(62)从不同角度交替贯穿于所述搅拌套(61)；
所述第二传动结构(8)包括单向阀(81)、存储套(82)、第二复位弹簧(83)、两个电磁阀(84)、气囊(85)、压板(86)和分隔板(87)，所述存储套(82)设于所述收纳桶(22)与所述支撑架(21)之间，所述气囊(85)设于所述存储套(82)的内部，所述气囊(85)的内部设有所述第二复位弹簧(83)，所述压板(86)与所述收纳桶(22)之间滑动连接，所述分隔板(87)贯穿于所述收纳桶(22)延伸至所述压板(86)，所述压板(86)靠近所述搅拌套(61)的一端为半圆柱体结构，所述压板(86)背离所述分隔板(87)的一端为弧形结构，所述单向阀(81)和两个所述电磁阀(84)均贯穿于所述存储套(82)延伸至所述气囊(85)的内部，所述分隔板(87)将所述收纳桶(22)的内部的存储空间分隔为两个大小交替改变的所述存储室(7)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述第一传动结构(5)包括导杆(51)、滑轨(52)、齿条(53)、限位板(54)、转轴(55)、驱动齿(56)、第二凸轮(57)、气缸(58)和第一复位弹簧(59)，所述转轴(55)贯穿于所述收纳桶(22)延伸至所述密封结构(9)，所述转轴(55)的端部设有所述第二凸轮(57)，所述第二凸轮(57)的底端设有所述驱动齿(56)，所述第二凸轮(57)与所述第一凸轮(45)一一对应，所述第二凸轮(57)的侧壁对称设有所述限位板(54)，所述驱动齿(56)与所述齿条(53)啮合，两个所述限位板(54)夹持于所述齿条(53)，所述限位板(54)与所述齿条(53)之间滑动连接，所述气缸(58)的一端固定于所述转轴(55)，所述气缸(58)的另外一端与所述第二凸轮(57)连接，所述气缸(58)与其中一个所述电磁阀(84)之间通过气管连接，所述驱动轴(46)的端部为正六边形结构，所述齿条(53)与所述滑轨(52)之间滑动连接，所述滑轨(52)嵌入所述齿条(53)的内部的部分的横截面为梯形结构，所述滑轨(52)的两端对称设有正六边形结构的所述导杆(51)，所述导杆(51)与所述支撑架(21)之间滑动连接，所述滑轨(52)的内部设有所述第一复位弹簧(59)，所述第一复位弹簧(59)背离所述滑轨(52)的一端与所述齿条(53)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述密封结构(9)包括导流槽(91)和密封套(92)，所述密封套(92)套接于所述转轴(55)，所述密封套(92)的圆周方向上设有线性分布的多个四分之三圆弧的所述导流槽(91)，所述导流槽(91)与所述排料管(1)导通。
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