CN109224482B - 一种强制循环再沸器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再沸器技术领域，具体的说是一种强制循环再沸器，包括箱体；箱体上设有加热介质进口、进料口、出料口、加热介质出口和气体出口，箱体内部设有软管和螺旋管，两个软管分别与加热介质进口和加热介质出口连接；螺旋管的上端和下端均插设在软管上，每个螺旋管之间通过橡胶卡扣连接；箱体的上端还设有电机，电机的输出轴上连有转轴；转轴的穿过箱体中心的螺旋管，转轴的下端通过连接板固定有刮板，转轴的中部套设有圆柱；本发明通过软管上连接的若干个螺旋管进行分流，使热量更为集中，提高沸腾的速率，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于再沸器技术领域，具体的说是一种强制循环再沸器。
背景技术
再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。现有技术中再沸器的工作效率较低，影响使用效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种强制循环再沸器，本发明主要用于解决再沸器的工作效率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种强制循环再沸器，包括箱体；所述箱体下部两侧上分别设有加热介质进口和进料口，箱体上部两侧上分别设有出料口和加热介质出口，箱体的上端设有气体出口，箱体内部设有软管和螺旋管，所述软管设置有两个，软管的一端为封闭端，两个软管开口端分别对应与加热介质进口和加热介质出口连接；所述螺旋管设置有若干个，若干个螺旋管的上端和下端均插设在对应的软管上，每个螺旋管之间通过橡胶卡扣连接，螺旋管的直径由外向内逐渐减小；所述箱体的上端还设有电机，电机的输出轴上连有转轴；所述转轴的穿过箱体中心的螺旋管，转轴的下端通过连接板固定有刮板，转轴的中部套设有若干个偏心设置的圆柱，圆柱与螺旋管接触；所述箱体右设有控制器，控制器用于控制电机工作；
工作时，液体原料从进料口通入箱体内，加热介质从加热介质进口进入软管，并通过软管上连接的若干个螺旋管进行分流，若干个螺旋管的设置增大了原料的受热面积，螺旋管使热量更为集中，提高沸腾的速率，提高工作效率；液体原料不断充入箱体，电机驱动连接板转动，转动过程中刮板既搅动液体，又与软管接触，使软管产生震动，从而使连接在软管上的螺旋管震动，进而抖动液体原料，增加液体原料的沸腾速率，提高再沸的工作效率；圆柱随着电机的转动与螺旋管接触的过程中，使螺旋管产生晃动，由于螺旋管之间通过橡胶卡扣连接，使每个螺旋管一起晃动，增加液体原料的升温的速率；沸腾后的液体原料一部分蒸发后产生的气体从气体出口排出，液体原料从出料口排出，加热介质从加热介质出口排出，进一步保证工作的稳定、有序的进行，提高工作效率。
优选的，所述圆柱的外表面上对应螺旋管的螺距割有若干个环形圆弧槽，螺旋管与环形圆弧槽接触；所述环形圆弧槽的槽壁上设有若干个橡胶凸起；工作时，圆柱转动，带着环形圆弧槽与螺旋管的转动接触，环形圆弧槽的转动拨动螺旋管震动，在水平方向的晃动的基础上，增加了竖直方向的晃动，提高了抖动的幅度，提高了液体原料升温的速率，提高了沸腾的工作效率；凸起与圆弧槽接触，在接触区域产生密集的抖动，使管内的加热介质的热量更好的通过螺旋管导入液体原料，加快液体原料升温，提高工作效率；同时凸起起到缓冲作用，防止使螺旋管磨损严重。
优选的，所述螺旋管的螺旋间距之间设有弹性布，所述弹性布上设有均匀分布的透水孔；工作时，随着螺旋管的震动，弹性布也发生震动，由于弹性布具有弹性且可以伸缩变形，进而增强了螺旋管的震动幅度，使管内的加热介质的热量更好的通过螺旋管导入液体原料，加快液体原料升温；同时，液体原料在被抖动的过程中从透水孔中穿过，增加了液体原料的流动，更有利于加快液体原料升温。
优选的，所述软管上套设有两根一号弹簧，一号弹簧的下端固定在箱体内壁上；当刮板间歇性刮动软管，软管间歇性抖动时，一号弹簧增加了软管的抖动幅度和抖动的时间，提高了搅动液体原料的效果，使加热介质更好的传递至液体原料内，提高工作效率；同时，设置的两根一号弹簧提高了软管的刚性，避免长时间使用发生塑性变形，影响使用，对螺旋管的固定起到支撑作用；同时刮板刮动在一号弹簧上，进而保护软管不被摩擦，提高软管的使用寿命。
优选的，所述刮板上开设有多组凹槽，每个凹槽内均转动连接有一个外圆周内凹的滚轮；工作时，刮板在转动过程中会与螺旋板和软管产生滑动摩擦，通过设置的滚轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，提高工作时的流畅性；同时，减小刮板对螺旋板和软管的磨损，避免使用过久损坏，延长使用寿命。
优选的，所述软管内设有钢球；所述钢球的直径比螺旋管的管径多-mm，钢球通过二号弹簧连接在软管封闭端上；工作时，加热介质通入软管中时，根据加热介质通入的量所产生的压力，在二号弹簧的弹力作用下推动钢球打开对应数量的螺旋管，进行加热介质的通入，通过自动调整螺旋管的使用的数量，保证加热介质流动的速率，使工作稳定进行，使资源合理化利用，减少维护成本；当加热介质停止通入时，二号弹簧保证了钢球的复位效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过软管上连接的若干个螺旋管进行分流，使热量更为集中，提高沸腾的速率，提高工作效率；通过刮板既搅动液体，又与软管接触，使软管产生震动，从而使连接在软管上的螺旋管震动，进而搅动液体原料，增加液体原料的沸腾速率，提高再沸的工作效率；通过圆柱转动与螺旋管接触，使螺旋管产生晃动，配合橡胶卡扣的联动性，使每个螺旋管一起晃动，增加液体原料的升温的速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是软管处的结构示意图；
图4是图3中B-B剖视图；
图中：箱体1、加热介质进口2、进料口3、出料口4、加热介质出口5、气体出口6、软管7、螺旋管8、弹性布81、转轴9、刮板10、圆柱11、环形圆弧槽12、一号弹簧13、凹槽14、滚轮15、钢球16。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种强制循环再沸器进行如下说明。
如图1和图3所示，本发明所述的一种强制循环再沸器，包括箱体1；所述箱体1下部两侧上分别设有加热介质进口2和进料口3，箱体1上部两侧上分别设有出料口4和加热介质出口5，箱体1的上端设有气体出口6，箱体1内部设有软管7和螺旋管8，所述软管7设置有两个，软管7的一端为封闭端，两个软管7开口端分别对应与加热介质进口2和加热介质出口5连接；所述螺旋管8设置有若干个，若干个螺旋管8的上端和下端均插设在对应的软管7上，每个螺旋管8之间通过橡胶卡扣连接，螺旋管8的直径由外向内逐渐减小；所述箱体1的上端还设有电机，电机的输出轴上连有转轴9；所述转轴9的穿过箱体1中心的螺旋管8，转轴9的下端通过连接板固定有刮板10，转轴9的中部套设有若干个偏心设置的圆柱11，圆柱11与螺旋管8接触；所述箱体1右设有控制器，控制器用于控制电机工作；
工作时，液体原料从进料口3通入箱体1内，加热介质从加热介质进口2进入软管7，并通过软管7上连接的若干个螺旋管8进行分流，若干个螺旋管8的设置增大了原料的受热面积，螺旋管8使热量更为集中，提高沸腾的速率，提高工作效率；液体原料不断充入箱体1，电机驱动连接板转动，转动过程中刮板10既搅动液体，又与软管7接触，使软管7产生震动，从而使连接在软管7上的螺旋管8震动，进而抖动液体原料，增加液体原料的沸腾速率，提高再沸的工作效率；圆柱11随着电机的转动与螺旋管8接触的过程中，使螺旋管8产生晃动，由于螺旋管8之间通过橡胶卡扣连接，使每个螺旋管8一起晃动，增加液体原料的升温的速率；沸腾后的液体原料一部分蒸发后产生气体，气体从气体出口6排出，液体原料从出料口4排出，加热介质从加热介质出口5排出，进一步保证工作的稳定、有序的进行，提高工作效率。
如图2所示，所述圆柱11的外表面上对应螺旋管8的螺距割有若干个环形圆弧槽12，螺旋管8与环形圆弧槽12接触；所述环形圆弧槽12的槽壁上设有若干个橡胶凸起；工作时，圆柱11转动，带着环形圆弧槽12与螺旋管8的转动接触，环形圆弧槽12的转动拨动螺旋管8震动，在水平方向的晃动的基础上，增加了竖直方向的晃动，提高了抖动的幅度，提高了液体原料升温的速率，提高了沸腾的工作效率；凸起与圆弧槽接触，在接触区域产生密集的抖动，使螺旋管8内的加热介质的热量更好的通过螺旋管8导入液体原料，加快液体原料升温，提高工作效率；同时凸起起到缓冲作用，防止使螺旋管8磨损严重，提高螺旋管8的使用寿命。
如图1所示，所述螺旋管8的螺旋间距之间设有弹性布81，所述弹性布81上设有均匀分布的透水孔；工作时，随着螺旋管8的震动，弹性布81也发生震动，由于弹性布81具有弹性且可以伸缩变形，进而增强了螺旋管8的震动幅度，使管内的加热介质的热量更好的通过螺旋管8导入液体原料，加快液体原料升温；同时，液体原料在被抖动的过程中从透水孔中穿过，增加了液体原料的流动，更有利于加快液体原料升温。
如图4所示，所述软管7上套设有两根一号弹簧13，一号弹簧13的下端固定在箱体1内壁上；当刮板10间歇性刮动软管7，软管7间歇性抖动时，一号弹簧13增加了软管7的抖动幅度和抖动的时间，提高了搅动液体原料的效果，使加热介质更好的传递至液体原料内，提高工作效率；同时，设置的两根一号弹簧13提高了软管7的刚性，避免长时间使用发生塑性变形，影响使用，对螺旋管8的固定起到支撑作用；同时刮板10刮动在一号弹簧13上，进而保护软管7不被摩擦，提高软管7的使用寿命。
如图3所示，所述刮板10上开设有多组凹槽14，每个凹槽14内均转动连接有一个外圆周内凹的滚轮15；工作时，刮板10在转动过程中会与螺旋板和软管7产生滑动摩擦，通过设置的滚轮15，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，提高工作时的流畅性；同时，减小刮板10对螺旋板和软管7的磨损，避免使用过久损坏，延长使用寿命。
如图4所示，所述软管7内设有钢球16；所述钢球16的直径比螺旋管8的管径多3-5mm，钢球16通过二号弹簧连接在软管7封闭端上；工作时，加热介质通入软管7中时，根据加热介质通入的量所产生的压力，在二号弹簧的弹力作用下推动钢球16打开对应数量的螺旋管8，进行加热介质的通入，通过自动调整螺旋管8的使用的数量，保证加热介质流动的速率，使工作稳定进行，使资源合理化利用，减少维护成本；当加热介质停止通入时，二号弹簧保证了钢球16的复位效果。
具体工作流程如下：
工作时，液体原料从进料口3通入箱体1内，加热介质从加热介质进口2进入软管7，并通过软管7上连接的若干个螺旋管8进行分流，若干个螺旋管8的设置增大了原料的受热面积，螺旋管8使热量更为集中，提高沸腾的速率，提高工作效率；液体原料不断充入箱体1，电机驱动连接板转动，转动过程中刮板10既搅动液体，又与软管7接触，使软管7产生震动，从而使连接在软管7上的螺旋管8震动，进而抖动液体原料，增加液体原料的沸腾速率，提高再沸的工作效率；圆柱11随着电机的转动与螺旋管8接触的过程中，使螺旋管8产生晃动，由于螺旋管8之间通过橡胶卡扣连接，使每个螺旋管8一起晃动，增加液体原料的升温的速率；沸腾后的液体原料一部分蒸发后产生的气体从气体出口6排出，液体原料从出料口4排出，加热介质从加热介质出口5排出，进一步保证工作的稳定、有序的进行，提高工作效率。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (1)
1.一种强制循环再沸器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下部两侧上分别设有加热介质进口(2)和进料口(3)，箱体(1)上部两侧上分别设有出料口(4)和加热介质出口(5)，箱体(1)的上端设有气体出口(6)，箱体(1)内部设有软管(7)和螺旋管(8)，所述软管(7)设置有两个，软管(7)的一端为封闭端，两个软管(7)开口端分别对应与加热介质进口(2)和加热介质出口(5)连接；所述螺旋管(8)设置有若干个，若干个螺旋管(8)的上端和下端均插设在对应的软管(7)上，每个螺旋管(8)之间通过橡胶卡扣连接，螺旋管(8)的直径由外向内逐渐减小；所述箱体(1)的上端还设有电机，电机的输出轴上连有转轴(9)；所述转轴(9)的穿过箱体(1)中心的螺旋管(8)，转轴(9)的下端通过连接板固定有刮板(10)，转轴(9)的中部套设有若干个偏心设置的圆柱(11)，圆柱(11)与螺旋管(8)接触；所述箱体(1)右侧设有控制器，控制器用于控制电机工作；
所述圆柱(11)的外表面上对应螺旋管(8)的螺距割有若干个环形圆弧槽(12)，螺旋管(8)与环形圆弧槽(12)接触；所述环形圆弧槽(12)的槽壁上设有若干个橡胶凸起；
所述螺旋管(8)的螺旋间距之间设有弹性布(81)，所述弹性布(81)上设有均匀分布的透水孔；
所述软管(7)上套设有两根一号弹簧(13)，一号弹簧(13)的下端固定在箱体(1)内壁上；
所述刮板(10)上开设有多组凹槽(14)，每个凹槽(14)内均转动连接有一个外圆周内凹的滚轮(15)；
所述软管(7)内设有钢球(16)；所述钢球(16)的直径比螺旋管(8)的管径多3-5mm，钢球(16)通过二号弹簧连接在软管(7)封闭端上；
工作时，液体原料从进料口(3)通入箱体(1)内，加热介质从加热介质进口(2)进入软管(7)，并通过软管(7)上连接的若干个螺旋管(8)进行分流，若干个螺旋管(8)的设置增大了原料的受热面积，螺旋管(8)使热量更为集中，提高沸腾的速率，提高工作效率；液体原料不断充入箱体(1)，电机驱动连接板转动，转动过程中刮板(10)既搅动液体，又与软管(7)接触，使软管(7)产生震动，从而使连接在软管(7)上的螺旋管(8)震动，进而抖动液体原料，增加液体原料的沸腾速率，提高再沸的工作效率；圆柱(11)随着电机的转动与螺旋管(8)接触的过程中，使螺旋管(8)产生晃动，由于螺旋管(8)之间通过橡胶卡扣连接，使每个螺旋管(8)一起晃动，增加液体原料的升温的速率；沸腾后的液体原料一部分蒸发后产生的气体从气体出口(6)排出，液体原料从出料口(4)排出，加热介质从加热介质出口(5)排出，进一步保证工作的稳定、有序的进行，提高工作效率。
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