CN109216130A - 一种熔断器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔断器装置，包括套管组件、转动熔丝组件。本发明结构简单，操作方便，制作成本低；在保证熔断器正常功能的前提下，会很方便地实现在熔断器烧坏时的检修更换，既节省了时间又节省了人力，提高了检修过程的效率，能更加快速的恢复电力设备的使用。

Description

一种熔断器装置
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，特别是涉及一种熔断器装置。
背景技术
变电站一次系统中，经常会用到一次保险，比如电压互感器、电容器在与电网连接的地方，熔断器的目的在于保护电力设备，当电网电压或电流因异常原因突然升高时，熔断器能够自行熔断，从而起到保护电力设备不被大电压或大电流损害的效果。
目前所使用的熔断器，以一根细熔丝布置在绝缘套管中最为常见，这种简单的结构，弊端在于若熔断器烧断，需要更换时，先要办理停电，再由检修人员攀爬到装设一次保险的地方，进行更换操作，比较麻烦，但是若不及时更换，会影响到电力设备的正常运行。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种熔断器装置。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种熔断器装置，所述熔断器装置用于相互连接的导线之间；所述熔断器装置包括套管组件、转动熔丝组件；
所述套管组件内有导线；所述导线由套管组件保护以及引导；所述套管组件包括水平方向上的支撑套管，以及与支撑套管连接的连接套管；
所述转动熔丝组件包括支撑轴、两个轮辐、连接管；所述支撑轴安装在轮辐的中心位置上；所述轮辐的外环上有若干通孔；所述连接管插入在通孔内，将两个轮辐连接；
所述连接套管的尾部安装有金属接触片A；所述连接管的两端均有金属接触片B；所述金属接触片B之间有熔丝；
所述转动熔丝组件的左右两侧均有套管组件；所述套管组件的支撑套管支撑转动熔丝组件；所述转动熔丝组件的支撑轴与支撑套管之间通过支撑座连接；所述转动熔丝组件可在支撑座内转动；
所述转动熔丝组件在转动时，每个金属接触片B均可以与金属接触片A接触。
优选的，所述轮辐外环的通孔外侧均有一个绝缘外盖；所述绝缘外盖通过轴杆安装在外环上；所述绝缘外盖在重力作用下可覆盖住通孔内连接管中的金属接触片B。
优选的，所述连接管上安装有拉环；所述拉环大小方便绝缘棒拉拽。
优选的，所述套管组件以及转动熔丝组件均做好绝缘处理。
本发明还提供了一种熔断器装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将需要熔断保护的电网连接处的两根导线分别穿入到熔断装置左右两侧的套管组件内，使得导线头尾部均与套管组件内部的金属接触片A连接；
步骤二，将熔丝分别安装在转动熔丝组件的连接管内，保证熔丝两端均与连接管内的金属接触片B连接；
步骤三，对金属接触片A以及金属接触片B进行微调，保证每个金属接触片B在转动熔丝组件进行转动到位后能够接触；
步骤四，测试左右两侧套管组件内的导线在熔丝的连接下是否能够良好导电；
步骤五，能够良好导电则可使用，无法导电则继续进行调试；
步骤六，一根熔丝熔断后，检修人员可以用绝缘棒拉动拉环，使得转动熔丝组件上新的连接转动正确位置，使正常熔丝与导线连通。
本发明的作用原理：
本发明的导线由套管组件中穿过连接到金属接触片A为止，保险熔丝在转动熔丝组件上的多个连接管中布设，在正常运行中，导线通过接触点与一根熔丝导通。当一根熔丝熔断后，检修人员可以用绝缘棒拉动拉环，使得转动熔丝组件上新的连接管转动到正下方位置，使正常熔丝与导线连通。
当转动熔丝组件上的所有连接管中的熔丝都用尽后，才需要集中对转动熔丝组件补充一次熔丝。该结构大大节约了现有技术中对单一熔丝更换时所耗费的时间，提高了检修过程的效率，能更加快速的恢复电力设备的使用。
本发明的导线与熔丝之间触点连接，连接方式简单灵活，可根据需要进行连接点处的金属接触片的设计。且在轮辐上相对应的金属接触片的外侧还设置有绝缘外盖。在使用时，绝缘外盖被连接套管的端部顶开；在未使用时，则可在重力作用下盖住金属接触片，保护金属接触片。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，操作方便，制作成本低；在保证熔断器正常功能的前提下，会很方便地实现在熔断器烧坏时的检修更换，既节省了时间又节省了人力，提高了检修过程的效率，能更加快速的恢复电力设备的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1F处的局部放大图；
图3为本发明轮辐最下端的绝缘外盖转动打开的示意图。
附图说明：1、套管组件；2、转动熔丝组件；3、支撑套管；4、连接套管；5、支撑轴；6、轮辐；7、连接管；8、外环；9、通孔；10、绝缘外盖；11、拉环；12、金属接触片A；13、金属接触片B；14、熔丝；15、支撑座；16、导线。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图3所示，一种熔断器装置，熔断器装置用于相互连接的导线之间，熔断器装置包括套管组件1、转动熔丝组件2。
套管组件1内有导线16；导线16由套管组件1保护以及引导；套管组件1包括水平方向上的支撑套管3，以及与支撑套管3连接的连接套管4。
转动熔丝组件2包括支撑轴5、两个轮辐6、连接管7；支撑轴5安装在轮辐6的中心位置上；轮辐6的外环8上有若干通孔9；连接管7插入在通孔9内，将两个轮辐6连接。轮辐6外环8的通孔9外侧均有一个绝缘外盖10；绝缘外盖10通过轴杆安装在外环8上。连接管7上安装有拉环11；拉环11大小方便绝缘棒拉拽。
连接套管4的尾部安装有金属接触片A12；连接管7的两端均有金属接触片B13；金属接触片B13之间有熔丝14。
转动熔丝组件2的左右两侧均有套管组件1；套管组件1的支撑套管3支撑转动熔丝组件2；转动熔丝组件2的支撑轴5与支撑套管3之间通过支撑座15连接；转动熔丝组件2可在支撑座15内转动。
转动熔丝组件2在转动时，每个金属接触片B13均可以与金属接触片A12接触。绝缘外盖10在重力作用下可覆盖住通孔9内连接管7中的没有与金属接触片A12接触的金属接触片B13。
套管组件1以及转动熔丝组件2均做好绝缘处理。
实施例2
本发明还提供了一种熔断器装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将需要熔断保护的电网连接处的两根导线分别穿入到熔断装置左右两侧的套管组件内，使得导线头尾部均与套管组件内部的金属接触片A连接；
步骤二，将熔丝分别安装在转动熔丝组件的连接管内，保证熔丝两端均与连接管内的金属接触片B连接；
步骤三，对金属接触片A以及金属接触片B进行微调，保证每个金属接触片B在转动熔丝组件进行转动到位后能够接触；
步骤四，测试左右两侧套管组件内的导线在熔丝的连接下是否能够良好导电；
步骤五，能够良好导电则可使用，无法导电则继续进行调试；
步骤六，一根熔丝熔断后，检修人员可以用绝缘棒拉动拉环，使得转动熔丝组件上新的连接转动正确位置，使正常熔丝与导线连通。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔断器装置，所述熔断器装置用于相互连接的导线之间；其特征在于：所述熔断器装置包括套管组件、转动熔丝组件；
所述套管组件内有导线；所述导线由套管组件保护以及引导；所述套管组件包括水平方向上的支撑套管，以及与支撑套管连接的连接套管；
所述转动熔丝组件包括支撑轴、两个轮辐、连接管；所述支撑轴安装在轮辐的中心位置上；所述轮辐的外环上有若干通孔；所述连接管插入在通孔内，将两个轮辐连接；
所述连接套管的尾部安装有金属接触片A；所述连接管的两端均有金属接触片B；所述金属接触片之间有熔丝；
所述转动熔丝组件的左右两侧均有套管组件；所述套管组件的支撑套管支撑转动熔丝组件；所述转动熔丝组件的支撑轴与支撑套管之间通过支撑座连接；所述转动熔丝组件可在支撑座内转动；
所述转动熔丝组件在转动时，每个金属接触片B均可以与金属接触片A接触。
2.根据权利要求1所述一种熔断器装置，其特征在于：所述轮辐外环的通孔外侧均有一个绝缘外盖；所述绝缘外盖通过轴杆安装在外环上；所述绝缘外盖在重力作用下可覆盖住通孔内连接管中的金属接触片B。
3.根据权利要求2所述一种熔断器装置，其特征在于：所述连接管上安装有拉环；所述拉环大小方便绝缘棒拉拽。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种熔断器装置，其特征在于：所述套管组件以及转动熔丝组件均做好绝缘处理。
5.一种熔断器装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将需要熔断保护的电网连接处的两根导线分别穿入到熔断装置左右两侧的套管组件内，使得导线头尾部均与套管组件内部的金属接触片A连接；
步骤二，将熔丝分别安装在转动熔丝组件的连接管内，保证熔丝两端均与连接管内的金属接触片B连接；
步骤三，对金属接触片A以及金属接触片B进行微调，保证每个金属接触片B在转动熔丝组件进行转动到位后能够接触；
步骤四，测试左右两侧套管组件内的导线在熔丝的连接下是否能够良好导电；
步骤五，能够良好导电则可使用，无法导电则继续进行调试；
步骤六，一根熔丝熔断后，检修人员可以用绝缘棒拉动拉环，使得转动熔丝组件上新的连接转动正确位置，使正常熔丝与导线连通。
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