CN111508798A - 一种自动更换熔断器、熔断器组件及控制方法 - Google Patents

一种自动更换熔断器、熔断器组件及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自动更换熔断器及熔断器组件，熔断器组件包括自动更换熔断器、动力系统、检测系统、控制系统；自动更换熔断器中设置了旋转连接器以及在该旋转连接器上安装有多个熔体。而如果某一个熔体熔断后，旋转连接器通过旋转而将一个未熔断的熔体与金属导体连接器连接，而能够快速且自动的更换熔体。本发明同时提供了该熔断器组件的控制方法。

Description

一种自动更换熔断器、熔断器组件及控制方法
技术领域
本发明属于电子器件技术领域，具体而言，是一种熔断器及包含有熔断器的组件。
背景技术
熔断器是一种过电流保护器。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的熔断器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。
随着用电设备的种类越来越多，用电设备对熔断器的要求也越来越高，不仅需要适用于不同场合，还能够使熔断器在损坏后自动更换新的熔断器，或者一种熔断器可以有不同的熔断电流，可以省去更换熔断器和选择熔断器的时间以及工作量，尤其在产品开发初期，对熔断器的选择，也会影响后期的研发工作。然而，现有技术中的熔断器一般都是一种固定的熔断电流器件，同时不能快速智能地调节或者更换熔断器，而且一旦毁坏就不能继续使用，例如，如果在电力设备的电池系统中发生过电流，并且熔断器熔断，那么智能设备会出现停滞状态，有些设备可能意外断开，需要及时更换新的熔断器，由于熔断器都是单个存在的，不能保证及时的更换，造成不必要的损失。另外有的电力设备处于设备研发阶段，对于熔断器规格的选择只是理论阶段，试验中需要更换不同的熔断器作为依据，但是熔断器的电流不同，安装方式有可能不同，造成了电力设备设计的繁重。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为解决上述问题，本发明提供了一种自动更换熔断器，能够调节熔断器中熔体的额定熔断电流，同时，当其中的熔体熔断后，可以自动更换熔体。
本发明同时提供一种熔断器组件及控制方法，能够通过检测熔体上的实施电流值调节熔断器的额定熔断电流，从而对被保护的电气设备提供更加精确的过电流保护效果。而在使用在设备的研发试验时，可以在研发时快速有效的选择不同熔断电流，测试设备性能。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动更换熔断器，其特征在于，包括推拉杆、连接于推拉杆移动端的金属导体连接器、旋转连接器、安装在旋转连接器上的若干熔体；金属导体连接器作为该自动更换熔断器的一个接线端，旋转连接器为导体并作为该自动更换熔断器的另一个接线端；所述旋转连接器包括转盘、驱动转盘转动的驱动装置；所述若干熔体围绕转盘的外缘安装，且熔体的内端与转盘连接而外端向外延伸；当一个熔体的外端与金属导体连接器相对时，推杆推动金属导体连接器与该熔体的外端接触连接。
有益效果：本发明提供的自动更换熔断器中设置了旋转连接器以及在该旋转连接器上安装有多个熔体。如果某一个熔体熔断后，旋转连接器通过旋转而将一个未熔断的熔体与金属导体连接器连接，而能够快速且自动的更换熔体，使电路恢复正常连接状态。
而如果是在研发阶段使用该自动更换熔断器对不同的熔体进行测试，可以在设备研发时快速有效的选择不同熔断电流，测试设备性能，节约了研发成本和研发时间。
本发明还提供一种熔断器组件，采用以下技术方案：
一种熔断器组件，包括自动更换熔断器、动力系统、检测系统、控制系统；自动更换熔断器包括推拉杆、连接于推拉杆移动端的金属导体连接器、旋转连接器、安装在旋转连接器上的若干熔体；旋转连接器为导体，所述旋转连接器包括转盘、驱动转盘转动的驱动装置；所述若干熔体围绕转盘的外缘安装，且熔体的内端与转盘连接而外端向外延伸；当一个熔体的外端与金属导体连接器相对时，推杆推动金属导体连接器与该熔体的外端接触连接；
动力系统用以提供推拉杆及驱动装置的动力；
检测系统与推拉杆、熔体、金属导体连接器、旋转连接器连接；检测装置用以检测推拉杆的位移、金属导体连接器的电流信号、熔体的电流信号、旋转连接器的旋转角度；
控制系统用以控制旋转连接器的转动角度及推拉杆的推拉动作。
有益效果：本发明提供的自动更换熔断器中设置了旋转连接器以及在该旋转连接器上安装有多个熔体。如果某一个熔体熔断后，旋转连接器通过旋转而将一个未熔断的熔体与金属导体连接器连接，而能够快速且自动的更换熔体，使电路恢复正常连接状态。
而设置了检测系统能够实时检测熔体电流值及通断情况；有依据的控制旋转连接器转动而调整与金属导体连接器连接熔体，对被保护的电气设备提供更加精确的过电流保护效果。
而如果是在研发阶段使用该熔断器组件对不同的熔体进行测试，可以在设备研发时快速有效的选择不同熔断电流，测试设备性能，节约了研发成本和研发时间。
本发明提供一种上述熔断器组件的控制方法，包括：
推动推拉杆，使金属导体连接器与一个熔体接触连接；当该熔体熔断后，缩回推拉杆，转动旋转连接器的转盘，将另一个未熔断的熔体旋转至于金属导体连接器正对的位置，再推动推拉杆使金属导体连接器与该未熔断的熔体接触连接。
或者：推动推拉杆，使金属导体连接器与一个熔体接触连接；检测系统实时检测通过该熔体的电流值并设置对比阈值，当检测到的电流值高于对比阈值时，则控制推拉杆缩回与该熔体解除连接，并转动旋转连接器的转盘，将另一个熔体旋转至于金属导体连接器正对的位置，再推动推拉杆使金属导体连接器与该熔体接触连接，检测系统仍然实时检测该更换的熔体通过的实时电流值。
附图说明
图1为本发明中熔断器组件的结构示意图。
图2是本发明中动力系统、检测系统、控制系统连接示意图。
图3是本发明中旋转连接器的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
请结合图1及图2所示，本实施例公开了一种熔断器组件，包括自动更换熔断器、动力系统、检测系统、控制系统。自动更换熔断器包括推拉杆100、连接于推拉杆100移动端的金属导体连接器200、旋转连接器300、安装在旋转连接器300上的若干熔体400、外壳500、伸缩杆推动器600。所述伸缩杆推动器600用以推动伸缩杆100伸出或者缩回，所述伸缩杆推动器600及伸缩杆100位于该外壳内，金属导体连接器200自外壳600的前端伸出。旋转连接器300为导体，所述旋转连接器300包括转盘310、驱动转盘310转动的驱动装置320。所述若干熔体400围绕转盘310的外缘安装，且熔体400的内端与转盘310连接而外端向外延伸。当一个熔体400的外端与金属导体连接器200相对时，推杆推动金属导体连接器200与该熔体400的外端接触连接。所述金属导体连接器200设有凹槽210，所述熔体400的外端安装有与该凹槽210配合的金属导体410；所述金属导体410为头部为尖端的圆锥形，凹槽210为与该金属导体配合的圆锥形凹槽。圆锥的配合能够形成导向作用，有利于金属导体410与金属导体连接器200准确的连接。
金属导体连接器200作为该自动更换熔断器的一个接线端，旋转连接器300为导体并作为该自动更换熔断器的另一个接线端而接入电路。
在本实施方式中，如图3所示，旋转连接器300的驱动装置包括电机321、与电机输出轴连接的谐波减速器322，所述转盘310与谐波减速器322的输出端连接。通过谐波减速器322将电机321的动力传递至转盘310并带动转盘310旋转。谐波减速器322具有传动精度高的优点，便于精确的控制转盘310转动的角度。
图2中的动力系统用以提供推拉杆100及驱动装置320的动力。检测系统与推拉杆100、熔体400、金属导体连接器200、旋转连接器300连接，并用以检测推拉杆100的位移，确认推拉杆100可以有效地运动到设置的位置提供数据支持，也用以检测金属导体连接器200的电流信号、熔体400的电流信号，以对熔断器的电流实时检测，有利于对熔断器的熔体选择提供依据，也用以检测旋转连接器300的旋转角度，使某一需要转动的熔体可以准确的运动到指定的位置提供数据支持。控制系统用以控制旋转连接器300角度及推拉杆100动作，所述控制系统包括角度检测设备用以检测旋转连接器300转动的角度。
该熔断器组件在使用时，如果某一个熔体熔断后，旋转连接器300通过旋转而将一个未熔断的熔体与金属导体连接器200连接，而能够快速且自动的更换熔体，使电路恢复正常连接状态。以及，每个熔体的熔断额定电流不同，当额定熔断电流的熔断器不符合电路电流要求时，可以通过旋转连接器300的旋转而选择额定熔断电流符合电路电流要求的熔断器，以使电路能够正常导通。
而设置了检测系统能够实时检测熔体电流值及通断情况；有依据的控制旋转连接器转动而调整与金属导体连接器连接熔体，对被保护的电气设备提供更加精确的过电流保护效果。而如果是在研发阶段使用该熔断器组件对不同的熔体进行测试，可以在设备研发时快速有效的选择不同熔断电流，测试设备性能，节约了研发成本和研发时间。
实施例二
本实施例为上述实施例一中熔断器组件的控制方法，该控制方法中：推动推拉杆100，使金属导体连接器200与一个熔体400接触连接。当该熔体400熔断后，缩回推拉杆100，转动旋转连接器的转盘310，将另一个未熔断的熔体旋转至于金属导体连接器200正对的位置，再推动推拉杆100使金属导体连接器200与该未熔断的熔体接触连接，以完成更换熔体的作业。
另一种可以选择的方式是：推动推拉杆100，使金属导体连接器200与一个熔体400接触连接；检测系统实时检测通过该熔体400的电流值并设置对比阈值，当检测到的电流值高于对比阈值时，则控制推拉杆100缩回与该熔体解除连接，并转动旋转连接器的转盘310，将另一个熔体旋转至于金属导体连接器200正对的位置，再推动推拉杆100使金属导体连接器200与该熔体接触连接，检测系统仍然实时检测该更换的熔体通过的实时电流值。
实施例三
本实施例三提供一种自动更换熔断器，即为实施例一中的一个独立的自动更换熔断器，该独立的自动更换熔断器可以单独作为一个产品制造并使用，通过手动或自动的方式控制推拉杆100的推拉及旋转连接器300的转动，实现不同的熔断器的选择。由于该实施例中的自动更换熔断器与实施例一中包含的自动更换熔断器完全相同，在此不再赘述。
另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动更换熔断器，其特征在于，包括推拉杆、连接于推拉杆移动端的金属导体连接器、旋转连接器、安装在旋转连接器上的若干熔体；金属导体连接器作为该自动更换熔断器的一个接线端，旋转连接器为导体并作为该自动更换熔断器的另一个接线端；所述旋转连接器包括转盘、驱动转盘转动的驱动装置；所述若干熔体围绕转盘的外缘安装，且熔体的内端与转盘连接而外端向外延伸；当一个熔体的外端与金属导体连接器相对时，推杆推动金属导体连接器与该熔体的外端接触连接。
2.根据权利要求1所述的自动更换熔断器，其特征在于，所述金属导体连接器的前端设有凹槽，所述熔体的外端安装有与该凹槽配合的金属导体。
3.根据权利要求1或2所述的自动更换熔断器，其特征在于，每个熔体的熔断额定电流不同。
4.根据权利要求2所述的自动更换熔断器，其特征在于，还包括外壳、伸缩杆推动器，所述伸缩杆推动器用以推动伸缩杆伸出或者缩回，所述伸缩杆推动器及伸缩杆位于该外壳内，金属导体连接器自外壳的前端伸出。
5.一种熔断器组件，其特征在于，包括自动更换熔断器、动力系统、检测系统、控制系统；自动更换熔断器包括推拉杆、连接于推拉杆移动端的金属导体连接器、旋转连接器、安装在旋转连接器上的若干熔体；旋转连接器为导体，所述旋转连接器包括转盘、驱动转盘转动的驱动装置；所述若干熔体围绕转盘的外缘安装，且熔体的内端与转盘连接而外端向外延伸；当一个熔体的外端与金属导体连接器相对时，推杆推动金属导体连接器与该熔体的外端接触连接；
动力系统用以提供推拉杆及驱动装置的动力；
检测系统与推拉杆、熔体、金属导体连接器、旋转连接器连接；检测装置用以检测推拉杆的位移、金属导体连接器的电流信号、熔体的电流信号、旋转连接器的旋转角度；
控制系统用以控制旋转连接器的转动角度及推拉杆的推拉动作。
6.根据权利要求5所述的熔断器组件，其特征在于，所述金属导体连接器的前端设有凹槽，所述熔体的外端安装有与该凹槽配合的金属导体；所述金属导体为头部为尖端的圆锥形，凹槽为与该金属导体配合的圆锥形凹槽。
7.根据权利要求5或6所述的熔断器组件，其特征在于，每个熔体的熔断额定电流不同。
8.根据权利要求5所述的熔断器组件，其特征在于，所述控制系统包括角度检测设备用以检测旋转连接器转动的角度。
9.一种使用如权利要求5至8中任一项所述的熔断器组件的控制方法，其特征在于：推动推拉杆，使金属导体连接器与一个熔体接触连接；当该熔体熔断后，缩回推拉杆，转动旋转连接器的转盘，将另一个未熔断的熔体旋转至于金属导体连接器正对的位置，再推动推拉杆使金属导体连接器与该未熔断的熔体接触连接。
10.一种使用如权利要求5至8中任一项所述的熔断器组件的控制方法，其特征在于：推动推拉杆，使金属导体连接器与一个熔体接触连接；检测系统实时检测通过该熔体的电流值并设置对比阈值，当检测到的电流值高于对比阈值时，则控制推拉杆缩回与该熔体解除连接，并转动旋转连接器的转盘，将另一个熔体旋转至于金属导体连接器正对的位置，再推动推拉杆使金属导体连接器与该熔体接触连接，检测系统仍然实时检测该更换的熔体通过的实时电流值。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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