CN109215997A - 一种电流互感器及其电流互感器线圈、铁芯和铁芯壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电流互感器及其电流互感器线圈、铁芯和铁芯壳体，以解决电流互感器线圈在装配时芯体受压造成产品误差较大的问题。铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，下底壳具有底板，本体具有径向内挡和径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。这样的设计使得在装配过程中在铁芯壳体受到轴向力时，即使本体发生轻微变形也不会压到芯体上，避免芯体受压导致其磁导率发生变化，解决了流互感器线圈在装配时芯体受压造成产品误差较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电流互感器应用领域，具体涉及一种电流互感器及其电流互感器线圈、铁芯和铁芯壳体。
背景技术
目前，电流互感器线圈多采用非晶芯体的铁芯或坡莫合金芯体的铁芯，电流互感器线圈包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，线圈绕组即成为二次线圈，现有铁芯的结构如图1所示，包括铁芯壳体1和设置于铁芯壳体1中的芯体5，铁芯壳体1包括环形本体，环形本体包括一体成型的外圈板2、内圈板3和底板6，铁芯壳体1还包括绝缘盖板4，芯体的下侧面压在底板6上，绝缘盖板4压在芯体5的上侧面上，芯体5的厚度与铁芯壳体的厚度相同。电流互感器线圈在装配到电流互感器中的过程中，通常需要在轴向方向上承受装配压力F，当装配压力过大或承受的装配压力不均衡时，容易导致铁芯的变形，从而引起非晶芯体或坡莫合金芯体受压，导致铁芯的磁导率降低，进而造成产品误差较大，难以满足要求。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种解决了电流互感器线圈在装配时芯体受压造成产品误差较大问题的铁芯壳体；同时，本发明的目的二在于提供一种使用该铁芯壳体的铁芯；本发明的目的三在于提供一种使用该铁芯壳体的电流互感器线圈；本发明的目的四在于提供一种使用该铁芯壳体的电流互感器。
为实现上述目的，本发明的一种铁芯壳体的技术方案是：铁芯壳体，包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡。
所述加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间同轴线并径向间隔设置有两个加强板，靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，内圈板与靠近内圈板的加强板之间和/或外圈板与靠近外圈板的加强板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
本发明的一种铁芯的技术方案是：铁芯，包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体，铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡。
所述加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间同轴线并径向间隔设置有两个加强板，靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，内圈板与靠近内圈板的加强板之间和/或外圈板与靠近外圈板的加强板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
本发明的一种电流互感器线圈的技术方案是：电流互感器线圈，包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，铁芯包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体，铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡。
所述加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间同轴线并径向间隔设置有两个加强板，靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，内圈板与靠近内圈板的加强板之间和/或外圈板与靠近外圈板的加强板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
本发明的一种电路互感器的技术方案是：电流互感器，包括互感器壳体和设置于互感器壳体内的电流互感器线圈，电流互感器线圈包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，铁芯包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体，铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡。
所述加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间同轴线并径向间隔设置有两个加强板，靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，内圈板与靠近内圈板的加强板之间和/或外圈板与靠近外圈板的加强板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
本发明的有益效果是：环形安装腔用于定位安装芯体，防止芯体在铁芯壳体中径向攒动，环形安装腔的轴向长度即深度大于待安装芯体的轴向长度即芯体的厚度，使得下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙，这样的设计使得在装配过程中在铁芯壳体受到轴向力时，即使本体发生轻微变形也不会压到芯体上，避免芯体受压导致其磁导率发生变化，解决了流互感器线圈在装配时芯体受压造成产品误差较大的问题。
进一步地，加强板、内圈板和底板以及上盖形成环形安装腔，可以使芯体安装时靠近内圈板，降低了磁路长度。
进一步地，加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板，可以提高整个铁芯壳体的强度，使铁芯壳体在承受轴向压力时不易变形。
进一步地，内圈板和外圈板之间设置有两个加强板，此时两个加强板和底板以及上盖形成环形安装腔，可以适应不同尺寸的芯体。
附图说明
图1为背景技术中铁芯的结构示意图；
图2为本发明的一种电流互感器的实施例一中电流互感器线圈的结构示意图；
图3为图2在A-A处的结构示意图；
图4为芯体与铁芯壳体的安装结构示意图；
图5为铁芯壳体的下底壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种电流互感器的实施例一，如图2至图5所示，包括互感器壳体和设置于互感器壳体内的电流互感器线圈，电流互感器包括铁芯1和设置于铁芯1上的线圈绕组10，线圈绕组为电磁线按照一定的匝数并加以聚酯薄膜绕制在铁芯1上，电流互感器为穿芯式电流互感器，线圈绕组形成二次线圈。铁芯1包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体2，铁芯壳体包括本体，本体包括下底壳和上盖，下底壳包括外圈板3、内圈板4和底板，下底壳还包括与内、外圈板同轴线设置于底板上的加强板6，上盖为不导电也不导磁的环氧玻璃布层压板，下底壳为导磁率低的不锈钢材料。
加强板6与内圈板4和底板以及上盖形成供芯体2安装的环形安装腔8，内圈板4形成用于与芯体的内壁径向挡止的径向内挡，加强板6形成用于与芯体的外壁径向挡止的径向外挡，使芯体2能够靠近环形本体的内圈板4以降低磁路长度。加强板6沿轴向方向上的两端与内圈板4以及外圈板3沿轴向方向上的两端平齐，绝缘盖板部分7与内圈板4、外圈板3和加强板6紧密贴合，环形安装腔8的轴向长度即环形安装腔的深度大于芯体2的轴向长度即芯体2的厚度，使得上盖7与芯体2之间具有间隙9，间隙9大小为2-3mm，供填充粘合胶料，能够起到变形缓冲的作用。这样的设计使得在装配过程中在受到轴向力时，即使铁芯壳体发生轻微变形也不会压到芯体上，避免芯体受压导致其磁导率发生变化，解决了流互感器线圈在装配时芯体受压造成产品误差较大的问题。加强板6与外圈板3之间沿轴向均匀间隔设置有多个加强筋板5，增加了铁芯壳体的整体强度。
本发明的一种电流互感器的实施例二，与实施例一的区别在于，本体的结构不同，本体包括两个对开的子本体，各子本体上均设置有部分环形安装腔，两个子本体对接后两个部分环形安装腔形成一个完整的环形安装腔，此时需要保证环形安装腔的轴向长度大于待安装芯体的轴向长度。
本发明的一种电流互感器的实施例三，与实施例一的区别在于，加强板的数量为两个并沿径向间隔布置，两个加强板、底板和上盖之间形成环形安装腔，此时靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，可以在内圈板与靠近内圈板的加强板之间设置加强筋板，也可以在外圈板与靠近外圈板之间设置有加强筋板，也可以同时在内圈板与靠近内圈板的加强板之间以及外圈板与靠近外圈板之间设置加强筋板。
本发明的一种电流互感器的实施例四，与实施例一的区别在于，加强筋板与外圈板和底板以及上盖之间形成环形安装腔，此时内圈板与加强板之间设置有加强筋板。
本发明的一种电流互感器的实施例五，与实施例一的区别在于，上盖与芯体之间的间隙可以根据需要进行调整。
本发明的一种电流互感器的实施例六，与实施例一的区别在于，底板上于内圈板和外圈板之间周向间隔设置有多个凸起，此时凸起形成径向外挡，内圈板形成径向内挡。
一种电流互感器线圈的实施例与上述一种电流互感器的各实施例中的电流互感器线圈的结构相同，此处不再赘述。
一种铁芯的实施例与上述一种电流互感器的各实施例中的铁芯的结构相同，此处不再赘述。
一种铁芯壳体的实施例与上述一种电流互感器的各实施例中的铁芯壳体的结构相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.铁芯壳体，包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，其特征在于：所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的铁芯壳体，其特征在于：所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡，所述加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
3.铁芯，包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体，铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，其特征在于：所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的铁芯，其特征在于：所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡，加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
5.电流互感器线圈，包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，铁芯包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体，铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，其特征在于：所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的电流互感器线圈，其特征在于：所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡，加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
7.根据权利要求5所述的电流互感器线圈，其特征在于：所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间同轴线并径向间隔设置有两个加强板，靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，内圈板与靠近内圈板的加强板之间和/或外圈板与靠近外圈板的加强板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
8.电流互感器，包括互感器壳体和设置于互感器壳体内的电流互感器线圈，电流互感器线圈包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，铁芯包括铁芯壳体和设置于铁芯壳体中的芯体，铁芯壳体包括本体，本体包括轴向扣合的下底壳和上盖，其特征在于：所述下底壳具有用于支撑待安装芯体的底板，本体具有用于与芯体的内壁径向挡止定位的径向内挡和用于与芯体的外壁径向挡止定位的径向外挡，径向内挡、径向外挡和底板以及上盖形成供芯体安装的环形安装腔，环形安装腔的深度大于待安装芯体的厚度以使下底壳与上盖配合后待安装芯体与上盖之间具有间隙。
9.根据权利要求8所述的电流互感器，其特征在于：所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板与外圈板之间同轴线设置有一个加强板，内圈板形成所述径向内挡，加强板形成径向外挡，加强板与外圈板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
10.根据权利要求8所述的电流互感器，其特征在于：所述本体包括内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间同轴线并径向间隔设置有两个加强板，靠近内圈板的加强板形成径向内挡，靠近外圈板的加强板形成径向外挡，内圈板与靠近内圈板的加强板之间和/或外圈板与靠近外圈板的加强板之间沿周向间隔设置有多个加强筋板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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