CN109212665A - 透明显示装置 - Google Patents

Abstract

一种透明显示装置，包括显示面板和全内反射型光子晶体背板，所述显示面板具有显示侧和与所述显示侧相对的入光侧，所述全内反射型光子晶体背板位于所述显示面板的入光侧；所述全内反射型光子晶体背板包括基板和在所述基板内部周期排列地多个柱状结构，所述柱状结构与所述基板的光折射率不同。该全内反射型光子晶体背板能够改变入射光的传播方向，能使不同方向入射显示面板的光转化为垂直入射的光，并将入射光均匀分散，因此该透明显示装置显示亮度均匀，具有更高的显示质量。

Description

透明显示装置

技术领域

本发明的实施例涉及一种透明显示装置。

背景技术

透明显示装置的显示面板具有一定透光性，能够显示面板后面的背景图像，同时也能主动显示设定画面。透明显示装置常用于橱窗展厅、建筑窗户、汽车玻璃、人机交互等领域，可以在实际场景中融合显示功能，显示美观逼真，具有广泛的应用前景。

目前，透明显示装置往往利用环境光作为光源进行照明，或者利用外加背光源进行辅助照明，以增强显示效果。但是在上述情况中，光源与显示面板分离，因此射入显示面板的入射光往往会与显示面板存在一定角度而非垂直入射，从而显示面板的受光不均、亮度较低，进而降低了透明显示装置的显示质量。

发明内容

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置，该透明显示装置所具有的全内反射型光子晶体背板能够改变入射光的传播方向，能使不同方向入射显示面板的光转化为垂直入射的光，并将入射光均匀分散，因此该透明显示装置显示亮度均匀，具有更高的显示质量。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置，包括显示面板和全内反射型光子晶体背板，所述显示面板具有显示侧和与所述显示侧相对的入光侧，所述全内反射型光子晶体背板位于所述显示面板的入光侧；所述全内反射型光子晶体背板包括基板和在所述基板内部周期排列地多个柱状结构，所述柱状结构与所述基板的光折射率不同。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述柱状结构为圆柱结构、多边形棱柱。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述柱状结构为圆柱结构时，所述圆柱结构具有多种不同直径；或者，当所述柱状结构为多边形棱 柱时，所述多边形棱柱具有不同尺寸。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，当柱状结构为圆柱结构时，具有最大直径的圆柱结构的光折射率大于所述基板；当所述柱状结构为多边形棱柱时，具有最大尺寸的多边形棱柱的光折射率大于所述基板。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述圆柱结构包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱均具有多个，所述第一圆柱的直径大于所述第二圆柱，所述第一圆柱的光折射率大于所述基板。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述第一圆柱和所述第二圆柱间隔设置。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述第二圆柱围绕所述第一圆柱。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述第一圆柱与所述第二圆柱的直径均不大于5微米。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述第二圆柱的直径为d，所述第一圆柱和所述第二圆柱的圆心距为A，则d:A<0.2。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述第一圆柱与所述第二圆柱的数量比不大于1:20。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述第一圆柱与所述第二圆柱的数量比为1:(30-40)。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述基板的材质为玻璃或透明树脂。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述玻璃包括二氧化硅玻璃，或所述透明树脂包括亚克力透明树脂。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述柱状结构的材质为玻璃、透明树脂或空气。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述全内反射型光子晶体背板的光轴垂直于所述显示面板。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置中，所述全内反射型光子晶体背板通过胶水或机械结构与所述显示面板连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明一实施例提供的透明显示装置的示意图；

图2A和2B分别为本发明实施例一提供的全内反射型光子晶体背板的平面图和侧视图；

图3为本发明实施例一提供的透明显示装置的示意图；

图4为本发明实施例一提供的另一全内反射型光子晶体背板的平面图；

图5A和5B分别为本发明实施例二提供的全内反射型光子晶体背板的平面图和侧视图；

图6A和6B分别为本发明实施例三提供的全内反射型光子晶体背板的平面图和侧视图；

图7为本发明实施例一提供的透明显示装置的制备流程图。

附图标记：

100-显示面板；200-全内反射型光子晶体背板；201-基板；202-第一圆柱；203-第二圆柱；211-基板；212-第一正方形棱柱；213-第二正方形棱柱；221-基板；222-第三圆柱；223-第四正方形棱柱；300-背光源。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。 “上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

现有的透明显示装置往往利用环境光作为光源进行照明，或者利用外加背光源进行辅助照明以增强显示效果，此时，光源与显示面板分离，因此射入显示面板的入射光往往会与显示面板存在一定角度而非垂直入射，从而显示面板可能受光不均、亮度较低，进而降低了透明显示装置的显示质量。

光子晶体(Photonic Crystal)是一种折射率在空间周期性变化的介电结构，其变化周期和光波长为同一数量级，分全内反射型光子晶体材料和光子带隙材料(PhotonicBand Gap)两种。全内反射型光子晶体材料具有无截止传输特性，当满足d/A<0.2时，近紫外至红外波段的光能被限制在光子晶体中沿一定方向进行传播，因此光子晶体可对入射光进行接收与调制。光子带隙材料为具有光子带隙的人造周期性电介质结构，频率落在光子带隙内的电磁波禁止传播。例如可以通过介质棒堆积、精密机械钻孔、胶体颗粒自组织生长、胶体溶液自组织生长或半导体工艺等方法获得光子晶体。这些方法通过人工地控制光子晶体中介电材料之间介电常数的配比和光子晶体的微周期性结构，可以制备出带有各种光子晶体。

本发明至少一实施例提供一种透明显示装置，其包括显示面板和全内反射型光子晶体背板，显示面板具有显示侧和与显示侧相对的入光侧，全内反射型光子晶体背板位于显示面板的入光侧；全内反射型光子晶体背板包括基板和在基板内部周期排列地多个柱状结构，其中，柱状结构与基板的光折射率不同。

下面通过几个具体的实施例对本发明的概念进行说明。

实施例一

本实施例提供一种透明显示装置，图1为本实施例提供的透明显示装置的示意图，如图1所示，该透明显示装置包括显示面板100和全内反射型光子晶体背板200，显示面板100具有显示侧和与显示侧相对的入光侧，全内反射型光子晶体背板200位于显示面板100的入光侧；全内反射型光子晶体背板200包括基板201和在基板201内部周期排列地多个柱状结构，柱状结构与基板的光折射率不同。例如，柱状结构的光折射率高于或低于基板201的光折射率。例如，该柱状结构可以为圆柱结构、多边形棱柱。

图2A和2B分别为本实施例提供的全内反射型光子晶体背板的平面图和 侧视图。如图2A和2B所示，本实施例中，该柱状结构采用圆柱结构，该圆柱结构可以具有多种不同直径，并且具有最大直径的圆柱结构的光折射率大于基板201的光折射率；例如，本实施例中，该圆柱结构具有两种不同直径，即该圆柱结构包括第一圆柱202和第二圆柱203，其中，第一圆柱202的直径大于第二圆柱203的直径，并且第一圆柱202的光折射率大于基板201的光折射率；第一圆柱202和第二圆柱203均具有多个，并且第一圆柱202和第二圆柱203均采取周期性的排列方式。本实施例中，第一圆柱202和第二圆柱203间隔设置，例如，如图2A所示的示范性布置中，多个第二圆柱203围绕一个第一圆柱202布置，例如，全内反射型光子晶体背板200所具有的圆柱结构的第一排全部设置为第二圆柱203，第二排采取第一圆柱202和第二圆柱203交替设置的方式，第三排全部设置为第二圆柱203，第四排采取第一圆柱202和第二圆柱203交替设置的方式…如此周期排列形成全内反射型光子晶体背板200。当然，本公开的实施例不限于上述布置方式，例如，可以多个第一圆柱202围绕一个第二圆柱203布置。

本实施例中，第一圆柱202与第二圆柱203的直径可以均不大于5μm。例如，本实施例中，第一圆柱202的直径D可以选定为4μm，第二圆柱203的直径d可以选定为2μm；本实施例中，相邻圆柱结构的圆心距相同，设为A，即第一圆柱202/第二圆柱203与第二圆柱203的圆心距为A，则d:A<0.2。例如，本实施例中，在第一圆柱202的直径D选定为4μm，第二圆柱203的直径d选定为1μm时，圆心距A可以选定为8μm。在本发明的其他实施例中，第一圆柱202的直径D可以选定为3μm，第二圆柱203的直径d可以选定为1μm，圆心距为A可以选定为6μm；又或者第一圆柱202的直径D可以选定为5μm，第二圆柱203的直径d可以选定为2μm，圆心距为A可以选定为12μm……通过这样的尺寸设定，可以使全内反射型光子晶体背板200更好地实现对光(例如可见光)的传播方向的调节并实现光线的均匀分散。

本实施例中，第一圆柱202与第二圆柱203的数量比可以不大于1:20，即相邻两个第一圆柱202之间可以相隔多个第二圆柱203，因此多个第二圆柱203围绕第一圆柱202。例如，如图4所示，图中示意性给出相邻两个第一圆柱202之间相隔三个第二圆柱203的情况，因此相对于图2A的全内反射型光子晶体背板，本实施例中具有更多个第二圆柱203围绕第一圆柱202， 在本发明的其他实施例中，围绕一个第一圆柱202的第二圆柱203的数量可以为更多，例如第一圆柱202与第二圆柱203的数量比为1:(30-40)，例如采用第一圆柱202与第二圆柱203的数量比为1:35。通过这样的柱状结构的排列方式，可以使全内反射型光子晶体背板200进一步实现对光(例如可见光)的传播方向的调节并实现光线的均匀分散。

需要说明的是，本发明实施例中的柱状结构，例如本实施例中的圆柱结构可以具有更多种不同直径而不局限于两种，例如三种，并进行类似的周期排布，例如交替排布，本实施例不再赘述。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板200的基板201的材质可以为玻璃、透明树脂或其他合适的材料，例如，基板201可以采用二氧化硅玻璃或亚克力透明树脂等材料。基板201的厚度可以采用薄型化设计，例如不大于5㎝，例如0.5～30㎜，又例如可以采用1.5mm、2.5mm、15mm等薄型化厚度。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板200的柱状结构的材质可以为玻璃、透明树脂、空气或其他合适的材料。例如，当柱状结构的材质为空气时，柱状结构可以为在基板100中打通的空气柱；当柱状结构的材质为玻璃、透明树脂或其他材料时，柱状结构可以为在基板100中打通了空气柱后，在空气柱中填充玻璃、透明树脂或其他材料得到的柱状结构；本实施例中，柱状结构的材料可以根据需求进行选择，例如，在本实施例中，第一圆柱202的光折射率大于基板201的光折射率，因此第一圆柱202的选用的材料的折射率应大于基板201的材料的折射率，本实施例中第二圆柱201的光折射率不做限定，因此其所选用的材料的折射率可以大于也可以小于基板201的材料的光折射率。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板200的光轴垂直于显示面板100，即全内反射型光子晶体背板200的柱状结构的中心轴垂直于显示面板100；因此，全内反射型光子晶体背板200能够将不同方向入射显示面板100的光，例如可见光束缚在柱状结构内，并将其转化为垂直入射的光，又由于不同圆柱之间的光耦合作用，全内反射型光子晶体背板200可以将入射光均匀分散，使显示面板100的亮度均匀。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板200可以通过胶水或机械结构与显示面板100连接。例如，本实施例中，全内反射型光子晶体背板200可以通过光透明胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)与显示面板100粘结在 一起，该光学胶无色透明、光透过率在90％以上，因此可以实现全内反射型光子晶体背板200与显示面板100的无痕连接，使透明显示装置达到无边框透明显示的技术效果。当然，全内反射型光子晶体背板200也可以通过边框、卡扣等机械结构与显示面板100连接，其具体形式在此不做限定。

本实施例中，透明显示装置的显示面板100可以为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板、电子纸显示面板等，显示面板100的种类在此不做限定。

本实施例中，如图3所示，透明显示装置还可以包括背光源300，背光源300例如可以设置于显示面板100的入光侧，进而背光源300发出的光可以通过全内反射型光子晶体背板200的调试后再射入显示基板100，因此全内反射型光子晶体背板200将不同方向入射显示面板100的光转化为垂直入射的光，并将入射光均匀分散，使得显示面板100的亮度均匀。该背光源可以为各种类型，例如侧面照射式或直下式等，可以包括导光板、光学膜(例如扩散膜)以便将点光源或线光源转换为面光源。

实施例二

本实施例提供一种透明显示装置，如图1所示，该透明显示装置包括显示面板100和全内反射型光子晶体背板200，显示面板100具有显示侧和与显示侧相对的入光侧，全内反射型光子晶体背板200位于显示面板100的入光侧；全内反射型光子晶体背板200包括基板211和在基板211内部周期排列地多个柱状结构，柱状结构与基板的光折射率不同。

与实施例一不同的是，本实施例中，该柱状结构采用多边形棱柱结构，例如为正方形棱柱结构，该正方形棱柱结构可以具有多种不同尺寸，并且具有最大尺寸的正方形棱柱结构的光折射率大于基板211的光折射率。

例如，图5A和5B为本实施例提供的全内反射型光子晶体背板的平面图和侧视图。如图5A所示，本实施例中，该正方形棱柱结构具有两种不同尺寸，即该正方形棱柱结构包括第一正方形棱柱212和第二正方形棱柱213，其中，第一正方形棱柱212的边长大于第二正方形棱柱213的边长，第一正方形棱柱212的光折射率大于基板211的光折射率；第一正方形棱柱212和第二正方形棱柱213均具有多个，第一正方形棱柱212和第二正方形棱柱213采取周期性的排列方式，其具体设置与周期性排列的具体方式如同实施例一基本相同，因此本实施例不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，多边形棱柱结构并不局限于正方形棱柱，还可以其他多边形棱柱，例如六边形棱柱、八边形棱柱等等，本实施例对此不做限定。另外，本发明实施例中的柱状结构，例如本实施例中的多边形棱柱结构可以具有更多种不同尺寸而不局限于两种，并根据实际情况进行类似的排布，本实施例不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种透明显示装置，如图1所示，该透明显示装置包括显示面板100和全内反射型光子晶体背板200，显示面板100具有显示侧和与显示侧相对的入光侧，全内反射型光子晶体背板200位于显示面板100的入光侧；全内反射型光子晶体背板200包括基板221和在基板221内部周期排列地多个柱状结构，柱状结构与基板的光折射率不同。

与实施例一和二不同的是，本实施例中，该柱状结构采用圆柱结构和多边形棱柱结构，例如将圆柱结构和正方形棱柱结构结合使用，并且具有最大尺寸的圆柱结构的光折射率大于基板221的光折射率。

例如，图6A和6B为本实施例提供的全内反射型光子晶体背板的平面图和侧视图，如图6A所示，本实施例中，全内反射型光子晶体背板200包括一种圆柱结构和一种正方形棱柱结构，例如包括第三圆柱222和第四正方形棱柱223，其中，第三圆柱222的直径大于第四正方形棱柱223的边长，并且第三圆柱222的光折射率大于基板221的光折射率；第三圆柱222和第四正方形棱柱223均具有多个，第三圆柱222和第四正方形棱柱223采取周期性的排列方式，其具体设置与周期性排列的具体方式如同实施例一和实施例二基本相同，因此本实施例不再赘述。

同样的，本实施例中，多边形棱柱结构并不局限于正方形棱柱，还可以其他多边形棱柱，例如六边形棱柱、八边形棱柱等等，本实施例对此不做限定。另外，本发明实施例中的柱状结构，例如本实施例中的圆柱结构和多边形棱柱结构也可以具有更多种不同尺寸而不局限于一种，并根据实际情况进行类似的排布，本实施例不再赘述。

实施例四

本实施例提供一种透明显示装置的制备方法，如图7所示，该方法包括：

S101：提供显示面板和全内反射型光子晶体背板；

本实施例中，显示面板可以是液晶显示面板、有机发光二极管显示面板、 电子纸显示面板等，显示面板的种类在此不做限定，其制备方法可以采用常规方法，因此不再赘述。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板包括基板和在基板内部周期排列地多个柱状结构，柱状结构与基板的光折射率不同。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板的基板的材质可以为玻璃、透明树脂或其他合适的材料，例如，基板可以采用二氧化硅玻璃或亚克力透明树脂等材料。光子晶体背板的基板的厚度可以采用薄型化设计，例如不大于5㎝，例如0.5～30㎜，又例如可以采用1.5mm、2.5mm、15mm等薄型化厚度。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板的柱状结构的材质可以为玻璃、透明树脂、空气或其他合适的材料。

例如，当柱状结构的材质为空气时，柱状结构的制备方法可以包括在基板中打通空气柱，从而形成镂空的柱状结构；当柱状结构的材质为玻璃、透明树脂或其他材料时，柱状结构的制备方法可以包括在基板中打通了空气柱后，在空气柱中填充玻璃、透明树脂或其他材料从而得到柱状结构；此时，根据需求选择柱状结构所选取的材料的光折射率大于或者小于光子晶体背板的基板所选用的材料的光折射率。

本实施例中，全内反射型光子晶体背板的柱状结构可以以其中心轴垂直于基板的方向形成于全内反射型光子晶体背板的基板中，因此，当全内反射型光子晶体背板与显示基板结合后，全内反射型光子晶体背板的光轴可以垂直于显示面板，因此全内反射型光子晶体背板能够将不同方向入射显示面板的光，例如可见光转化为垂直入射的光，并将入射光均匀分散，使显示面板的亮度均匀。

S102：将全内反射型光子晶体背板连接于显示面板的入光侧；

本实施例中，全内反射型光子晶体背板可以通过胶水或机械结构与显示面板连接。例如，本实施例中，全内反射型光子晶体背板可以通过光透明胶与显示面板粘结在一起，该光学胶无色透明、光透过率在90％以上，因此可以实现全内反射型光子晶体背板与显示面板的无痕连接，使透明显示装置达到无边框透明显示的技术效果。另外，全内反射型光子晶体背板也可以通过边框、卡扣等机械连接方式与显示面板连接，其具体连接形式在此不做限定。

本实施例中，透明显示装置还可以包括背光源，因此本实施例提供的透明显示装置的制备方法还可以包括：将背光源连接于显示基板。

如图3所示，背光源300例如可以连接于显示面板100的入光侧并连接于全内反射型光子晶体背板200的外表面，例如背光源300连接于全内反射型光子晶体背板200外表面的边缘处，进而背光源300发出的光可以通过全内反射型光子晶体背板200的调试后再射入显示基板100，因此全内反射型光子晶体背板200可以将不同方向入射显示面板100的光转化为垂直入射的光，并将入射光均匀分散，使得显示面板100的亮度均匀。

本发明的至少一实施例提供一种具有以下至少一项有益效果：

(1)本发明的实施例提供的一种透明显示装置，该透明显示装置包括全内反射型光子晶体背板，该全内反射型光子晶体背板能够改变入射光的传播方向，能使不同方向入射显示面板的光转化为垂直入射的光，并将入射光均匀分散，因此该透明显示装置显示亮度均匀，具有更高的显示质量。

(2)本发明的实施例提供的一种透明显示装置，该透明显示装置的全内反射型光子晶体背板的原料来源广泛、价格低廉，并且与显示面板的材料相近，因此可以与显示面板具有更好的融合性，有利于显示装置的薄型化与无边框透明显示。

有以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种透明显示装置，其特征在于,包括显示面板和全内反射型光子晶体背板，其中，所述显示面板具有显示侧和与所述显示侧相对的入光侧，所述全内反射型光子晶体背板位于所述显示面板的入光侧；所述全内反射型光子晶体背板包括基板和在所述基板内部周期排列地多个柱状结构，所述柱状结构与所述基板的光折射率不同。

2.根据权利要求1所述的透明显示装置，其特征在于,所述柱状结构为圆柱结构、多边形棱柱。

3.根据权利要求2所述的透明显示装置，其特征在于,所述柱状结构为圆柱结构时，所述圆柱结构具有多种不同直径；或者，当所述柱状结构为多边形棱柱时，所述多边形棱柱具有不同尺寸。

4.根据权利要求3所述的透明显示装置，其特征在于,当柱状结构为圆柱结构时，具有最大直径的圆柱结构的光折射率大于所述基板；当所述柱状结构为多边形棱柱时，具有最大尺寸的多边形棱柱的光折射率大于所述基板。

5.根据权利要求4所述的透明显示装置，其特征在于,所述圆柱结构包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱均具有多个，所述第一圆柱的直径大于所述第二圆柱，所述第一圆柱的光折射率大于所述基板。

6.根据权利要求5所述的透明显示装置，其特征在于,所述第一圆柱和所述第二圆柱间隔设置。

7.根据权利要求6所述的透明显示装置，其特征在于,所述第二圆柱围绕所述第一圆柱布置。

8.根据权利要求7所述的透明显示装置，其特征在于,所述第一圆柱与所述第二圆柱的直径均不大于5微米。

9.根据权利要求8所述的透明显示装置，其特征在于,所述第二圆柱的直径为d，所述第一圆柱和所述第二圆柱的圆心距为A，则d:A<0.2。

10.根据权利要求9所述的透明显示装置，其特征在于,所述第一圆柱与所述第二圆柱的数量比不大于1:20。

11.根据权利要求10所述的透明显示装置，其特征在于,所述第一圆柱与所述第二圆柱的数量比为1:(30-40)。

12.根据权利要求1所述的透明显示装置，其特征在于,所述基板的材质为玻璃或透明树脂。

13.根据权利要求1所述的透明显示装置，其特征在于,所述柱状结构的材质为玻璃、透明树脂或空气。

14.根据权利要求1所述的透明显示装置，其特征在于,所述全内反射型光子晶体背板的光轴垂直于所述显示面板。

15.根据权利要求1所述的透明显示装置，其特征在于,所述全内反射型光子晶体背板通过胶水或机械结构与所述显示面板连接。