CN109217020B - 一种连接器组件及其插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器组件及其插头，插头包括壳体，壳体上设置有锁定件，锁定件为可往复摆动的跷跷板结构，锁定件的前端设有用于与插座的卡槽钩挂配合的钩挂锁紧结构，锁定件在摆动过程中具有其前端上扬而将钩挂锁紧结构与所述卡槽锁紧的锁定位和其前端下摆而将钩挂锁紧结构与所述卡槽脱离的解锁位，壳体上还设置有后拉件，后拉件上设有用于在后拉件向后移动的过程中与所述锁定件的后端顶推配合而将所述锁定件的后端上扬、前端下摆的顶推部，锁定件上或锁定件与壳体之间还设有用于向锁定件施加由解锁位摆动至锁定位的复位结构，通过拉动后拉杆的方式将锁定件解锁，不需要过多的操作空间。

Description

一种连接器组件及其插头

技术领域

本发明涉及一种连接器组件及其插头。

背景技术

在现有技术中，当将插头连接器插入到插座连接器中时，为了防止插头连接器从插座连接器中意外脱出，一般需要在插头连接器上形成有锁定件，在插头连接器插入到插座连接器中时，该锁定件将插头连接器和插座连接器锁定在一起，从而能够有效的防止插头连接器从插座连接器中脱离，而在需要将插头连机器从插座连接器中拔出时，需要先将锁定件解锁。

而对于LC型光纤连接器，该类型的插头连接器具有体积小、接口密度大、操作简单的优点，这种插头连接器如图1所示，其包括尾套1和与尾套1连接的前侧插头段2，插头段2包括两部分相互套设安装的两部分壳体，其中前壳体的周面上设置有锁定件3，锁定件的3前端固定在前壳体上，后端向上翘起，后壳体的周面上设置有前端搭设在锁定件的后端上的解锁件4，该解锁件4的后端固定在后壳体上，在实际使用过程中，需要将插头连接器从插座连接器中拔出时，需要操作人员用手直接按下后壳体上的解锁件4，从而将前壳体上的锁定件解锁，而这种拔出方式需要留有充足的操作空间，导致插头连接器无法实现高密度安装，从而增大了安装面板上插座连接器的排布空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头，以解决现有技术中的插头连接器解锁时所需操作空间较大的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该插头的连接器组件。

为实现上述目的，本发明插头的第一种技术方案是：

插头，以其前端为插接端，包括壳体，壳体上设置有锁定件，所述锁定件为可往复摆动的跷跷板结构，所述锁定件的前端设有用于与插座的卡槽钩挂配合的钩挂锁紧结构，锁定件在摆动过程中具有其前端上扬而将钩挂锁紧结构与所述卡槽锁紧的锁定位和其前端下摆而将钩挂锁紧结构与所述卡槽脱离的解锁位，壳体上还设置有后拉件，后拉件上设置有用于在后拉件向后移动的过程中与所述锁定件的后端顶推配合而将所述锁定件的后端上扬、前端下摆解锁的顶推部，所述锁定件上和/或锁定件与壳体之间还设置有用于向锁定件施加由解锁位摆动至锁定位的复位结构。

本发明插头的第二种技术方案是：在本发明插头的第一种技术方案的基础上，所述锁定件的后端与所述顶推部之间通过斜面配合实现在后拉件向后移动时相互顶推而使锁定件后端上扬。

本发明插头的第三种技术方案是：在本发明插头的第二种技术方案的基础上，所述后拉件为前后延伸的片状板结构，所述后拉件上设置有防滑条纹。

本发明插头的第四种技术方案是：在本发明插头的第二种技术方案的基础上，所述锁定件的后端具有向下弯折的折边，所述折边的下侧面和/或顶推部的上侧面的至少一个为斜面。

本发明插头的第五种技术方案是：在本发明插头的第四种技术方案的基础上，所述折边的下侧面为斜面，所述顶推部由设置在后拉件上的凸块构成，所述凸块位于折边的下侧，所述凸块在跟随后拉件向后移动时与所述折边向上顶推配合。

本发明插头的第六种技术方案是：在本发明插头的第五种技术方案的基础上，所述外壳体上设置有与所述凸块挡止配合以防止凸块向后与所述折边脱离的限位结构。

本发明插头的第七种技术方案是：在本发明插头的第六种技术方案的基础上，所述凸块的左右两侧向外延伸设置有挡边，所述限位结构包括在壳体上于所述挡边后侧设置的用于与挡边沿前后方向挡止配合的限位台阶。

本发明插头的第八种技术方案是：在本发明插头的第一种至第七种中的任意一种技术方案的基础上，所述锁定件的前端上侧面向下延伸形成引导面，所述引导面可与所述插座上的导引槽的上槽壁顶压配合而受力下压以实现锁定件导向伸入至所述导引槽中。

本发明插头的第九种技术方案是：在本发明插头的第八种技术方案的基础上，所述钩挂锁紧结构包括设置在锁定件前端的左右两侧的挡块，所述挡块在插接端处于锁定位时可与所述卡槽的后槽壁挡止配合。

本发明插头的第十种技术方案是：在本发明插头的第一种至第七种中的任意一种技术方案的基础上，所述复位结构包括支撑设置在壳体上的弹性支撑件。

本发明插头的第十一种技术方案是：在本发明插头的第十种技术方案的基础上，所述锁定件为弹性片状结构，所述弹性支撑件由片状结构的前侧一部分相对片状结构的主体向下弯折形成，所述弹性支撑件的前端支撑设置在外壳上。

本发明插头的第十二种技术方案是：在本发明插头的第一种至第七种中的任意一种技术方案的基础上，所述壳体包括用于与伸入至插座中的前壳体和与前壳体连接的后壳体，所述前壳体和后壳体一体加工形成。

本发明连接器组件的第一种技术方案是：

连接器组件，包括插头和插座，各自以其前端为插接端，所述插头包括壳体，壳体上设置有锁定件，插座上设置有供锁定件伸入的导引槽和设置在导引槽的前端与锁定件挡止配合的卡槽，其特征在于：所述锁定件为可往复摆动的跷跷板结构，所述锁定件的前端设有用于与插座的卡槽钩挂配合的钩挂锁紧结构，锁定件在摆动过程中具有其前端上扬而将钩挂锁紧结构与所述卡槽锁紧的锁定位和其前端下摆而将钩挂锁紧结构与所述卡槽脱离的解锁位，壳体上还设有后拉件，后拉件上设置有用于在后拉件向后移动的过程中与所述锁定件的后端顶推配合而将所述锁定件的后端上扬、前端下摆解锁的顶推部，所述锁定件上和/或锁定件与壳体之间还设置有用于向锁定件施加由解锁位摆动至锁定位的复位结构。

本发明连接器组件的第二种技术方案是：在本发明连接器组件的第一种技术方案的基础上，所述锁定件的后端与所述顶推部之间通过斜面配合实现在后拉件向后移动时相互顶推而使锁定件后端上扬。

本发明连接器组件的第三种技术方案是：在本发明连接器组件的第二种技术方案的基础上，所述后拉件为前后延伸的片状板结构，所述后拉件上设置有防滑条纹。

本发明连接器组件的第四种技术方案是：在本发明连接器组件的第二种技术方案的基础上，所述锁定件的后端具有向下弯折的折边，所述折边的下侧面和/或顶推部的上侧面的至少一个为斜面。

本发明连接器组件的第五种技术方案是：在本发明连接器组件的第四种技术方案的基础上，所述折边的下侧面为斜面，所述顶推部由设置在后拉件上的凸块构成，所述凸块位于折边的下侧，所述凸块在跟随后拉件向后移动时与所述折边向上顶推配合。

本发明连接器组件的第六种技术方案是：在本发明连接器组件的第五种技术方案的基础上，所述外壳体上设置有与所述凸块挡止配合以防止凸块向后与所述折边脱离的限位结构。

本发明连接器组件的第七种技术方案是：在本发明连接器组件的第六种技术方案的基础上，所述凸块的左右两侧向外延伸设置有挡边，所述限位结构包括在壳体上于所述挡边后侧设置的用于与挡边沿前后方向挡止配合的限位台阶。

本发明连接器组件的第八种技术方案是：在本发明连接器组件的第一种至第七种中的任意一种技术方案的基础上，所述锁定件的前端上侧面向下延伸形成引导面，所述引导面可与插座的导引槽的上槽壁顶压配合而受力下压以实现锁定件导向伸入至所述导引槽中。

本发明连接器组件的第九种技术方案是：在本发明连接器组件的第八种技术方案的基础上，所述钩挂锁紧结构包括设置在锁定件前端的左右两侧的挡块，所述挡块在插接端处于锁定位时可与所述卡槽的后槽壁挡止配合。

本发明连接器组件的第十种技术方案是：在本发明连接器组件的第一种至第七种中的任意一种技术方案的基础上，所述复位结构包括支撑设置在壳体上的弹性支撑件。

本发明连接器组件的第十一种技术方案是：在本发明连接器组件的第十种技术方案的基础上，所述锁定件为弹性片状结构，所述弹性支撑件由片状结构的前侧一部分相对片状结构的主体向下弯折形成，所述弹性支撑件的前端支撑设置在外壳上。

本发明连接器组件的第十二种技术方案是：在本发明连接器组件的第一种至第七种中的任意一种技术方案的基础上，所述壳体包括用于与伸入至插座中的前壳体和与前壳体连接的后壳体，所述前壳体和后壳体一体加工形成。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的插头，通过在壳体上设置往复摆动的跷跷板结构的锁定件，在实际使用时，当插头连接器与插座连接器插接配合时，锁定件的前端向下摆动伸入至插座的横槽内，并通过复位结构将钩挂锁紧结构向上顶推至锁定位实现锁定，在需要将插头拔出时，只需要将后拉件向后拉，从而使顶推部与锁定件的后端顶推配合以使后端上翘而前端下摆，从而使钩挂结构与卡槽分离，从插座连接器的导引槽中脱出实现解锁，继而可将插头与插座分离，能够通过拉动后拉杆的方式将锁定件解锁，不需要过多的操作空间，方便插头连接器的高密度安装，更好的利用安装面板上的排布空间。

附图说明

图1为现有技术中的连接器组件装配示意图；

图2为本发明连接器组件的一个实施例装配结构示意图；

图3为图2中插头连接器的结构示意图；

图4为图3的剖视图

图5为图3的爆炸图；

图6为图2中插头连接器的结构示意图；

图7为图6的插头段的爆炸图；

图8为插头连接器与适配器插接状态图；

图9为插头连接器与适配器分离状态图；

图10为图3中金属弹片两个位置的状态图；

图11为本发明连接器组件的第二个实施例中金属弹片与后拉件的配合结构简图；

图12为本发明连接器组件的第三个实施例中金属弹片与后拉件的配合结构简图；

图13为本发明连接器组件的第四个实施例中金属弹片与后拉件的配合结构简图；

图14为本发明连接器组件的第五个实施例中金属弹片与后拉件的配合结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的一个实施例，如图2至图10所示，该连接器组件应用于LC型连接器中，其包括沿前后方向插接配合的插头连接器6和适配器5（即插座连接器），其中插头连接器6包括插头段7和尾套段8，适配器5上的相应位置处设置有与插头段7适配插接配合的插接孔。插头段7包括外壳体以及设置在外壳体内的插针部件14和弹簧17，尾套段8有与插头段7连接的后套部件18、压接套19、穿设在后套部件中的光纤芯20，后套部件18后侧设有光缆10和包裹在光缆10外部的热缩管6，所述后套部件18的外部套设有尾套23。

在外壳体的上表面后部左右间隔布置有两个安装耳15，两个安装耳15上均设置有销轴安装孔131，销轴16沿轴线左右方向延伸而转动设置在销轴安装孔131内，销轴16铰接有金属弹片12，该金属弹片12构成所述的锁定件，金属弹片12的中间位置设置有供销轴16穿过的安装孔，金属弹片12在销轴16上可往复转动。

在适配器5上位于插接孔的上侧与插接孔并排贯通设置有插接槽，插接槽呈L形，包括后侧的导引槽和前侧的卡槽，卡槽位于导引槽的上方。对应的金属弹片12上位于销轴的前端部分为插接端121，后端本分为驱动端122，该插接端121在金属弹片12转动的过程中具有向下摆动而可在适配器5的导引槽中往复移动的解锁位22，以及向上摆动而可与适配器5的卡槽的后槽壁挡止配合以防止插头连接器6从适配器5中脱出的锁定位21。

该插头连接器6还包括有用于将插接端121从解锁位22复位至锁定位21的复位结构，该复位结构为从金属弹片12上位于销轴16的前侧的一部分相对于插接端121所在平面向下弯折形成的支撑片123（即支撑件），支撑片123与插接端121由金属弹片一体加工成型，结构便于控制，将插接端121与支撑片123之间设置一定的夹角，从而能够通过金属弹片自身的弹性实现支撑片123对插接端121的弹性回复作用，结构比较简单。支撑片123的前端顶压在外壳体的上表面上，能够对插接端121的复位提供一定的回复力。

为了节省取卸时的操作空间，采用拉柄11直拔的方式，具体的为上述的驱动端122由金属弹片上位于销轴的后侧的部分向下弯折的折边形成，该折边向下向后弯折呈N形结构，该插头连接器6还包括拉柄11，拉柄11上位于所述的驱动端122的下凹槽内设置有凸块111，由于折边围设在凸块111的上侧，则在凸块111在跟随拉柄11向后移动的过程中，凸块111的上端面与上述的折边斜向上顶推配合，从而使驱动端122能够逐渐的上翘，进而带动插接端121下压，最后到达解锁位22。而在将插头连接器6取卸后，由于复位结构的存在，复位结构带动插接端121上翘，进而使驱动端122下压，驱动端122斜向下顶推着凸块111以恢复原位，即将拉柄11恢复至原位置，金属弹片亦恢复原位置。同时，为了保证拉柄11上的凸块111不会从上述的凹槽内脱出，在凸块111的左右两侧向外延伸设置有挡边112，在外壳体上位于销轴的后侧设置有拉柄11前后导向移动的导槽，导槽的两侧壁上设置有供凸块111上的挡边导向滑动的挡槽，在凸块111向后移动时，挡槽的后槽壁132能够与凸块111上对应位置的挡边112进行挡止配合，从而防止凸块111与驱动端122脱离，导致拉柄11脱出。该拉柄11为长板状结构，拉柄11的后端设置有防滑条纹113。

在正常情况下，插接端121处于锁定位21，此时在插接配合前，插接端121所处水平面高于上述的导引槽的上槽壁，为了保证在插接过程中插接端121的前端部能够稳定的进入导引槽内，从而将插接端121的前端部设置为向下弯曲的弧面结构125，而且在插接前弧面结构125的下侧高度要低于导引槽的上槽壁，通过弧面结构125的识别导向作用，在插接过程中，导引槽的上槽壁与弧面结构125顶推配合，在插头逐渐进入适配器5的过程中，上槽壁向下顶压弧面结构125，进而使得插接端121逐渐下压，从而使得插接端121能够进入导引槽内，并在导引槽内导向移动。而在插接端121的左右两侧向外延伸设置有用于与导引槽导向配合的挡块124，由此可保证插接端121的挡块124处的尺寸大于插接端121其他位置处的尺寸，同时，适配器5中位于导引槽的上侧设置有供插接端121的其他位置向上导向摆入的容纳槽，在插接过程中，挡块124在导引槽内导向移动，在到达插接位置后，挡块124位于导引槽与卡槽的连接处，此时插接端121在支撑片123的作用下上摆，从而使挡块124摆动至卡槽中，并与卡槽的后槽壁挡止配合，保证插头连接器6不会从适配器5中脱出。

为了保证插头连接器6与适配器5的插接配合的准确性，在外壳体的两侧下部设置有导向块133，并在适配器5的对应位置设置于导向块导向插接配合的导向槽51。

上述的外壳体为一体加工成型，由于该插头连接器6仅仅是通过一个金属弹片12即可实现锁定和解锁，因此，不需要设置相应的解锁件与锁定件之间的装配关系，只需要保证该金属弹片12的安装位置即可保证锁定的位置和精度。结构简化，便于后续的安装调试。

工作原理：该连接器组件在适配器5与插头连接器6插接配合的过程中，先将插头连接器6与适配器5导向对准，然后将插头连接器6推入适配器5中，插接端121的弧面结构125在导引槽的上槽壁的作用下向下倾斜，从而带动金属弹片的插接端121下压并进入到适配器5中，此时金属弹片在适配器5的导引槽内向前滑动，在插头连接器6连接到位后，插接端121在支撑片123的复位作用下上摆至锁定位21，从而使挡块与卡槽的后槽壁挡止，实现适配器5与插头连接器6的锁紧。

该连接器组件在插头连接器6从适配器5中拔出的过程中，由于金属弹片为转动设置在外壳体上，通过拉柄11后拉带动凸块111向后移动，进而与驱动端122的N形结构向斜上方顶推配合，使得驱动端122上翘，插接端121下压，进而使得金属弹片转动至解锁位22，使得适配器5与插头连接器6之间解锁，可将插头连接器6取卸。在撤除对拉柄11的拉力后，驱动端122在支撑片123的作用下具有向下压的趋势，从而使驱动端122与凸块111斜向下顶推配合，拉柄11在这种作用力下向前移动，拉柄11回复原位，金属弹片回复原位。

在第二个实施例中，凸块与金属弹片的顶推结构可以设置为如图11所示的配合关系实现后拉件前后移动时与金属弹片顶推配合，将凸块和金属弹片的配合面设置为楔面配合。

在第三个实施例中，凸块与金属弹片的顶推结构可以设置为如图12所示的配合关系实现后拉件前后移动时与金属弹片顶推配合，仅将金属弹片的相应配合面设置为楔形面，通过凸块的上端与楔形面顶推配合。

在第四个实施例中，凸块与金属弹片的顶推结构可以设置为如图13所示的配合关系实现后拉件前后移动时与金属弹片顶推配合，仅将凸块的相应配合面设置为楔形面，通过金属弹片上的向下弯折的折边边沿与楔形面顶推配合。

在第五个实施例中，凸块与金属弹片的顶推结构可以设置为如图14所示的配合关系实现后拉件前后移动时与金属弹片顶推配合，仅将金属弹片的相应配合面设置为楔形面，通过在凸台上设置供金属弹片伸入的凹槽，并通过凹槽的前槽壁与楔形面顶推配合。

在其他实施例中，复位结构的支撑件可以由设置在插接端与外壳体之间的压簧代替，或者是通过在小金属弹片与销轴之间设置扭簧实现回复，并设置对应的限位结构限制金属弹片的转动幅度。

在其他实施例中，后拉件上的顶推部可以由设置在驱动端下侧的转动凸轮或者是摆动的拐臂代替，将后拉件设置为拉绳结构，绕设在凸轮周面上，在需要解锁时，通过凸轮的转动带动驱动端上翘，实现解锁，此时驱动端可不设置折边。

在其他实施例中，凸块与外壳体之间的限位结构可以由设置在外壳体的上表面上的卡块来代替，同时在凸块的底面上设置于供卡块伸入并可前后导向移动的卡槽，通过卡槽的限位保证凸块不会从驱动端下侧脱出。

在其他实施例中，驱动端的折边弯折形状可以是倒U形、倒V形等其他在凸块后移时能够斜向上顶推驱动端的结构。

在其他实施例中，拉柄可以设置为拉环式的结构，防滑结构可以设置滚花，台阶面等其他结构。

Claims (20)

1.插头，以其前端为插接端，包括壳体，壳体上设置有锁定件，其特征在于：所述锁定件为可往复摆动的跷跷板结构，所述锁定件的前端设有用于与插座的卡槽钩挂配合的钩挂锁紧结构，锁定件在摆动过程中具有其前端上扬而将钩挂锁紧结构与所述卡槽锁紧的锁定位和其前端下摆而将钩挂锁紧结构与所述卡槽脱离的解锁位，壳体上还设置有后拉件，后拉件上设置有用于在后拉件向后移动的过程中与所述锁定件的后端顶推配合而将所述锁定件的后端上扬、前端下摆解锁的顶推部，所述锁定件上和/或锁定件与壳体之间还设置有用于向锁定件施加由解锁位摆动至锁定位的复位结构，所述复位结构包括支撑设置在壳体上的弹性支撑件，所述锁定件为弹性片状结构，所述弹性支撑件由片状结构的前侧一部分相对片状结构的主体向下弯折形成，所述弹性支撑件的前端支撑设置在外壳上。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于：所述锁定件的后端与所述顶推部之间通过斜面配合实现在后拉件向后移动时相互顶推而使锁定件后端上扬。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于：所述后拉件为前后延伸的片状板结构，所述后拉件上设置有防滑条纹。

4.根据权利要求2所述的插头，其特征在于：所述锁定件的后端具有向下弯折的折边，所述折边的下侧面和/或顶推部的上侧面的至少一个为斜面。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于：所述折边的下侧面为斜面，所述顶推部由设置在后拉件上的凸块构成，所述凸块位于折边的下侧，所述凸块在跟随后拉件向后移动时与所述折边向上顶推配合。

6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于：所述外壳体上设置有与所述凸块挡止配合以防止凸块向后与所述折边脱离的限位结构。

7.根据权利要求6所述的插头，其特征在于：所述凸块的左右两侧向外延伸设置有挡边，所述限位结构包括在壳体上于所述挡边后侧设置的用于与挡边沿前后方向挡止配合的限位台阶。

8.根据权利要求1~7的任一项所述的插头，其特征在于：所述锁定件的前端上侧面向下延伸形成引导面，所述引导面可与所述插座上的导引槽的上槽壁顶压配合而受力下压以实现锁定件导向伸入至所述导引槽中。

9.根据权利要求8所述的插头，其特征在于：所述钩挂锁紧结构包括设置在锁定件前端的左右两侧的挡块，所述挡块在插接端处于锁定位时可与所述卡槽的后槽壁挡止配合。

10.根据权利要求1~7的任一项所述的插头，其特征在于：所述壳体包括用于与伸入至插座中的前壳体和与前壳体连接的后壳体，所述前壳体和后壳体一体加工形成。

11.连接器组件，包括插头和插座，各自以其前端为插接端，所述插头包括壳体，壳体上设置有锁定件，插座上设置有供锁定件伸入的导引槽和设置在导引槽的前端与锁定件挡止配合的卡槽，其特征在于：所述锁定件为可往复摆动的跷跷板结构，所述锁定件的前端设有用于与插座的卡槽钩挂配合的钩挂锁紧结构，锁定件在摆动过程中具有其前端上扬而将钩挂锁紧结构与所述卡槽锁紧的锁定位和其前端下摆而将钩挂锁紧结构与所述卡槽脱离的解锁位，壳体上还设有后拉件，后拉件上设置有用于在后拉件向后移动的过程中与所述锁定件的后端顶推配合而将所述锁定件的后端上扬、前端下摆解锁的顶推部，所述锁定件上和/或锁定件与壳体之间还设置有用于向锁定件施加由解锁位摆动至锁定位的复位结构，所述复位结构包括支撑设置在壳体上的弹性支撑件，所述锁定件为弹性片状结构，所述弹性支撑件由片状结构的前侧一部分相对片状结构的主体向下弯折形成，所述弹性支撑件的前端支撑设置在外壳上。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其特征在于：所述锁定件的后端与所述顶推部之间通过斜面配合实现在后拉件向后移动时相互顶推而使锁定件后端上扬。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于：所述后拉件为前后延伸的片状板结构，所述后拉件上设置有防滑条纹。

14.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于：所述锁定件的后端具有向下弯折的折边，所述折边的下侧面和/或顶推部的上侧面的至少一个为斜面。

15.根据权利要求14所述的连接器组件，其特征在于：所述折边的下侧面为斜面，所述顶推部由设置在后拉件上的凸块构成，所述凸块位于折边的下侧，所述凸块在跟随后拉件向后移动时与所述折边向上顶推配合。

16.根据权利要求15所述的连接器组件，其特征在于：所述外壳体上设置有与所述凸块挡止配合以防止凸块向后与所述折边脱离的限位结构。

17.根据权利要求16所述的连接器组件，其特征在于：所述凸块的左右两侧向外延伸设置有挡边，所述限位结构包括在壳体上于所述挡边后侧设置的用于与挡边沿前后方向挡止配合的限位台阶。

18.根据权利要求11~17的任一项所述的连接器组件，其特征在于：所述锁定件的前端上侧面向下延伸形成引导面，所述引导面可与插座的导引槽的上槽壁顶压配合而受力下压以实现锁定件导向伸入至所述导引槽中。

19.根据权利要求18所述的连接器组件，其特征在于：所述钩挂锁紧结构包括设置在锁定件前端的左右两侧的挡块，所述挡块在插接端处于锁定位时可与所述卡槽的后槽壁挡止配合。

20.根据权利要求11~17的任一项所述的连接器组件，其特征在于：所述壳体包括用于与伸入至插座中的前壳体和与前壳体连接的后壳体，所述前壳体和后壳体一体加工形成。

Images